JPH0464816B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、工作機械、特に型彫り食刻機の工具
用のチヤツク装置に関するものである。上記チヤ
ツク装置は、チヤツクを備え、且つ、チヤツクの
下側から突出するストリツプをチヤツクに設け、
更に、ストリツプは、チヤツクの中心線に垂直な
ｘ軸方向及びｙ軸方向に工具を心合わせする基準
面を有する。

［従来の技術］ 日本特許出願公開公報第60−80535号から、型
彫り食刻機にも設けることのできるカツプリング
装置は公知である。該公知カツプリング装置で
は、電極により加工物の放電加工が行われ、電極
はカツプリング装置のスピンドルのチヤツクと連
結されねばならない。型彫り食刻機では、機械に
関して設定された座標系が付与され、そのｘ−ｙ
平面は、ｚ軸方向に行われるスピンドルの下降運
動に対して垂直に位置する。又、チヤツクの中心
線はｚ軸方向に延在する。座標系における電極の
位置設定のために、公知のカツプリング装置で
は、基準面を有するポストを工具（電極）に装着
し、ポストはチヤツクに設けた面に対して固定す
るように工具を把持する時、ｚ軸方向に指向す
る。更に、チヤツクの下側に角柱ピンを設け、角
柱ピンは、ｘ−ｙ平面に電極を固定するように、
回し板の開口に係合する。又、回し板は電極に固
定される。この時、チヤツクの中心ピンは中心穴
に挿入され、又、偏心ピンは回し板のスロツトに
挿入される。

［発明が解決しようとする課題］ これに対して、本発明は、工具を、回し板の中
間接続をすること無しに任意にしばしば繰返し
て、且つ、特に高い精度でチヤツク上の所定位置
に工具を位置決めし得るように構成した冒頭に記
載したチヤツク装置を提供することをその目的と
するものである。特に、準備した電極を機械内で
調整する必要無しに、機械の外での電極の正確な
組立てを可能にする基準システムが設けられる。

更に、本発明において、上記チヤツク装置は、
チヤツクに対する工具の迅速な連結及び連結解除
をもたらすカツプリング装置を備える。

［課題を解決するための手段］ 本発明にかかるチヤツク装置では、チヤツクの
下側から数個のポストが突出し、且つ、ポストの
自由前面にｘ−ｙ平面内に延在する基準面を設
け、又、ストリツプを、偏心してあると共に互い
に角度的に偏倚させて形成し、更に、ポストと当
接する平坦な表面を有する工具ホルダを設け、且
つ、上記表面において、ストリツプに当接する弾
性的なリツプ部を備えると共にストリツプに心合
せした２対の溝を形成する一方、工具ホルダは、
セツトボルトをロツク及びロツク解除可能に受承
するようにロツク部材を設けた中心穴を備える。
これにより、工具ホルダ上のｘ軸方向、ｙ軸方向
及びｚ軸方向の対向基準は一つの共通平面、即
ち、工具ホルダの表面内に位置し、これにより、
工具の簡単で且つ極めて正確な組立てが可能とな
る。

工具は、表面に対向する側で工具ホルダに固定
されると共に、工作機械の外で正確に所定の形状
に仕上げられる。そのために、本発明において、
工具ホルダの側面又は縁部がｘ軸方向及びｙ軸方
向に正確に心合せされていることが望ましい。工
具ホルダに固定された工具は、次に、チヤツクに
挿入されるセツトボルトによつてチヤツクに把持
される。この時、工具ホルダの表面はポストの対
向基準として機能し、又、溝はストリツプの対向
基準として機能する。

チヤツクに２対のストリツプを設けて、一方の
対のストリツプの結合線は他方の対のストリツプ
の結合線と直交し、各対のストリツプは表面の中
心に関して互いに対向することが望ましい。

少くとも２個の側面を工具ホルダに設け、一方
の側面を第１の対の溝と、又、他方の側面を第２
の対の溝面と正確に平面に形成すれば、特別の長
所が得られる。これにより、機械の外での機械固
有の座標系内の工具の測定のための工具ホルダの
使用が容易となる。

