JPS6332941B2 - - Google Patents
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- JPS6332941B2 JPS6332941B2 JP53163944A JP16394478A JPS6332941B2 JP S6332941 B2 JPS6332941 B2 JP S6332941B2 JP 53163944 A JP53163944 A JP 53163944A JP 16394478 A JP16394478 A JP 16394478A JP S6332941 B2 JPS6332941 B2 JP S6332941B2
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- Japan
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- foam
- sheet
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- phenol
- polyurethane
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
本発明は断熱板あるいは建築用外壁として有用
な建築用パネルおよびその製造方法に関する。 建築用の断熱材あるいは複合構造の建築用パネ
ルとしては、例えばポリウレタンフオームをカラ
ー鉄板でサンドイツチした構造の複合体、あるい
はフエノールフオームを鉄板等にノリ等で接着一
体化した複合板が存在する。 しかしながら、上記の前者の場合、最大の欠点
は可燃物であり、発煙、一酸化炭素あるいは有害
ガスを発生する場合があるため建材に使用する
際、特に多くの規制があつた。また後者の場合
は、鉄板とフエノールフオームの接着一体化が確
実に、かつ容易に行えず、不燃性の物性を十分に
利用できなかつた。 さらにフエノールフオームは耐火性能がすぐれ
ている反面、耐衝撃強度が弱い、所謂、脆い欠点
を有し、それ自体での使用に多くの制限を余儀な
くされていた。 本発明はこのような欠点を除去すると共にフエ
ノールフオームをより有効に使用できるようにし
た建築用パネルとその製造方法を提案する。 以下に図面を用いて本発明に係る建築用パネル
およびその製造方法の一実施例について詳細に説
明する。第１図はフエノールフオーム１の両面に
ポリウレタンフオーム、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリイソシアヌレートフオームの一種からな
る合成樹脂発泡層（以下、単に合成樹脂発泡層と
いう）２を介して、防水紙、あるいは金属薄板か
らなるシート状物（以下、単にシート状物とい
う）３を一体に固着した建築用パネルを示す。上
記フエノールフオーム１は圧縮性、耐火性、非発
煙性を有するものであり、厚さ、密度（Kg／m3）
は任意であるが、例えば10〜100mm厚で密度は30
〜150である。また上記合成樹脂発泡層２として
は自己接着性、耐衝撃性（クツシヨン性）のある
ものであり、主目的は接着剤と耐衝撃の緩衝材と
しての機能のためである。そのため、発泡層の厚
さは２〜10mm、発泡倍率１〜50倍であるものであ
る。なお合成樹脂発泡層２の副次的な機能とし
て、フエノールフオーム１の表面状態およびシー
ト状物３の裏面構造等に無関係に充填、一体化す
ることができることである。前記シート状物３と
してはアスベスト紙、クラフト紙、合成樹脂シー
ト、ガラス繊維不織布、アスフアルトフエルト、
ターフエルト、金属箔等よりなる防水紙、あるい
は金属薄板等の一種以上からなり、機械強度の向
上のために設けるものである。なお、シート状物
３として金属板と防水シートにより形成した場合
などは、金属薄板の表面が例えばエンボス加工さ
れていたり、断面形状が種々の目的に応じた形状
に曲げ、成形されている場合もある。 次にもう一つの発明に係る建築用パネルの製造
方法について第２図を用いて説明する。まずシー
ト状物３、例えば金属フープ材４を図示しない成
型機を介して成形し、第３図に示す断面形状に成
形したと仮定する。次にこの成形材を連続的に供
給する工程を経てその凹部５に未発泡のポリウレ
タンフオームからなる合成樹脂原料６を薄く均一
に吐出する吐出工程と、この吐出された反応途中
の合成樹脂原料６上にフエノールフオーム１を凹
部５に供給、嵌挿するフエノールフオーム供給工
程へと移送する。他方、シート状物３（アスベス
ト紙）に混合したクリームタイム状のポリウレタ
ンフオームからなる合成樹脂原料６をほぼ均一に
吐出し、次第に反応し、ゲルタイムに到達した状
態でフエノールフオーム１に接触させ、積層する
積層工程と、これをスチールベルト７，８と加温
装置９とからなるキユアオーブン（炉）に送給
し、この炉内で加熱、加圧して、見掛け上の硬化
をさせる養生工程を経て、その出口から製品とし
て取り出す。この場合、炉内温度は50〜100℃、
キユア時間１〜５分間位である。また第２図にお
いて一点鎖線で示す位置でノズルＮを介して合成
樹脂原料６をフエノールフオーム１上に吐出する
ことも可能である。 ここで本発明に係る建築用パネルについてその
