JPS6334004A

JPS6334004A - 工作機械の工具用チャック装置

Info

Publication number: JPS6334004A
Application number: JP18650087A
Authority: JP
Inventors: ベールエ・ラムスブロ
Original assignee: 3 ARU MANAGEMENTO AB
Current assignee: 3 ARU MANAGEMENTO AB
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1987-07-24
Publication date: 1988-02-13
Also published as: JPH0464816B2; DE3625608A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、工作機械、特に型彫り食刻機の工具用のチャ
ック装置に関するものである。上記チャック装置は、チ
ャックを備え、且つ、チャックの下側から突出するスト
リップをチャックに設け、更に、ストリップは、チャッ
クの中心線に垂直なＸ軸方向及びｙ軸方向に工具（９）
を心合わせする基準面を有する。

従来技術特許出願公開公報第６０−８０５３５号から、型彫り食
刻機にも設けることのできるカップリング装置は公知で
ある。該公知カップリング装置では、電極により加工物
の放電加工が行われ、電極はカップリング装置のスピン
ドルのチャックと連結されねばならない。型彫り食刻機
では、機械に関して設定された座標系が付与され、その
ｘ−ｙ平面は、Ｚ軸方向に行われるスピンドルの下降運
動に対して垂直に位置する。又、チャックの中心線はＺ
軸方向に延在する。座標系における電極の位置設定のた
めに、公知のカップリング装置では、基準面を有するポ
ストを工具（電極）に装着し、ポストはチャックに設け
た面に対して固定するように工具を把持する時、Ｚ軸方
向に指向する。更に、チャックの下側に角柱ピンを設け
、角柱ピンは、ｘ−ｙ平面に電極を固定するように、回
し板の開口に係合する。又、回し板は電極に固定される
。この時、チャックの中心ピンは中心穴に挿入され、又
、偏心ピンは回し板のスロットに挿入される。

発明の目的これに対して、本発明は、工具を、回し仮の中間接続を
すること無しに任意にしばしば繰返して、且つ、特に高
い精度でチャック上の所定位置に工具を位置決めし得る
ように構成した冒頭に記１依したチャック装置を提供す
ることをその目的とするものである。特に、準備した電
極を機械内で調整する必要無しに、機械の外での電極の
正確な組立てを可能にする基準システムが設けられる。

更に、本発明において、上記チャック装置は、チャック
に対する工具の迅速な連結及び連結解除をもたらすカッ
プリング装置を備える。

発明の要旨本発明にかかるチャック装置では、チャックの下側から
数個のポストが突出し、且つ、ポストの自由能面にｘ−
ｙ平面内に延在する基準面を設け、又、ストリップを、
偏心してあると共に互いに角度的に偏倚させて形成し、
更に、ポストと当接する平坦な表面を有する工具ホルダ
を設け、且つ、上記表面において、ストリップに当接す
る弾性的なリップ部を備えると共にストリップに心合せ
した２対の溝を形成する一方、工具ホルダは、セットボ
ルトをロック及びロック解除可能に受承するようにロッ
ク部材を設けた中心穴を備える。これにより、工具ホル
ダ上のＸ軸方向、ｙ軸方向及びＺ軸方向の対向基準は一
つの共通平面、即ち、工具ホルダの表面内に位置し、こ
れにより、工具の簡単で且つ極めて正確な組立てが可能
となる。

工具は、表面に対向する側−で工具ホルダに固定される
と共に、工作機械の外で正確に所定の形状に仕上げられ
る。そのために、本発明において、工具ホルダの側面又
は縁部がＸ軸方向及びｙ軸方向に正確に心合せされてい
ることが望ましい。工具ホルダに固定された工具は、次
に、チャックに挿入されるセットボルトによってチャッ
クに把持される。この時、工具ホルダの表面はポストの
対向基準として機能し、又、溝はストリップの対向基糸
として機能する。

チャックに２対のストリップを設けて、一方の対のスト
リップの結合線は他方の対のストリ、ツブの結合線と直
交し、各対のストリップは表面の中心に関して互いに対
向することが望ましい。

少くとも２個の側面を工具ホルダに設け、一方の側面を
第１の対の溝と、又、他方の側面を第２の対の溝面と正
確に平面に形成すれば、特別の長所が得られる。これに
より、機械の外での機械固有の座標系内の工具の測定の
ための工具ホルダの使用が容易となる。

本発明の望ましい実施例においては、ロック部材は中心
穴に突出する少くとも１個のステムを備え、更に、セッ
トボルトの下端に、ステムの下方把持のために、半径方
向に突出する少くとも１個のノーズ部が形成される。更
に、セットボルトの下端近傍で、軸方向に摺動自在のス
ライダをセットボルトに保持し得る。セットボルトの下
端の中心穴への簡単な挿入と、ステムがセットボルトの
ノーズ部の下方にきて下方から把持されるまでボルトを
回転することにより、セットボルトは迅速に且つ確実に
工具ホルダと連結されると共に、例えば、工具ホルダの
凹部と係合するスライダを介してロックされる。

