JPS63315453A - シ−ト切断集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄いアルミ板、鉄板、プラスチック板等の長
尺のシートを所定寸法に切断して集積するシート切断集
積装置に関する。

〔従来の技術〕

最近断熱材として、第５図に示すように、アルミシート
１で作られたハニカム構造が使用されている。

このハニカム構造は、第６図に示すように平坦なシート
１の片面に適当な間隔を明けて帯状に接着剤２を塗布し
たものを、多数、前記接着ｗＩ２の位置が交互になるよ
うに積層し、且つその接着剤２によりシート間を接合し
、全体を上下に開くことにより製造することができる。

従来、接着剤を帯状に塗布したシートを第６図に示すよ
うに積層する方法としては、長尺のシートを大径のドラ
ムに多数層に巻付け、その後９円周上の１箇所を切断し
て平坦に延ばす方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、かかる方法では、大径のドラムを必要とするた
め、装置が大型となるばかりでなく１円弧状のものを平
坦に延ばすものであるので、出来上がったハニカム構造
の外観が悪くなる。更に、接着剤を一定ピッチで塗布し
たシートを用いると、ドラムに巻付けたシートの内層と
外層では接着剤の位置がずれてしまい。

この点からもハニカム構造の外観が悪くなる。また。

これを防ぐには、シートに塗布する接着剤のピンチを変
える必要があるが、これは困難である。

これらの問題点を解決するには、接着剤を一定ピッチで
塗布した長尺のシートを、適当な寸法に切断し。

それを平坦に積み重ねればよいが２作業性を向上するに
は、シート面積を大きくする必要があり、一方、広い面
積〈例えばｌｍＸ２ｍ程度）のシートは取扱いが困難で
あり、このような広いシートを自動的に積み重ねる装置
は開発されていなかった。

本発明は、かかる現状に鑑みて為されたもので、長尺の
シートを切断して比較的広いシートとし、この広いシー
トを積み重ねることができるシート切断集積装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、長尺のシートをその長手方向に搬送する搬送
ローラと、該シートを横方向に切断して切り離す切断装
置と、該切断装置の下流に配置されシートの上面を真空
吸着して前記長手方向に搬送する吸着ベルトコンベアと
、該吸着ベルトコンベアの下方に設けられシートを集積
して昇降する昇降台と、該昇降台上に集積されたシート
を揃えるジョガーとを有するシート切断集積装置を要旨
とする。

〔作用〕

上記構成のシート切断集積装置において、長尺のシート
を搬送ローラによって搬送し、その先端が切断装置を越
えて移動すると、その先端部分を吸着ベルトコンベアが
保持して搬送する。シートが切断装置を越えて所定長さ
だけ移動した際に、切断装置がそのシートを切断し、先
端側を切り離す、吸着ベルトコンベアは、切り離された
シートを吸着保持し、昇降台上方に搬送し、適当な位置
で保持を解放する。これにより。

シートは昇降台上に積み重ねられる。同時にジョガーが
作動しており、昇降台上に集積したシートを揃える。

昇降台は、吸着ベルトコンベアから解放されるシートを
受は取るに適当な高さ位置に待機しており、シートの積
み重ねに応じて徐々に下降する０以上の動作を繰り返す
ことによって、シートを昇降台上に集積することができ
る。

〔実施例〕

以下１図面に示す本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明のシート切断集積装置を備えたハニカム
製造装置を示す概略側面図、第２図はそのシート切断集
積装置の概略平面図、第３図はその概略側面図である。

同図において、１はハニカム構造を形成するためのアル
ミシート（以下、単にシートという）、３はシートｌを
繰り出す原反ロール、４はシート１に所定のピッチで接
着剤を塗布するコーターである。原反ロール３及びコー
ター４は２系列設けられており、＆Ｑり出されたシート
１．１が下流で重ね合わされるようになっている。５は
塗布された接着剤を乾燥させる乾燥装置であり１重ね合
わせるシート１．１の内、上面側のシートの通路に配置
されている。６は２枚のシート１．１を重ね合わせるた
めのガイドローラ、７はシートｌを連続的に所定速度で
搬送する第一搬送ローラ、８はシート１を第一搬送ロー
ラ７に押付けるピンチローラ、９は上下動可能なダンサ
−ローラである。

