JPS63318219A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS63318219A JPS63318219A JP15325587A JP15325587A JPS63318219A JP S63318219 A JPS63318219 A JP S63318219A JP 15325587 A JP15325587 A JP 15325587A JP 15325587 A JP15325587 A JP 15325587A JP S63318219 A JPS63318219 A JP S63318219A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- water column
- wire electrode
- jet water
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、ワイヤ放電加工装置の、特にジェット水柱
(ワイヤ電極結線時に上部ワイヤ電極ガイドから下部ワ
イヤ電極ガイドへワイヤ電極を案内する水柱、以下“ジ
ェット水柱°と呼ぶ)を用いたワイヤ電極結線機構の改
良に関するものである。
(ワイヤ電極結線時に上部ワイヤ電極ガイドから下部ワ
イヤ電極ガイドへワイヤ電極を案内する水柱、以下“ジ
ェット水柱°と呼ぶ)を用いたワイヤ電極結線機構の改
良に関するものである。
[従来の技術]
従来用いられているワイヤ放電加工装置を図に基づいて
説明する。
説明する。
第4図は従来のジェット水柱によるワイヤ電極結線方式
のワイヤ放電加工装置の加工液ノズル周辺の断面説明図
である。
のワイヤ放電加工装置の加工液ノズル周辺の断面説明図
である。
第4図において、(1)はワイヤ電極、(2)は被加工
物、(3)は加工液、(4)は上部ワイヤ電極ガイド、
(5)は上部ダイヤモンドダイス、(6)は下部ワイヤ
電極ガイド、(7)は下部ダイヤモンドダイス、(8)
は上部加工液ノズル、(9)は下部加工液ノズル、(1
0)はヘッドに固定された上部加工液ノズル支持部材で
ある。
物、(3)は加工液、(4)は上部ワイヤ電極ガイド、
(5)は上部ダイヤモンドダイス、(6)は下部ワイヤ
電極ガイド、(7)は下部ダイヤモンドダイス、(8)
は上部加工液ノズル、(9)は下部加工液ノズル、(1
0)はヘッドに固定された上部加工液ノズル支持部材で
ある。
第5図はジェット水柱による結線方法を示す断面説明図
である。
である。
第5図において、(11)はジェット水柱生成用液、(
12)はジェット水柱生成用ノズル(以下“ジェットノ
ズル”という)、(13)はジ工ットノズル(12)の
ノズル出口、(14)はジェット水柱、(15)は加工
開始穴である。
12)はジェット水柱生成用ノズル(以下“ジェットノ
ズル”という)、(13)はジ工ットノズル(12)の
ノズル出口、(14)はジェット水柱、(15)は加工
開始穴である。
次に、これら従来のワイヤ放電加工装置の動作について
説明する。
説明する。
ワイヤ放電加工装置は第2図に示すようにワイヤ電極(
1)と被加工物(2)を、加工液(3)を介して微少間
隙で対向させ、両者に印加した高周波パルス状の電圧で
放電を発生させ、そのエネルギーで被加工物(2)を加
工するものである。
1)と被加工物(2)を、加工液(3)を介して微少間
隙で対向させ、両者に印加した高周波パルス状の電圧で
放電を発生させ、そのエネルギーで被加工物(2)を加
工するものである。
ワイヤ電極(1)は使い捨てで、供給リールから回収部
まである張力を与えられ送行する。この間に被加工物(
2)を貫通し、貫通部分で加工が行われるが、被加工物
(2)の上下付近で上部ワイヤ電極ガイド(4)の上部
ダイヤモンドダイス(5)と、下部ワイヤ電極ガイド(
6)の下部ダイヤモンドダイス(7)がワイヤ電極(1
)を支持し、冷却と加工スラッジ排出のため加工液(3
)が加工部分に上部加工液ノズル(8)、下部加工液ノ
ズル(9)からワイヤ電極(1)とほぼ同軸方向に噴出
される。
まである張力を与えられ送行する。この間に被加工物(
2)を貫通し、貫通部分で加工が行われるが、被加工物
(2)の上下付近で上部ワイヤ電極ガイド(4)の上部
ダイヤモンドダイス(5)と、下部ワイヤ電極ガイド(
6)の下部ダイヤモンドダイス(7)がワイヤ電極(1
)を支持し、冷却と加工スラッジ排出のため加工液(3
)が加工部分に上部加工液ノズル(8)、下部加工液ノ
ズル(9)からワイヤ電極(1)とほぼ同軸方向に噴出
される。
加工開始あるいはワイヤ電極(1)の断線時にはワイヤ
電極(1)を上部ワイヤ電極ガイド(4)から下部ワイ
ヤ電極ガイド(6)を通して回収部まで張架しなくては
ならない。この結線は第4図に示すように、図示しない
ワイヤ電極送り出し機構により上部ワイヤ電極ガイド(
