JPS6068555A - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用極板の製造法Info
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- JPS6068555A JPS6068555A JP58170896A JP17089683A JPS6068555A JP S6068555 A JPS6068555 A JP S6068555A JP 58170896 A JP58170896 A JP 58170896A JP 17089683 A JP17089683 A JP 17089683A JP S6068555 A JPS6068555 A JP S6068555A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
不発Ｅ４Ａは、多孔性ニッケル基板に硝酸ニッケルある
いは硝階カドミウムを含浸ゼしめてアルカリ蓄電池用極
板を製造する方法に関する。
いは硝階カドミウムを含浸ゼしめてアルカリ蓄電池用極
板を製造する方法に関する。
従来、アルカリ蓄電池に使用されるニッケル電極やカド
ミウム電体の製造は、カーボ品焼結して得られる多孔性
ニッケル基板を硝酸ニッケル水溶液あるいは他階カドミ
ウム水溶液中に浸漬してこれらを基板中に言浸せしめ、
熱処理した後苛性ソーダ溶液中に浸漬して前工程で＠浸
した硝水洗、乾燥する操作を８〜１０回繰り返して行な
うものであった。このような数多くの反身操作は煩雑で
あり、時間、労力共に２浪費するため、近年上記含浸を
硝酸ニッケルあるいは硝酸カドミウムの溶融塩あるいは
これらの高濃度液に浸漬して行なう方法が案出されてい
る。この溶融塩あるいは高濃度液の場合は１回に含浸さ
れる充填量が増え今ため反覆回数を低減せしめることが
できるが、含浸液がいずれも高濃度であるため、基板の
表向に多くの活物質が付着して原料の損失が多いもので
あった。又、活物質は表面に付着することが多いことか
ら充填のための反覆数が多くなると、多孔性基板の細孔
部にまで活物質が入りに〈〈なり、このため、却って反
覆操作数が増加するという現象も生じていた。さらに、
このような活物質の次面付着を除去するため、前記硝酸
塩の含凝後に基板表面を温水で躍ぐことも行なわれてい
るが、冷Ｊぎの程度を大きくすると基板内部の活物質ま
でも除去さねてし１い、画一的り濯ぎができない等の難
点があった。
ミウム電体の製造は、カーボ品焼結して得られる多孔性
ニッケル基板を硝酸ニッケル水溶液あるいは他階カドミ
ウム水溶液中に浸漬してこれらを基板中に言浸せしめ、
熱処理した後苛性ソーダ溶液中に浸漬して前工程で＠浸
した硝水洗、乾燥する操作を８〜１０回繰り返して行な
うものであった。このような数多くの反身操作は煩雑で
あり、時間、労力共に２浪費するため、近年上記含浸を
硝酸ニッケルあるいは硝酸カドミウムの溶融塩あるいは
これらの高濃度液に浸漬して行なう方法が案出されてい
る。この溶融塩あるいは高濃度液の場合は１回に含浸さ
れる充填量が増え今ため反覆回数を低減せしめることが
できるが、含浸液がいずれも高濃度であるため、基板の
表向に多くの活物質が付着して原料の損失が多いもので
あった。又、活物質は表面に付着することが多いことか
ら充填のための反覆数が多くなると、多孔性基板の細孔
部にまで活物質が入りに〈〈なり、このため、却って反
覆操作数が増加するという現象も生じていた。さらに、
このような活物質の次面付着を除去するため、前記硝酸
塩の含凝後に基板表面を温水で躍ぐことも行なわれてい
るが、冷Ｊぎの程度を大きくすると基板内部の活物質ま
でも除去さねてし１い、画一的り濯ぎができない等の難
点があった。
本発明はこのような欠点を解決して、活物質の赤面伺看
を除去し、良好なニッケル電極あるいはカドミウム電極
を製造することが可能な方法に係り、多孔性ニッケル基
板を硝酸ニッケルあるいは伯前カドミウムの溶融浴ある
いは高濃度液に浸漬して基板中にとすＬらを含浸せしめ
、熱処理した後ｉ１１記基板をナトリウムボロンノ・イ
ドライド水溶液で濯ぎ、以後は従来法に従って活物質化
を行なうものである。
を除去し、良好なニッケル電極あるいはカドミウム電極
を製造することが可能な方法に係り、多孔性ニッケル基
板を硝酸ニッケルあるいは伯前カドミウムの溶融浴ある
いは高濃度液に浸漬して基板中にとすＬらを含浸せしめ
、熱処理した後ｉ１１記基板をナトリウムボロンノ・イ
ドライド水溶液で濯ぎ、以後は従来法に従って活物質化
を行なうものである。
ナトリウムボロンハイドライド（ＮａＢＨｔ） は還元
剤としての佐賀を有しており、硝酸塩を含浸せしめ、熱
処理を行なった基板をナトリウムボロンハイドライド溶
