JPS63315537A - 焼結体 - Google Patents
焼結体Info
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- JPS63315537A JPS63315537A JP62148088A JP14808887A JPS63315537A JP S63315537 A JPS63315537 A JP S63315537A JP 62148088 A JP62148088 A JP 62148088A JP 14808887 A JP14808887 A JP 14808887A JP S63315537 A JPS63315537 A JP S63315537A
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- JP
- Japan
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- sintered body
- crystallized glass
- glass
- body according
- sintered
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
- C03C14/004—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of particles or flakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
- C03C2214/04—Particles; Flakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
- C03C2214/20—Glass-ceramics matrix
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は結晶化ガラスとＢＮから本質的になる複合焼結
体に関するものである。
体に関するものである。
［従来の技術］
ＢＮ（窒化硼素）はセラミックス材料としてよく知られ
ており、特に六方晶系のものは鱗片状結晶形を呈するの
て機械加工性、固体潤滑性を有するものとして知られて
いる。
ており、特に六方晶系のものは鱗片状結晶形を呈するの
て機械加工性、固体潤滑性を有するものとして知られて
いる。
従来からこの種ＢＮ質焼結体は焼結性などの点からホッ
トプレス法により製造されており、例えば特開昭６１−
１０５４６０号などに見られるように一般には不活性雰
囲気下で加圧下２０００℃程度の高温か必要である。
トプレス法により製造されており、例えば特開昭６１−
１０５４６０号などに見られるように一般には不活性雰
囲気下で加圧下２０００℃程度の高温か必要である。
また、ホットプレス法によるＢＮ焼結体の製造において
Ｂ２Ｏ３，ＣａＯ、Ａ１２０３１リン酸アルミニウム
、ＢｅＯ、アルカリ土類硼酸塩さらには硼珪酸ガラス等
かバインダーとして用いられたこともある。
Ｂ２Ｏ３，ＣａＯ、Ａ１２０３１リン酸アルミニウム
、ＢｅＯ、アルカリ土類硼酸塩さらには硼珪酸ガラス等
かバインダーとして用いられたこともある。
［発明の解決しようとする問題点コ
しかしながら、このように従来知られているＢＮ焼結体
はＢＮとして９０％以上のものも得られているが、ホッ
トプレス法によるものであるため、生産性か低くまた、
得られる形状についても大きな制約かあるばかりか高温
下かつ不活性雰囲気での焼結となるのでコスト的にも満
足しうるものとはいえないものであった。
はＢＮとして９０％以上のものも得られているが、ホッ
トプレス法によるものであるため、生産性か低くまた、
得られる形状についても大きな制約かあるばかりか高温
下かつ不活性雰囲気での焼結となるのでコスト的にも満
足しうるものとはいえないものであった。
