JPS6333608B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6333608B2 JPS6333608B2 JP56129950A JP12995081A JPS6333608B2 JP S6333608 B2 JPS6333608 B2 JP S6333608B2 JP 56129950 A JP56129950 A JP 56129950A JP 12995081 A JP12995081 A JP 12995081A JP S6333608 B2 JPS6333608 B2 JP S6333608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- surfactant
- paint
- vaporization section
- fuel vaporization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/08—Wick burners characterised by shape, construction, or material, of wick
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体燃料用燃焼器に用いられる燃焼芯
の製造法に関するもので、その目的は燃焼芯の燃
料気化部におけるタール状物質の生成蓄積を抑
え、長期間安定な燃焼を維持し得る燃焼芯を提供
することにある。
の製造法に関するもので、その目的は燃焼芯の燃
料気化部におけるタール状物質の生成蓄積を抑
え、長期間安定な燃焼を維持し得る燃焼芯を提供
することにある。
液体燃料を燃焼芯の毛細管現象によつて吸い上
げ、この燃焼芯の気化室内に露出している先端部
分、即ち燃料気化部の表面から液体燃料を気化さ
せて燃焼させる、いわゆる吸い上げ気化式の燃焼
器は、石油ストーブ、石油コンロ等に広く用いら
れている。この種の燃焼器では、燃料気化部が高
温でかつ酸素の介在する雰囲気に暴露されている
ために、燃焼中において燃料気化部に含有される
燃料の一部が酸化、重合反応等によつてタール状
物質となり、燃料気化部に蓄積されるという現象
が容易に生じていた。特に燃料中に微量の高沸点
成分が混入したり（例えば灯油中に機械油、軽
油、サラダ油等が混入した場合）、あるいは燃料
成分の一部が変質（例えば灯油を長期間高温、あ
るいは直射日光下に保存した時に生ずる酸化物、
過酸化物、樹脂等）している場合等には、前記タ
ール状物質の生成、蓄積は著しく増大する。
げ、この燃焼芯の気化室内に露出している先端部
分、即ち燃料気化部の表面から液体燃料を気化さ
せて燃焼させる、いわゆる吸い上げ気化式の燃焼
器は、石油ストーブ、石油コンロ等に広く用いら
れている。この種の燃焼器では、燃料気化部が高
温でかつ酸素の介在する雰囲気に暴露されている
ために、燃焼中において燃料気化部に含有される
燃料の一部が酸化、重合反応等によつてタール状
物質となり、燃料気化部に蓄積されるという現象
が容易に生じていた。特に燃料中に微量の高沸点
成分が混入したり（例えば灯油中に機械油、軽
油、サラダ油等が混入した場合）、あるいは燃料
成分の一部が変質（例えば灯油を長期間高温、あ
るいは直射日光下に保存した時に生ずる酸化物、
過酸化物、樹脂等）している場合等には、前記タ
ール状物質の生成、蓄積は著しく増大する。
このタール状物質が燃料気化部に蓄積した時、
燃料気化部の表面あるいは内部の毛細管が閉塞さ
れ、燃料の吸上げや気化が阻害される。このため
燃料気化量が異常に低下し、それに伴い発熱量が
著しく低下し、燃焼室における空燃比を崩して臭
気、ススや有毒な一酸化炭素を多発する様な不具
合を生じていた。また点火時には上記タール状物
質によつて燃料気化部の速かなる温度上昇、燃料
気化量の増加が妨げられ、安定燃焼に至るに著し
く長時間を有し、その間不安定過渡燃焼による臭
気、スス、一酸化炭素等の発生を増大させてい
た。更にタール状物質が燃焼芯とこれを支持する
金属部とを固着させ、燃焼芯を下げての消火操作
を不可能とする様な危険な状態もあつた。
燃料気化部の表面あるいは内部の毛細管が閉塞さ
れ、燃料の吸上げや気化が阻害される。このため
燃料気化量が異常に低下し、それに伴い発熱量が
著しく低下し、燃焼室における空燃比を崩して臭
気、ススや有毒な一酸化炭素を多発する様な不具
合を生じていた。また点火時には上記タール状物
質によつて燃料気化部の速かなる温度上昇、燃料
気化量の増加が妨げられ、安定燃焼に至るに著し
く長時間を有し、その間不安定過渡燃焼による臭
気、スス、一酸化炭素等の発生を増大させてい
た。更にタール状物質が燃焼芯とこれを支持する
金属部とを固着させ、燃焼芯を下げての消火操作
