JPS6332009B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6332009B2 JPS6332009B2 JP54153548A JP15354879A JPS6332009B2 JP S6332009 B2 JPS6332009 B2 JP S6332009B2 JP 54153548 A JP54153548 A JP 54153548A JP 15354879 A JP15354879 A JP 15354879A JP S6332009 B2 JPS6332009 B2 JP S6332009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- insulating spacer
- spacer
- conduit
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁性ガスが充填された管路気中送電
線路又はガス絶縁開閉装置等の管路内に配置され
た導体を支持する絶縁スペーサに関し、詳しくは
絶縁スペーサのフランジ部をプラスチツクリング
とした絶縁スペーサに関する。
線路又はガス絶縁開閉装置等の管路内に配置され
た導体を支持する絶縁スペーサに関し、詳しくは
絶縁スペーサのフランジ部をプラスチツクリング
とした絶縁スペーサに関する。
絶縁スペーサは管路内に配設された導体を絶縁
支持すると同時に導体に短絡電流が流れた場合の
電磁力並びに管路が一定長さ毎にガス区分された
場合に、絶縁スペーサがガス区分用隔壁としての
圧力に耐えなければならない。従つて絶縁スペー
サのフランジ部の肉厚はスペーサ絶縁体である注
型樹脂の強度に見合つて決定される。
支持すると同時に導体に短絡電流が流れた場合の
電磁力並びに管路が一定長さ毎にガス区分された
場合に、絶縁スペーサがガス区分用隔壁としての
圧力に耐えなければならない。従つて絶縁スペー
サのフランジ部の肉厚はスペーサ絶縁体である注
型樹脂の強度に見合つて決定される。
又絶縁スペーサのフランジはそれに配置された
複数個のメネジに螺合された全ネジボルトで管路
のフランジに締付固着せられ、外気に曝されて使
用される場合が多い。このことから絶縁スペーサ
のフランジ部は管路のフランジと間隙なく密着さ
せ、フランジ間の接合面よりの水分の浸入を防
ぎ、フランジの腐食を防止することが必要であ
る。従つて絶縁スペーサフランジ部に機械加工を
施してなる管路フランジと同程度の平面度が要求
される。
複数個のメネジに螺合された全ネジボルトで管路
のフランジに締付固着せられ、外気に曝されて使
用される場合が多い。このことから絶縁スペーサ
のフランジ部は管路のフランジと間隙なく密着さ
せ、フランジ間の接合面よりの水分の浸入を防
ぎ、フランジの腐食を防止することが必要であ
る。従つて絶縁スペーサフランジ部に機械加工を
施してなる管路フランジと同程度の平面度が要求
される。
一般に絶縁スペーサを製作する際、スペーサフ
ランジ部にメネジを有する金属部材を埋込んでス
ペーサ絶縁体と同時にフランジ部も注型する方式
は、注型した樹脂の熱硬化の際起る収縮でフラン
ジ部の平面度は悪く、管路フランジと締付固着し
たとき両フランジ間に間隙ができ、水分の浸入が
あり、また防塵上も好ましくない。これを回避す
るために、注型した絶縁スペーサのフランジ部を
機械加工しフランジ部の平面度を出す方法は機械
加工歪を絶縁スペーサに与えるほか、絶縁スペー
サはSF6の如き絶縁性ガスの分解生成物に耐える
必要から注型材料の充填材として使用するアルミ
ナのために硬度が高く、従つて切削が非常に困難
であるためにコスト的にも好ましくない。かかる
点から絶縁スペーサのフランジは金属リングを用
いているのが一般的である。
ランジ部にメネジを有する金属部材を埋込んでス
ペーサ絶縁体と同時にフランジ部も注型する方式
は、注型した樹脂の熱硬化の際起る収縮でフラン
ジ部の平面度は悪く、管路フランジと締付固着し
たとき両フランジ間に間隙ができ、水分の浸入が
あり、また防塵上も好ましくない。これを回避す
るために、注型した絶縁スペーサのフランジ部を
機械加工しフランジ部の平面度を出す方法は機械
加工歪を絶縁スペーサに与えるほか、絶縁スペー
サはSF6の如き絶縁性ガスの分解生成物に耐える
必要から注型材料の充填材として使用するアルミ
ナのために硬度が高く、従つて切削が非常に困難
であるためにコスト的にも好ましくない。かかる
点から絶縁スペーサのフランジは金属リングを用
いているのが一般的である。
絶縁スペーサは前記の如く機械的強度が必要で
あり、又平面度の関係からスペーサフランジに金
属リングを用いた場合、スペーサ絶縁体と金属リ
ングの界面に強度的弱点が生じる。従つてスペー