本発明は、このような従来技術か有していた欠点を解消
しかつＢＮ特有の性質をそのまま具備発揮せしめうる焼
結体を提供することに成功したものである。
しかつＢＮ特有の性質をそのまま具備発揮せしめうる焼
結体を提供することに成功したものである。
［問題点を解決するための手段］
即ち、本発明はＢＮと結晶化ガラスから木質的になる複
合焼結体及びその製造法を提供するものである。
合焼結体及びその製造法を提供するものである。
このように本発明焼結体は、本質的にＢＮと結晶化ガラ
スからなるものであって、その組織は８Ｎ結晶と結晶化
ガラスの割合にもよるが、好ましい組織はＢＮ結晶粒か
ガラスマトリックス（母体）中に均一に分散存在してい
るものである。
スからなるものであって、その組織は８Ｎ結晶と結晶化
ガラスの割合にもよるが、好ましい組織はＢＮ結晶粒か
ガラスマトリックス（母体）中に均一に分散存在してい
るものである。
即ち、焼結体としての好ましい割合は、容量％て、ＢＮ
か５〜６０％、結晶化ガラスか９５〜４０％程度のもの
か焼結体としての強度上から必要であるからである。
か５〜６０％、結晶化ガラスか９５〜４０％程度のもの
か焼結体としての強度上から必要であるからである。
しかしながら焼結体としてＢＮか９０容量％のものても
可能であり、目的によっては十分使用可使である。また
ＢＮの特性を生かしつつ強度をある程度維持しておくた
めにはＢＮ量を１０〜５０容星％特には１５〜４０容量
％とするのかよい。
可能であり、目的によっては十分使用可使である。また
ＢＮの特性を生かしつつ強度をある程度維持しておくた
めにはＢＮ量を１０〜５０容星％特には１５〜４０容量
％とするのかよい。
本発明でこのＢＮ結晶粒は、ＢＮ本来の特性である潤滑
性、機械加工性も十分維持するものとしては六方晶系の
ものであることか必要であるが、粒径についての制限は
特に厳密である必要はない。しかしながら焼結体として
焼結性のよいものを得るためには余り大きな粒径の粒子
であると難かしいのてＢＮ粒子の粒径としてはその大部
分かＩＯｐｍ以下のものとして存在せしめることか好ま
しい。
性、機械加工性も十分維持するものとしては六方晶系の
ものであることか必要であるが、粒径についての制限は
特に厳密である必要はない。しかしながら焼結体として
焼結性のよいものを得るためには余り大きな粒径の粒子
であると難かしいのてＢＮ粒子の粒径としてはその大部
分かＩＯｐｍ以下のものとして存在せしめることか好ま
しい。
つぎに結晶化ガラスは一般の無定形のガラスと異なり所
定の結晶を析出してなるマトリックスを形成するもので
、マトリックス部の機械的物性特に曲げ強度、靭性など
を十分維持する上には必要であるし、高温物性例えばヤ
ング率、強度などの低下を防ぐためにも必要である。
定の結晶を析出してなるマトリックスを形成するもので
、マトリックス部の機械的物性特に曲げ強度、靭性など
を十分維持する上には必要であるし、高温物性例えばヤ
ング率、強度などの低下を防ぐためにも必要である。
即ち、具体的には結晶化度で１５％以上特には２５〜５
０％のものかそれである。また組成的には低融点でない
ことが必要であるため軟化点５００℃以上特には７００
℃以上のものかそれであり、あまり軟化点が高すぎても
低温での焼結かすすまないため、１３００℃以下のもの
か好ましく最良のものは７００〜１１００℃の軟化点を
もつものである。
０％のものかそれである。また組成的には低融点でない
ことが必要であるため軟化点５００℃以上特には７００
℃以上のものかそれであり、あまり軟化点が高すぎても
低温での焼結かすすまないため、１３００℃以下のもの
か好ましく最良のものは７００〜１１００℃の軟化点を
もつものである。
なお、本発明で結晶化度、軟化点の定義は次の通りであ
る。
る。
・結晶化度
残存ガラス＋結晶
（いずれも重量）
・軟化点
粘度か４．５ ×１０’ ｐｏｉｓｅ （ｌｏｇη＝７