本発明の好ましい態様において、中心穴の円周方向に隣
接する２個の溝の間に各ステムを形成する時、セットボ
ルトは約４５°だけ回転する必要がある。工具ホルダに
形成された基準手段の影響をセットボルトのロッキング
を介して除外するために、中心穴の底は溝の底よりも少
くともノーズ部の厚さだけ深く位置させることが好都合
である。

更に、セットボルトの下端に、円周方向に等間隔に配置
した４個のノーズ部を設け、各ノーズ部の円周方向幅を
２個の隣接するステム間の円周方向空間、特に溝の内幅
よりも大きくないようにすることが好都合である。

スライダをセットボルトを囲繞するリングとして形成す
ることが特に有利である。該リングから、少くとも１個
、好ましくは４個の円周方向に等間隔に配置したフィン
ガがセットボルトの下端へ向かって軸方向に延在し、フ
ィンガの各々の円周方向幅は隣接するノーズ部の間の距
離に対応する。

スライダ又はリングがセットボルトに回転不自在に保持
される時、スライダ又はリングの操作は簡単になる。セ
ットボルトの下端の周囲から突出する４個の等間隔に配
置したガイド溝を形成し、更に、各フィンガは半径方向
肉厚部が各ガイド溝に沈められる。セットボルトと工具
ホルダの間の連結をロックするようにリングを係止させ
るために、ガイド溝の少くとも１個は別のガイド溝より
も軸方向で短くし、更に、少くとも、短い方のガイド溝
に沈められるフィンガは半径方向に弾性を有することが
望ましい。

本発明は、型彫り食刻機を使って工作物を放電加工する
ための電極の組立てに特別の価値を有する。

聚嵐剋以下に、本発明の構成を一実施例について添付した図面
に従って説明する。

本発明にかかるチャック装置は、主として３個の構成部
品、即ち、中心にセットボルト穴を有すると共に下側に
基阜部材を設けたチャックｌと、平坦な表面を有すると
共に上側に溝を設けた電極ホルダ２）電極ホルダ２に連
結し得るセントボルト３とから構成される。

電極ホルダ２は、平面図において正方形であると共に、
２対の平行な対向する側面２２．２４．２６と２８を膏
する。第１の対の側面２２と２４は正確にＸ軸方向に延
在し、又、第２の対の側面２６と２８は正確にＸ軸方向
に延在する。平坦に研摩した表面３０はｘ−ｙ平面に平
行であり、これにより、側面２２．２４．２６と２８に
対して直角となる。電極ホルダ２の上側において、２対
の各々が同一の直角断面を有するｉ３２．３４．３６と
３８が形成されている。第１の対の溝３２と３４は、電
極ホルダ２のＸ軸方向を含む中心面４に対して対称であ
ると共に、夫々、電極ホルダ２の中心穴４０と側面２６
及び２８の間を延在する。又、第２の対の溝３６と３８
は、電極ホルダ２のＸ軸方向を含む中心面５に対して対
称であると共に、夫々、中心穴４０と側面２２及び２４
の間を延在する。

表面３０に対して、溝３２は中心面４に関して対向する
縁部３２ａと３２ｂを有し、溝３４は対向する縁部３４
ａと３４ｂを有する。同様に、表面３０に対して、溝３
６は中心面５に関して対向する縁部３６ａと３６ｂを有
し、溝３８は対向する縁部３８ａと３８ｂを有する。溝
３２．３４．３６と３８は表面３０を４個の表面部３０
ａ、３０ｂ、３０ｃと３０ｄに分割する。表面部３０ａ
は側面２２と２６で電極ホルダ２の上側に形成される隅
部に配置される。

同様に、表面部３０ｂは側面２６と２４で電極ボルダ２
の上側に形成される隅部に配置され、又、表面部３０ｃ
は側面２４と２８で電極ホルダ２の上側に形成される隅
部に配置され、更に、表面部３０ｄは側面２８と２２で
電極ホルダ２の上側に形成される隅部に配置される。

上記の縁部の各々から発するＷＩＩ３２，３４．３６゜
３８の各々の側面において、溝の深さの約３分の１の所
で僅かに下方に湾曲したスロットが電極ホルダ２の材料
に刻設される。スロットは大略、溝幅に対応する深さを
有する。各スロットは、対応する縁部の長さと少くとも
同一の長さを有する。

溝３２から２個の対向するスロット３１ａと３１ｂが発
し、溝３４から２個の対向するスロット３３ａと３３ｂ
が発し、又溝３６から２個の対向するスロット３５ａと
３５ｂが発し、更に、溝３８から２個の対向するスロッ
ト３７ａと３７ｂが発する。第２図において、スロット
の内方端に上記の参照番号が付されている。

