JPS6333412B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6333412B2 JPS6333412B2 JP58080066A JP8006683A JPS6333412B2 JP S6333412 B2 JPS6333412 B2 JP S6333412B2 JP 58080066 A JP58080066 A JP 58080066A JP 8006683 A JP8006683 A JP 8006683A JP S6333412 B2 JPS6333412 B2 JP S6333412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten slag
- temperature molten
- container
- turntable
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高、転、電気等から出る高温容
融スラグの風砕装置(高温溶融スラグを高速気流
により微粒化する装置)の改良に係り、高温溶融
スラグを貯えた容器を傾けて高温溶融スラグを同
容器下方のターンデイシユを介し落下させたとき
の高温溶融スラグ流に空気ノズルから高速気流を
吹付けて同高温溶融スラグを風砕する高温溶融ス
ラグの風砕装置において、前記高速気流により風
砕されて空気中を飛翔する溶融スラグ粒子群の流
量に対応する熱量を検出する検出器と、同検出器
からの検出値信号に基いて傾斜角度を演算しその
結果得られた制御信号を前記容器若しくは前記タ
ーンデイシユへ送つてその傾斜角度を制御する制
御装置とを具えていることを特徴としたもので、
その目的とする処は、高温溶融スラグを良好な状
態に、安定的に風砕できる改良された高温溶融ス
ラグの風砕装置を供する点にある。
融スラグの風砕装置(高温溶融スラグを高速気流
により微粒化する装置)の改良に係り、高温溶融
スラグを貯えた容器を傾けて高温溶融スラグを同
容器下方のターンデイシユを介し落下させたとき
の高温溶融スラグ流に空気ノズルから高速気流を
吹付けて同高温溶融スラグを風砕する高温溶融ス
ラグの風砕装置において、前記高速気流により風
砕されて空気中を飛翔する溶融スラグ粒子群の流
量に対応する熱量を検出する検出器と、同検出器
からの検出値信号に基いて傾斜角度を演算しその
結果得られた制御信号を前記容器若しくは前記タ
ーンデイシユへ送つてその傾斜角度を制御する制
御装置とを具えていることを特徴としたもので、
その目的とする処は、高温溶融スラグを良好な状
態に、安定的に風砕できる改良された高温溶融ス
ラグの風砕装置を供する点にある。
次に本発明の高温溶融スラグの風砕装置を第1
図に示す一実施例により説明すると、1がクレー
ン、2が同クレーン1により吊下げ支持された高
温溶融スラグ用容器(ノロパン)、3が同容器2
の下方に配設したターンデイシユ、3aが同ター
ンデイシユ3に設けた樋、4が同樋3aの下方に
配設した空気ノズル、5が同空気ノズル4の前方
に配設したフード、6が同フード5の下方に配設
した熱量計、7が同熱量計6からの検出値を表示
する表示器、8が上記熱量計6からの検出値信号
に基いて傾斜角度を演算する演算器、9がモー
タ、10が同モータ9により昇降して前記高温溶
融スラグ用容器2を傾動させる昇降部材である。
図に示す一実施例により説明すると、1がクレー
ン、2が同クレーン1により吊下げ支持された高
温溶融スラグ用容器(ノロパン)、3が同容器2
の下方に配設したターンデイシユ、3aが同ター
ンデイシユ3に設けた樋、4が同樋3aの下方に
配設した空気ノズル、5が同空気ノズル4の前方
に配設したフード、6が同フード5の下方に配設
した熱量計、7が同熱量計6からの検出値を表示
する表示器、8が上記熱量計6からの検出値信号
に基いて傾斜角度を演算する演算器、9がモー
タ、10が同モータ9により昇降して前記高温溶
融スラグ用容器2を傾動させる昇降部材である。
次に前記高温溶融スラグの風砕装置の作用を説
明する。容器2は1200〜1500℃程度の高温の溶融
スラグを貯えている。この容器2を傾けて、同容
器2内の高温溶融スラグをターンデイシユ3上へ
落下させ(矢印A参照)、さらに同ターンデイシ
ユ3の樋3aから排出する。このとき、空気ノズ
ル4から圧力空気が噴射されており、上記樋3a
から排出された高温溶融スラグを同高速気流によ
り風砕する(矢印C参照)。このとき、フード5
下方の熱量計6は、角度αの範囲を通過する風砕
された溶融スラグ粒子群の流量に対応する熱量を
検出し、得られた検出値信号を表示器7を経て演
算器8へ送る。同演算器8は、同検出値信号に基
いて傾斜角度を演算し、得られた制御信号をモー
タ9へ送る。同モータ9は回転し、昇降部材10
を昇降させて、容器2の傾斜角度θを調整する。
つまり、制御装置8,9,10は、角度αの範囲
を通過する風砕された溶融スラグ粒子群の熱量が
大きければ、(溶融スラグ流量が多ければ)容器
2の傾斜角度θを小さくするように、熱量が小さ
ければ(溶融スラグ流量が少なければ)、容器2
の傾斜角度θを大きくするように制御する。
明する。容器2は1200〜1500℃程度の高温の溶融
スラグを貯えている。この容器2を傾けて、同容
器2内の高温溶融スラグをターンデイシユ3上へ
落下させ(矢印A参照)、さらに同ターンデイシ
ユ3の樋3aから排出する。このとき、空気ノズ
ル4から圧力空気が噴射されており、上記樋3a
から排出された高温溶融スラグを同高速気流によ
り風砕する(矢印C参照)。このとき、フード5
下方の熱量計6は、角度αの範囲を通過する風砕
された溶融スラグ粒子群の流量に対応する熱量を
検出し、得られた検出値信号を表示器7を経て演
算器8へ送る。同演算器8は、同検出値信号に基
いて傾斜角度を演算し、得られた制御信号をモー
タ9へ送る。同モータ9は回転し、昇降部材10
を昇降させて、容器2の傾斜角度θを調整する。
つまり、制御装置8,9,10は、角度αの範囲
を通過する風砕された溶融スラグ粒子群の熱量が
大きければ、(溶融スラグ流量が多ければ)容器
2の傾斜角度θを小さくするように、熱量が小さ
ければ(溶融スラグ流量が少なければ)、容器2
の傾斜角度θを大きくするように制御する。
従つて本発明の高温溶融スラグの風砕装置によ
れば、高温溶融スラグを良好な状態に、安定的に
風砕できる効果がある。
れば、高温溶融スラグを良好な状態に、安定的に
風砕できる効果がある。
第2図は、高温溶融スラグ用容器2から高温溶
融スラグを受け取る別の容器2′を装置のフレー
ム上に傾動可能に取付ける一方、同容器2′を傾
