JPS63315158A - ミル出口温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はミル（微粉炭機）の出口温度制御方法に関する
ものである。

［従来の技術］ 第２図は石炭焚ボイラの微粉炭供給ラインの一例を示す
もので、コールバンカー１から給炭機２を介して竪型微
粉炭機３に供給された石炭を、該微粉炭機３により粉砕
すると共に、−次空気ダクト４から供給される高温の一
次空気により乾燥を行わせつつ搬送し、微粉炭管５を介
してボイラ６のバーナ７に供給して燃焼させる。

前記−次空気ダクト４には、熱空気管８からの熱空気９
と、冷空気管１０からの冷空気１１の流量かミル入口温
度調整ダンパ１２，１３により調整されて供給されるよ
うになっており、且つ微粉炭管５の入口温度（ミル出口
温度）を常に一定に保持するように、ミル出口部に設け
たミル出口温度計１４からの検出出口温度信号１５を制
御装置１６に導入して設定温度信号１７と比較し、その
差に基づいて前記ミル入口温度調整ダンパ１２゜１３の
開度を制御するようにしている。

［発明か解決しようとする問題点］ しかし、ミルに供給する原炭の水分量が変動すると、こ
の水分に対応した水蒸気の飽和温度も変動するため、前
記したように、微粉炭管入口温度を一定に保持制御する
方式では、この飽和温度に対して設定値か高すぎたり、
飽和温度に満たない場合かあり、上記したように高すぎ
る場合には発火の危険性かあり、又飽和温度に満たない
場合には燃焼時の微粉炭水分が多いために燃焼か悪化し
て石炭の未燃分か増加する等の問題を有していた。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
ミル出口温度を、ミルに供給される原炭の水分量に応じ
て変更設定するようにしている。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
ミル入口部の一次空気温度を調整することによりミル出
口温度を所定の値に制御する制御方法において、ミル入
口温度を検出し、該検出したミル入口温度とミルへの給
炭量から原炭水分を求め、該原炭水分に応じて前記ミル
出口温度を設定することを特徴とするミル出口温度制御
方法、に係るものである。

［作　　　用］ 従って、本発明では、ミル入口温度とミルへの給炭量か
ら原炭水分を求め、該原炭水分に応じて、ミル出口温度
を設定することにより、ミル出口温度を原炭水分に応じ
た最適値とすることができる。

［実　施　例］ 以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は前記第２図の装置に適用した本発明の一例を示
すもので、図中同一符号を付したものは同一物を表わし
ている。

前記第２図に示した従来方式において、例えばミル３に
供給される原炭の水分か増加すると、通常その水分のた
めに熱エネルギーが消費されてミル出口温度が低下する
ため、それがミル出口温度計１４により検出されてその
信号１５か制御装置１６に入力され、ミル入口部の一次
空気ダクト４を流れる一次空気の温度を高めるようにミ
ル入口温度調整ダンパ１２．１３の調整か自動的に行わ
れる。

本発明は、上記制御において、原炭の水分量が変化する
とそれに応じてミル入口部の一次空気温度が変更せしめ
られることに着目してなしたものである。

即ち、第１図に示すように、−次空気ダクト４に一次空
気の温度を検出するミル入口温度計１８を設け、該温度
計１８からの検出温度信号１９を関数発生器２０に導い
て関数変換した後、給炭機２からの給炭量信号２１によ
る補正係数を掛算器２１°を介し掛けて石炭水分信号２
２を求め、更に該信号２２を関数発生器２３に導いて求
めた補正信号２４を加算器２５を介して設定温度信号１
７に加算し、求めたミル出口温度設定信号２６を制御装
置１６に入力し、前記ミル出口温度計１４からの出口温
度信号１５が前記ミル出口温度設定信号２６に一致する
ように、ミル入口温度調整ダンパ１２，１３を制御する
ようにしている。

例えば原炭の水分が増加した場合について説明すると、
ミル出口温度が低下し、そのために低下した出口温度信
号１５が制御装置１６に入力され、予め設定されている
設定温度信号１７又はミル出口温度設定信号２６と比較
され、その差がなくなるように、即ちミル出口温度を上
昇させるべくミル入口温度を上げるように、ミル入口温
度調整ダンパ１２，１３が調整される。

上記したようミル入口温度が上昇すると、それがミル入
口温度計１８によって検出され、検出されたミル入口温
度信号１９と給炭量信号２１から原炭水分２２を求め、
更に関数変換器２３を経て得られた補正信号２４が設定
温度信号１７に加えられて前記ミル出口温度設定信号２
６が変更（増加）される。これにより、ミル出口温度が
原炭の水分増加に伴って高目に設定されることになる。

又、原炭の水分が少ない場合には前記と逆の作用により
ミル出口温度か低目に設定される。

上記により、ミル出口温度が、ミルに供給される原炭の
水分量に応じて最適値に自動的に設定され、よって微粉
炭供給ラインの安全性の向上、微粉炭の燃焼性の向上が
図れる。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、図示以外の横型のミルの出口温度制御等にも適用し得
ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように本発明のミル出口温度制御方法によれば
、ミル出口温度を原炭水分に応じて最適値に制御するよ
うにしているので、発火の危険や未燃分の増加の問題を
防止して、安全性、燃焼性の向上を図れる優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のミル出口温度制御方法の一実施例を示
す説明図、第２図は従来の制御方法の一例を示す説明図
である。 ２は給炭機、３は竪型微粉炭機、４は一次空気ダクト、
５は微粉炭管、８は熱空気管、ＩＯは冷空気管、１２．
１３はミル入口温度調整ダンパ、１４はミル出口温度計
、１６は制御装置、１７は設定温度信号、１８はミル入
口温度計、１９は検出温度信号、２０は関数発生器、２
１は給炭量信号、２２は石炭水分信号、２３は関数発生
器、２４は補正信号、２５は加算器、２６はミル出口温
度設定信号を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ミル入口部の一次空気温度を調整することによりミ
   ル出口温度を所定の値に制御する制御方法において、ミ
   ル入口温度を検出し、該検出したミル入口温度とミルへ
   の給炭量から原炭水分を求め、該原炭水分に応じて前記
   ミル出口温度を設定することを特徴とするミル出口温度
   制御方法。