JPS6332497B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は噴流層型造粒器に関する。

近年この種の造粒器は広く使用されつつある
が、この型式の造粒器で技術的に重要な点はいか
に良好な噴流層を形成するかということである。
一方、従来装置について製品の溢流排出状態をみ
ると、従来装置におけ溢流口（排出口）は装置上
方の一小部分であつたため、所望の粒径になつた
大粒粒子が排出される機会が少なく、超大粒粒子
となり易く、超大粒粒子が生成したときはそれ以
上運転を継続することは困難となり、そのため排
出口を錐状部分の上開口の全周縁とし、これから
溢流させるという全周抜き出し方式が考えられ
る。しかし、この全周抜き出し方式により実験し
てみたところ、噴流空気速度（風量）を増加すれ
ば、所望の粒径以下の小粒子が飛散流出する割合
が多く錐状部分内に収容されている粒子量が減少
し装置の処理量が低減する。更に極度に風量を増
加すれば錐状部分の中の滞留粒子がなくなり良好
な稠密度の噴流層の形成が不可能となる。逆に風
量が小であればこの場合も装置の処理量が小とな
り造粒効率が低下する。したがつて、第１図の１
ｂの下端部分における風速の調整は極度に微妙と
なり、最適運転範囲が甚だ狭小となる。またこの
全周抜き出し方式による特有の難点の外に、一般
に噴流層型造粒にあつては、造粒器下部における
整流状態が不良であれば良好な噴流層の形成は不
可能であり、更に運転開始時の噴流層の形成には
操作に高度の熟練を要するなど多大の困難を伴う
問題もあつた。

この発明は上記の欠点を除去するために開発さ
れたのであり、その目的は良好な噴流層の形成を
図り、造粒器処理量の増大、造粒性能の改善を図
ることにある。

以下に、この発明を第１図に示す実施例によつ
て説明する。１は造粒器であり、その筒状部分１
ａの下部には逆錐台状の容器の錐状部分１ｂが形
成されている。筒状部分１ａと錐状部分１ｂとの
間は離間しており、これによつて溢流口２が錐状
部分１ｂの上開口の全周縁に形成されている。錐
状部分１ｂの下部には空気噴出管（以下噴流空気
送入管、又は単に空気送入管という）３が連通し
ている。また錐状部分１ｂの下部の狭搾部には溶
融液供給管４の噴射ノズル４ａが上向きに設けら
れている。５は肥大化されるべき種粒子あるいは
所望の粒径に達していないため造粒器に再度供給
される循環粒子投入口であり、筒状部分１ａの下
部即ち案内筒１０に錐状部分１ｂ上方に向つて設
備されている。筒状部分１ａの下部および錐状部
分１ｂの外周部は案内シユート６によつて覆われ
ており、その下部が製品粒子排出口７となつてい
る。３は空気排出口である。

一方、錐状部分１ｂの上方中央部にはその直径
が前記錐状部分１ｂの上端開口の直径よりも小さ
いステンレス製の整流管体９が設けられている。
整流管体９の下端面は錐状部分１ｂの壁面から離
間され、かつその周壁面も錐状部分１ｂの壁面か
ら離間されており、錐状部分１ｂとの間は適当本
数の支持杆（図示せず）によつて支承されてい
る。また１ａからも適当な支持杆を以て懸吊支持
することも可能である。

又、該錐状部分の上端部に該上端から間隔をお
いて、下端の直径が前記錐状部分１ｂの上端開口
の直径と略同一である案内筒１０が、錐状部分１
ｂと対向するように設けられている。

このように構成された装置では、錐状部分１ｂ
に５から供給される核となる小粉粒体が空気送入
管３を通して送入される噴流空気によつて噴上げ
られ流動化されるとともに、ノズル４ａから噴射
される溶融液がその小粉粒体表面に塗布され、固
化あるいは乾燥されて造粒が行なわれる。噴流粒
子は主として整流管体９の内部を通りほぼ中心軸
に沿つて筒状部分１ａの上部まで上昇した後、筒
状部分１ａの周壁部に沿つて落下し、前記案内筒
１０に導かれ、第１図の下向矢印のように整流管
体９の外側を通り錐状部分１ｂの噴流層に帰還す
る状態にあつて造粒が行なわれる。

錐状部分１ｂの噴流層のうち整流管体９の外側
にある部分では上方から帰還した噴流粒子の一部
が溢流口２から溢流し、残余の粒子は整流管体９
と錐状部分１ｂとの間〓を下方に通過し、再度整
流管体９の内部より噴き上げられる。

この発明により、整流管体９が特設されるなら
ば、空気送入管３より送入される空気量が著しく
増大させられる。例えば１ｂの下端を約30ｍ／
secの高風速としても小粒径粒子が溢流口２から
飛散流出することがない。その原因は整流管体９
によつて、粒子を噴き上げる推力が錐状部分１ｂ
の中央部に集中され、錐状部分１ｂ内の周辺部の
粒子層全体に及ばないためである。整流管体９は
噴流層の維持、小粒子の飛散および粒子層中の粒
子の下降の保護を行う。

かくして、風量を増大しても小径粒子が流出す
ることがないから、造粒器処理量の増大を図るこ
とが可能となり造粒能力の向上となり、錐状部分
１ｂ内の粒子の滞留量が安定し、運転負荷範囲も
広いものとなる。また、粒子の溢流は全周抜き出
しによるため、従来の部分抜き出し方式による超
大粒粒子の生成が確実に防止され得る。更に整流
管体９を設ければ、運転開始時において錐状部分
１ｂ内に粒子が安定して滞留し、造粒器の始動が
極めて容易となる。また、錐状部分１ｂ内への噴
流層形成用の空気流の状態が多少不安定であつて
も、噴流層を形成できる効果もある。

なお、上記例は均一径の整流管体９を垂直に設
けてあるが、上方拡大型または下方拡大型の管体
を使用することも効果的である。また処理対象粒
子および運転条件に合致させて、管体９の径およ
びさを適宜変更可能であり、あるいはセグメン
トの単位管片により管体を形成し、管体の径を変
更するようにしてもよい。さについては、管体
９の上端位置が溢流口２の位置より位置とする
ことが望ましい。

以上の通り、この発明は、全周抜き出しと整流
管体の特設とが造粒器の機能上有機的に結合され
たものであるから、造粒器処理量の増大、所望粒
径粒子の含有率のい粒子の円滑な排出、良好な
噴流層の形成維持および操業状態制御性の向上な
どにおいて顕著な効果を与える。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の造粒器実施例を示す縦断面
概要図である。 １……造粒器、１ａ……筒部、１ｂ……錐部、
２……溢流口、３……空気送入管、４ａ……噴射
ノズル、９……整流管体、１０……案内筒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ その下端が空気噴出管に連通する逆錐台状の
   容器の錐状部分の上端開口の全周縁から製品粒子
   を含有する粒子が溢流する構成とされ、前記錐状
   部分の上方中央部に噴流層を包囲して垂直の整流
   管体が設けられ、該錐状部分の上端部に該上端か
   ら間隔をおいて、下端の直径が前記錐状部分の上
   端開口の直径と略同一である案内筒が設けられ、
   かつ該整流管体の下端面は錐状部分の壁面より離
   間させられていることを特徴とする噴流層型造粒
   器。 ２ 整流管体の上端面は錐状部分の上端開口の周
   縁より高位置とされていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の噴流層型造粒器。