スロットにより、スロットと、隣接する表面部との間に
位置する電極ホルダ２の材料は、各々の縁部を備えるＺ
軸方向に弾性を有するリップ形状を取ることが可能とな
る。溝３２の両側でリップ部３２ｃと３２ｄが対向し、
溝３４の両側でリップ部３４ｃと３４ｄが対向し、又、
溝３６の両側でリップ部３６ｃと３６ｄが対向し、更に
、溝３８の両側でリップ部３８ｃと３８ｄが対向する。

第６図に示すように、電極ホルダ２の下側に電極９を固
着することができる。電極９を固着するために、４個の
表面部３０ａ−３０ｄの各々において、ボルト、例えば
ボルト１５用の貫通穴を設けて、ボルト１５により電極
９を電極ホルダ２にねじ締めすることができる。各々の
貫通穴４２，４４゜４６と４８の正確な構成を以下に更
に説明する。

電極９をねじ締めした時にボルト１５がいずれら表面３
０から突出しないように、各々の貫通穴４２゜４４．４
６と４８は電極ホルダ２の上側において径を拡大させる
。

型彫り食刻機に連結されるチャック１は、第１図及び第
３図において以下のように形成される下側を有する。チ
ャックｌはその下側で円筒形の外部輪郭を有する。チャ
ックｌの下側で、環状面５０は正確に平坦に研摩されて
、環状面５０は、ｘ−ｙ平面に対して平行、即ち、チャ
ック１の中心線１ａに対して直角となる。環状面５０は
円形面５１を囲繞し、円形面５１の表面仕上げに特別の
条件を課す必要は無い。円形面５１の中心に、セットボ
ルト穴ＩＯが開口している。第１図で点線で示すように
、チャック１の下側に側面２２，２４．２６と２８を投
影した時に、側面２２．２４．２６と２８が環状面５０
の完全に内側に且つ、円形面５１の完全に外側に位置す
るように、電極ホルダ２の正方形の表面３０が、環状面
５０の外径及び円形面５１の外径に対してＸ軸方向及び
ｙ軸方向で測定される。

環状面５０上への側面２２．２４．２６と２８の夫々の
投影２２ａ、２４ａ、２６ａと２８ａと円形面５１の周
囲の間は、環状面５０のＸ軸方向を含む中心面６とｙ軸
方向を含む中心面７を介して環状面部５０ａ、５０ｂ、
５０ｃと５０ｄを生じる４個の領域がある。４個の環状
面部の各々から円筒形断面のポスト５２，５４．５６と
５８が突出する。ポストは環状面５０を備えるチャック
部７２と一体的に形成することができる。別の方法とし
て、小ねじ５３゜５５．５７と５９を受承するようにポ
ストの中心に通孔をあけて、小ねじが前面の環状の基準
面５２ａ、５４ａ、５６ａと５８ａから突出しないよう
にする。基準面ば通孔と各々ポストの外周とへの対応す
る面取りにより非常に狭くなる。更に、基準面５２ａ、
５４ａ、５６ａと５８ａは平坦に研摩されて、環状面５
０に対する同一の距離を有すると共にｘ−ｙ平面に対し
て正確に平行に位置する。電極ホルダ２が表面３０にお
いて基準面に対して押圧される時、基準面５２ａ、５４
ａ、５６ａと５８ａの各々はその全体と同様に電極ホル
ダｚ上の電極９の正確な位置決め用の軸方向の基準を形
成する。

円形面５１から、セットボルト穴ｉｏと円形面５１の周
囲の間において同一の各々が大略直角断面の２対のスト
リップ６２，６４．６６と６８が突出する。第１の対の
ストリップ６２と６４の各々は中心面６に対して対称に
配置され、又、第２の対のストリップ６６と６８の各々
は中心面７に対して対称に配置される。ストリップはチ
ャック部７２の材料で形成される。ストリップの外形輪
郭、は同一であるので、ストリップ６２の外形輪郭だけ
を以下に詳細に説明する。

ストリップ６２は、円形面５１の周囲に対して垂直であ
ると共に中心面６に対して対称に延在する３対の平坦な
側面を有する。円形面５１に隣接する側面６１ａと６１
ｂは円形面５１に対して大略垂直に延在する。側面６１
ａと６１ｂに隣接する側面６３ａと６３ｂは中心面６に
対してほんの僅かに傾斜している。又、ストリップ６２
の前面６２ａと側面６３ａ及び６３ｂの間に延在する側
面６５ａと６５ｂは中心面６と大きな角度、例えば約４
５度を形成する。側面６３ａと６３ｂはｘ−ｙ平面にお
ける電極ホルダ２の正確な位置決め用の基準面として機
能する。そのために、側面６１ａと６１ｂから側面６３
ａと６３ｂへの移行する点の環状面５０からの距離は基
準面５２ａ、５４ａ、５６ａと５８ａ環状面５０に対す
る距離よりも小さい。他方において、少し傾斜した側面
６３ａと６３ｂから大きく傾斜した側面への移行する点
の環状面５０に対する距離は、基準面５２ａ、５４ａ、
５６ａと５８ａの各々の環状面５０に対する距離よりも
大きい。明らかに、電極ホルダ２をチャックｌに固着し
た時に溝３２の底がストリップ６２と接触しないように
、前面６２ａの環状面５０上の高さが設定される。