．６５）のときの温度 このような結晶化度、軟化点をもたらすに好ましい結晶
化ガラス成分としてはどのようなものてもよいか組成的
には５ｉ０２．Ａｌ２ｆ）３．ＣａＯ，ＭｇＯ。
．６５）のときの温度 このような結晶化度、軟化点をもたらすに好ましい結晶
化ガラス成分としてはどのようなものてもよいか組成的
には５ｉ０２．Ａｌ２ｆ）３．ＣａＯ，ＭｇＯ。
Ｎａ２Ｏ，に２０．Ｌｉ２Ｏ，Ｂ２Ｏ３からなる複数系
のガラス化可能なものか好ましく、具体的には７００℃
〜９００℃位で軟化しはしめ、１０００℃付近で結晶化
、緻密化かすすみ１１００’ｃ程度で焼結か完了するも
の例えばコージェライト（２Ｍｇ０・２ＡＩｚＯｚ・５
Ｓｉ０２）結晶、アノルサイト（Ｃ：ａＯ”ＡＩ。０：
＋”２Ｓｉ０２）結晶、ネフェリン（Ｎａ２０−Ａ１２
０．−２ＳｉＯ□）結晶、βスボジウメン（Ｌｉ２０・
Ａｌ２Ｏ：ｌ・４ＳｉＯ２）などを主結晶とするものが
それである。
のガラス化可能なものか好ましく、具体的には７００℃
〜９００℃位で軟化しはしめ、１０００℃付近で結晶化
、緻密化かすすみ１１００’ｃ程度で焼結か完了するも
の例えばコージェライト（２Ｍｇ０・２ＡＩｚＯｚ・５
Ｓｉ０２）結晶、アノルサイト（Ｃ：ａＯ”ＡＩ。０：
＋”２Ｓｉ０２）結晶、ネフェリン（Ｎａ２０−Ａ１２
０．−２ＳｉＯ□）結晶、βスボジウメン（Ｌｉ２０・
Ａｌ２Ｏ：ｌ・４ＳｉＯ２）などを主結晶とするものが
それである。
またその他の系としては、カーナイト（２ｎＯ・Ａ１２
０ｚ）結晶などが好ましい。なかてもコージェライト結
晶は焼結体としての強度特に常温強度に優れたものか得
られるなどのため最良である。
０ｚ）結晶などが好ましい。なかてもコージェライト結
晶は焼結体としての強度特に常温強度に優れたものか得
られるなどのため最良である。
本発明焼結体はこのようにＢＮと結晶化ガラスから木質
的になるものであるが勿論その特質を損わない範囲にお
いて他の成分か含まれていても勿論よく、例えばＢＮと
同様の特質をもたらしうるＡＩＮをＢＮの一部置換とし
て配合するなど或は焼結助剤を少量添加するなど差支え
ない。
的になるものであるが勿論その特質を損わない範囲にお
いて他の成分か含まれていても勿論よく、例えばＢＮと
同様の特質をもたらしうるＡＩＮをＢＮの一部置換とし
て配合するなど或は焼結助剤を少量添加するなど差支え
ない。
このような本発明焼結体の製造法について説明すると、
一般的には所定の結晶を析出しうる組成からなる溶融ガ
ラスを急冷することにより得た無定形のガラスを微粉砕
（好ましくは１０ｐｍ以下）し、この微粉末ガラスとＢ
Ｎ粉末（好ましくは純度９５％以上、ＩＯｐｍ以下）を
混合し、成形、焼成により得る。
一般的には所定の結晶を析出しうる組成からなる溶融ガ
ラスを急冷することにより得た無定形のガラスを微粉砕
（好ましくは１０ｐｍ以下）し、この微粉末ガラスとＢ
Ｎ粉末（好ましくは純度９５％以上、ＩＯｐｍ以下）を
混合し、成形、焼成により得る。
この焼成過程即ち出発原料として無定形のガラスを使う
ことて、低温例えば７００’Ｃ付近で軟化か始まり、焼
結が進み、さらに高温例えば組成にもよるか１０００℃
以上て結晶か析出し緻密かつ強度の向上した焼結体とな
るのである。
ことて、低温例えば７００’Ｃ付近で軟化か始まり、焼
結が進み、さらに高温例えば組成にもよるか１０００℃
以上て結晶か析出し緻密かつ強度の向上した焼結体とな
るのである。
なお、本発明焼結体は、このように１３００℃以下とい
う低温の不活性雰囲気てなく空気中てかつ常圧焼結か具
体的には空気中９００〜１２００℃程度の望ましい焼結
温度で焼結しつるという利点も有するものである。
う低温の不活性雰囲気てなく空気中てかつ常圧焼結か具
体的には空気中９００〜１２００℃程度の望ましい焼結
温度で焼結しつるという利点も有するものである。
［作用］
本発明において、ＯＮは高温における潤滑性及びドリル
等による良好な機械加工性を示す上で重要な役割りをは