本発明の望ましい実施例においては、ロツク部
材は中心穴に突出する少くとも１個のステムを備
え、更に、セツトボルトの下端に、ステムの下方
把持のために、半径方向に突出する少くとも１個
のノーズ部が形成される。更に、セツトボルトの
下端近傍で、軸方向に摺動自在のスライダをセツ
トボルトに保持し得る。セツトボルトの下端の中
心穴への簡単な挿入と、ステムがセツトボルトの
ノーズ部の下方にきて下方から把持されるまでボ
ルトを回転することにより、セツトボルトは迅速
に且つ確実に工具ホルダと連結されると共に、例
えば、工具ホルダの凹部と係合するスライダを介
してロツクされる。

本発明の好ましい態様において、中心穴の円周
方向に隣接する２個の溝の間に各ステムを形成す
る時、セツトボルトは約45゜だけ回転する必要が
ある。工具ホルダに形成された基準手段の影響を
セツトボルトのロツキングを介して除外するため
に、中心穴の底は溝の底よりも少くともノーズ部
の厚さだけ深く位置させることが好都合である。
更に、セツトボルトの下端に、円周方向に等間隔
に配置した４個のノーズ部を設け、各ノーズ部の
円周方向幅を２個の隣接するステム間の円周方向
空間、特に溝の内幅よりも大きくないようにする
ことが好都合である。

スライダをセツトボルトを囲繞するリングとし
て形成することが特に有利である。該リングか
ら、少くとも１個、好ましくは４個の円周方向に
等間隔に配置したフインガがセツトボルトの下端
へ向かつて軸方向に延在し、フインガの各々の円
周方向幅は隣接するノーズ部の間の距離に対応す
る。

スライダ又はリングがセツトボルトに回転不自
在に保持される時、スライダ又はリングの操作は
簡単になる。セツトボルトの下端の周囲から突出
する４個の等間隔に配置したガイド溝を形成し、
更に、各フインガは半径方向肉厚部が各ガイド溝
に沈められる。セツトボルトと工具ホルダの間の
連結をロツクするようにリングを係止させるため
に、ガイド溝の少くとも１個は別のガイド溝より
も軸方向で短くし、更に、少くとも、短い方のガ
イド溝に沈められるフインガは半径方向に弾性を
有することが望ましい。

本発明は、型彫り食刻機を使つて工作物を放電
加工するための電極の組立てに特別の価値を有す
る。

［実施例］ 以下に、本発明の構成を一実施例について添付
した図面に従つて説明する。

本発明にかかるチヤツク装置は、主として３個
の構成部品、即ち、中心にセツトボルト穴を有す
ると共に下側に基準部材を設けたチヤツク１と、
平坦な表面を有すると共に上側に溝を設けた電極
ホルダ２、電極ホルダ２に連結し得るセツトボル
ト３とかから構成される。

電極ホルダ２は、平面図において正方形である
と共に、２対の平行な対向する側面２２，２４，
２６と２８を有する。第１の対の側面２２と２４
は正確にｘ軸方向に延在し、又、第２の対の側面
２６と２８は正確にｙ軸方向に延在する。平坦に
研摩した表面３０はｘ−ｙ平面に平行であり、こ
れにより、側面２２，２４，２６と２８に対して
直角となる。電極ホルダ２の上側において、２対
の各々が同一の直角断面を有する溝３２，３４，
３６と３８が形成されている。第１の対の溝３２
と３４は、電極ホルダ２のｘ軸方向を含む中心面
４に対して対称であると共に、夫々、電極ホルダ
２の中心穴４０と側面２６及び２８の間を延在す
る。又、第２の対の溝３６と３８は、電極ホルダ
２のｙ軸方向を含む中心面５に対して対称である
と共に、夫々、中心穴４０と側面２２及び２４の
間を延在する。

