JPS63315677A - 皮革様表面層を有する成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は転写ないしはラミネート等により成形品の表
面に皮革様の皮膜層を設け、表面のみが均一の皮革様の
皮膜層で構成されている成形品の提供に関し、より詳細
には皮膜成形樹脂中に混入される皮革粉の見掛は比重を
０．３８〜０．５０（ｇ／ｃｃ）とし、しかも成形品表
面に形成される皮膜層の接着剤に顔料を混入することに
より成形品表面の生地特性のいかんに拘らず皮革特有の
深味のある色調を成形品表面にもたらすことを内容とし
ている。

（従来技術） 本出願人は合成樹脂製品との馴染みが良く、しかも綿状
に凝集することのない皮革粉を作り出すことに成功し、
その見掛は比重が０．３８〜０．５０ｇ／ｃｃの範囲に
ある皮革粉を利用した種々の製品開発をなしてきた。

この製品開発の中で、混入皮革粉の特性を最も効果的に
導き出すものとして皮革粉を混入した０、０１〜Ｏ，１
ｍｍ厚の皮膜（独立したフィルムとして成形、又は離型
紙等に添着形成した塗膜を転着する場合等の種々の手法
により作り出される皮膜を含む、以下同じ）を作り出し
、この皮膜を編布、織布あるいは不織布ないしは合成皮
革、天然皮革等の面に転着することを試みた。

（特願昭８２−８９５９０号） か＼る成形品では、成形品の表面に極薄の樹脂皮膜層が
設けられると共に、この極薄の樹脂皮膜層が混入皮革粉
により吸、放湿機能を有すること＼なり、特異な皮革様
の表面特性を生ずることが認められた。

しかしながら、か＼る従前の成形品では成形品表面の皮
膜層が０．０１〜０．１■と薄く、下地材である基材の
色調、模様等が浮き出し易く、皮革粉を混入しであるに
も拘らず皮革様の表面色調を作り出し難い不都合があっ
た。そこで表面皮膜層の形成に際し、これに多目に顔料
を混入したり、不透明顔料を混入することが試みられた
。

しかしながら極薄の皮膜として形成される皮膜層中に多
目の顔料を混入した場合、皮膜が極端に脆くなる傾向を
有すると共に、皮膜自体の形成が困難となる傾向を有し
ていた。

特に前記の従前例では皮膜層を形成する皮膜中に皮革粉
を混入使用していることより、これに更に顔料を混入す
るにつき自ずと限界が存し、この皮膜層を形成する皮膜
中に多目の顔料の添加使用を困難としていた。

又、この皮膜中に多目に顔料が混入されている場合、成
形品表面の皮膜層に色調面での柔かさ、あるいは深林が
欠け、皮革様の趣きが無くなる欠点を有していた。

（本発明の目的及び構成） 本発明に係る皮革様表面を有する成形品は、か−る従前
成形品の欠点に鑑み開発されたものであって、基材面上
に添着されるフィルム等の皮膜自体は従前のま＼とし、
この皮膜の添着される接着剤層が所定の顔料を宥する構
造のものとし、皮膜の脆弱化を避けると共に成形品に皮
革様の深みのある風合をもたらし、基材の材質、色調、
模様等に影響されない特有の表面色調を作り出すもので
ある。

本発明に係る皮革様表面を有する成形品は、叙上の目的
を達成する手段として、基材に添着されるフィルム等の
皮膜の厚味をｏ、ｏｉ〜０．１ｍ＋ｓとし、このフィル
ム等の皮膜中に混入される皮革粉を、その見掛は比重が
０．３８〜０．５０ｇ／ｃｃのものとした。又、皮膜を
基材面に添着する接着剤に顔料を含ませること覧し、こ
の接着剤に混入される顔料は典型的には皮膜に含まれる
顔料と同系統のものを使用すること−した。

（作用、効果） （１）　　フィルム等の皮膜中の顔料を必要最小限とす
ることができ、皮膜の脆弱化を防止することができ、又
逆に顔料の混入量を減らすことにより皮革粉の混入量を
増すことができ、より良好な皮革様の表面特性を有する
成形品とすることができた。

（２）　　皮膜中の顔料が少ないことより、基材面の接
着剤層にいたる深林のある表面層が形成されること翫な
り独特の風合が成形品にもたらされると共に基材面の模
様、色調等が効果的に遮蔽された。

（３）　　皮膜樹脂中に混入される皮革粉がより多目に
混入することができ、しかも、これが屑綿状となること
なく　”粒状”を呈していることから、皮膜樹脂に対し
満遍なく皮革粉が均一に分散混入された。

（４）　　この結果、成形皮膜の内向に混入皮革粉が完
全に取り込まれ、皮膜面より突き出したり、皮膜面に浮
き出したりすることがなく、平滑な皮膜面の形成が可能
とされた。