4)、上部ダイヤモンドダイス(5)を通して送り出し
たワイヤ電極(1)を、ジェット水柱生成用加工液(1
1)でジェットノズル(12)のノズル出口(13)か
ら下部ワイヤ電極ガイド(6)に向かって形成したジェ
ット水柱(14)で案内し、加工開始穴(15)、下部
ダイヤモンドダイス(7)、下部ワイヤ電極ガイド(6
)を通過させた後、図示しない流体、ベルト等で回収部
へ搬送させて行う。
電極(1)を上部ワイヤ電極ガイド(4)から下部ワイ
ヤ電極ガイド(6)を通して回収部まで張架しなくては
ならない。この結線は第4図に示すように、図示しない
ワイヤ電極送り出し機構により上部ワイヤ電極ガイド(
4)、上部ダイヤモンドダイス(5)を通して送り出し
たワイヤ電極(1)を、ジェット水柱生成用加工液(1
1)でジェットノズル(12)のノズル出口(13)か
ら下部ワイヤ電極ガイド(6)に向かって形成したジェ
ット水柱(14)で案内し、加工開始穴(15)、下部
ダイヤモンドダイス(7)、下部ワイヤ電極ガイド(6
)を通過させた後、図示しない流体、ベルト等で回収部
へ搬送させて行う。
[発明が解決しようとする問題点]
従来のワイヤ放電加工装置は、叙上の如く構成されてい
るので、ジェット水柱の径より大きな加工開始穴では、
第5図のようにワイヤ電極の結線がうまく出来るが、ジ
ェット水柱の径より小さな加°工開始穴では、第6図に
示すようにジェット水柱が被加工物(2)の表面で散乱
してしまいワイヤ電極(1)を案内出来ないため結線出
来ないという問題があった。
るので、ジェット水柱の径より大きな加工開始穴では、
第5図のようにワイヤ電極の結線がうまく出来るが、ジ
ェット水柱の径より小さな加°工開始穴では、第6図に
示すようにジェット水柱が被加工物(2)の表面で散乱
してしまいワイヤ電極(1)を案内出来ないため結線出
来ないという問題があった。
本発明は上記のような問題点を解消するためになされた
もので、ジェット水柱の径より小さな加工開始穴でもワ
イヤ電極を結線出来るワイヤ放電加工装置を得ることを
目的とする。
もので、ジェット水柱の径より小さな加工開始穴でもワ
イヤ電極を結線出来るワイヤ放電加工装置を得ることを
目的とする。
[問題点を解消するための手段]
本発明に係るワイヤ放電加工装置は、上部加工液ノズル
先端にシール部材を設け、少なくともジェット水柱の径
より小さな加工開始穴に結線する場合には、ジェット水
柱生成用液だけでなくシール部材を被加工物に押圧する
とともにジェット水柱生成用液だけでなく加工液を上部
加工液ノズルに供給するように構成したものである。
先端にシール部材を設け、少なくともジェット水柱の径
より小さな加工開始穴に結線する場合には、ジェット水
柱生成用液だけでなくシール部材を被加工物に押圧する
とともにジェット水柱生成用液だけでなく加工液を上部
加工液ノズルに供給するように構成したものである。
即ち、上部ワイヤ電極ガイドと下部ワイヤ電極ガイドの
間に細い水柱を生成させ、該水柱によっワイヤ電極を案
内して結線させるワイヤ放電加工装置において、加工用
及び該水柱生成用の2系統の液系と、その制御調整手段
と、上部加工液ノズルの先端にシール部材を有し、ジェ
ット水柱の径より小さな加工開始穴で結線を行うに際し
ては、該シール部材を被加工物上面に密j1させ、該該
水柱生成用液とともに、加工用の加工液をは給すること
を特徴とするワイヤ放電加工装置である。
間に細い水柱を生成させ、該水柱によっワイヤ電極を案
内して結線させるワイヤ放電加工装置において、加工用
及び該水柱生成用の2系統の液系と、その制御調整手段
と、上部加工液ノズルの先端にシール部材を有し、ジェ
ット水柱の径より小さな加工開始穴で結線を行うに際し
ては、該シール部材を被加工物上面に密j1させ、該該
水柱生成用液とともに、加工用の加工液をは給すること
を特徴とするワイヤ放電加工装置である。
[作用]
本発明のワイヤ放電加を装置は、少なくともジェット水
柱の径より小さな加工開始穴に結線する場合には、先端
にシール部材を設けた上部加工液ノズルを被加工物表面
に押圧させるとともに、ジェット水柱生成用液だけでな
く上部加工液ノズルに加工液を供給することにより、加
工開始穴に圧入された加工液がワイヤ電極を加工開始穴
へ案内し、被加工物下面からは加工開始穴が一種のジェ
ットノズルとなり下部ワイヤ電極ガイドへワイヤ電極を
案内する。
柱の径より小さな加工開始穴に結線する場合には、先端
にシール部材を設けた上部加工液ノズルを被加工物表面
に押圧させるとともに、ジェット水柱生成用液だけでな
く上部加工液ノズルに加工液を供給することにより、加
工開始穴に圧入された加工液がワイヤ電極を加工開始穴
へ案内し、被加工物下面からは加工開始穴が一種のジェ
ットノズルとなり下部ワイヤ電極ガイドへワイヤ電極を
案内する。