１０はシート切断集積装置であり、長尺のシート１をそ
の長手方向に搬送する第二搬送ローラ１１と。

シート１を第二搬送ローラ１１に押付けるピンチローラ
１２と、第二搬送ローラ１１の下流に配置され。

シート１を横方向に切断して切り離す切断装置１３と。

更にその下流に配置され、シート１の上面を真空吸着し
て前記長手方向に搬送する吸着ベルトコンベア１４を有
している。この吸着ベルトコンベア１４は、下面に真空
吸引穴を備えた真空チャンバー１５と、真空吸引穴を有
し前記真空チャンバー１５の下面に沿って走行可能な真
空ベルト１６と、真空チャンバー１５の両側に配置され
たプーリ１７等を有しており、吸着ベルトコンベア１４
の長さは、切断され集積されるシートの全長をほぼ吸引
保持しうるように設定されている。

また、シートの幅方向には、第２図に示すように、複数
個の真空チャンバー１５と真空ベルト１６が配置されて
おり、シート１の全幅を良好に保持しうるようになって
いる。なお、１Ｂは、切断装置側のプーリ１７の下に配
置されたガイドローラである。

シート切断集積装置は、更に、吸着ベルトコンベア１４
の下方に設けられシートを集積して昇降する昇降台２０
と、昇降台２０上に集積されたシートを揃えるジョガー
２１とを有している。昇降台２０には、昇降台２０上に
集積されるシートの最上面が一定になるように、昇降台
を徐々に下降させる昇降機構（図示せず）及びその制御
装置（図示せず）が設けられている。

ジョガー２１は、昇降台２０上のシート１の両側に配置
され、互い対称に往復動するサイドジョガー２１Ａと、
シートｌの先端側でシート送り方向に往復動する先端ジ
ョガー２１Ｂとからなる。なお、シート１をはさんで先
端ジョガー２１Ｂに対向する位置には、揃え板２２が定
位置に固定されて設けられている。

２３は、シート１の走行路に配置されたマークセンサで
あり、シート１に塗布された接着剤の位置を検出する。

次に、上記構成の装置による動作を説明する。

第１図において、二つの原反ロール３．３からそれぞれ
シート１．１が繰り出され、コーター４，４によって接
着剤が一定ピンチで塗布される。第４Ａ図はコーター４
．４を出た後のシート１．１を示しており。

２はシートｌに塗布された接着剤である。このシート１
．１は、その後、ガイドローラ６のところで重ね合わさ
れる。この時、下側のシート１の接着剤は粘着性を有し
た状態であるので、シート１．１は互いに接合され、第
４Ｂ図に示す状態となる。ここで、上側のシートｌと下
側のシート１とは、それぞれの接着剤２の位置を半ピン
チずらせた状態で接合される。接合されたシート１は、
第一搬送ローラフによって、常に一定速度で搬送される
。

次に、第２図、第３図において、接合されたシートｌは
、マークセンサ２３の下を通り、第二搬送ローラ１１に
よって送り出され、シート１の先端が吸着ベルトコンベ
ア１４に到達すると、その吸着ベルトコンベア１４によ
ってシート上面が吸着保持され、その状態で搬送される
。マークセンサ２３の下を一定長さのシートが通過し、
所定長さのシート部分が切断装置１３よりも前方に搬送
されると、マークセンサ２３からの信号により、第二搬
送ローラ１１及び吸着ベルトコンベア１４が停止し、切
断装置１３のところのシート１を停止させ、その状態で
切断装置１３が作動してシートを切断し、切り離す。こ
れにより、第４Ｃ図に示すように、シート１は先端から
一定長さｌの位置で切断される。ここで、長さｌは接着
剤２のピッチの整数倍に選定されている。その後、吸着
ベルトコンベア１４が切断されたシートを吸着保持した
状態で再び移動を開始し、シート１を搬送する。シー）
１の先端が。

先端ジッガー２１Ｂに接近した時点で、真空チャンバー
１５の真空が切られ、吸着ベルトコンベア１４はシート
ｌの保持を解除する。これにより、シート１は吸着ベル
トコンベア１４から離れ、先端が先端ジャガー２１Ｂに
突き当たって進行を止められ、昇降台２０上に積み重ね
られる（第４Ｄ図参照）、先端ジョガー２１Ｂは送りこ
まれたシートの走行を止めるのみならず、昇降台２０上
のシートを揃え板２２に押付け。