表面３０に対して、溝３２は中心面４に関して
対向する縁部３２ａと３２ｂを有し、溝３４は対
向する縁部３４ａと３４ｂを有する。同様に、表
面３０に対して、溝３６は中心面５に関して対向
する縁部３６ａと３６ｂを有し、溝３８は対向す
る縁部３８ａと３８ｂを有する。溝３２，３４，
３６と３８は表面３０を４個の表面部３０ａ，３
０ｂ，３０ｃと３０ｄに分割する。表面部３０ａ
は側面２２と２６で電極ホルダ２の上側に形成さ
れる隅部に配置される。同様に、表面部３０ｂは
側面２６と２４で電極ホルダ２の上側に形成され
る隅部に配置され、又、表面部３０ｃは側面２４
と２８で電極ホルダ２の上側に形成される隅部に
配置され、更に、表面部３０ｄは側面２８と２２
で電極ホルダ２の上側に形成される隅部に配置さ
れる。

上記の縁部の各々から発する溝３２，３４，３
６，３８の各々の側面において、溝の深さの約３
分の１の所で僅かに下方に湾曲したスロツトが電
極ホルダ２の材料に刻設される。スロツトは大
略、溝幅に対応する深さを有する。各スロツト
は、対応する縁部の長さと少くとも同一の長さを
有する。溝３２から２個の対向するスロツト３１
ａと３１ｂが発し、溝３４から２個の対向するス
ロツト３３ａと３３ｂが発し、又溝３６から２個
の対向するスロツト３５ａと３５ｂが発し、更
に、溝３８から２個の対向するスロツト３７ａと
３７ｂが発する。第２図において、スロツトの内
方端に上記の参照番号が付されている。

スロツトにより、スロツトと、隣接する表面部
との間に位置する電極ホルダ２の材料は、各々の
縁部を備えるｚ軸方向に弾性を有するリツプ形状
を取ることが可能となる。溝３２の両側でリツプ
部３２ｃと３２ｄが対向し、溝３４の両側でリツ
プ部３４ｃと３４ｄが対向し、又、溝３６の両側
でリツプ３６ｃと３６ｄが対向し、更に、溝３８
の両側でリツプ部３８ｃと３８ｄが対向する。

第６図に示すように、電極ホルダ２の下側に電
極９を固着することができる。電極９を固着する
ために、４個の表面部３０ａ−３０ｄの各々にお
いて、ボルト、例えばボルト１５用の貫通穴を設
けて、ボルト１５により電極９を電極ホルダ２に
ねじ締めすることができる。各々の貫通穴４２，
４４，４６と４８の正確な構成を以下に更に説明
する。電極９をねじ締めした時にボルト１５がい
ずれも表面３０から突出しないように、各々の貫
通穴４２，４４，４６と４８は電極ホルダ２の上
側において径を拡大させる。

型彫り食刻機に連結されるチヤツク１は、第１
図及び第３図において以下のように形成される下
側を有する。チヤツク１はその下側で円筒形の外
部輪郭を有する。チヤツク１の下側で、環状面５
０は正確に平坦に研摩されて、環状面５０は、ｘ
−ｙ平面に対して平行、即ち、チヤツク１の中心
線１ａに対して直角となる。環状面５０は円形面
５１を囲繞し、円形面５１の表面仕上げに特別の
条件を課す必要は無い。円形面５１の中心に、セ
ツトボルト穴１０が開口している。第１図で点線
で示すように、チヤツク１の下側に側面２２，２
４，２６と２８を投影した時に、側面２２，２
４，２６と２８が環状面５０の完全に内側に且
つ、円形面５１の完全に外側に位置するように、
電極ホルダ２の正方形の表面３０が、環状面５０
の外径及び円形面５１の外径に対してｘ軸方向及
びｙ軸方向で測定される。

