JPS63315811A - 燃料微粉燃焼用バ−ナ - Google Patents
燃料微粉燃焼用バ−ナInfo
- Publication number
- JPS63315811A JPS63315811A JP15128787A JP15128787A JPS63315811A JP S63315811 A JPS63315811 A JP S63315811A JP 15128787 A JP15128787 A JP 15128787A JP 15128787 A JP15128787 A JP 15128787A JP S63315811 A JPS63315811 A JP S63315811A
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- Pending
Links
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、燃料を微粉にして燃焼するボイラ。
焼却炉等に使用されるバーナに関する。
例えば、従来の微粉炭を燃焼するボイラにおいては、第
4図に示すように、粉砕機(ミル)を通って石炭搬送用
空気として使用された一次空気と石炭微粉の混合気はフ
ューエルパイプ1を通ってエアノズルの中央部をへてバ
ーナ中央部より噴出し、二次空気はフューエルパイプ1
と風箱3の間の通路及びエアノズル2の環状の外側の通
路を通って噴出した一次空気と石炭微粉の混合気の外周
から燃焼を助けるために噴出するようにバーナが構成さ
れている。
4図に示すように、粉砕機(ミル)を通って石炭搬送用
空気として使用された一次空気と石炭微粉の混合気はフ
ューエルパイプ1を通ってエアノズルの中央部をへてバ
ーナ中央部より噴出し、二次空気はフューエルパイプ1
と風箱3の間の通路及びエアノズル2の環状の外側の通
路を通って噴出した一次空気と石炭微粉の混合気の外周
から燃焼を助けるために噴出するようにバーナが構成さ
れている。
従来の上記ノ2−すにおいては、−次空気と微粉の混合
気はノ層−す中央部から噴出し、二次空気はバーナ外周
より噴出し燃焼するが、−次空気の量は微粉砕機の搬送
の問題より空気量は決定されるため着火点く適合した空
気it/燃料を維持することができず1着火点が第4図
に示すように、通常L5〜2惰バーナ先端より離れて存
在し、燃焼不安定、未燃分増加の問題点を引き起こす原
因となっている。
気はノ層−す中央部から噴出し、二次空気はバーナ外周
より噴出し燃焼するが、−次空気の量は微粉砕機の搬送
の問題より空気量は決定されるため着火点く適合した空
気it/燃料を維持することができず1着火点が第4図
に示すように、通常L5〜2惰バーナ先端より離れて存
在し、燃焼不安定、未燃分増加の問題点を引き起こす原
因となっている。
燃料比(固定炭素/揮発分)の低い石炭では、着火性が
良く、 空気/燃料 比=2.0程度でバーナ先端より
300〜1000■程度の着火点が確保される。しかし
、この場合においても、負荷が下がったときは空気比が
小さくできず着火点が飛び燃焼不安定の問題が発生する
。
良く、 空気/燃料 比=2.0程度でバーナ先端より
300〜1000■程度の着火点が確保される。しかし
、この場合においても、負荷が下がったときは空気比が
小さくできず着火点が飛び燃焼不安定の問題が発生する
。
また、木微粉、オイルコークス等燃料比の高いものの直
接燃焼では、やはり着火点が飛び燃焼不安定を起こすと
共に未燃カーボンが発生する欠点がある。
接燃焼では、やはり着火点が飛び燃焼不安定を起こすと
共に未燃カーボンが発生する欠点がある。
本発明は、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。
る。
本発明の燃料微粉燃焼用バーナでは、燃料微粉と一次空
気を炉内に送るフューエルパイプの先端部に前記フュー
エルパイプの内径より小さい開口部を持つ下流側に末広
がりの漏斗状の保炎用プレートを間隙を持りて配設した
。
気を炉内に送るフューエルパイプの先端部に前記フュー
エルパイプの内径より小さい開口部を持つ下流側に末広
がりの漏斗状の保炎用プレートを間隙を持りて配設した
。
フューエルパイプを用だ燃料微粉と一次空気の混合気の
一部は下流側に末広がりの漏斗状保炎プレートの外側を
次第に拡がりて流れ流速を下げ、保炎用プレートの開口
部を通って直進する残りの混合気の周囲を包むような形
となり、この結果安定した火炎が形成され、またその着
火点はノミーナ四に引寄せられる。
一部は下流側に末広がりの漏斗状保炎プレートの外側を
次第に拡がりて流れ流速を下げ、保炎用プレートの開口