たす。すなわち、六方晶ＢＮは鱗片状の結晶形を呈する
ことから潤滑作用を有する。また鱗片状ＢＮが組織中に
分散していることにより、破壊時のクラック進展が阻止
され、機械加工か容易となる。
等による良好な機械加工性を示す上で重要な役割りをは
たす。すなわち、六方晶ＢＮは鱗片状の結晶形を呈する
ことから潤滑作用を有する。また鱗片状ＢＮが組織中に
分散していることにより、破壊時のクラック進展が阻止
され、機械加工か容易となる。
結晶化ガラス成分は、低温（１：ｌＯＯ℃以Ｔ）でＢＮ
を焼結し、実用上必要な強度をもたらす上で重要な役割
りをはたす。すなわち、例えば６００〜８００℃て軟化
しはじめ、１０００℃付近で緻密化か進み従来ては考え
られなかった低温でＢＮの焼結か進む。また低温である
ので不活性雰囲気にする必要かなく、空気中の焼成で十
分である。
を焼結し、実用上必要な強度をもたらす上で重要な役割
りをはたす。すなわち、例えば６００〜８００℃て軟化
しはじめ、１０００℃付近で緻密化か進み従来ては考え
られなかった低温でＢＮの焼結か進む。また低温である
ので不活性雰囲気にする必要かなく、空気中の焼成で十
分である。
［実施例コ
実施例１〜５
結晶化ガラス成分として５ｉ０２：５４．ＭｇＯ：２５
゜Ａｌ２０ｚ：２１ ｗｔ％の無定形ガラス（軟化点８
８０’Ｃ）を選び、第１表に示すような組成となるよう
ＢＮ粉末とともに調合した。調合物はボールミルで１時
間混合粉砕を行ない、機械プレス後、静水圧ブレス（２
０００ｋｇ／ｃｍ”）を行なった。その後、空気中で常
温から１００〜３００℃／ｈｒで昇温し、１１００℃１
１時間焼成した。得られた成形体は、いずれも結晶化度
４０％前後のコージェライト結晶からなる結晶化ガラス
のマトリックス中に大部分かＩＯｐｍ以下の結晶径から
なる六方晶ＢＮ粒か均等に分散存在してなる組織からな
るものであった。
゜Ａｌ２０ｚ：２１ ｗｔ％の無定形ガラス（軟化点８
８０’Ｃ）を選び、第１表に示すような組成となるよう
ＢＮ粉末とともに調合した。調合物はボールミルで１時
間混合粉砕を行ない、機械プレス後、静水圧ブレス（２
０００ｋｇ／ｃｍ”）を行なった。その後、空気中で常
温から１００〜３００℃／ｈｒで昇温し、１１００℃１
１時間焼成した。得られた成形体は、いずれも結晶化度
４０％前後のコージェライト結晶からなる結晶化ガラス
のマトリックス中に大部分かＩＯｐｍ以下の結晶径から
なる六方晶ＢＮ粒か均等に分散存在してなる組織からな
るものであった。
得られた焼結体の物性及び性能を第２表に示す。
第１表（ｖｏ １％）
ＢＮ（六方晶） ガラス
第２表
（駕） 常 温 ６００℃潤滑性１
２．２ １５００ １４００ ◎ ◎
２ １５．０ ６３０ ５８０ ◎ ◎
３ ３２．１ ２５０ ２００ ◎ ◎
４４０．０ １００ ８０ ◎ ◎５
４５．０ ５０ ３０ ◎ ◎（注
１） 高温潤滑性は、７００℃に３いて、ソーダ石灰ガラスと
の融着かないものを良好（◎）とした。
２ １５．０ ６３０ ５８０ ◎ ◎
３ ３２．１ ２５０ ２００ ◎ ◎
４４０．０ １００ ８０ ◎ ◎５
４５．０ ５０ ３０ ◎ ◎（注
１） 高温潤滑性は、７００℃に３いて、ソーダ石灰ガラスと
の融着かないものを良好（◎）とした。
（注２）
加工性は、一般の機械加工に用いられる超硬トリルを用
いて穴あけ加工を行ない、クラック、欠けのないものを
良好（◎）とした。
いて穴あけ加工を行ない、クラック、欠けのないものを
良好（◎）とした。
実施例６〜９
ガラス組成として、第３表に示すものを使用し、第５表
に示す条件て焼結し、得られた焼結体の物性、性能を同
様第４表に示す。
に示す条件て焼結し、得られた焼結体の物性、性能を同
様第４表に示す。
第３表
加ス組成 Ｓｉｎ、 Ａｌ２Ｏ，Ｎａ、ＯＴｉｅ２Ｃ
ａＯＭｇＯＺｎＯ軟化へ（Ｗα）
（’Ｃ）Ａ ４５ ３１．５
１６．５ ７．０ − − − ７２０Ｂ ５３