環状面５０上への側面２２，２４，２６と２８
の夫々の投影２２ａ，２４ａ，２６ａと２８ａと
円形面５１の周囲の間は、環状面５０のｘ軸方向
を含む中心面６とｙ軸方向を含む中心面７を介し
て環状面部５０ａ，５０ｂ，５０ｃと５０ｄを生
じる４個の領域がある。４個の環状面部の各々か
ら円筒形断面のポスト５２，５４，５６と８が突
出する。ポストは環状面５０を備えるチヤツク部
７２と一体的に形成することができる。別の方法
として、小ねじ５３，５５，５７と５９を受承す
るようにポストの中心に通孔をあけて、小ねじが
前面の環状の基準面５２ａ，５４ａ，５６ａと５
８ａから突出しないようにする。基準面は通孔と
各々ポストの外周とへの対応する面取りにより非
常に狭くなる。更に、基準面５２ａ，５４ａ，５
６ａと５８ａは平坦に研摩されて、環状面５０に
対する同一の距離を有すると共にｘ−ｙ平面に対
して正確に平行に位置する。電極ホルダ２が表面
３０において基準面に対して押圧される時、基準
準面５２ａ，５４ａ，５６ａと５８ａの各々はそ
の全体と同様に電極ホルダ２上の電極９の正確な
位置決め用の軸方向の基準を形成する。

円形面５１から、セツトボルト穴１０と円形面
５１の周囲の間において同一の各々が大略直角断
面の２対のストリツプ６２，６４，６６と６８が
突出する。第１の対のストリツプ６２と６４の
各々は中心面６に対して対称に配置され、又、第
２の対のストリツプ６６と６８の各々は中心面７
に対して対称に配置される。ストリツプはチヤツ
ク部７２の材料で形成される。ストリツプの外形
輪郭は同一であるので、ストリツプ６２の外形輪
郭だけを以下に詳細に説明する。

ストリツプ６２は、円形面５１の周囲に対して
垂直であると共に中心面６に対して対称に延在す
る３対の平坦な側面を有する。円形面５１に隣接
する側面６１ａと６１ｂは円形面５１に対して大
略垂直に延在する。側面６１ａと６１ｂに隣接す
る側面６３ａと６３ｂは中心面６に対してほんの
僅かに傾斜している。又、ストリツプ６２の前面
６２ａと側面６３ａ及び６３ｂの間に延在する側
面６５ａと６５ｂは中心面６と大きな角度、例え
ば約45度を形成する。側面６３ａと６３ｂはｘ−
ｙ平面における電極ホルダ２の正確な位置決め用
の基準面として機能する。そのために、側面６１
ａと６１ｂから側面６３ａと６３ｂへの移行する
点の環状面５０からの距離は基準面５２ａ，５４
ａ，５６ａと５８ａの環状面５０に対する距離よ
りも小さい。他方において、少し傾斜した側面６
３ａと６３ｂから大きく傾斜した側面６５ａと６
５ｂへの移行する点の環状面５０に対する距離
は、基準面５２ａ，５４ａ，５６ａと５８ａの
各々の環状面５０に対する距離よりも大きい。明
らかに、電極ホルダ２をチヤツク１に固着した時
に溝３２の底がストリツプ６２と接触しないよう
に、前面６２ａの環状面５０上の高さが設定され
る。