部を通って直進する残りの混合気の周囲を包むような形
となり、この結果安定した火炎が形成され、またその着
火点はノミーナ四に引寄せられる。
本発明の一実施例を第1図によりて説明する。
風箱3内にフューエルパイプ1が設置され、同フ為−エ
ル・々イブ1内は、−次空気と燃料微粉の混合気の通路
となり、フューエルパイプ1と風箱3の空間は二次空気
の通路となりている。フューエルパイプ1の先端部には
漏斗状の末広がりの部分1′が設けられている。風箱3
の先端部(炉内側の端部)には、炉内に向っ【エアノズ
ル2が取付けられている。同エアノズル2は、炉内に向
うに従ってその直径が縮少する円錐状の外壁2′及び内
壁2“からなり、同外壁2′及び内壁2“の先端部2′
cLt 2’aは逆に炉内に向って下流側に漏斗状に末
広がりに拡大している。内壁2の後端(炉と反対側の端
)には上記フューエルパイプ1の先端が開口していて、
内壁2内は7為−エルパイプ1を出た一次空気と燃料微
粉の通路となり、また外壁2と内壁2“との間の空間は
二次空気の通路となっている。上記内壁2の先端の末広
がり部2Gの内方には、同末広がり部2aと間隙をおい
【保炎用プレート4が配設され、同保炎用プレート4は
保持プレート5によって内壁2“に取付けられている。
ル・々イブ1内は、−次空気と燃料微粉の混合気の通路
となり、フューエルパイプ1と風箱3の空間は二次空気
の通路となりている。フューエルパイプ1の先端部には
漏斗状の末広がりの部分1′が設けられている。風箱3
の先端部(炉内側の端部)には、炉内に向っ【エアノズ
ル2が取付けられている。同エアノズル2は、炉内に向
うに従ってその直径が縮少する円錐状の外壁2′及び内
壁2“からなり、同外壁2′及び内壁2“の先端部2′
cLt 2’aは逆に炉内に向って下流側に漏斗状に末
広がりに拡大している。内壁2の後端(炉と反対側の端
)には上記フューエルパイプ1の先端が開口していて、
内壁2内は7為−エルパイプ1を出た一次空気と燃料微
粉の通路となり、また外壁2と内壁2“との間の空間は
二次空気の通路となっている。上記内壁2の先端の末広
がり部2Gの内方には、同末広がり部2aと間隙をおい
【保炎用プレート4が配設され、同保炎用プレート4は
保持プレート5によって内壁2“に取付けられている。
同保炎用プレート4は、上記内壁先端の末広がり部2c
L と相似する形状を有していて下流側K、即ち炉内
に向っ【漏斗状に末広がりに拡大して開口しており、ま
たその後端(炉と反対側の端)は第1図に示すよ5に7
.−エルパイプ1の先端の内径より小さい開口部を有し
ている。
L と相似する形状を有していて下流側K、即ち炉内
に向っ【漏斗状に末広がりに拡大して開口しており、ま
たその後端(炉と反対側の端)は第1図に示すよ5に7
.−エルパイプ1の先端の内径より小さい開口部を有し
ている。
本実施例は以上のように構成されているので。
フューエルパイプ1を出た一次空気と燃料微粉の混合気
は、エアノズル2内を流れる際に、7凰−エルパイプl
の内径より小さい開口部をもつ保炎用プレート4によっ
【その一部が第3図に示すように同保炎用プレート4の
外側に導かれ、末広がりの保炎用プレート4とエアノズ
ルの内壁の末広がり状の先端部28との間を拡がるよう
にしてエアノズル2から噴出される。
は、エアノズル2内を流れる際に、7凰−エルパイプl
の内径より小さい開口部をもつ保炎用プレート4によっ
【その一部が第3図に示すように同保炎用プレート4の
外側に導かれ、末広がりの保炎用プレート4とエアノズ
ルの内壁の末広がり状の先端部28との間を拡がるよう
にしてエアノズル2から噴出される。
このために1上記保炎用プレート4の外側を流れる一次
空気と燃料微粉の混合気は流速が遅くなり、かつ、保炎
プレート4の開口部を通って直進する残りの混合気の周
囲を包むような形となり、第3図に示すように、周囲に
安定し、かつ着火点が引寄せられた火炎下ができ、これ
によって直進する燃料微粉が着火され、全体として安定
した状態で燃焼が行われる。
空気と燃料微粉の混合気は流速が遅くなり、かつ、保炎
プレート4の開口部を通って直進する残りの混合気の周
囲を包むような形となり、第3図に示すように、周囲に
安定し、かつ着火点が引寄せられた火炎下ができ、これ
によって直進する燃料微粉が着火され、全体として安定
した状態で燃焼が行われる。
従りて、着火性の悪い燃料比の高い燃料微粉を使用した
場合でも安定した燃焼が行われる。
場合でも安定した燃焼が行われる。
また負荷が下った場合においても、着火点が飛び燃焼が
不安定になることをもない。
不安定になることをもない。
第2図には、本考案の他の実施例が示されている。同実