を不可能とする様な危険な状態もあつた。
本発明はこれら従来の欠点を解消するために、
タール状物質の生成蓄積を抑制するもので、以下
本発明の一実施例を添付図面と共に説明する。
タール状物質の生成蓄積を抑制するもので、以下
本発明の一実施例を添付図面と共に説明する。
第１図において、１は主芯で、シリカ−アルミ
ナ系のセラミツク繊維（シリカ：アルミナ≒50：
50、重量比）を、有機バインダーの一例として用
いたポリアクリル酸エステルを加えて形成したも
のである。２は吸上げ芯で、ポリプロピレン布よ
りなり、主芯１に連接されている。３は主芯１上
部に形成した燃料気化部で、燃焼器に装着した
時、燃焼室に露出される部分である。燃料気化部
３には、無機顔料、無水ケイ酸及び界面活性剤か
ら成る塗料を含浸させてあり、この界面活性剤の
塗料に占める割合は0.2〜５％である。４は縫製
糸、５は接着テープである。
ナ系のセラミツク繊維（シリカ：アルミナ≒50：
50、重量比）を、有機バインダーの一例として用
いたポリアクリル酸エステルを加えて形成したも
のである。２は吸上げ芯で、ポリプロピレン布よ
りなり、主芯１に連接されている。３は主芯１上
部に形成した燃料気化部で、燃焼器に装着した
時、燃焼室に露出される部分である。燃料気化部
３には、無機顔料、無水ケイ酸及び界面活性剤か
ら成る塗料を含浸させてあり、この界面活性剤の
塗料に占める割合は0.2〜５％である。４は縫製
糸、５は接着テープである。
上記構成において、液体燃料は吸上げ芯２から
主芯１へと吸上げられ、燃料気化部３表面から気
化する。ここで本実施例の効果を燃料の流れとと
もに、従来例、および塗料に占める界面活性剤の
割合と比較して詳述する。
主芯１へと吸上げられ、燃料気化部３表面から気
化する。ここで本実施例の効果を燃料の流れとと
もに、従来例、および塗料に占める界面活性剤の
割合と比較して詳述する。
第２図は従来のセラミツク繊維のみからなる燃
料気化部３、第３図は燃料気化部３に、無機顔
料、無水ケイ酸及び界面活性剤から成る塗料を含
浸させたもので、界面活性剤の塗料に占める割合
を0.1％としたもので、第４図は燃料気化部３に、
前記塗料を含浸させたもので、界面活性剤の塗料
に占める割合を１％としたもの、第５図は燃料気
化部３に、前記塗料を含浸させたもので、界面活
性剤の塗料に占める割合を10％としたものであ
り、おのおのその断面を示す。
料気化部３、第３図は燃料気化部３に、無機顔
料、無水ケイ酸及び界面活性剤から成る塗料を含
浸させたもので、界面活性剤の塗料に占める割合
を0.1％としたもので、第４図は燃料気化部３に、
前記塗料を含浸させたもので、界面活性剤の塗料
に占める割合を１％としたもの、第５図は燃料気
化部３に、前記塗料を含浸させたもので、界面活
性剤の塗料に占める割合を10％としたものであ
り、おのおのその断面を示す。
即ち、燃料Ｆ（実線矢印）は主芯１内を吸上げ
られ、燃料気化部３表面から気化する。このとき
従来例においては、第２図に示すように、燃料Ｆ
は燃料気化部３先端より多量に気化する。しかし
燃料中の微量の高沸点成分や変質成分は容易に気
化しない。このため、この先端に高沸点成分や変
質成分が蓄積し、温度と酸素の影響を受けタール
状物質Ｔ（白抜き矢印）に変化し、蓄積した。ま
た、第３図に示すように、界面活性剤の塗料に占
める割合を0.1％とした場合、塗料は、少量の有
機バインダーを含んだシリカ−アルミナ系セラミ
ツク繊維には、浸透しにくく、燃料気化部３表面
に、多量に吸着し易い。このため、燃料気化部３
表面の気孔径は小となりすぎ、気化量は著しく減
少する。このことにより、発熱量が著しく減少
し、気孔もタール成分で閉塞され易い状態となる
不具合が生じた。ところが、第４図に示すよう
に、界面活性剤の塗料に占める割合を１％とした
場合、塗料は、セラミツク繊維にある程度は浸透
するため、燃料気化部３表面の気孔径は小さくな
りすぎず、また気化量も減少するが、著しく発熱
量が減少することはない。このため、気化部３表
面の気孔径がある程度小となるため、毛細管現象
により、高温となつている気化部３表面にまで燃
料が吸上げられ易くなり、これとともに、燃料中
の高沸点成分や変質成分が高温となつている気化
部３表面にまで析出し易くなることや、燃料気化
部３において気化量の減少に伴う、熱量の蓄積に
よる燃料中の微量の高沸点成分や変質成分の熱分
解は、スムーズに進行し、タール状物質等の蓄積
は生じない。さらに、塗料中の無機顔料や無水ケ
イ酸は、一種の酸化触媒であり、その触媒作用に
よつて、この熱分解作用は促進される。しかし、
第５図に示すように界面活性剤の塗料に占める割
合を10％とした場合、塗料は、セラミツク繊維に
浸透しすぎるため、燃料気化部３表面の気孔径が
