JPS6333955B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6333955B2 JPS6333955B2 JP59064783A JP6478384A JPS6333955B2 JP S6333955 B2 JPS6333955 B2 JP S6333955B2 JP 59064783 A JP59064783 A JP 59064783A JP 6478384 A JP6478384 A JP 6478384A JP S6333955 B2 JPS6333955 B2 JP S6333955B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow base
- pipe
- pipes
- fluid
- guide rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Internal pipe alignment clamps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は配管用等のパイプを突合わせ溶接によ
り接合するに際して、接合すべき両側のパイプ
を、該パイプの内側から所定位置に保持するため
のパイプ内側クランプ装置に関するものである。
り接合するに際して、接合すべき両側のパイプ
を、該パイプの内側から所定位置に保持するため
のパイプ内側クランプ装置に関するものである。
高品質のパイプ突合わせ溶接を行なう為には溶
接準備工程として、接合すべき開先を適正な形状
とする事、開先同士を適正な間隔に保持する事並
びに芯出しを正確に行ない開先内面同士の食違を
最小にする事等が必要である。この為従来中口径
パイプ（外径約50mmから500mm程度…以下中口径
パイプとはこの程度のパイプを云う。）では、ま
ず第１図ａに示すように接合すべきパイプａ，
a′の一方側の外周に３枚〜８枚程度の複数の長方
形板ｂ，ｂ…をその他端側が開先ｃから突出する
ように一端側を溶接仮付けし、次いで第１図ｂに
示すように前記複数の長方形板ｂ，ｂ…の他端側
が形成する筒状空間内に他方側のパイプa′を挿入
し、開先同士を適正な間隔に調節すると共に、芯
出しを行なつて開先内面同士の食違を最小に調節
した状態で前記長方形板ｂ，ｂ…の他端を他方側
のパイプa′に仮付けし、このように保持した状態
で溶接を行なうという方法が一般的に行なわれて
いる。しかしながら以上の方法は簡便に見えるも
のの正確な開先の保持には相当な熟練を有するこ
とに加えて、長方形板の存在によつて開先全周に
渡つての連続的な溶接を行なえないので溶接作業
に熟練を必要とするばかりでなく溶接欠陥が生じ
易く、更に仮付けした長方形板の除去に伴いパイ
プの外面に傷が生じ、しかも該長方形板は使い棄
てである為資源の無駄使いとなるというような各
種の欠点がある。
接準備工程として、接合すべき開先を適正な形状
とする事、開先同士を適正な間隔に保持する事並
びに芯出しを正確に行ない開先内面同士の食違を
最小にする事等が必要である。この為従来中口径
パイプ（外径約50mmから500mm程度…以下中口径
パイプとはこの程度のパイプを云う。）では、ま
ず第１図ａに示すように接合すべきパイプａ，
a′の一方側の外周に３枚〜８枚程度の複数の長方
形板ｂ，ｂ…をその他端側が開先ｃから突出する
ように一端側を溶接仮付けし、次いで第１図ｂに
示すように前記複数の長方形板ｂ，ｂ…の他端側
が形成する筒状空間内に他方側のパイプa′を挿入
し、開先同士を適正な間隔に調節すると共に、芯
出しを行なつて開先内面同士の食違を最小に調節
した状態で前記長方形板ｂ，ｂ…の他端を他方側
のパイプa′に仮付けし、このように保持した状態
で溶接を行なうという方法が一般的に行なわれて
いる。しかしながら以上の方法は簡便に見えるも
のの正確な開先の保持には相当な熟練を有するこ
とに加えて、長方形板の存在によつて開先全周に
渡つての連続的な溶接を行なえないので溶接作業
に熟練を必要とするばかりでなく溶接欠陥が生じ
易く、更に仮付けした長方形板の除去に伴いパイ
プの外面に傷が生じ、しかも該長方形板は使い棄
てである為資源の無駄使いとなるというような各
種の欠点がある。
そこでかかる長方形板に代わるものとして、接
合すべきパイプを外側から保持する着脱可能な外
側クランプ装置も数多く提案されているが、これ
ら外側クランプ装置は、パイプの保持部材や連結
体等が溶接棒の運動を制約し、開先全周に渡つて
の連続的な溶接が非常に困難で、やはり長方形板
の場合と同様に溶接作業に熟練を必要とするばか
りでなく溶接欠陥も生じ易いという欠点と共に、
開先同士の内面の食違い補正性能も良くないとい
うような共通の欠点を有するため広くは用いられ
ていない。またパイプライン用等の大口径パイプ
に於いては、接合すべきパイプを内側から保持可
能な内側クランプ装置も使用されているが、これ
らは構造が複雑で大がかりな装置であつて、価格
等の点も含め中口径パイプに使用し得る程度に小
型化するのが非常に困難なばかりでなく、もし小
型化し得たとしてもクランプ位置の微調整等の操