状態を従来品と比較検討する。テストピースとし
て、下記の物品を準備した。本発明に係る建築用
パネルとしては第４図に示す如く密度40Kg／m3、
厚さ20mmのフエノールフオーム１、合成樹脂発泡
層２の厚さは４mm、密度30Kg／m3、一方のシート
状物３はクラフト紙３ｂに防水処理を施したも
の、他のシート状物３として0.27mm厚のカラー鉄
板３ａを用いた。なお合成樹脂発泡層２はフエノ
ールフオーム１の外周を全面被覆した場合を示
す。従来品としてはフエノールフオーム１をカラ
ー鉄板３ａとクラフト紙３ｂでサンドイツチし合
成樹脂系接着剤を介して一体化した複合板であ
り、密度、厚さは本発明品に使用するフエノール
フオーム１と同じものとした。
な建築用パネルおよびその製造方法に関する。 建築用の断熱材あるいは複合構造の建築用パネ
ルとしては、例えばポリウレタンフオームをカラ
ー鉄板でサンドイツチした構造の複合体、あるい
はフエノールフオームを鉄板等にノリ等で接着一
体化した複合板が存在する。 しかしながら、上記の前者の場合、最大の欠点
は可燃物であり、発煙、一酸化炭素あるいは有害
ガスを発生する場合があるため建材に使用する
際、特に多くの規制があつた。また後者の場合
は、鉄板とフエノールフオームの接着一体化が確
実に、かつ容易に行えず、不燃性の物性を十分に
利用できなかつた。 さらにフエノールフオームは耐火性能がすぐれ
ている反面、耐衝撃強度が弱い、所謂、脆い欠点
を有し、それ自体での使用に多くの制限を余儀な
くされていた。 本発明はこのような欠点を除去すると共にフエ
ノールフオームをより有効に使用できるようにし
た建築用パネルとその製造方法を提案する。 以下に図面を用いて本発明に係る建築用パネル
およびその製造方法の一実施例について詳細に説
明する。第１図はフエノールフオーム１の両面に
ポリウレタンフオーム、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリイソシアヌレートフオームの一種からな
る合成樹脂発泡層（以下、単に合成樹脂発泡層と
いう）２を介して、防水紙、あるいは金属薄板か
らなるシート状物（以下、単にシート状物とい
う）３を一体に固着した建築用パネルを示す。上
記フエノールフオーム１は圧縮性、耐火性、非発
煙性を有するものであり、厚さ、密度（Kg／m3）
は任意であるが、例えば10〜100mm厚で密度は30
〜150である。また上記合成樹脂発泡層２として
は自己接着性、耐衝撃性（クツシヨン性）のある
ものであり、主目的は接着剤と耐衝撃の緩衝材と
しての機能のためである。そのため、発泡層の厚
さは２〜10mm、発泡倍率１〜50倍であるものであ
る。なお合成樹脂発泡層２の副次的な機能とし
て、フエノールフオーム１の表面状態およびシー
ト状物３の裏面構造等に無関係に充填、一体化す
ることができることである。前記シート状物３と
してはアスベスト紙、クラフト紙、合成樹脂シー
ト、ガラス繊維不織布、アスフアルトフエルト、
ターフエルト、金属箔等よりなる防水紙、あるい
は金属薄板等の一種以上からなり、機械強度の向
上のために設けるものである。なお、シート状物
３として金属板と防水シートにより形成した場合
などは、金属薄板の表面が例えばエンボス加工さ
れていたり、断面形状が種々の目的に応じた形状
に曲げ、成形されている場合もある。 次にもう一つの発明に係る建築用パネルの製造
方法について第２図を用いて説明する。まずシー
ト状物３、例えば金属フープ材４を図示しない成
型機を介して成形し、第３図に示す断面形状に成
形したと仮定する。次にこの成形材を連続的に供
給する工程を経てその凹部５に未発泡のポリウレ
タンフオームからなる合成樹脂原料６を薄く均一
に吐出する吐出工程と、この吐出された反応途中
の合成樹脂原料６上にフエノールフオーム１を凹
部５に供給、嵌挿するフエノールフオーム供給工
程へと移送する。他方、シート状物３（アスベス
ト紙）に混合したクリームタイム状のポリウレタ
ンフオームからなる合成樹脂原料６をほぼ均一に
吐出し、次第に反応し、ゲルタイムに到達した状
態でフエノールフオーム１に接触させ、積層する
積層工程と、これをスチールベルト７，８と加温
装置９とからなるキユアオーブン（炉）に送給
し、この炉内で加熱、加圧して、見掛け上の硬化
をさせる養生工程を経て、その出口から製品とし
て取り出す。この場合、炉内温度は50〜100℃、
キユア時間１〜５分間位である。また第２図にお
いて一点鎖線で示す位置でノズルＮを介して合成
樹脂原料６をフエノールフオーム１上に吐出する
ことも可能である。 ここで本発明に係る建築用パネルについてその
状態を従来品と比較検討する。テストピースとし
て、下記の物品を準備した。本発明に係る建築用
パネルとしては第４図に示す如く密度40Kg／m3、
厚さ20mmのフエノールフオーム１、合成樹脂発泡
層２の厚さは４mm、密度30Kg／m3、一方のシート
状物３はクラフト紙３ｂに防水処理を施したも
の、他のシート状物３として0.27mm厚のカラー鉄
板３ａを用いた。なお合成樹脂発泡層２はフエノ
ールフオーム１の外周を全面被覆した場合を示
す。従来品としてはフエノールフオーム１をカラ
ー鉄板３ａとクラフト紙３ｂでサンドイツチし合
成樹脂系接着剤を介して一体化した複合板であ