動させる機器をシリンダ11に替えた他の実施例
で、この実施例でも前記と同様の作用効果を達成
できる。
融スラグを受け取る別の容器2′を装置のフレー
ム上に傾動可能に取付ける一方、同容器2′を傾
動させる機器をシリンダ11に替えた他の実施例
で、この実施例でも前記と同様の作用効果を達成
できる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第1図は本発明に係る高温溶融スラグの風砕装
置の一実施例を示す側面図、第2図は他の実施例
を示す側面図である。 2または2′……容器、3……ターンデイシユ、
4……空気ノズル、6……検出器、8,9,10
または8,11……制御装置。
置の一実施例を示す側面図、第2図は他の実施例
を示す側面図である。 2または2′……容器、3……ターンデイシユ、
4……空気ノズル、6……検出器、8,9,10
または8,11……制御装置。
Claims (1)
- 1 高温溶融スラグを貯えた容器を傾けて高温溶
融スラグを同容器下方のターンデイシユを介し落
下させたときの高温溶融スラグ流に空気ノズルか
ら高速気流を吹付けて同高温溶融スラグを風砕す
る高温溶融スラグの風砕装置において、前記高速
気流により風砕された溶融スラグ粒子群の流量に
対応する熱量を検出する検出器と、同検出器から
の検出値信号に基づいて傾斜角度を演算しその結
果得られた制御信号を前記容器若しくは前記ター
ンデイシユへ送つてその傾斜角度を制御する制御
装置とを具えていることを特徴とした高温溶融ス
ラグの風砕装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080066A JPS59206035A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 高温溶融スラグの風砕装置 |
| KR1019840002241A KR870001154B1 (ko) | 1983-05-10 | 1984-04-26 | 고온 용융슬래그의 풍쇄(風碎)장치 |
| CA000453280A CA1226137A (en) | 1983-05-10 | 1984-05-01 | Air-pulverizing apparatus for high-temperature molten slag |
| DE3416396A DE3416396C2 (de) | 1983-05-10 | 1984-05-03 | Vorrichtung zum Luftpulverisieren heißer geschmolzener Schlacke |
| AT0316984A AT384826B (de) | 1983-05-10 | 1984-10-05 | Vorrichtung zur zerstaeubung geschmolzener schlacke mittels luft |
| US06/709,175 US4671752A (en) | 1983-05-10 | 1985-03-07 | Air-pulverizing apparatus for high-temperature molten slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080066A JPS59206035A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 高温溶融スラグの風砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206035A JPS59206035A (ja) | 1984-11-21 |
| JPS6333412B2 true JPS6333412B2 (ja) | 1988-07-05 |
Family
ID=13707852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58080066A Granted JPS59206035A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 高温溶融スラグの風砕装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4671752A (ja) |
| JP (1) | JPS59206035A (ja) |
| KR (1) | KR870001154B1 (ja) |
| AT (1) | AT384826B (ja) |
| CA (1) | CA1226137A (ja) |
| DE (1) | DE3416396C2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19632698A1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Forschungsgemeinschaft Eisenhu | Verfahren zur Herstellung von Hüttensand mit geringer Partikelgröße |
| KR100356158B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 미립슬래그제조장치 |
| DE10023074C1 (de) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus Konverterschlacke |
| NO20022881L (no) * | 2002-06-17 | 2003-12-18 | Elkem Materials | Fremgangsmåte og apparatur for granulering av metallsmelter |
| DE10326952B4 (de) * | 2003-06-05 | 2006-04-20 | Yerihemzon-Logvynskyi, Leonid, Dr. | Verfahren und Vorrichtung zur Granulation flüssiger Schlacken |
| AT503049B1 (de) * | 2005-12-05 | 2008-07-15 | Hulek Anton | Verfahren zum kontinuierlichen beschicken einer granulieranlage mit schmelzflüssiger hüttenschlacke |