作を如何ようにして行なうか等解決すべき点は非
常に多い。
合すべきパイプを外側から保持する着脱可能な外
側クランプ装置も数多く提案されているが、これ
ら外側クランプ装置は、パイプの保持部材や連結
体等が溶接棒の運動を制約し、開先全周に渡つて
の連続的な溶接が非常に困難で、やはり長方形板
の場合と同様に溶接作業に熟練を必要とするばか
りでなく溶接欠陥も生じ易いという欠点と共に、
開先同士の内面の食違い補正性能も良くないとい
うような共通の欠点を有するため広くは用いられ
ていない。またパイプライン用等の大口径パイプ
に於いては、接合すべきパイプを内側から保持可
能な内側クランプ装置も使用されているが、これ
らは構造が複雑で大がかりな装置であつて、価格
等の点も含め中口径パイプに使用し得る程度に小
型化するのが非常に困難なばかりでなく、もし小
型化し得たとしてもクランプ位置の微調整等の操
作を如何ようにして行なうか等解決すべき点は非
常に多い。
本発明は極めて合理的な構成により、中口径パ
イプに使用することができ、しかも操作も容易な
内側クランプ装置を提供することを目的とするも
のである。以下実施例に基づいて詳細に説明する
と次の通りである。
イプに使用することができ、しかも操作も容易な
内側クランプ装置を提供することを目的とするも
のである。以下実施例に基づいて詳細に説明する
と次の通りである。
符号１，１′は対象とするパイプ、即ち接合す
べきパイプを示すもので、２は該パイプ１，１′
内を移動自在な中空基体である。該中空基体２の
外形は後述するように球状とする他、楕円球状、
多面体状、円柱状等、パイプ１，１′内を移動自
在な形状であれば適宜である。該中空基体２内の
中心軸Ｏ方向に、一側から他側に案内棒部３を設
け、該案内棒部３に移動自在に嵌めた環状体をピ
ストン４，４′とする加圧室５，５′を、前記中空
基体２内の一側と他側に設けると共に、夫々の加
圧室５，５′に対応する流体導入口６，６′を前記
中空基体２の一側に設け、前記他側の加圧室５′
は前記案内棒部３内に構成した流体連通部７を介
して前記流体導入口６′と連通させる。更に前記
中空基体２の中間部外周には、前記溶接すべきパ
イプ１，１′の夫々の端部に対応した複数のクラ
ンプ部材８，８′を突出、引込自在に設け、該ク
ランプ部材８，８′を夫々前記ピストン４，４′に
よつて作動するように構成する。符号９，９′は
該ピストン４，４′とクランプ部材８，８′を連結
する作動リンクであるが、ピストン４，４′よつ
てクランプ部材８，８′を作動する具体的構成は、
かかる作動リンク９，９′の他、カム機構等を利
用した構成でも良い。また符号１０，１０′は前
記クランプ部材８，８′の引込方向に附勢する戻
しばねであるが、クランプ部材８，８′を引込め
る方法は、かかる戻しばねの他、前記ピストン
４，４′を図に示す単動式でなく、複動式に流体
によつて作動させる構成としても良い。尚、図示
例に於いて中空基体２は、２分割した基体部分を
ボルト１１により接合して一体とする構成である
が、この他その製作方法は適宜である。例えば実
施例に於いて案内棒部３は、夫々の基体部分に突
設した部分を中間部に於いて接合するものである
が、仮想線に示すように一体構成のものを前記
夫々の基体部分にねじ込む等して接合しても良
い。
べきパイプを示すもので、２は該パイプ１，１′
内を移動自在な中空基体である。該中空基体２の
外形は後述するように球状とする他、楕円球状、
多面体状、円柱状等、パイプ１，１′内を移動自
在な形状であれば適宜である。該中空基体２内の
中心軸Ｏ方向に、一側から他側に案内棒部３を設
け、該案内棒部３に移動自在に嵌めた環状体をピ
ストン４，４′とする加圧室５，５′を、前記中空
基体２内の一側と他側に設けると共に、夫々の加
圧室５，５′に対応する流体導入口６，６′を前記
中空基体２の一側に設け、前記他側の加圧室５′
は前記案内棒部３内に構成した流体連通部７を介
して前記流体導入口６′と連通させる。更に前記
中空基体２の中間部外周には、前記溶接すべきパ
イプ１，１′の夫々の端部に対応した複数のクラ
ンプ部材８，８′を突出、引込自在に設け、該ク
ランプ部材８，８′を夫々前記ピストン４，４′に
よつて作動するように構成する。符号９，９′は
該ピストン４，４′とクランプ部材８，８′を連結
する作動リンクであるが、ピストン４，４′よつ
てクランプ部材８，８′を作動する具体的構成は、
かかる作動リンク９，９′の他、カム機構等を利
用した構成でも良い。また符号１０，１０′は前
記クランプ部材８，８′の引込方向に附勢する戻
しばねであるが、クランプ部材８，８′を引込め
る方法は、かかる戻しばねの他、前記ピストン
４，４′を図に示す単動式でなく、複動式に流体
によつて作動させる構成としても良い。尚、図示
例に於いて中空基体２は、２分割した基体部分を
ボルト１１により接合して一体とする構成である
が、この他その製作方法は適宜である。例えば実
施例に於いて案内棒部３は、夫々の基体部分に突
設した部分を中間部に於いて接合するものである
が、仮想線に示すように一体構成のものを前記
夫々の基体部分にねじ込む等して接合しても良
い。
かかる構成に於いて本発明装置の操作方法並び