り、密度、厚さは本発明品に使用するフエノール
フオーム１と同じものとした。
【表】
ただし、曲げ強度はJIS−Ｋ−6911による。耐
火性は900℃の火炎に直接さらした。耐衝撃性は
1.5ｍの高さから1.5Kgのオモリを落下したときの
目視による状態。脆性とはASTM−Ｃ−421−61
の方法によつた。表面材の凹凸、例えばエンボス
加工されたカラー鉄板３ａと複合化するときの追
従性、発煙性はASTM−Ｄ−2843−70の方法に
よつた。なお本発明に係る部材は耐水性において
合成樹脂発泡層２のスキン層が十分に形成されて
いるため抜群の耐水性を示す。 上述したように本発明に係る建築用パネルおよ
びその製造方法によれば、ポリウレタンフオー
ム、ポリウレタンエラストマー、ポリイソシアヌ
レートフオームの一種からなる合成樹脂発泡層を
介してシート状物をフエノールフオームの両面に
接着したため、合成樹脂発泡層が接着剤として
機能するため、他の接着剤を必要としない。合
成樹脂発泡層はクツシヨン性を有するためフエノ
ールフオームの脆いという欠点をカバーして耐衝
撃性に強い建築用パネルとなる。両面にシート
状物を形成したため、建築用パネルとしての機械
強度が向上する。耐圧縮性、耐火性、非発煙性
のすぐれたフエノールフオームの最弱点である脆
さを上記合成樹脂発泡層で保護すると共に、上記
フエノールフオームの性能を活用できる。上記
〜により耐衝撃性、耐圧縮性、耐火性、非発
煙性にすぐれ、その上機械強度のすぐれた建築用
パネルとなる。製造が簡単であり、連続生産が
可能である。等の効果、特徴がある。
火性は900℃の火炎に直接さらした。耐衝撃性は
1.5ｍの高さから1.5Kgのオモリを落下したときの
目視による状態。脆性とはASTM−Ｃ−421−61
の方法によつた。表面材の凹凸、例えばエンボス
加工されたカラー鉄板３ａと複合化するときの追
従性、発煙性はASTM−Ｄ−2843−70の方法に
よつた。なお本発明に係る部材は耐水性において
合成樹脂発泡層２のスキン層が十分に形成されて
いるため抜群の耐水性を示す。 上述したように本発明に係る建築用パネルおよ
びその製造方法によれば、ポリウレタンフオー
ム、ポリウレタンエラストマー、ポリイソシアヌ
レートフオームの一種からなる合成樹脂発泡層を
介してシート状物をフエノールフオームの両面に
接着したため、合成樹脂発泡層が接着剤として
機能するため、他の接着剤を必要としない。合
成樹脂発泡層はクツシヨン性を有するためフエノ
ールフオームの脆いという欠点をカバーして耐衝
撃性に強い建築用パネルとなる。両面にシート
状物を形成したため、建築用パネルとしての機械
強度が向上する。耐圧縮性、耐火性、非発煙性
のすぐれたフエノールフオームの最弱点である脆
さを上記合成樹脂発泡層で保護すると共に、上記
フエノールフオームの性能を活用できる。上記
〜により耐衝撃性、耐圧縮性、耐火性、非発
煙性にすぐれ、その上機械強度のすぐれた建築用
パネルとなる。製造が簡単であり、連続生産が
可能である。等の効果、特徴がある。
第１図は本発明に係る建築用パネルの一実施例
を示す説明図、第２図は上記建築用パネルを製造
する工程を示す説明図、第３図はシート状物の一
例を示す縦断面図、第４図は本発明に係る建築用
パネルの一実施例を示す説明図である。 １……フエノールフオーム、２……ポリウレタ
ンフオーム、ポリウレタンエラストマー、ポリイ
ソシアヌレートフオームの一種からなる合成樹脂
発泡層、３……防水紙、あるいは金属薄板からな
るシート状物。
を示す説明図、第２図は上記建築用パネルを製造
する工程を示す説明図、第３図はシート状物の一
例を示す縦断面図、第４図は本発明に係る建築用
パネルの一実施例を示す説明図である。 １……フエノールフオーム、２……ポリウレタ
ンフオーム、ポリウレタンエラストマー、ポリイ
ソシアヌレートフオームの一種からなる合成樹脂
発泡層、３……防水紙、あるいは金属薄板からな
るシート状物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 防水紙、あるいは金属薄板からなる２枚のシ
ート状物間にフエノールフオームを介在させると
共に、該３部材間はポリウレタンフオーム、ポリ
ウレタンエラストマー、ポリイソシアヌレートフ
オームの一種からなる合成樹脂発泡層により接着
一体化されていることを特徴とする建築用パネ
ル。 ２ 防水紙、あるいは金属薄板からなるシート状
物を供給する工程と、該シート状物上に未発泡の
ポリウレタンフオーム、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリイソシアヌレートフオームの一種からな
る合成樹脂原料を充填する吐出工程と、該吐出さ
れた反応途中の合成樹脂原料上にフエノールフオ
ームを積層する積層工程と、ポリウレタンフオー
ム、ポリウレタンエラストマー、ポリイソシアヌ
レートフオームの一種からなる合成樹脂原料をフ
エノールフオーム上、または防水紙、あるいは金
属薄板からなるシート状物裏面に吐出すると共
に、フエノールフオーム上に積層する積層工程
と、前記合成樹脂原料をシート状物でサンドイツ
チした状態で加温加圧する養生工程とからなるこ