| PL1870479T3 (pl) * | 2006-02-23 | 2012-06-29 | Primetals Technologies Austria GmbH | Sposób i instalacja do ciągłej dalszej obróbki płynnych żużli hutniczych |
| FI124883B (fi) | 2012-12-20 | 2015-03-13 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto metallikiven happogranuloimiseksi |
| JP2018505956A (ja) | 2014-12-19 | 2018-03-01 | ハッチ リミテッド | スラグからの金属回収のための方法及び装置 |
| KR102139627B1 (ko) | 2018-11-14 | 2020-07-30 | 주식회사 포스코 | 슬래그 처리 장치 및 방법 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2159433A (en) * | 1938-01-05 | 1939-05-23 | John F Ervin | Method of disintegrating metal into shotting |
| US2246907A (en) * | 1940-04-12 | 1941-06-24 | William R Webster | Continuous molding machine |
| US2724859A (en) * | 1951-03-14 | 1955-11-29 | Charles Richardson Corp | Apparatus for forming mineral wool |
| US3023454A (en) * | 1960-03-08 | 1962-03-06 | Phelps Dodge Corp | Hydraulic quenching and granulation of molten materials |
| US3150947A (en) * | 1961-07-13 | 1964-09-29 | Flex O Lite Mfg Corp | Method for production of glass beads by dispersion of molten glass |
| US3395995A (en) * | 1965-02-05 | 1968-08-06 | United States Steel Corp | Method and apparatus for granulating slag |
| AR207484A1 (es) * | 1974-10-22 | 1976-10-08 | Pilkington Brothers Ltd | Metodo para alimentar vidrio fundido a un proceso de formacion de vidrio aparato para realizarlo y producto obtenid |
| US4035116A (en) * | 1976-09-10 | 1977-07-12 | Arthur D. Little, Inc. | Process and apparatus for forming essentially spherical pellets directly from a melt |
| DE2740097A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-03-08 | Graenges Oxeloesunds Jaernverk | Granulat und verfahren und vorrichtung zum granulieren von schmelzen |
| JPS55104642A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Controlling method for sludge flow in granulation of sludge grain |
| JPS5913891B2 (ja) * | 1980-04-15 | 1984-04-02 | 日本鋼管株式会社 | 水砕スラグ製造装置 |
| US4405296A (en) * | 1981-09-08 | 1983-09-20 | Teledyne Industries, Inc. | Metallic particle generation device |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP58080066A patent/JPS59206035A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-26 KR KR1019840002241A patent/KR870001154B1/ko not_active Expired
- 1984-05-01 CA CA000453280A patent/CA1226137A/en not_active Expired
- 1984-05-03 DE DE3416396A patent/DE3416396C2/de not_active Expired
- 1984-10-05 AT AT0316984A patent/AT384826B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-07 US US06/709,175 patent/US4671752A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4671752A (en) | 1987-06-09 |
| ATA316984A (de) | 1987-06-15 |
| AT384826B (de) | 1988-01-11 |
| KR840008919A (ko) | 1984-12-20 |
| DE3416396A1 (de) | 1984-11-15 |
| JPS59206035A (ja) | 1984-11-21 |
| KR870001154B1 (ko) | 1987-06-13 |
| DE3416396C2 (de) | 1986-04-10 |
| CA1226137A (en) | 1987-09-01 |
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