施例は、7為−エルパイプ1に末広がり部1′が設けら
れていない点及びエアノズル2の外壁2J及び内壁2の
先端部2a 、 2aは漏斗状に炉内に向って拡大して
いて直径が縮少する円錐状の部分を備えていない点を除
いては、第1図に示される実施例と同様の構成を備えて
いる。
施例は、7為−エルパイプ1に末広がり部1′が設けら
れていない点及びエアノズル2の外壁2J及び内壁2の
先端部2a 、 2aは漏斗状に炉内に向って拡大して
いて直径が縮少する円錐状の部分を備えていない点を除
いては、第1図に示される実施例と同様の構成を備えて
いる。
従りて、本実施例も、上記第1図に示される実施例と同
様の上記作用及び効果を奏することができるものである
。
様の上記作用及び効果を奏することができるものである
。
本発明は、7−−エルノイプの先端部に付けた末広がり
の保炎用プレート(より、燃料微粉の速度が遅くなり外
周に広がって火炎の安定が保持でき、また燃料の着火点
をバーナ側に引き寄せることができる。従りて、炉の負
荷が下った場合においても、−また、着火性の悪い燃料
比の高い燃料微粉を使用する場合においても、安定した
状態で燃焼が行われ、かつ未燃分を減少させることがで
きる。
の保炎用プレート(より、燃料微粉の速度が遅くなり外
周に広がって火炎の安定が保持でき、また燃料の着火点
をバーナ側に引き寄せることができる。従りて、炉の負
荷が下った場合においても、−また、着火性の悪い燃料
比の高い燃料微粉を使用する場合においても、安定した
状態で燃焼が行われ、かつ未燃分を減少させることがで
きる。
第1図は本発明の一実施例の説明図、
第2図は本発明の他の実施例の説明図、第3図は上記実
施例における燃焼状態を示す説明図、 第4図は従来の微粉燃焼用)Z−すの説明図である。 1・・・フ為−エルパイプ、2・・・エアノズル、3・
・・風箱。
施例における燃焼状態を示す説明図、 第4図は従来の微粉燃焼用)Z−すの説明図である。 1・・・フ為−エルパイプ、2・・・エアノズル、3・
・・風箱。
Claims (1)
- 燃料微粉と一次空気を炉内に送るフューエルパイプの先
端部に前記フューエルパイプの内径より小さい開口部を
持つ下流側に末広がりの漏斗状の保炎用プレートを間隙
を持って配設したことを特徴とする燃料微粉燃焼用バー
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128787A JPS63315811A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 燃料微粉燃焼用バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128787A JPS63315811A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 燃料微粉燃焼用バ−ナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315811A true JPS63315811A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15515383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15128787A Pending JPS63315811A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 燃料微粉燃焼用バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176138A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Jfe Steel Kk | 冶金用微粉炭吹き込みバーナー及び冶金炉内への微粉炭吹き込み方法 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15128787A patent/JPS63315811A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176138A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Jfe Steel Kk | 冶金用微粉炭吹き込みバーナー及び冶金炉内への微粉炭吹き込み方法 |
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