に動作を図示例に基づいて具体的に説明すると次
の通りである。
に動作を図示例に基づいて具体的に説明すると次
の通りである。
まず本発明は作動流体供給源１２から、接合す
べきパイプ１，１′、即ちパイプ１内を通して、
該パイプ１の接合端から引き出した流体供給ホー
ス１３，１３′の先端を中空基体２の一側に設け
た流体導入口６，６′に接続する。ここで作動流
体としては例えば窒素ガス、炭酸ガスや空気等の
気体や、水や油等の液体とするがかかる作動流体
の供給源１２の構成は、図示例の様に流体タンク
１４、ポンプ１５、バルブ１６，１７で構成する
等、適宜であり、また流体供給ホース１３，１
３′の先端と流体導入口６，６′の接続方法も適宜
である。
べきパイプ１，１′、即ちパイプ１内を通して、
該パイプ１の接合端から引き出した流体供給ホー
ス１３，１３′の先端を中空基体２の一側に設け
た流体導入口６，６′に接続する。ここで作動流
体としては例えば窒素ガス、炭酸ガスや空気等の
気体や、水や油等の液体とするがかかる作動流体
の供給源１２の構成は、図示例の様に流体タンク
１４、ポンプ１５、バルブ１６，１７で構成する
等、適宜であり、また流体供給ホース１３，１
３′の先端と流体導入口６，６′の接続方法も適宜
である。
こうして中空基体２に流体供給ホース１３，１
３′を接続した後、該中空基体２の一側あるいは
他端のいずれかに対応するパイプ、図に於いてパ
イプ１の所定位置に中空基体２を支持し、そして
流体供給ホース１３から流体導入口６を経て加圧
室５内に作動流体を供給する。するとピストン４
が戻しばね１０を抗して図中右方に移動するの
で、作動リンク９を介してクランプ部材８が外方
に突出してパイプ１の内面に圧接し、こうして第
３図ａに示すように中空基体２が固定状態とな
る。しかる後他方のパイプ１′を該中空基体２の
他方側から所定位置にもたらし、そして流体供給
ホース１３′から流体導入口６′、流体連通部７を
経て加圧室５′内に作動流体を供給する。すると
今度はピストン４′が戻しばね１０′に抗して図中
左方に移動して、作動リンク９′を介してクラン
プ部材８′が外方に突出し、パイプ１′の内面に圧
接するので、第３図ｂに示すようにパイプ１′が
中空基体２によつて支持される。このようにして
接合すべきパイプ１，１′は中空基体２の一側並
びに他側に支持されて、それらの開先が所定位置
関係に保持され、かかる状態に於いて開先全周に
渡つての溶接を行なうことができる。尚、前述し
た操作に於いて、パイプ１，１′を所定位置関係
で前記中空基体２に対して固定するために適宜の
測定具を用いても良いが、例えば図示例のように
前記中空基体２の外周に、棒体１８を嵌合自在な
穴１９や、板体２０を嵌合自在な溝２１を設け、
これら棒体１８や板体１９を、パイプ１，１′間
の間隔並びに方向に対する治具とすることにより
容易に位置決めを行なうことができ、そしてかか
る棒体１８や板体１９はパイプ１，１′を所定位
置で固定後、取り外すことにより溶接の支障とは
ならない。
３′を接続した後、該中空基体２の一側あるいは
他端のいずれかに対応するパイプ、図に於いてパ
イプ１の所定位置に中空基体２を支持し、そして
流体供給ホース１３から流体導入口６を経て加圧
室５内に作動流体を供給する。するとピストン４
が戻しばね１０を抗して図中右方に移動するの
で、作動リンク９を介してクランプ部材８が外方
に突出してパイプ１の内面に圧接し、こうして第
３図ａに示すように中空基体２が固定状態とな
る。しかる後他方のパイプ１′を該中空基体２の
他方側から所定位置にもたらし、そして流体供給
ホース１３′から流体導入口６′、流体連通部７を
経て加圧室５′内に作動流体を供給する。すると
今度はピストン４′が戻しばね１０′に抗して図中
左方に移動して、作動リンク９′を介してクラン
プ部材８′が外方に突出し、パイプ１′の内面に圧
接するので、第３図ｂに示すようにパイプ１′が
中空基体２によつて支持される。このようにして
接合すべきパイプ１，１′は中空基体２の一側並
びに他側に支持されて、それらの開先が所定位置
関係に保持され、かかる状態に於いて開先全周に
渡つての溶接を行なうことができる。尚、前述し
た操作に於いて、パイプ１，１′を所定位置関係
で前記中空基体２に対して固定するために適宜の
測定具を用いても良いが、例えば図示例のように
前記中空基体２の外周に、棒体１８を嵌合自在な
穴１９や、板体２０を嵌合自在な溝２１を設け、
これら棒体１８や板体１９を、パイプ１，１′間
の間隔並びに方向に対する治具とすることにより
容易に位置決めを行なうことができ、そしてかか
る棒体１８や板体１９はパイプ１，１′を所定位
置で固定後、取り外すことにより溶接の支障とは
ならない。
本発明はこのように接合すべきパイプ１，１′
の開先の保持を、該パイプ２，２′の内側から行
なうものであるので開先全周に渡つて連続的に溶
接することができ、作業を容易に行なえると共に
溶接欠陥が生じ難くく、自動溶接機も容易に適用
することができる。尚、前述した通り、作動流体
は気体、液体いずれでも良いが、液体を使用した
場合にはピストン４，４′の移動を微妙に調整す
ることができると共に動作が確実で、前述したク