２２ − １１ ｉ４ − − ８００Ｃ４４１
７−９−４２６８５０ Ｄ ５４２１ − − −２５−８８０第４
表 室温６００℃ ６Ａ８０ ２０ ８００℃ ネフェリン
ゴ５ ５００ ３００７８８０ ２０ １３０
０℃ アノルナイト ５０ ４００ ３００１８
０ ２０ １２００℃ カーナイト ４０
５００ ４００９Ｄ８０ ２０ １０５０℃コー
ジェライト ２０ ４５０ ３００なお、高温（７０
０℃）での潤滑性及び加工性はいずれも実施例１〜７と
大きな差はなく、十分実用的なことか確かめられた。
ａＯＭｇＯＺｎＯ軟化へ（Ｗα）
（’Ｃ）Ａ ４５ ３１．５
１６．５ ７．０ − − − ７２０Ｂ ５３
２２ − １１ ｉ４ − − ８００Ｃ４４１
７−９−４２６８５０ Ｄ ５４２１ − − −２５−８８０第４
表 室温６００℃ ６Ａ８０ ２０ ８００℃ ネフェリン
ゴ５ ５００ ３００７８８０ ２０ １３０
０℃ アノルナイト ５０ ４００ ３００１８
０ ２０ １２００℃ カーナイト ４０
５００ ４００９Ｄ８０ ２０ １０５０℃コー
ジェライト ２０ ４５０ ３００なお、高温（７０
０℃）での潤滑性及び加工性はいずれも実施例１〜７と
大きな差はなく、十分実用的なことか確かめられた。
比較例１〜３
曲げ強度（ｋｇ／ｃ■２）
室 温 ８００ ℃
１、ソーダ石灰ガラス（無定形） ３００ １５０
８０ｖｏ１％とＢＮ ２０２の焼結体 （気孔率１５％） ２、硼珪゛酸ガラス（無定形） ３５０ ２０
０８０％ トＢＮ ２０！（７）焼結体 （気孔率１５％） ３、Ｍｇ０−ＡＩ２０＋−３ｉ０２結晶化度 ３５０
２５０１０２のガラス８０マｏ１ｚと ＢＮ ２０％の焼結体 （気孔率１５％） ［発明の効果］ 本発明は、ＢＮを空気中、低温（１３００℃以下）で焼
結して必要強度をもつものとして得られるもので、 ２
０００℃、アルゴン中、ホットプレスするより安価に製
造できると言う優れた効果がある。また得られたＢＮ−
結晶化ガラス焼結体は、高温自己潤滑性を有するので、
例えば５００〜７００℃程度で摩擦係数を低減させる必
要のある用途に最適である。特に、７００℃付近で、ガ
ラス成形治具として使用する場合、ガラスとの付着かな
く型離れが良いと言う特長も見られる。
８０ｖｏ１％とＢＮ ２０２の焼結体 （気孔率１５％） ２、硼珪゛酸ガラス（無定形） ３５０ ２０
０８０％ トＢＮ ２０！（７）焼結体 （気孔率１５％） ３、Ｍｇ０−ＡＩ２０＋−３ｉ０２結晶化度 ３５０
２５０１０２のガラス８０マｏ１ｚと ＢＮ ２０％の焼結体 （気孔率１５％） ［発明の効果］ 本発明は、ＢＮを空気中、低温（１３００℃以下）で焼
結して必要強度をもつものとして得られるもので、 ２
０００℃、アルゴン中、ホットプレスするより安価に製
造できると言う優れた効果がある。また得られたＢＮ−
結晶化ガラス焼結体は、高温自己潤滑性を有するので、
例えば５００〜７００℃程度で摩擦係数を低減させる必
要のある用途に最適である。特に、７００℃付近で、ガ
ラス成形治具として使用する場合、ガラスとの付着かな
く型離れが良いと言う特長も見られる。
ガラス成形治具としてはカーボンか広く用いられている
が、本発明品はカーボンに比較すると、耐酸化性が大変
優れており、はとんど半永久的に使用か可能である。
が、本発明品はカーボンに比較すると、耐酸化性が大変
優れており、はとんど半永久的に使用か可能である。
また、旋盤、ドリル等を用いて加工か容易てあり、マシ
ナブルセラミックスとしての特徴も備えている。したが
って、焼結体製造後であっても複雑形状を精度良く加工
することか可能である。
ナブルセラミックスとしての特徴も備えている。したが
って、焼結体製造後であっても複雑形状を精度良く加工
することか可能である。
Claims (11)
- （１）ＢＮと結晶化ガラスから本質的になることを特徴
とする複合焼結体。 - （２）ＢＮと結晶化ガラスの割合が、容量割合で、前者