（５）　　成形皮膜中の皮革粉が皮膜の両面間に一連の
ものとして介在されることが無く、混入皮革粉の欠落に
伴う穴開き、ないしは混入皮革粉周縁よりの縁切れ及び
裂は出しが無く、又このような縁切れあるいは伸縮の差
（皮膜生地と皮革粉との）に伴うシワヨレの発生が防止
できる。

（６）　　成形品の表面のみに均一の厚味の、しかも皮
革粉を多量に有するスキン層を形成することが容易に可
能とされた。（従来例では射出あるいは押出し抵抗等の
関係で皮革粉の混入量に自ずと限界があった。）この結
果、わざわざ皮革粉を多量に有する成形品を作る必要が
無く、皮革粉を含む成形品の成形に必要とされる射出そ
の他の装置が不要とされた。

（７）　　又、形成される表面スキン層がｏ、ｏｉ〜０
．１ｍｍ　と薄いことよりベースとされる成形品の内部
と外気との間が混入されている皮革粉により連絡される
ことが多く、成形品に一定の通湿性がもたらされた。

（実施例） 以下本発明に係る皮革様表面層を有する成形品の典型的
な実施例について説明する。この実施例では、より理解
され易いように成形品の表面スキン層を形成する皮膜中
に取入れられる皮革粉と、皮膜を構成する合成樹脂と、
両者の混合並びに皮膜の添着に使用される接着剤とにつ
いて夫々説明する。

皮革粉及びその成形方法 本発明において使用される皮革粉は見掛は比重が０．３
８〜０．５０ｇ／ｃｃとなるように蒸気加熱処理が施さ
れている。この蒸気加熱処理の条件は作り出される皮革
粉が綿状に凝集されないようにするために粒状となるま
で続けられる。この結果、作り出される皮革粉には繊毛
部分が殆どなく、略粒状とされ、見掛は比重が０．３８
〜０．５０ｇ／ｃｃの範囲とされる。このような条件の
もとで蒸気加熱のされた皮革粉を、その含有水分が５重
量％以内、理想的には３重量％以内となるまで乾燥し、
これを粉砕機で粉砕する。

か覧る皮革粉に対しては、この皮革粉を作る各工程、例
えば蒸気加熱前、蒸気加熱中及び蒸気加熱の処理後のい
ずれかの段階と、粉砕処理された粉砕粉の段階のいずれ
かにおいて染色処理を施す、この染色処理は通例加湿条
件下でなされ、染色後乾燥される。

又、叙上皮革粉から、その含有脂肪分の溶出をすること
により皮革粉の変色と退色とを防止する。この含有脂肪
分の溶出は温湯又は熱湯をもって皮革粉又は粉砕前の皮
革から脂肪分を洗い出す方法と、ベンジン、メチルクロ
ライド、メチルアセトン、酢酸エチル等の溶剤を用いて
皮革粉又は粉砕前の皮革から脂肪分を溶出する方法とが
あり、皮革の粉砕にいたる全ての工程のいずれか又は粉
砕後の皮革粉に対して行なわれる。

尚、本明細書での見掛は比重はゆるみ見掛は比重であり
、篩を振動させて測定対象の皮革粉をシュートを通じて
１００ｃｃの容器に投入した後、すり切って上皿天秤で
秤量し、皮革粉の重量÷１００で表示している。

本発明で使用される皮革粉は叙上の０．３８〜０．５０
ｇ／ｃｃの見掛は比重の範囲にあり、しかも粒径（細長
い皮革粉の場合は、その短径の側を基準にして測定）が
１５０　ミクロンよりも短く、主として４０ミクロン以
下の粒径の皮革粉が、皮革粉全量の７０重量％以上ある
ものを用いている。

皮膜成形樹脂及び成形方法 前記の皮革粉が混入される皮膜の成形樹脂は、通例独立
したフィルムないしは離型紙等に塗布形成される転写用
の皮膜成形に用いられる全ての合成樹脂が対象とされ、
例えば塩化ビニル樹脂（ＤＯＰ３０％含有の場合も含む
、）、塩化ビニル樹脂８５−酢酸ビニル樹脂１５共重合
体。

塩化ビニル樹脂−塩化ビニリデン樹脂共重合体、塩化ビ
ニリデン樹脂−アクリルニトリル共重合体、ブタジェン
−アクリルニトリル共重合体、ブタジェン−スチレン共
重合体、サラン、ポリエチレン、ポリウレタン等の種々
の合成樹脂をもって成形される。