シートを揃える。また、同時に両側のサイドジョガー２
１Ａも昇降台２０上のシートを揃える。

一方、吸着ベルトコンベア１４が保持したシートを解放
した後、再び真空チャンバー１５に真空が供給され、ま
た、第二搬送ローラ１１が回転を開始して。

シート１の次の部分を送り出し、吸着ベルトコンベア１
４がその部分を吸着保持し、搬送する。以下、同様の動
作を繰り返し、昇降台２０上に２　シートが揃えられて
集積される。集積中、昇降台２０はシート最上面が常に
吸着ベルトコンベア１４からのシートを受は取る最適な
位置になるよう、その高さが制御されている。

なお３以上の動作中において、第二搬送ローラ１１は間
欠的に回転しシートを間欠的に搬送するが、コーター４
は連続的に動作を継続し、第一搬送ローラ７はシート１
を搬送し続けている。従って、第一搬送ローラ７と第二
搬送ローラ１１とは異なる形態でシート１を搬送するが
１両者間にダンサ−ローラ９を配置しているので、シー
ト搬送に支障を生じることはない。

昇降台２０上に所定枚数のシートが集積された後は。

集積したシートを取り出し、全体を圧縮した状態で加熱
して接着剤によりシート間を接合し、その後、全体を開
くことにより、第５図のハニカム構造を作ることができ
る。

なお、上記実施例において、先端ジョガー２１Ｂを。

図示の位置から吸着ベルトコンベア１４によって搬送さ
れて来たシートに突き当たらない位置に退避しうる構成
とすることが好ましい。そのような構成とすると。

吸着ベルトコンベア１４によって搬送されてきた不良品
のシート等を昇降台上に集積せず、第３図で昇降台２０
の左方に排出することができる。

上記実施例は１本発明のシート切断集積装置を、一定ピ
ツチで接着剤を塗布した２枚のシートを接合した後、切
断して集積する場合に適用したものであるが。

本発明はこの場合に限らず、一定ピンチで接着剤を塗布
した１枚のシートを切断して集積し、ハニカム構造を作
る場合にも適用可能である。ただし、その場合には、シ
ートの切断位置を切断ごとに接着剤の半ピツチずつずら
せる必要がある。このように切断位置を各切断ごとに半
ピツチずつずらせて切断し、そのシートを積層すること
により、第６図に示すように、シートの上下面で接着剤
の位置をずらせたシート積層体を得ることができる。

更に１本発明はハニカム構造を作るためのシート積層体
を作る場合に限定されず、任意のシートを集積する場合
に適用可能であることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように２本発明は長尺のシート
を所定寸法に切断し、積層するに際し、長尺のシートの
先端部分をその上面から吸着ベルトコンベアによって吸
着保持し、昇降台上方に搬送する構成としたものである
ので、広い面積のシートを昇降台上に支障な（運んで集
積することができ、且つ昇降台上のシートを揃えるジッ
ガーを設けたので、集積されたシートを揃えることがで
きるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシート切断集積装置を備えたハニカム
製造装置を示す概略側面図、第２図はそのシート切断集
積装置の概略平面図、第３図はその概略側面図。 第４Ａ図、第４Ｂ図、第４Ｃ図、第４Ｄ図は第１図の装
置におけるシートの状態を示す斜視図、第５図はハニカ
ム構造を示す斜視図、第６図はそのハニカム構造を形成
するシート積層体を示す斜視図である。 １・−・シート　２−接着剤　３・・−原反ロール４・
・・コーター　７−第一搬送ローラ８・・−ピンチロー
ラ　９−ダンサ−ローラ１０−・−シート切断集積装置 １１−第二搬送ローラ　１２−・ピンチローラ１３−・
切断装置　１４−吸着ベルトコンベア１５−・・真空チ
ャンバー　１６−真空ベルト２０−・−昇降台　２１−
・ジョガー ２１Ａ−ｍ−サイドジョガー　２１Ｂ・−・先端ジョガ
ー２２−揃え板　２３・・・マークセンサ代理人　弁理
士　乗　松　恭　三 第４Ａ図 第５図 ン ″ｆ６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長尺のシートをその長手方向に搬送する搬送ローラと、
   該シートを横方向に切断して切り離す切断装置と、該切
   断装置の下流に配置されシートの上面を真空吸着して前
   記長手方向に搬送する吸着ベルトコンベアと、該吸着ベ
   ルトコンベアの下方に設けられシートを集積して昇降す
   る昇降台と、該昇降台上に集積されたシートを揃えるジ
   ョガーとを有するシート切断集積装置。