ランプ作業を容易に、確実に行なうことができ
る。
の開先の保持を、該パイプ２，２′の内側から行
なうものであるので開先全周に渡つて連続的に溶
接することができ、作業を容易に行なえると共に
溶接欠陥が生じ難くく、自動溶接機も容易に適用
することができる。尚、前述した通り、作動流体
は気体、液体いずれでも良いが、液体を使用した
場合にはピストン４，４′の移動を微妙に調整す
ることができると共に動作が確実で、前述したク
ランプ作業を容易に、確実に行なうことができ
る。
以上の如くして溶接が終了したら、例えばバル
ブ１７を開とすると、ピストン４，４′は戻しば
ね１０，１０′の附勢力により加圧室５，５′内の
流体を追い出しながら移動して、作動リンク９，
９′を介してクランプ部材８，８′を引つ込める。
従つて中空基体２はパイプ１，１′から外れてフ
リーとなるので、この状態に於いて牽引用ワイヤ
ー（図示せず）や流体供給ホース１３，１３′に
よつて、牽引して、中空基体２をパイプ１の端部
あるいは他の適当な開口部に移動して取り出すこ
とができる。この際、中空基体２を球状に構成す
れば直管部に於ける移動は勿論の事、エルボ等の
曲管部に於いても極めて円滑に移動させることが
でき、容易に取り出すことができる。従つてこの
ような実施態様では直管と直管との突合わせ溶接
個所よりも直管とエルボ等の曲管との突合わせ溶
接個所が圧倒的に多い中口径パイプ用の内側クラ
ンプ装置として最適である。
ブ１７を開とすると、ピストン４，４′は戻しば
ね１０，１０′の附勢力により加圧室５，５′内の
流体を追い出しながら移動して、作動リンク９，
９′を介してクランプ部材８，８′を引つ込める。
従つて中空基体２はパイプ１，１′から外れてフ
リーとなるので、この状態に於いて牽引用ワイヤ
ー（図示せず）や流体供給ホース１３，１３′に
よつて、牽引して、中空基体２をパイプ１の端部
あるいは他の適当な開口部に移動して取り出すこ
とができる。この際、中空基体２を球状に構成す
れば直管部に於ける移動は勿論の事、エルボ等の
曲管部に於いても極めて円滑に移動させることが
でき、容易に取り出すことができる。従つてこの
ような実施態様では直管と直管との突合わせ溶接
個所よりも直管とエルボ等の曲管との突合わせ溶
接個所が圧倒的に多い中口径パイプ用の内側クラ
ンプ装置として最適である。
本発明は以上の通り、接合すべきパイプを、中
空基体の中間部外周に設けた複数のクランプ部材
を突出させて内側から支持するので、開先全周に
渡つて連続的に溶接することができ、作業を容易
に行なえると共に溶接欠陥が生じ難くく、自動溶
接機も容易に適用し得るという大きな特徴があ
る。殊に本発明は、中空基体の一側と他側に構成
した加圧室への流体導入口を、該中空基体の一側
に設けて、夫々の流体導入口に接続した流体供給
ホースの両者を、一方側のパイプの開口端から引
き出してポンプ等の作動流体供給源に接続して作
業を行なうことができ、従つてかかる流体導入口
を夫々の加圧室に対応した側に設け、そして夫々
に接続した流体供給ホースを、両側のパイプの開
口端から引き出してポンプ等に接続して作業を行
なうものが有する問題点、即ち、ポンプが２組必
要となつたり、流体供給ホースが長くなつたり、
あるいは制御が困難になつたりというような問題
点を解決することができ、作業を容易に行なうこ
とができるという効果がある。更に、本発明は、
中空基体の一側の流体導入口と他端の加圧室と
は、該中空基体内の案内棒部内に構成した流体連
通部を介して作動流体を連通させる構成であり、
即ち、作動流体を連通させるための部材が中空基
体の外側に構成されないので、この部材が前述し
た作業の邪魔となつたり、また作業に際して損傷
したりすることを防止することができるという効
果がある。また、このように内部を流体連通部と
した案内棒部は、夫々の加圧室に対応するピスト
ンを案内するものであるため、ピストンが傾斜状
態でつかえることを効果的に防止することがで
き、確実で安定した動作が得られるという効果も
ある。
空基体の中間部外周に設けた複数のクランプ部材
を突出させて内側から支持するので、開先全周に
渡つて連続的に溶接することができ、作業を容易
に行なえると共に溶接欠陥が生じ難くく、自動溶
接機も容易に適用し得るという大きな特徴があ
る。殊に本発明は、中空基体の一側と他側に構成
した加圧室への流体導入口を、該中空基体の一側
に設けて、夫々の流体導入口に接続した流体供給
ホースの両者を、一方側のパイプの開口端から引
き出してポンプ等の作動流体供給源に接続して作
業を行なうことができ、従つてかかる流体導入口
を夫々の加圧室に対応した側に設け、そして夫々
に接続した流体供給ホースを、両側のパイプの開
口端から引き出してポンプ等に接続して作業を行
なうものが有する問題点、即ち、ポンプが２組必
要となつたり、流体供給ホースが長くなつたり、
あるいは制御が困難になつたりというような問題
点を解決することができ、作業を容易に行なうこ
とができるという効果がある。更に、本発明は、
中空基体の一側の流体導入口と他端の加圧室と
は、該中空基体内の案内棒部内に構成した流体連
通部を介して作動流体を連通させる構成であり、