液中で濯ぐと、表面に付着した硝酸塩は金属ニッケルあ
るいは金属カドミウムに才で還元される。これにより、
基板表面との密着性が低下するため、次段の苛性ソーダ
溶液への浸漬の＠に、表面に付着した金属は脱落してし
甘い、基板表面の付着がなくなり、次回の含浸において
も細孔部内に充填される。
剤としての佐賀を有しており、硝酸塩を含浸せしめ、熱
処理を行なった基板をナトリウムボロンハイドライド溶
液中で濯ぐと、表面に付着した硝酸塩は金属ニッケルあ
るいは金属カドミウムに才で還元される。これにより、
基板表面との密着性が低下するため、次段の苛性ソーダ
溶液への浸漬の＠に、表面に付着した金属は脱落してし
甘い、基板表面の付着がなくなり、次回の含浸において
も細孔部内に充填される。
次に、本発明を実施例につき説明する。
カーボニルニッケル粉を約９００℃で焼結した多孔度８
０％の多孔性ニッケル焼結基板を比Ｍ２゜２の濃度を有
する８０℃の硝酸カドミウム浴液中へ１０分間浸漬して
、こｈを引き上は約９０ ’Ｃで３０分間熱処理を行な
った。しかる後、２ｗｔ％のナトリウムボロンハイドラ
イド水溶液中Ｖて、この基板を３秒間浸漬し、その後、
直ちＶＣ２５％の苛性ソーダ水溶液中へ６０分間浸漬せ
しめて活物責化し、水洗、乾燥を行ガつだ。以上の操作
を５回反覆して行ない、公知の方法で化成し、カドミウ
ム電極とした。かかる電極は従来と同様な和性を有して
いた。
０％の多孔性ニッケル焼結基板を比Ｍ２゜２の濃度を有
する８０℃の硝酸カドミウム浴液中へ１０分間浸漬して
、こｈを引き上は約９０ ’Ｃで３０分間熱処理を行な
った。しかる後、２ｗｔ％のナトリウムボロンハイドラ
イド水溶液中Ｖて、この基板を３秒間浸漬し、その後、
直ちＶＣ２５％の苛性ソーダ水溶液中へ６０分間浸漬せ
しめて活物責化し、水洗、乾燥を行ガつだ。以上の操作
を５回反覆して行ない、公知の方法で化成し、カドミウ
ム電極とした。かかる電極は従来と同様な和性を有して
いた。
第１図は極板の含浸反覆操作回数と光填烏との関係を示
すものであり、曲線Ａは上記実施例の場合であり、曲線
Ｂは従来法である含浸俊に温水で濯いだ場合の特性曲線
である。本実施例による場合は反覆操作５回で目標の充
填量まで達している。
すものであり、曲線Ａは上記実施例の場合であり、曲線
Ｂは従来法である含浸俊に温水で濯いだ場合の特性曲線
である。本実施例による場合は反覆操作５回で目標の充
填量まで達している。
なお、上記実施例では硝酸カドミウムを含浸せしめた場
合を示したが、硝酸ニッケルを含浸せしめてニッケル電
極を製造しても同様の効果を奏する。
合を示したが、硝酸ニッケルを含浸せしめてニッケル電
極を製造しても同様の効果を奏する。
以上、説明したように、本発明によると、活物貝充填の
ための反覆操作（ロ）数を低減することができ、＃−曲
の省力化が可能となる。
ための反覆操作（ロ）数を低減することができ、＃−曲
の省力化が可能となる。
第１図は充填特性図である。
特計出願人 古河電池株式会社
代理人 弁理士 佐 謄 英 昭
Ｊ ７ ／ｑ
（・
′Ｌ 歩ｐ Ｊ東イ￥ 目 ｔ〔
Claims (1)
- 多孔性ニッケル基板を硝酸ニッケルあるいは硝酸カドミ
ウムの溶融塩あるいはこれらの高濃度液［浸漬し７て該
基板中に含浸せしめ、熱処理した後、前記基板全ナト１
．１ウムボロン−ハイドライド水浴液で城き、次いで含
浸した硝酸ニッケルあるいは硝酸カドミウムを水酸化物
ＶＣ換えることを特徴とするアルカリ蓄７し曲用極板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170896A JPS6068555A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170896A JPS6068555A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068555A true JPS6068555A (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=15913326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170896A Pending JPS6068555A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068555A (ja) |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58170896A patent/JPS6068555A/ja active Pending
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