とを特徴とする建築用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394478A JPS5592451A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Building panel and production of same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394478A JPS5592451A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Building panel and production of same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5592451A JPS5592451A (en) | 1980-07-12 |
| JPS6332941B2 true JPS6332941B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=15783781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16394478A Granted JPS5592451A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Building panel and production of same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5592451A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0126432Y2 (ja) * | 1981-03-20 | 1989-08-08 | ||
| JPS57170730A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-21 | Ig Tech Res Inc | Manufacture of refractory, heat-insulating panel |
| JPS57178729A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-04 | Ig Tech Res Inc | Manufacture of flame resistance and heat insulation panel |
| JPS57178742A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Manufacture of refractory and heat insulating panel |
| JPH0123800Y2 (ja) * | 1981-05-19 | 1989-07-20 | ||
| JPS627473Y2 (ja) * | 1981-05-23 | 1987-02-20 | ||
| JPS5839858U (ja) * | 1981-09-12 | 1983-03-16 | 株式会社アイジ−技術研究所 | 積層板 |
| JPS6141713U (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | 株式会社 アイジ−技術研究所 | 複合板 |
| JPS6141714U (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | 株式会社 アイジ−技術研究所 | 複合板 |
| JPH01163018A (ja) * | 1987-12-12 | 1989-06-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 断熱パネルの製造方法 |
| JP2595658B2 (ja) * | 1988-05-27 | 1997-04-02 | 株式会社ブリヂストン | 発泡積層体 |
| JP4526824B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2010-08-18 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂充填金属複合パネル |
| JP5068841B2 (ja) * | 2010-04-22 | 2012-11-07 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法 |
| JP7584764B2 (ja) * | 2020-06-08 | 2024-11-18 | 旭化成建材株式会社 | 発泡積層体 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16394478A patent/JPS5592451A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5592451A (en) | 1980-07-12 |
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