電極ホルダ２をセットボルト３を介してチャック２に固
着する時、基準面５２ａ、５４ａ、５６ａと５８ａは表
面部３０ａ、３０ｂ、３０ｃと３０ｄの環状の支持面４
２ａ、４４ａ、４６ａと４８ａの上に載置されて、電極
ホルダ２はＺ軸方向で確実に位置決めされる。同時に、
ストリップ６２．６４．６６と６８は大きく傾斜した側
面６５ａと６５ｂで溝３２．３４゜３６と３８に夫々、
嵌入される。又、少し傾斜した側面６３ａと６３ｂは縁
部３２ａと３２ｂに接触する一方、固着作業の進行と共
にリップ部３２ｃと３２ｄは、電極ボルダ２が上述のＺ
軸方向の固定位置を占めるまで軸方向で内側へ曲がる（
第４図）。

このようにして、Ｚ軸方向と同時にＸ軸方向とＸ軸方向
において電極ホルダ２が正確に位置決めされて、ストリ
ップ６２，６４．６６と６８が夫々、３２゜３４．３６
と３８に係合する。その際、リップ部３２ｃ、３２ｄ：
３４ｃ、３４ｄ；３６ｃ、３６ｄと３８Ｃ１３８ｄの弾
性に基づく電極ホルダ２の動的固定はあらゆる遊びを除
去する。電極ホルダ２にお（プる基準の製造のために、
電極ホルダ２を設けた機械の調整を変更する必要無しに
縁部３２ａ、３２ｂ；３４ａ、３４ｂ：３６ａ、３６ｂ
と３８ａ、３８ｂを表面３０の形成と同時に形成するこ
とが好都合である。

縁部３２ａ、３２ｂ；３４ａ、３４ｂ；３６ａ、３６ｂ
と３８ａ、３８ｂは、ストリップの基準面を有する部分
と基準面を宵するポストと同様に、特に硬化される。第
３図において、この目的のために、ストリップ６８は硬
質合金又はタングステンカーバイドから成る頂部６８ａ
を有し、頂部６８ａに対して基準面６７ａと６９ａが形
成されている。

電極ホルダ２のこの位置固定は、電極ホルダ２が平坦な
表面３０を有し、更に、型彫り食刻機の外での電極９の
組立てにおける電極９の測定の基準面とて、丁度平面の
ように且つ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に正確に設定された
側ｉ２２．２４．２６と２８を使用することができると
いう１１点を有する。

貫通穴４２，４４．４６と４８の各々は対応する表面部
３０ａ、３’Ｏｂ、３０ｃと３０ｄの各領域に配置され
、表面部３０ａ、３０ｂ、３０ｃと３０ｄは支持面４２
ａ、４４ａ、４６ａと４８ａの十分に内側に位置する。

これにより、Ｚ軸方向の電極ホルダ２を正確に固定する
ことにより電極９の対応する位置決めが直接行われる。

本発明の上記実施例において、溝３２，３４．３６と３
８の各々は電極ホルダ２の中心穴４０に達する。２個の
隣接する溝の間に位置する中心穴４０の壁部４０ａ、４
０ｂ、４０ｃと４０ｄは中心穴４０内をその軸方向の厚
さ部分に沿って突出して（第２図及び第７図）、舌状部
１０２．１０４，１０６と１０８を形成する。舌状部は
セットボルト３を電極ホルダ２に固定する時のストップ
部材として機能する。

第６図において、チャックｌはコツプ状のチャック部７
２を備える。チャック部７２の下側に環状面５０が形成
されている。チャック部７２は、ボルトにより機械側の
プレート７４に固定される。

プレート７４は中心に盲穴７６を有し、盲穴７６は、セ
ットボルト穴１０と同軸であると共に、環状の壁７８に
よって囲繞される。壁７８とチャック部７２の内側の間
に、第６図の保持リング８０を軸方向に移動自在に収納
した環状空間が形成される。チャック部７２の内方底部
で支持されたばね８２は保持リング８０を第６図に示し
たロック位置に押圧する。保持リング８０はその軸方向
運動において、側壁７８の外面とチャック部７２の対向
する内面により案内される。保持リング８０は更にガイ
ドリング８４の外面において案内される。ガイドリング
８４はチャック部７２のセットボルト穴１０を形成する
中心穴に固定されると共に、壁７８へ向かう方向に延在
する。壁７８とガイドリング８４の間に、セットボルト
穴１０の周囲に同様に配置された玉８６と８８が保持さ
れる。