次に本発明の実施例について述べる。
[実施例]
第1図は本発明の詳細な説明図である。
第1図において、(16)は上部加工液ノズル(8)の
先端に設けたシール部材である。
先端に設けたシール部材である。
第2図はワイヤ放電加工装置全体を表す概略説明図であ
り、図中(17)はZ軸駆動モータで上部加工液ノズル
(8)を上下させる。
り、図中(17)はZ軸駆動モータで上部加工液ノズル
(8)を上下させる。
尚同符号は同−又は相当部分を示すのでその説明を省略
する。
する。
次に本発明のワイヤ放電加工装置の動作について説明す
る。
る。
第1図に示すようにジェット水柱(14)の径より小さ
な加工開始穴でワイヤ電極を結線する場合は、Z軸駆動
モータ(17)を駆動して、上部加工液ノズル(8)先
端のシール部材(16)を被加工物(2)上面に密告さ
せる。
な加工開始穴でワイヤ電極を結線する場合は、Z軸駆動
モータ(17)を駆動して、上部加工液ノズル(8)先
端のシール部材(16)を被加工物(2)上面に密告さ
せる。
そして従来のジェット水柱生成用液(11)を流すとと
もに放電加工用加工液(3)を流す。
もに放電加工用加工液(3)を流す。
これによって上部加工液ノズル(8)及びジェットノズ
ル(12)の内部とシール部材(16)、被加工物(2
)上面、上部加工液ノズル(8)で囲まれた部分には加
工液が充満し、加工開始穴(15)へ圧入されるので、
ワイヤ電゛極(1)がその流れに沿って加工液穴(15
)へ案内される。
ル(12)の内部とシール部材(16)、被加工物(2
)上面、上部加工液ノズル(8)で囲まれた部分には加
工液が充満し、加工開始穴(15)へ圧入されるので、
ワイヤ電゛極(1)がその流れに沿って加工液穴(15
)へ案内される。
被加工物(2)下面からは加工開始穴(15)が一種の
ジェットノズルとなりワイヤ電極(1)を下部ワイヤ電
極ガイド(6)に案内し結線が行われる。
ジェットノズルとなりワイヤ電極(1)を下部ワイヤ電
極ガイド(6)に案内し結線が行われる。
加工開始穴(15)がジェット水柱(14)より大きい
場合は、シール部材(16)を被加工物(2)上面に密
着させることは問題ないが、放電加工用加工液(3)を
ジェット水柱生成用液(11)とを同時に流すとジェッ
ト水柱(14)が干渉されワイヤ電極(1)をうまく案
内出来なくなるので流さない。
場合は、シール部材(16)を被加工物(2)上面に密
着させることは問題ないが、放電加工用加工液(3)を
ジェット水柱生成用液(11)とを同時に流すとジェッ
ト水柱(14)が干渉されワイヤ電極(1)をうまく案
内出来なくなるので流さない。
ワイヤ電極(1)結線時に放電加工用加工液(3)を流
すか流さないかの切換は手動で選択出来るようにしても
よいし、加工開始穴(15)が複数個あり、その径も種
々ある場合は加工ブロクラムによってNC装置指令で自
動的に切換えるようにも出来る。
すか流さないかの切換は手動で選択出来るようにしても
よいし、加工開始穴(15)が複数個あり、その径も種
々ある場合は加工ブロクラムによってNC装置指令で自
動的に切換えるようにも出来る。
加工時にはZ軸駆動モータ(17)を駆動して上部加工
液ノズル(8)を所定の位置まで上昇させる。
液ノズル(8)を所定の位置まで上昇させる。
尚、上記実施例では、ジェットノズル径よりも小さな加
工開始穴(15)に結線する場合には、Z軸駆動モータ
(17)を駆動して、上部加工液ノズル(8)を降下さ
せその先端に設けられたシール部材(16)を被加工物
(2)上面に押圧していたが、第3図に示すように上部
加工液ノズル(8)を上下に可動とし、エアシリンダー
(18)によってシール部材(16)が被加工物(2)
上面に押圧されるようにしてもよい。(19)はφリン
グである。
工開始穴(15)に結線する場合には、Z軸駆動モータ
(17)を駆動して、上部加工液ノズル(8)を降下さ
せその先端に設けられたシール部材(16)を被加工物
(2)上面に押圧していたが、第3図に示すように上部
加工液ノズル(8)を上下に可動とし、エアシリンダー
(18)によってシール部材(16)が被加工物(2)
上面に押圧されるようにしてもよい。(19)はφリン
グである。
[発明の効果]
以上のように、本発明のワイヤ放電加工装置によれば、
上部加工液ノズル先端にシール部材を設け、被加工物の
上面に押圧するとともにジェット水柱生成用液だけでな
く加工液も上部加工液ノズルに供給するように構成した
のでジェット水柱の径よりも小さな加工開始穴にもワイ
ヤ電極を結線出来るという効果がある。
上部加工液ノズル先端にシール部材を設け、被加工物の
上面に押圧するとともにジェット水柱生成用液だけでな
く加工液も上部加工液ノズルに供給するように構成した
のでジェット水柱の径よりも小さな加工開始穴にもワイ
ヤ電極を結線出来るという効果がある。