５〜６０％、後者９５〜４０％である特許請求の範囲第
１項記載の焼結体。 - （３）ＢＮと結晶化ガラスの割合が前者１０〜５０％、
後者９０〜５０％である特許請求の範囲第２項記載の焼
結体。 - （４）ＢＮが六方晶系結晶からなる特許請求の範囲第１
項〜第３項いずれか１つに記載の焼結体。 - （５）ＢＮ結晶径はその大部分が１０μｍ以下のものか
らなる特許請求の範囲第４項記載の焼結体。 - （６）結晶化ガラスはその結晶化度が１５％以上からな
る特許請求の範囲第１項〜第５項いずれか１つに記載の
焼結体。 - （７）結晶化ガラスはその結晶化度が２５〜５０％から
なる特許請求の範囲第６項記載の焼結体。 - （８）結晶化ガラスは軟化点が５００℃以上である特許
請求の範囲第１項又は第６項又は第７項記載の焼結体。 - （９）結晶化ガラスは軟化点が７００〜１１００℃であ
る特許請求の範囲第８項記載の焼結体。 - （１０）結晶化ガラスの主結晶が、コージェライト、ア
ノルサイト、ネフェリン、β−スポジゥメン、カーナイ
トのいずれか１以上からなる特許請求の範囲第１項〜第
９項いずれか１つに記載の焼結体。 - （１１）結晶化ガラスの主結晶が、コージェライトから
なる特許請求の範囲第１０項記載の焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62148088A JPS63315537A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62148088A JPS63315537A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315537A true JPS63315537A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15444966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62148088A Pending JPS63315537A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315537A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328171A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-06 | Nec Corp | セラミック複合材料 |
| WO2004016559A1 (de) * | 2002-07-27 | 2004-02-26 | Robert Bosch Gmbh | Glas-keramik-verbundwerkstoff keramische folie schichtverbund oder mikrohybrid mit diesem verbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| JP2007070197A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 窒化ホウ素焼成体及びその製造方法 |
| JP2010042951A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Nagoya City | 六方晶系窒化ホウ素焼結体の製造方法及び六方晶系窒化ホウ素焼結体 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP62148088A patent/JPS63315537A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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