玉８６と８８は、保持リング８０内の円錐形面を有する
凹部により保持リング８０の下方運動において半径方向
で外方へ逃げて、セットボルト３の頭部９０を解放する
。セットボルト３は頭部９０の下方で小径部９２を備え
る。保持リング８０の上方連動において、玉８６と８８
は保持リング８０により小径部９２に押込まれて、セッ
トボルト３が軸方向に保持される。

本発明によれば、環状の圧縮空気室９４が保持リング８
０の下方に形成される。圧縮空気室９４は、チャック部
７２のスリーブ９７を貫通する通路９６を介して、圧縮
空気源と接続することができる。更に、圧縮空気室９４
は、チャック部７２の底部を貫通する・ｉｇｌの通路９
８と接続され、通路９８には小ねじ５３．５５．５７と
５９の圧縮気通路５１ａが続く。通路９６は圧縮空気源
に接続され、更に、保持リング８０はばね８２の作用に
よりロック位置に押圧される。同時に、圧縮空気が、圧
縮空気通路５１’ａを介して逃げると共に、電極ホルダ
２の固定において載置される部分の支持面４２ａ、４４
ａ、４６ａと４８ａを清浄化する。電極ホルダ２がチャ
ックｌに固定される時、圧縮空気が圧縮空気通路５１ａ
を介して更に逃げないようにできるので、保持リング８
０の閉鎖圧力が増大する。これにより、電極とセットボ
ルトに対する電極ホルダ２のチャックの結合力が約３倍
に上昇する。

上記構成において、ばね８２を設ける必要を最早、無く
したり、ばね８２はそれだけで、電極９を宵する電極ホ
ルダ２を押圧するのに基準面に対して必要な接触圧力を
印加するように構成できる。

反対に、ばね８２を安全性の観点から設けて、圧縮空気
源の故障により、確実に電極ホルダ２がセットボルト３
と共にチャックｌから偶然に落下しないように構成する
こともできる。

セットボルト３と共に電極ホルダ２を取外すには、保持
リング８０の上側を通路９１と９３を介して圧縮空気源
と連通させ、圧縮空気源の圧力は、閉鎖空気圧が除去さ
れた時にばね８２の力に打ち勝って、保持リング８０を
下方の解放位置に運ぶ。

この時、保持リング８０の凹部内の玉８６と８８は、外
方へ逃げてセットボルト３の頭部９０のための通路を解
放する。

いくつかの半径方向溝を除いて大略円筒形の形状を有す
るセットボルト３の内、図示しないシール用の環状溝８
の下方部のみを以下に説明する（第８図−第１Ｏ図）。

円筒形の下方部１１は、２個の対向する外周部に夫々、
平坦部１２と１３を有する。平坦部１２と１３において
、セットボルト３は、例えばグリップの二股により把持
されて該二股により移送され得る。平坦部１２と１３の
下方において、セットボルト３は、中心穴４０の深さよ
りも少し大きい長さを有する。セットボルト３の下端１
４において、４個の円周方向に等間隔に配置したノーズ
部１１２．１１４，１１６と１１８が半径方向で外方に
突出する。ノーズ部１１２゜１１４．１１６と１１８は
溝３２．３４．３６と３８の幅よりも大きくない円周方
向長さを有する。ノーズ部１１２，１１４．１１６と１
１８は、中心穴４０の内径がその下端部において達する
程は半径方向で外方に突出しない。夫々の２個の隣接す
るノーズ部１１２，１１４．１１６と１１８の間で、下
方部１１の円筒状の外形輪郭の平坦部の形状を有するガ
イド溝１１１，１１３．１１５と１１７がセットボルト
３の前面３ｂから発するように形成されている。夫々が
平坦部１２と１３に平行に延在する２個の対向するガイ
ド溝１１１と１１５は、第８図でガイド溝１１１につい
て例示したように、対応する平坦部１２と１３の前方で
軸方向に離隔して終了する。別の２個の対向するガイド
溝１１３と１１７は、第８図及び第９図でのガイド溝１
１７から分るように、前面３ｂから軸方向に更に遠くに
延在して平坦部１２と１３の高さで終了する。

セットボルト３の下方部１１は全体が参照番号１５０で
指定されたスライダにより囲繞される。

本実施例において、スライダ１５０は、フィンガを備え
た例えば合成樹脂から成るストップリングの形状を有す
る。スライダ１５０は、下方部ＩＩ上を軸方向に摺動自
在であると共に、フィンガの上方で円形の半径方向に突
出するグリップ部１５２を備える。グリップ部１５２か
ら、円周方向で等間隔に配置した４個のフィンガ１４２
，１４４，１４６と１４８が下方に延在する。フィンガ
はその内面が下方部１１の側面に当接する。フィンガ１
４２゜１４４．１４６と１４８の各々は、２個の隣接す
るノーズ部１１２．Ｌ１４．ｌ１６と１１８の間の空間
を実際上完全に占有する。フィンガＩ４２゜１４４．１
４６と１４８の各々は裏側において、下端から延在する
肉厚部を有して、肉厚部の各々をガイド溝１１１，１１
３，１１５と１１７の各々に沈下させることができる。