即ち、作動流体を連通させるための部材が中空基
体の外側に構成されないので、この部材が前述し
た作業の邪魔となつたり、また作業に際して損傷
したりすることを防止することができるという効
果がある。また、このように内部を流体連通部と
した案内棒部は、夫々の加圧室に対応するピスト
ンを案内するものであるため、ピストンが傾斜状
態でつかえることを効果的に防止することがで
き、確実で安定した動作が得られるという効果も
ある。
第１図ａ，ｂは従来例説明図、第２図ａ，ｂ，
ｃは夫々本発明の要部の平面説明図、Ｘ−Ｘ線説
明的断面図、Ｙ−Ｙ線説明的断面図、第３図ａ，
ｂ，ｃは本発明の動作説明図、第４図ａ，ｂは位
置決め機構の一例図である。 符号１，１′……パイプ、２……中空基体、３
……案内棒部、４，４′……ピストン、５，５′…
…加圧室、６，６′……流体導入口、７……流体
連通部、８，８′……クランプ部材、９，９′……
作動リンク、１０，１０′……戻しばね、１１…
…ボルト、１２……作動流体供給源、１３，１
３′……流体供給ホース、１４……流体タンク、
１５……ポンプ、１６，１７……バルブ、１８…
…棒体、１９……穴、２０……板体、２１……
溝。
ｃは夫々本発明の要部の平面説明図、Ｘ−Ｘ線説
明的断面図、Ｙ−Ｙ線説明的断面図、第３図ａ，
ｂ，ｃは本発明の動作説明図、第４図ａ，ｂは位
置決め機構の一例図である。 符号１，１′……パイプ、２……中空基体、３
……案内棒部、４，４′……ピストン、５，５′…
…加圧室、６，６′……流体導入口、７……流体
連通部、８，８′……クランプ部材、９，９′……
作動リンク、１０，１０′……戻しばね、１１…
…ボルト、１２……作動流体供給源、１３，１
３′……流体供給ホース、１４……流体タンク、
１５……ポンプ、１６，１７……バルブ、１８…
…棒体、１９……穴、２０……板体、２１……
溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 対象とするパイプ内を移動自在な中空基体内
の中心軸方向に一側から他側に案内棒部を設け、
該案内棒部に移動自在に嵌めた環状体をピストン
とする加圧室を、前記中空基体内の一側と他側に
設けると共に、夫々の加圧室に対応する流体導入
口を前記中空基体の一側に設け、前記他側の加圧
室は前記案内棒部内に構成した流体連通部を介し
て前記流体導入口と連通させ、前記中空基体の中
間部外周には、溶接すべきパイプの夫々の端部に
対応した複数のクランプ部材を突出、引込自在に
設け、該クランプ部材を前記ピストンによつて作
動するように構成したことを特徴とするパイプ内
側クランプ装置。 ２ 中空基体は球状に構成したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のパイプ内側クランプ
装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6478384A JPS60210391A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | パイプ内側クランプ装置 |
| AU39661/85A AU580986B2 (en) | 1984-03-31 | 1985-03-08 | A device for internally clamping pipes |
| GB08506728A GB2156468B (en) | 1984-03-31 | 1985-03-15 | Internally clamping pipes |
| DE19853510251 DE3510251A1 (de) | 1984-03-31 | 1985-03-21 | Vorrichtung zum innenseitigen verspannen von roehren |
| CA000477919A CA1269825A (en) | 1984-03-31 | 1985-03-29 | Device for internally clamping pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6478384A JPS60210391A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | パイプ内側クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210391A JPS60210391A (ja) | 1985-10-22 |
| JPS6333955B2 true JPS6333955B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=13268160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6478384A Granted JPS60210391A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | パイプ内側クランプ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210391A (ja) |
