JPS6331978Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、印字装置におけるインクリボンのイ
ンキング装置に係り、特にインク吐出量に対応し
て転写ローラの回転速度を制御し、以つて常にイ
ンクをインクリボンに対して適正に塗布する方式
に関する。

従来のインキング装置としては、印字装置の印
字数に応じてインクの吐出量を変化させる方式が
あるが、転写ローラの回転速度はその吐出量に関
係なく常に一定である。この結果、転写ローラ表
面のインク塗膜厚が厚くなるとインクが重量によ
り垂れてしまい、インクリボンに正常に塗布でき
ず、また転写ローラ表面のインク塗膜厚が薄くな
るとインクリボンへのインク塗布がうまく行なわ
れないために、記録紙の印字品質が一定にならな
いという欠点を有していた。

本考案の目的は、上記欠点を除去すること、す
なわち転写ローラ表面のインク塗膜厚をインク吐
出量が変化しても常に一定にすることでインクを
インクリボンへ常に適正量塗布し、記録紙の印字
品質を向上させることにある。

本考案の目的は、インクが含浸され、印字部に
移送されるインクリボン、該インクリボンを駆動
するインクリボン駆動手段、該インクリボンにイ
ンクを塗布する転写ローラ、該転写ローラを回転
駆動する転写ローラ駆動手段、該転写ローラにイ
ンクを塗布するノズル、該ノズルにインクを供給
するインク供給源、該ノズルのインク吐出量を制
御する吐出量制御回路を有する印字装置におい
て、前記転写ローラの回転速度を可変制御する手
段を備え、前記ノズルからのインク出吐量の増
加、減少に応じて、前記転写ローラの回転速度を
増加、減少したことを特徴とする印字装置におけ
るインクリボンのインキング装置により達成され
る。

以下本考案を詳細に説明する。

第１図は、従来のインキング装置の概略説明図
である。図において、１はインクリボン、２はイ
ンクをインクリボン１に塗布する転写ローラ、３
はインクを転写ローラ２に塗布するノズル、４は
ノズル３にインクを送るポンプ、５はポンプ４を
駆動するモーター、６は印字数を計数し、モータ
ー５を制御してインク吐出量を制御する制御回
路、７はインク供給源であるインクカートリツジ
である。

インクのインクリボン１への塗布は、インクを
インクカートリツジ７から制御回路６により制御
されるポンプ４によりノズル３へ供給し、ノズル
３によつて転写ローラ２に塗布し、転写ローラ２
によりインクリボン１に塗布されることによつて
行なわれる。

このとき、ノズル３からのインク吐出量は印字
量に比例して制御回路６により設定されるが、転
写ローラ２の回転数は常に一定であるため、転写
ローラ２表面に塗布されるインク塗膜厚は変動し
てしまい、インクをインクリボン１に塗布すると
き、インク塗膜厚が厚くなるとインクが重量で垂
れたり、インク塗膜厚が薄くなると、インクリボ
ン１に転写ローラ２を接触させてもインクの塗布
はうまく行なわれないために、記録紙の印字品質
が一定にならないという欠点を有していた。

第２図は上記欠点をなくすべく考案された印字
装置におけるインクリボンのインキング装置の説
明図である。

図において、１はインクリボン、２は転写ロー
ラ、３はノズル、４はポンプ、５はモーター、６
は制御回路、７はインクカートリツジ、８はモー
ター５からの回転をポンプ４に伝えるポンプ軸、
９は転写ローラ２を回転させる転写ローラ軸、１
０はポンプ軸８と転写ローラ軸９を連結するタイ
ミングベルトである。

本実施例に従えば、図から判るように、ポンプ
軸８と転写ローラ軸９とがタイミングベルト１０
により連結されていることから、ポンプ軸８の回
転速度すなわちノズルからのインク吐出量に応じ
て転写ローラ軸９の回転速度変化させることがで
きる。

このことにより、ノズル３からのインク吐出量
は、印字装置の印字数により制御回路６で制御さ
れているポンプ軸８の回転数に基づいて可変制御
される。また転写ローラ軸９の回転速度はポンプ
軸８の回転速度に対応しているため、インク吐出
量と転写ローラ２の周速度は比例関係となり、仮
にインク吐出量が変動しても、転写ローラ２表面
のインク塗膜厚を常に一定にすることができる。
従つてインクをインクリボン１に正常に塗布する
ことができ、記録紙の印字品質を向上することが
できる。

第３図は本考案の他の実施例を示す。図中第２
図と同一の箇所には同一番号を付す。

第２図と異なるのはタイミングベルト１０を有
さず転写ローラ軸９とポンプ軸８とを一体軸１１
としたことにある。なお、動作および各部の機能
については前述の実施例と同様であるためここで
は説明を省略する。

本実施例によれば軸を一体軸としたために、タ
イミングベルト１０等の連結部材が不要となり部
品点数が減少し構造が簡単になり製造コストを低
減することができる。

以上説明の如く、本考案によれば転写ローラ２
表面のインク塗膜厚をインク吐出量に関係なく常
に適正量に保持することができるので、インクリ
ボン１にインクを正常に塗布することができ、非
常に良好な記録紙の印字品質を得ることができ
る。

なお、本考案は上述の各実施例に限定されるも
のではなく、例えば第２図においてタイミングベ
ルト１０をギヤ連結器等に置き換えても同様の効
果が得られることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインキング装置の説明図であ
る。第２図は本考案のインキング装置の一実施例
の説明図である。第３図は本考案の他の実施例の
説明図である。 図において、１はインクリボン、２は転写ロー
ラ、３はノズル、４はポンプ、５はモーター、６
は制御回路、７はインクカートリツジ、８はポン
プ軸、９は転写ローラ軸、１０はタイミングベル
ト、１１は一体軸である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 インクが含浸され、印字部に移送されるインク
   リボン、 該インクリボンを駆動するインクリボン駆動手
   段、 該インクリボンにインクを塗布する転写ロー
   ラ、 該転写ローラを回転駆動する転写ローラ駆動手
   段、 該転写ローラにインクを塗布するノズル、 該ノズルにインクを供給するインク供給源、 該ノズルのインク吐出量を制御する吐出量制御
   回路を有する印字装置において、 前記転写ローラの回転速度を可変制御する手段
   を備え、 前記ノズルからのインク出吐量の増加、減少に
   応じて、前記転写ローラの回転速度を増加、減少
   したことを特徴とする印字装置におけるインクリ
   ボンのインキング装置。