この時、対向するフィンガ１４２と１４６は常に、その
裏側の肉厚部を介して対応するガイド溝１１３と１１７
と係合している。一方、半径方向に対向する弾性的なフ
ィンガ＋４４と１４８では、第９図に示すロック位置で
のみ裏側の肉厚部が短い方のガイド溝ｉｌｌと１１５と
係合する。しかし、第８図に示した上昇させたロック解
除位置においては、フィンガ１４４と１４８はガイド溝
１１１と１１３から上方に摺動離脱している。フィンガ
１４２．１４４．１４６と１４８の各々の最大幅はいず
れにせよ溝３２゜３４．３６と３８の幅よりも小さい。

フィンガ１４２と１４６の裏側の肉厚部とガイド溝１１
３．１１７との係合により、スライダ１５０はセットボ
ルト３の下方部ｌｌ上を回転不自在に、しかし軸方向に
摺動自在に保持される。

スライダ１５０を備えるセットボルト３を電極ホルダ２
と連結するために、下方部＋１を中心穴４０に挿入して
、ノーズ部１１２，１１４．１１６と１１８の各々を、
舌状部１０２，１０４．１０６と１０８の間に溝３２．
３４．３６と３８を介して形成される空間に中心穴４０
の底部まで押し込むことができる。スライダ１５０が最
初から上昇位置にない場合、セットボルト３を中心穴４
０に更に挿入する時のフィンガ１４２．１４４．Ｉ４６
と１４８の下側と舌状部１０２．１０４．１０６と１０
８の衝突により、スライダ１５０は第８図に示した上昇
位置までセントボルト３上を軸方向に押上げられる。次
に、セットボルト３が中心穴４０内で約４５°、いずれ
にせよ、フィンガ１４２゜１４４．１４６と１４８を舌
状部の間に溝３２，３４゜３６と３８を介して形成され
る空間に挿入し得るように回転される。次に、スライダ
１５０が第９図に示すロック位置において下方部１１上
を下方に手で押されることにより、フィンガか舌状部の
間に位置してセットボルト３か更に回転されることを阻
止する。

セットボルト３のこの位置において、フィンガ１４２　
、　ｌ　４４　、　ｌ　、ｉ　６と１４８の各々は舌状
部１０２．１０４．１０６と１０８の各々を下から支え
る。このようにして、セントボルト３は、電極ホルダ２
と連結されて、次に、型彫り食刻機のチャックｌに電極
ホルダ２と共に挿入される。

連結解除のためには、スライダ１５０が下方部１１上を
、溝と中心穴の上方大径部の上方に達し得るグリップ部
１５２を手で軸方向に上方へ移動される。この時、フィ
ンガ１４４と１４８は自身の半径方向の弾性によりガイ
ド溝１１１と１１５から少し離脱し得る。次に、ノーズ
部か舌状部と係合解除するまでセットボルト３を回転し
得るので、セットボルト３を自由に電極ホルダ２から上
方へ取外すことかできる。

セントボルト３と電極ホルダ２の連結のための上記のロ
ック機構はスライダ１５０の特別の形成に限定されるも
のではない。その変りに、下方部１１上を軸方向に摺動
自在に固定されるもっと簡単なスライダを設けて、該ス
ライダが、ロッキングにおいて溝の一つ又は舌状部の一
つに設けた半径方向凹部に円周方向にロッキングするよ
うに係合するようにしてもよい。

更に、本発明において、１個以上のばね部材により、ス
ライダ１５０を第９図の下方に示したロック位置の方向
へ弾性的に付勢して、下方部１１の中心穴４０への挿入
においてスライダ１５０がばね力に抗して上方へ逃げ、
セットボルト３の回転後にスライダ１５０がばねの作用
により自動的にロック位置に移行するように構成するこ
とができろ。