| AU (1) | AU580986B2 (ja) |
| CA (1) | CA1269825A (ja) |
| DE (1) | DE3510251A1 (ja) |
| GB (1) | GB2156468B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04325280A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Sharp Corp | ビデオプリンタ |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8710778D0 (en) * | 1987-05-07 | 1987-06-10 | Houlder Offshore Ltd | Joining pipes together |
| GB0003145D0 (en) * | 2000-02-12 | 2000-04-05 | Pro Tek Engineering Limited | Back-up clamp |
| CA2343285C (en) | 2001-04-05 | 2004-06-15 | Proline Pipe Equipment Inc. | Actuation system for an internal backup ring assembly |
| US7810696B2 (en) | 2008-08-27 | 2010-10-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Internal pipe clamp alignment guides with purge backup |
| KR101410952B1 (ko) * | 2012-11-16 | 2014-06-27 | (주)지이씨 | 클램프 가이드를 갖는 파이프 정렬장치 및 이를 사용하는 파이프 정렬방법 |
| CN106826293A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-13 | 无锡市明骥智能机械有限公司 | 新型管件夹具 |
| CN110842820A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 北京海普瑞森超精密技术有限公司 | 一种薄壁管内撑结构 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1319238A (en) * | 1969-09-22 | 1973-06-06 | Long Co Ltd A | Internal line-up clamps for pipelines |
| GB1435004A (en) * | 1973-05-24 | 1976-05-12 | Columbia Gas Syst | Pipe clamp means |
| JPS519037A (en) * | 1974-07-13 | 1976-01-24 | Nippon Kokan Kk | Uraateganetsukikanshindashikenkyoseisochi |
| US3940048A (en) * | 1975-01-21 | 1976-02-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Device for backing butt-welds between tubes |
| IT1034673B (it) * | 1975-03-28 | 1979-10-10 | Saipem Spa | Accoppiatore di tubi da saldare di testa |
| JPS5246901U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-02 | ||
| FR2505699A1 (fr) * | 1981-05-13 | 1982-11-19 | Petroles Cie Francaise | Mandrin interne utilise dans une operation d'assemblage bout a bout de deux troncons de tubes par soudage |
| US4418860A (en) * | 1981-06-29 | 1983-12-06 | Carl Stringer | Clamping method and apparatus for solid phase welding |
| FR2571997A1 (fr) * | 1984-10-22 | 1986-04-25 | Alsthom Atlantique | Mandrin interne pour operation d'assemblage bout a bout de deux troncons de tube par soudage |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6478384A patent/JPS60210391A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-08 AU AU39661/85A patent/AU580986B2/en not_active Ceased