第1図は本発明の一実施例によるワイヤ電極結線時の断
面説明図、第2図はワイヤ放電加工装置全体を示す概略
説明図、第3図は他の実施例を示す断面説明図、第4図
は従来のジェットノズルを含む加工液ノズル周辺の断面
説明図、第5図はジェット水柱の径より大きな加工開始
穴の場合の結線方法の説明図、第6図はジェット水柱の
径より小さな加工開始穴の場合の結線方法の説明図であ
る。 図において、(1)はワイヤ電極、(2)は被加工物、
(3)は加工液、(4)は上部ワイヤ電極ガイド、(5
)は上部ダイヤモンドダイス、(6)は下部ワイヤ電極
ガイド、(7)は下部ダイヤモンドダイス、(8)は上
部加工液ノズル、(9)は下部加工液ノズル、(10)
は上部加工液ノズル支持部材、(11)はジェット水柱
生成用の液、(12)はジェットノズル、(13)はジ
ェットノズル出口、(14)はジェット水柱、(15)
は加工開始穴、(16)はシール部材、(17)はZ軸
駆動モータ、(18)はエアシリンダー、(19)はφ
リングである。 尚、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
面説明図、第2図はワイヤ放電加工装置全体を示す概略
説明図、第3図は他の実施例を示す断面説明図、第4図
は従来のジェットノズルを含む加工液ノズル周辺の断面
説明図、第5図はジェット水柱の径より大きな加工開始
穴の場合の結線方法の説明図、第6図はジェット水柱の
径より小さな加工開始穴の場合の結線方法の説明図であ
る。 図において、(1)はワイヤ電極、(2)は被加工物、
(3)は加工液、(4)は上部ワイヤ電極ガイド、(5
)は上部ダイヤモンドダイス、(6)は下部ワイヤ電極
ガイド、(7)は下部ダイヤモンドダイス、(8)は上
部加工液ノズル、(9)は下部加工液ノズル、(10)
は上部加工液ノズル支持部材、(11)はジェット水柱
生成用の液、(12)はジェットノズル、(13)はジ
ェットノズル出口、(14)はジェット水柱、(15)
は加工開始穴、(16)はシール部材、(17)はZ軸
駆動モータ、(18)はエアシリンダー、(19)はφ
リングである。 尚、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 上部ワイヤ電極ガイドと下部ワイヤ電極ガイドの間に細
い水柱を生成させ、該水柱によってワイヤ電極を案内し
て結線させるワイヤ放電加工装置において、加工用及び
該水柱生成用の2系統の液系と、その制御調整手段と、
上部加工液ノズルの先端にシール部材を有し、ジェット
水柱の径より小さな加工開始穴で結線を行うに際しては
、該シール部材を被加工物上面に密着させ、該該水柱生
成用液とともに、加工用の加工液を供給することを特徴
とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15325587A JPS63318219A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15325587A JPS63318219A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63318219A true JPS63318219A (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=15558459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15325587A Pending JPS63318219A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63318219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331129A (en) * | 1991-03-27 | 1994-07-19 | Fanuc Ltd. | Upper guide assembly for a wire cut electric discharge machine |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP15325587A patent/JPS63318219A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331129A (en) * | 1991-03-27 | 1994-07-19 | Fanuc Ltd. | Upper guide assembly for a wire cut electric discharge machine |
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