小となるだけでなく燃料気化部３内部の気孔径も
小となるため、燃料Ｆは、気化部表面への供給不
足となり、気化部内部でのタール蓄積もし易くな
る。さらに、界面活性剤の量が大となるため、界
面活性剤それ自身がタールの成因となる不具合も
顕著となる。
られ、燃料気化部３表面から気化する。このとき
従来例においては、第２図に示すように、燃料Ｆ
は燃料気化部３先端より多量に気化する。しかし
燃料中の微量の高沸点成分や変質成分は容易に気
化しない。このため、この先端に高沸点成分や変
質成分が蓄積し、温度と酸素の影響を受けタール
状物質Ｔ（白抜き矢印）に変化し、蓄積した。ま
た、第３図に示すように、界面活性剤の塗料に占
める割合を0.1％とした場合、塗料は、少量の有
機バインダーを含んだシリカ−アルミナ系セラミ
ツク繊維には、浸透しにくく、燃料気化部３表面
に、多量に吸着し易い。このため、燃料気化部３
表面の気孔径は小となりすぎ、気化量は著しく減
少する。このことにより、発熱量が著しく減少
し、気孔もタール成分で閉塞され易い状態となる
不具合が生じた。ところが、第４図に示すよう
に、界面活性剤の塗料に占める割合を１％とした
場合、塗料は、セラミツク繊維にある程度は浸透
するため、燃料気化部３表面の気孔径は小さくな
りすぎず、また気化量も減少するが、著しく発熱
量が減少することはない。このため、気化部３表
面の気孔径がある程度小となるため、毛細管現象
により、高温となつている気化部３表面にまで燃
料が吸上げられ易くなり、これとともに、燃料中
の高沸点成分や変質成分が高温となつている気化
部３表面にまで析出し易くなることや、燃料気化
部３において気化量の減少に伴う、熱量の蓄積に
よる燃料中の微量の高沸点成分や変質成分の熱分
解は、スムーズに進行し、タール状物質等の蓄積
は生じない。さらに、塗料中の無機顔料や無水ケ
イ酸は、一種の酸化触媒であり、その触媒作用に
よつて、この熱分解作用は促進される。しかし、
第５図に示すように界面活性剤の塗料に占める割
合を10％とした場合、塗料は、セラミツク繊維に
浸透しすぎるため、燃料気化部３表面の気孔径が
小となるだけでなく燃料気化部３内部の気孔径も
小となるため、燃料Ｆは、気化部表面への供給不
足となり、気化部内部でのタール蓄積もし易くな
る。さらに、界面活性剤の量が大となるため、界
面活性剤それ自身がタールの成因となる不具合も
顕著となる。
ちなみに吸上げ気化方式の石油燃焼器を用いて
燃焼させたときの結果を示すと第６図のようにな
る。燃料は白灯油にサラダ油を0.1容量％混合さ
せたものを用い、燃焼芯は以下の４種を用いた。
燃焼させたときの結果を示すと第６図のようにな
る。燃料は白灯油にサラダ油を0.1容量％混合さ
せたものを用い、燃焼芯は以下の４種を用いた。
(1) 燃料気化部３をシリカ−アルミナ系セラミツ
ク繊維で形成し、未処理のもの。
ク繊維で形成し、未処理のもの。
(2) 上記(1)の燃料気化部３に、無機顔料、無水ケ
イ酸及び界面活性剤からなる塗料を含浸させた
もので、界面活性剤の塗料に占める割合を0.1
％としたもの。
イ酸及び界面活性剤からなる塗料を含浸させた
もので、界面活性剤の塗料に占める割合を0.1
％としたもの。
(3) 上記(1)に(2)と同じ塗料を含浸させたもので、
界面活性剤の塗料に占める割合を１％としたも
の。
界面活性剤の塗料に占める割合を１％としたも
の。
(4) 上記(1)に(2)の塗料を含浸させたもので、界面
活性剤の塗料に占める割合を10％としたもの。
活性剤の塗料に占める割合を10％としたもの。
この４種を比較すると、第６図に示すように、
界面活性剤の割合を１％としたもの(3)は、未処理
のもの(1)、界面活性剤の割合を0.1％としたもの
(2)、界面活性剤の割合を10％としたもの(4)に比べ
て発熱量の低下が著しく減少している。
界面活性剤の割合を１％としたもの(3)は、未処理
のもの(1)、界面活性剤の割合を0.1％としたもの
(2)、界面活性剤の割合を10％としたもの(4)に比べ
て発熱量の低下が著しく減少している。
また、界面活性剤の塗料に占める割合によつ
て、発熱量の低下に与える影響を比較すると、第
７図に示すように、界面活性剤の割合が0.2〜５
％のときにおいて発熱量の維持特性が著しく良い
ことがわかる。
て、発熱量の低下に与える影響を比較すると、第
７図に示すように、界面活性剤の割合が0.2〜５
％のときにおいて発熱量の維持特性が著しく良い
ことがわかる。
以上の様に本発明の燃焼芯の製造法は、セラミ
ツク繊維よりなる燃料気化部に、無機顔料、無水
ケイ酸及び界面活性剤から成る塗料を含浸させ、
かつ界面活性剤の塗料に占める割合を0.2〜５％
とすることによつて、タール状物質の生成、蓄積
を抑え、長時間にわたつて安定燃焼が得られる。