- 1985-03-15 GB GB08506728A patent/GB2156468B/en not_active Expired
- 1985-03-21 DE DE19853510251 patent/DE3510251A1/de not_active Withdrawn
- 1985-03-29 CA CA000477919A patent/CA1269825A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04325280A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Sharp Corp | ビデオプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60210391A (ja) | 1985-10-22 |
| GB2156468B (en) | 1988-04-20 |
| CA1269825A (en) | 1990-06-05 |
| GB2156468A (en) | 1985-10-09 |
| GB8506728D0 (en) | 1985-04-17 |
| DE3510251A1 (de) | 1985-10-10 |
| AU580986B2 (en) | 1989-02-09 |
| AU3966185A (en) | 1985-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3561320A (en) | Method and means for aligning tube clamping mechanisms and the like | |
| US4356615A (en) | Apparatus and methods for use in welding | |
| AU2011306789B2 (en) | Method and device for the mutual positioning of pipes with a plurality of geometric measurements | |
| CA1172276A (en) | Structure and method of operating the structure for aligning and butt-welding tube ends | |
| US4179059A (en) | Automatic pipe welding apparatus and method | |
| JPS6333955B2 (ja) | ||
| CN108311850B (zh) | 一种管道对焊定位装置、定位系统及其施工方法 | |
| JPS5970496A (ja) | 互に溶接接続される２つの部分の緊締及び芯合せ装置 | |
| US4216896A (en) | Automatic pipe welding apparatus and method | |
| US4483477A (en) | Clamping device for tubes to be welded together | |
| KR102243595B1 (ko) | 배관용접용 클램핑장치와 클램핑방법 | |
| US3750928A (en) | Vacuum seal for internal pipeline line-up clamp | |
| CN119927560B (zh) | 一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装 | |
| JPH0631487A (ja) | 配管溶接用位置決め治具 | |
| CN108555520B (zh) | 一种定位装置及焊接方法 | |
| JP3380525B2 (ja) | 管体の開先組立装置 | |
| JP2594889B2 (ja) | 円筒管体の管端自動溶接用ホルダー | |
| CN118321800A (zh) | 一种用于油缸进液管接头焊接的组装工装及使用方法 | |
| CN222999967U (zh) | 一种内孔定位装置 | |
| CN117139979A (zh) | 管结构对接定位设备和管结构生产线 | |
| US3823862A (en) | Clamping tool | |
| US6435495B1 (en) | Back-up clamp component | |
| US4144439A (en) | Automatic pipe welding apparatus | |
| KR20000006927A (ko) | 관체 용접용 취부장치. | |
| KR20170122170A (ko) | 파이프 플랜지 성형장치 |