サ絶縁体と接する金属リング側の形状は機械的応
力負荷の際応力の集中が起きないよう特殊な形状
に機械加工される。
あり、又平面度の関係からスペーサフランジに金
属リングを用いた場合、スペーサ絶縁体と金属リ
ングの界面に強度的弱点が生じる。従つてスペー
サ絶縁体と接する金属リング側の形状は機械的応
力負荷の際応力の集中が起きないよう特殊な形状
に機械加工される。
本発明者らは機械的強度が大で且つ締付固着し
やすく従つて防水、防塵上も好ましい絶縁スペー
サフランジ部について種々検討した結果、絶縁ス
ペーサのフランジ部を、従来の金属リングに代え
てプラスチツク成型品で構成し、しかもスペーサ
絶縁体部と接する側の応力集中を排除するために
金型成型し或いは必要に応じて機械加工を施こ
し、さらに管路フランジと接するプラスチツクリ
ング面或いはその全周に金属皮膜を施こしてなる
平面度の良好なフランジを有する絶縁スペーサを
発明した。
やすく従つて防水、防塵上も好ましい絶縁スペー
サフランジ部について種々検討した結果、絶縁ス
ペーサのフランジ部を、従来の金属リングに代え
てプラスチツク成型品で構成し、しかもスペーサ
絶縁体部と接する側の応力集中を排除するために
金型成型し或いは必要に応じて機械加工を施こ
し、さらに管路フランジと接するプラスチツクリ
ング面或いはその全周に金属皮膜を施こしてなる
平面度の良好なフランジを有する絶縁スペーサを
発明した。
以下に本発明を図面に従つて説明する。
第１図は絶縁スペーサの周辺関係位置図であ
り、第２図は特にそのフランジ部を拡大して示し
た図である。絶縁スペーサ１０はメネジを有する
金属ブツシユを埋込んでプラスチツクで成形し、
管路２７のフランジ２８に接する部分に金属皮膜
を施こした平滑な面２９を有するプラスチツクリ
ング２１とエポキシ樹脂よりなるスペーサ絶縁体
２２並びにスペーサ絶縁体に埋込まれた充電部の
シールド電極２３で構成される。絶縁スペーサ１
０はスペーサ絶縁体２２のフランジ部にＯ−リン
グ３０を有し、プラスチツクリング２１に埋込ま
れた金属ブツシユのメネジ２５に螺合された全ネ
ジスタツト２６で管路２７のフランジ２８にＯ−
リング３０を介してナツト３１で締付けられる。
プラスチツクリング２１の形状はスペーサ絶縁体
２２との接合面において、プラスチツクリング２
１と嵌合する接合面３２，３２′を有し、径方向
はプラスチツクリング２１とスペーサ絶縁体２２
間に間隙３３，３３′を有する構造とする。
り、第２図は特にそのフランジ部を拡大して示し
た図である。絶縁スペーサ１０はメネジを有する
金属ブツシユを埋込んでプラスチツクで成形し、
管路２７のフランジ２８に接する部分に金属皮膜
を施こした平滑な面２９を有するプラスチツクリ
ング２１とエポキシ樹脂よりなるスペーサ絶縁体
２２並びにスペーサ絶縁体に埋込まれた充電部の
シールド電極２３で構成される。絶縁スペーサ１
０はスペーサ絶縁体２２のフランジ部にＯ−リン
グ３０を有し、プラスチツクリング２１に埋込ま
れた金属ブツシユのメネジ２５に螺合された全ネ
ジスタツト２６で管路２７のフランジ２８にＯ−
リング３０を介してナツト３１で締付けられる。
プラスチツクリング２１の形状はスペーサ絶縁体
２２との接合面において、プラスチツクリング２
１と嵌合する接合面３２，３２′を有し、径方向
はプラスチツクリング２１とスペーサ絶縁体２２
間に間隙３３，３３′を有する構造とする。
図のようにプラスチツクリング２１とスペーサ
絶縁体を接着剤で固着しないので、ガス区分等の
際の加圧力に対してスペーサ絶縁体２２の外周部
の支持構造を拘束形から自由形にすることで機械
的強度並びに熱的ストレスを緩和し、スペーサの
信頼性は向上する。又管路のフランジと接するプ
ラスチツクリングはプラスチツク成形後、成形歪
による平面度の修正およびプラスチツクと金属皮
膜の接着性を改善する意図から、脱脂洗浄し接着
性良好で可撓性を有するプライマーを塗布し乾燥
後、金属を真空蒸着すれば管路のフランジと同程
度の平面度を有する金属皮膜を有することができ
る。金属の蒸着に先立ち処理するプライマーはポ
リウレタン塗料、蒸着金属はアルミニウムとすれ
ば管路のフランジとのなじみの点で好ましい。
絶縁体を接着剤で固着しないので、ガス区分等の
際の加圧力に対してスペーサ絶縁体２２の外周部
の支持構造を拘束形から自由形にすることで機械
的強度並びに熱的ストレスを緩和し、スペーサの
信頼性は向上する。又管路のフランジと接するプ
ラスチツクリングはプラスチツク成形後、成形歪
による平面度の修正およびプラスチツクと金属皮
膜の接着性を改善する意図から、脱脂洗浄し接着
性良好で可撓性を有するプライマーを塗布し乾燥
後、金属を真空蒸着すれば管路のフランジと同程
度の平面度を有する金属皮膜を有することができ