更に、セットボルト３か差込継手の手法により電極ホル
ダ２に着脱自在に連結されるようにノーズ部と舌状部の
協働を構成することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるチャック装置の機械側のチャッ
クの下側の平面図であり、第２図はセントボルトを取外
した電極ホルダの上側の平面図であり、第３図は部分的
に断面で表した、セントボルトによりチャックに固着し
た電極ホルダの図であり、第４図は第３図の一点鎖線の
円で囲んだ部分の拡大詳細図であり、第５図はセットボ
ルトを固着した電極ホルダの図であり、第６図は電極ホ
ルダを固着したチャックの断面図であり、第７図は第２
図の■−■線における断面図であり、第８図は部分的に
断面で表したロック部材を設けｒこセットホルトとＸ軸
方向に切断した一ｇ　Ｆｈホルダの図であり、第９図は
係合させたロック部材を備える、第８図から９０°回転
させたセットボルトとｙ軸方向に切断した電極ホルダの
図であり、第１θ図は、ロック部材を設（＋たけ１１、
ホルトを下方から見た図である。 ■・・・チャック、２・・・電極ホルダ、３・セットボ
ルト、９・・電極、１０・・・セットボルト穴、１１・下方部、１２．１３
・・・平坦部、１５・・・ホルト、２２．２４．２６．
２８・・・側面、３０・・表面、３２．３４．３６，３
８　−溝、４０・・・中心穴、４２．４４．４６．４８
・・環状面、５２．５４．５６．５８　　ポスト、６２．６４．６６．６８・・・ストリップ、７２・・・
チャック部、７４・・プレート、８０・・保持リング、
８２・・・ばね、８４・・ガイドリング、８６．８８　
　・玉、１０２．１０４．１０６．１０８・・・舌状部
、１１１．１１３．１１５，１１７・・・ガイトン侍、
＋１２．１１４，１１６．１１８　　・ノーズ部、＋４
２．１４４，１４６．１４８・・・フィンガ、１５０・
・・スライダ、１５２・・・グリップ部。特許出願人　３アル・マナゲメント・アクチエ・ボラゲ
ット代　理　人　弁理士　前出　葆　外２名Ｖｗ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）工作機械、特に型彫り食刻機の工具（９）用のチ
ャック装置において、チャック（１）を備え、且つ、チャックの下側から突出
する２対のストリップ（６２、６４、６６、６８）をチ
ャックに設け、更に、ストリップは、チャック（１）の
中心線（１ａ）に垂直なｘ軸方向及びｙ軸方向に工具（
９）を心合せする接触面（６３ａ、６３ｂ）を有する一
方、チャック（１）の下側から複数個のポスト（５２、
５４、５６、５８）が突出し、且つ、ポストの自由前面
にｘ−ｙ平面内に延在する基準面（５２ａ、５４ａ、５
６ａ、５８ａ）を設け、又、ストリップを、偏心してあ
ると共に互いに角度的に偏倚させて形成し、更に、ポス
トと当接する平坦な表面（３０）を有する工具ホルダ（
２）を設け、且つ、表面（３０）において、ストリップ
（６２、６４、６６、６８）に当接する弾性的なリップ
部を備えると共にストリップに心合せした２対の溝（３
２、３４、３６、３８）を形成する一方、工具ホルダ（
２）は、セットボルト（３）をロック及びロック解除可
能に、受承するようにロック部材を設けた中心穴（４０
）を備えることを特徴とするチャック装置。
（２）特許請求の範囲第１項に記載したチャック装置に
おいて、工具ホルダ（２）は２個の側面（２２、２４；
２６、２８）を備え、一方の側面（２２、２４）は第１
の対の溝（３２、３４）に対して正確に平行に延在し、
又、他方の側面（２６、２８）は第２の対の溝（３６、
３８）に対して正確に平行に延在することを特徴とする
チャック装置。
（３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載したチャ
ック装置において、ポスト（５２、５４、５６、５８）
をチャックの下側の環状面（５０）上に等間隔に固着し
たことを特徴とするチャック装置。
（４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
載したチャック装置において、基準面（５２ａ、５４ａ
、５６ａ、５８ａ）の各々は幅の狭い環状平面であるこ
とを特徴とするチャック装置。
（５）特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
載したチャック装置において、ポストの各々は軸方向の
圧縮空気通路（５１ａ）を囲繞し、更に、圧縮空気通路
は、チャック（１）と連結した圧縮空気源に接続されて
いることを特徴とするチャック装置。
（６）特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
載したチャック装置において、セットボルト穴（１０）
を囲繞する、セットボルト（３）用の保持装置（８０）
をチャック（１）内に設け、更に、保持装置は、セット
ボルト（３）を固定するように圧縮空気源に接続された
圧縮空気室（９４）を有することを特徴とするチャック
装置。
（７）特許請求の範囲第５項又は第６項に記載したチャ
ック装置において、圧縮空気通路（５１ａ）を圧縮空気
室（９４）と接続したことを特徴とするチャック装置。
（８）特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記
載したチャック装置において、溝（３２、３４、３６、
３８）は、工具ホルダ（２）をｘ軸方向及びｙ軸方向に
心合せするように、工具ホルダ（２）の中心軸心に対し
て傾斜した接触面（６３ａ、６３ｂ）と協働する縁部（
３２ａ、３２ｂ；３４ａ、３４ｂ；・・）を備えること
を特徴とするチャック装置。