ツク繊維よりなる燃料気化部に、無機顔料、無水
ケイ酸及び界面活性剤から成る塗料を含浸させ、
かつ界面活性剤の塗料に占める割合を0.2〜５％
とすることによつて、タール状物質の生成、蓄積
を抑え、長時間にわたつて安定燃焼が得られる。
第１図は本発明の一実施例にかかる燃焼芯の部
分断面図、第２図〜第５図は燃焼芯の作用説明
図、第６図、第７図はその特性図である。 １……主芯、２……吸上げ芯、３……燃料気化
部。
分断面図、第２図〜第５図は燃焼芯の作用説明
図、第６図、第７図はその特性図である。 １……主芯、２……吸上げ芯、３……燃料気化
部。
Claims (1)
- １ セラミツク繊維に少量の有機バインダーを加
えて多孔体の燃料気化部を形成し、この燃料気化
部表面の気孔径を小とするように燃料気化部の少
なくとも一部に、無機顔料、無水ケイ酸及び界面
活性剤から成る塗料で、かつ前記界面活性剤の塗
料に占める割合を0.2〜５％とした塗料を含浸さ
せ、前記燃料気化部内に浸透させた燃焼芯の製造
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129950A JPS5831203A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 燃焼芯の製造法 |
| US06/366,168 US4421477A (en) | 1981-04-13 | 1982-04-07 | Combustion wick |
| CA000400701A CA1196565A (en) | 1981-04-13 | 1982-04-08 | Combustion wick |
| EP82103050A EP0062910B1 (en) | 1981-04-13 | 1982-04-08 | Combustion wick |
| DE8282103050T DE3264865D1 (en) | 1981-04-13 | 1982-04-08 | Combustion wick |
| KR1019820001561A KR830010341A (ko) | 1981-04-13 | 1982-04-09 | 연소심지 |
| AU82539/82A AU536532B2 (en) | 1981-04-13 | 1982-04-13 | Wick for burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129950A JPS5831203A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 燃焼芯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831203A JPS5831203A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6333608B2 true JPS6333608B2 (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=15022439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129950A Granted JPS5831203A (ja) | 1981-04-13 | 1981-08-19 | 燃焼芯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831203A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966707A (en) * | 1986-05-13 | 1990-10-30 | Celanese Corporation | Liquid/liquid extractions with microporous membranes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146907A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid fuel combustion wick |
| JPS6136129A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP56129950A patent/JPS5831203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831203A (ja) | 1983-02-23 |
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