そして、これらの皮膜の成形は通例のインフレーション
成形等の一般的なフィルムの成形方法と共に転写式によ
る皮膜の成形を含むものであり、特に離型紙上にコーテ
ング形成した一層又は複数層からなる皮膜を布等のシー
ト面に転写したり、離型紙上にコーテング形成した皮膜
をパネル等の表面に接着剤を介して接着する方法を含み
、そのいずれにおいても皮膜の厚幅をＱ、９１ｍｍ〜０
．１ｍｍとした。

このように、離型紙上にコーテングにより形成した皮膜
を布、不織布、樹脂シート、紙、合成皮革ないしは皮革
等の基材面上に接着する方法では、皮膜の面又は基材の
面に接着剤を塗付し、この接着剤を介してプレス（ホッ
トプレスを含む）等で圧着しながら両者を密着させる。

尚、このプレスにより同時に型づけ（型革）あるいは型
シボ付けを施す等任意の模様を作ることもできる。そし
て皮膜が基材面に充分に接着一体とされた状態で離型紙
を剥離し、更に必要とされる場合には、この皮膜の表面
に前記皮革粉の混入されているポリウレタン系樹脂塗料
の吹付けをなす。

尚、前記の基材が天然の皮革である場合、この皮革の表
面に３００〜４００メツシユのサンディングペーパーに
よるサンディングを施し、表面を平滑にした後、このサ
ンディングにより逆目とされる側から接着剤を塗布して
、接着剤を充分に基材面に塗布した後、これに前記の独
立したフィルム、あるいは転写紙上のフィルム様皮膜を
添装、接着する。

尚、叙上において用いられる接着剤は溶液型接着剤、エ
マルション型接着剤、重・縮合型接着剤、熱融解型接着
剤等各種タイプの接着剤が基材の特性及び、この基材面
上に添着されるフィルム等の皮膜の性状に合せて用いら
れる。

か−る構成よりなる前記の皮革様表面層を有する成形品
は表面に形成されるフィルム等の皮膜が０．Ｏ１〜０．
１１と８ｉ蒲の状態であることより基材面の模様、色調
等が透けて見えること−なる。

このため、フィルム等の皮膜中に有機、無機の顔料を適
宜混入して皮革様の表面色調を作り出し、同時に隠蔽機
溌をもたせるべく配慮している。しかしながら、このよ
うに薄い皮膜においては顔料の混入量に自ずと限界があ
り、多量の顔料の混入により形成皮膜が脆くなる傾向を
有している。特に、本発明の皮革様表面層を形成する皮
膜では、この皮膜中に相当量の皮革粉が混入されている
ことより、着色顔料あるいは不透明顔料の混入量に自ず
と限界がある。

そこで、この皮革中に混入される顔料を割愛し、又は必
要最少限にとぐめること＼し、皮膜中に混入される皮革
粉の量を極力増すようにする。

そして前記皮膜の接着剤に、この皮膜に本来混入すべき
顔料（着色顔料、不透明顔料等）を混入することにより
基材面の模様、色調等を隠蔽すること〜した。

通例、この接着剤層中に混入される顔料は、接着される
皮膜中に含まれる顔料と同系統とすることが無難である
が、必ずしも限定されるものではない。

又、この接着剤に前記皮膜層を顔料と共に混入すること
により基材面の隠蔽と共に通湿性が形成皮膜と基材との
間にもたらされ、しかも、より深林のある皮革様表面が
形成されること−なる。

叙上の方法で皮膜の接着剤層中に顔料が混入されること
により、皮膜中の混入顔料の量を減することができ、し
かも基材面の模様、色調等が効果的に隠蔽された。

この結果、皮膜の脆弱化が避けられると共に接着剤層に
いたる深みのある皮膜層が形成され、又、皮膜に混入す
べき皮革粉の量を増すことにより、より皮革に近い表面
特性を有する成形品とされた。

尚、叙上の転写式の皮膜をポリウレタン樹脂により形成
して接着する場合、固型分を２０〜５０％含む二液型反
応性ウレタンエラストマ溶液１００重量部に対し、架橋
剤５〜１０重量部、皮革粉１０〜７０重量部を混合して
して皮膜とすることが最適であった。

又、叙上において作り出された成形品の表面皮膜に対し
て、更に塗装仕上げを施したり、サンディングないしは
サンドブラスト等による表面仕上げ、エンボス加工、折
揉加工、型革加工その他天然の皮革に対すると同様の仕
上げ処理を施すことにより、衣料、敷物、家具ないしは
自動車内装材、鞄その他の日用品の全てに亘り、天然皮
革に代るべきものとして使用することができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接着剤を介して０．０１〜０．１ｍｍの厚さからなる合
   成樹脂皮膜が基材面に添着されてなる成形品であって、
   該成形品の前記皮膜が０．３８〜０．５０ｇ／ｃｃの見
   掛け比重からなる皮革粉を有すると共に前記接着剤が顔
   料を含んでいることを特徴とする皮革様表面層を有する
   成形品。