る。金属の蒸着に先立ち処理するプライマーはポ
リウレタン塗料、蒸着金属はアルミニウムとすれ
ば管路のフランジとのなじみの点で好ましい。
かくして本発明の絶縁スペーサは従来の絶縁ス
ペーサフランジ部に金属リングを用いたものに比
べ機械加工の切削に便であつてコスト的に低減で
き、重量も小さくて済み、又絶縁スペーサフラン
ジと管路フランジは間隙なく密着出来るので、水
分の浸入もなく信頼性の高い絶縁スペーサであ
る。
ペーサフランジ部に金属リングを用いたものに比
べ機械加工の切削に便であつてコスト的に低減で
き、重量も小さくて済み、又絶縁スペーサフラン
ジと管路フランジは間隙なく密着出来るので、水
分の浸入もなく信頼性の高い絶縁スペーサであ
る。
第１図は絶縁スペーサの周辺関係位置図、第２
図は絶縁スペーサフランジ部の拡大図である。 １０……絶縁スペーサ、２１……プラスチツク
リング、２２……スペーサ絶縁体、２５……メネ
ジ、２６……全ネジスタツト、２７……管路、２
８……管路フランジ、２９……平滑接合面、３０
……Ｏ−リング、３２，３２′，３３，３３′……
間隙。
図は絶縁スペーサフランジ部の拡大図である。 １０……絶縁スペーサ、２１……プラスチツク
リング、２２……スペーサ絶縁体、２５……メネ
ジ、２６……全ネジスタツト、２７……管路、２
８……管路フランジ、２９……平滑接合面、３０
……Ｏ−リング、３２，３２′，３３，３３′……
間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に導体を配置し、絶縁性ガスを充填され
た管路間を互に連通し且つ前記管路内に配設され
た導体を支持するようになした絶縁スペーサにお
いて、前記絶縁スペーサは大気側に露出されて管
路のフランジで締付けられる前記絶縁スペーサの
フランジ部をメネジを有する金属部材を埋込んだ
プラスチツク成型品で構成し且つ該管路フランジ
と接する部分を金属皮膜を施こして平滑になした
絶縁スペーサ。 ２ 管路フランジと接する絶縁スペーサフランジ
部分の金属皮膜が接する面のみである特許請求の
範囲第１項記載の絶縁スペーサ。 ３ 管路フランジと接する絶縁スペーサフランジ
部分の金属皮膜がフランジ全表面である特許請求
の範囲第１項記載の絶縁スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15354879A JPS5678313A (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Insulating spacer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15354879A JPS5678313A (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Insulating spacer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678313A JPS5678313A (en) | 1981-06-27 |
| JPS6332009B2 true JPS6332009B2 (ja) | 1988-06-28 |
Family
ID=15564909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15354879A Granted JPS5678313A (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Insulating spacer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5678313A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012118143A (ja) | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Seiko Precision Inc | フォーカルプレーンシャッタ及び光学機器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4997797U (ja) * | 1972-12-16 | 1974-08-22 |
-
1979
- 1979-11-29 JP JP15354879A patent/JPS5678313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678313A (en) | 1981-06-27 |
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