（９）特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記
載したチャック装置において、溝の各々に、２個の対向
すると共に軸方向に可撓性を有するリップ部（３２ｃ、
３２ｄ；３４ｃ、３４ｄ；３６ｃ、３６ｄ；３８ｃ、３
８ｄ）を形成したことを特徴とするチャック装置。
（１０）特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれかに
記載したチャック装置において、基準面（５２ａ、５４
ａ、５６ａ、５８ａ）のｚ軸方向の環状面（５０）から
の距離は、接触面（６３ａ、６３ｂ）の軸方向の幅の内
方に位置することを特徴とするチャック装置。
（１１）特許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれか
に記載したチャック装置において、ポスト（５２、５４
、５６、５８）をストリップ（６２、６４、６６、６８
）の半径方向で外側に配置したことを特徴とするチャッ
ク装置。
（１２）特許請求の範囲第１項乃至第１１項のいずれか
に記載したチャック装置において、ポストの各々を２個
の隣接するストリップの間に配置したことを特徴とする
チャック装置。
（１３）特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいずれか
に記載したチャック装置において、セットボルト（３）
を差込継手により中心穴（４０）に保持したことを特徴
とするチャック装置。
（１４）特許請求の範囲第１項乃至第１３項のいずれか
に記載したチャック装置において、工具ホルダ（２）は
工具（９）を固定するための穴（４２、４４、４６、４
８）を備え、更に、穴（４２、４４、４６、４８）を、
基準面（５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ）と協働する
表面（３０）の支持面の内側に配置したことを特徴とす
るチャック装置。
（１５）特許請求の範囲第１項乃至第１４項のいずれか
に記載したチャック装置において、ストリップの各々は
、硬質合金又はタングステンカーバイドから成る装入部
を備え、更に、該装入部に接触面（６３ａ、６３ｂ）を
形成したことを特徴とするチャック装置。
（１６）特許請求の範囲第１項乃至第１５項のいずれか
に記載したチャック装置において、ロック部材は、少く
とも、中心穴（４０）に突入する舌状部（１０２、１０
４、１０６、１０８）と、少くとも、セットボルトの下
端において半径方向に突出するノーズ部（１１２、１１
４、１１６、１１８）を備え、更に、軸方向に摺動自在
のスライダ（１５０）をセットボルトの下端近傍でセッ
トボルトに保持したことを特徴とするチャック装置。
（１７）特許請求の範囲第１６項に記載したチャック装
置において、舌状部の各々を、中心穴（４０）の円周方
向に隣接する２個の溝（３２、３４、３６、３８）の間
に形成したことを特徴とするチャック装置。
（１８）特許請求の範囲第１６項又は第１７項に記載し
たチャック装置において、工具ホルダ（２）に、中心穴
（４０）を溝（３２、３４、３６、３８）よりも深く形
成したことを特徴とするチャック装置。
（１９）特許請求の範囲第１項乃至第１８項のいずれか
に記載したチャック装置において、４個の円周方向に等
間隔に配置したノーズ部がセットボルト（３）の下端（
１４）から半径方向に突出し、更に、ノーズ部の各々の
円周方向幅は２個の隣接する舌状部の間の円周方向空間
よりも大きくないことを特徴とするチャック装置。
（２０）特許請求の範囲第１項乃至第１９項のいずれか
に記載したチャック装置において、工具ホルダ（２）に
、スライダ（１５０）と係合する凹部を設けたことを特
徴とするチャック装置。
（２１）特許請求の範囲第２０項に記載したチャック装
置において、凹部は溝（３２、３４、３６、３８）の一
つであり、更に、スライダ（１５０）は溝の一つの内幅
に対応する円周方向幅を有することを特徴とするチャッ
ク装置。
（２２）特許請求の範囲第１項乃至第２１項のいずれか
に記載したチャック装置において、スライダはセットボ
ルト（３）を囲繞するリング（１５０）であり、更に、
少くとも１個のフィンガ（１４４、１４６、１４８）が
、リングからセットボルト（３）の下端（１４）に向か
って軸方向に延在することを特徴とするチャック装置。
（２３）特許請求の範囲第２２項に記載したチャック装
置において、リングは４個の円周方向に等間隔に配置し
たフィンガを備え、更に、フィンガの各々の円周方向幅
は溝の一つの内幅に対応することを特徴とするチャック
装置。
（２４）特許請求の範囲第１項乃至第２３項のいずれか
に記載したチャック装置において、スライダがセットボ
ルトに回転不自在に保持されることを特徴とするチャッ
ク装置。
（２５）特許請求の範囲第２４項に記載したチャック装
置において、セットボルトの下端（１４）の周囲に４個
の等間隔に配置したガイド溝（１１１、１１３、１１５
、１１７）を形成し、更に、半径方向の肉厚部を有する
フィンガ（１４２、１４６）の少くとも１個をガイド溝
の１個に沈めることを特徴とするチャック装置。
（２６）特許請求の範囲第２５項に記載したチャック装
置において、ガイド溝（１１１、１１５）の少くとも１
個は軸方向において他のガイド溝（１１３、１１７）よ
りも短かく、更に、上記の短かい方のガイド溝に沈める
フィンガ（１４４、１４８）は半径方向に弾性を有する
ことを特徴とするチャック装置。
（２７）特許請求の範囲第１項乃至第２６項のいずれか
に記載したチャック装置において、スライダ（１５０）
はばね部材により弾性的にロック位置に付勢されること
を特徴とするチャック装置。