電極ホルダ２をセツトボルト３を介してチヤツ
ク２に固着する時、基準面５２ａ，５４ａ，５６
ａと５８ａは表面部３０ａ，３０ｂ，３０ｃと３
０ｄの環状の支持面４２ａ，４４ａ，４６ａと４
８ａの上に載置されて、電極ホルダ２はｚ軸方向
で確実に位置決めされる。同時に、ストリツプ６
２，６４，６６と６８は大きく傾斜した側面６５
ａと６５ｂで溝３２，３４，３６と３８に夫々、
嵌入される。又、少し傾斜した側面６３ａと６３
ｂは縁部３２ａと３２ｂに接触する一方、固着作
業の進行と共にリツプ部３２ｃと３２ｄは、電極
ホルダ２が上述のｚ軸方向の固定位置を占めるま
で軸方向で内側へ曲がる（第４図）。このように
して、ｚ軸方向と同時にｘ軸方向とｙ軸方向にお
いて電極ホルダ２が正確に位置決めされて、スト
リツプ６２，６４，６６と６８が夫々、３２，３
４，３６と３８に係合する。その際、リツプ部３
２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄ，３６ｃ，３６ｄ
と３８ｃ，３８ｄの弾性に基づく電極ホルダ２の
動的固定はあらゆる遊びを除去する。電極ホルダ
２における基準の製造のために、電極ホルダ２を
設けた機械の調整を変更する必要無しに縁部３２
ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂと
３８ａ，３８ｂを表面３０の形成と同時に形成す
ることが好都合である。

縁部３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，３６
ａ，３６ｂと３８ａ，３８ｂは、ストリツプの基
準面を有する部分と基準面を有するポストと同様
に、特に硬化される。第３図において、この目的
のために、ストリツプ６８は硬質合金又はタング
ステンカーバイドから成る頂部６８ａを有し、頂
部６８ａに対して基準面６７ａと６９ａが形成さ
れている。

電極ホルダ２のこの位置固定は、電極ホルダ２
が平坦な表面３０を有し、更に、型彫り食刻機の
外での電極９の組立てにおける電極９の測定の基
準面とて、丁度平面のように且つ、ｘ軸方向及び
ｙ軸方向に正確に設定された側面２２，２４，２
６と２８を使用することができるという利点を有
する。

貫通穴４２，４４，４６と４８の各々は対応す
る表面部３０ａ，３０ｂ，３０ｃと３０ｄの各領
域に配置され、表面部３０ａ，３０ｂ，３０ｃと
３０ｄは支持面４２ａ，４４ａ，４６ａと４８ａ
の十分に内側に位置する。これにより、ｚ軸方向
の電極ホルダ２を正確に固定することにより電極
９の対応する位置決めが直接行われる。

本発明の上記実施例において、溝３２，３４，
３６と３８の各々は電極ホルダ２の中心穴４０に
達する。２個の隣接する溝の間に位置する中心穴
４０の壁部４０ａ，４０ｂ，４０ｃと４０ｄは中
心穴４０内をその軸方向の厚さ部分に沿つて突出
して（第２図及び第７図）、舌状部１０２，１０
４，１０６と１０８を形成する。舌状部はセツト
ボルト３を電極ホルダ２に固定する時のストツプ
部材として機能する。

第６図において、チヤツク１はコツプ状のチヤ
ツク部７２を備える。チヤツク部７２の下側に環
状面５０が形成されている。チヤツク部７２は、
ボルトにより機械側のプレート７４に固定され
る。プレート７４は中心に盲穴７６を有し、盲穴
７６は、セツトボルト穴１０と同軸であると共
に、環状の壁７８によつて囲繞される。壁７８と
チヤツク部７２の内側の間に、第６図の保持リン
グ８０を軸方向に移動自在に収納した環状空間が
形成される。チヤツク部７２の内方底部で支持さ
れたばね８２は保持リング８０を第６図に示した
ロツク位置に押圧する。保持リング８０はその軸
方向運動において、側壁７８の外面とチヤツク部
７２の対向する内面により案内される。保持リン
グ８０は更にガイドリング８４の外面において案
内される。ガイドリング８４はチヤツク部７２の
セツトボルト穴１０を形成する中心穴に固定され
ると共に、壁７８へ向かう方向に延在する。壁７
８とガイドリング８４の間に、セツトボルト穴１
０の周囲に同様に配置された玉８６と８８が保持
される。玉８６と８８は、保持リング８０内の円
錐形面を有する凹部により保持リング８０の下方
運動において半径方向で外方へ逃げて、セツトボ
ルト３の頭部９０を解放する。セツトボルト３は
頭部９０の下方で小径部９２を備える。保持リン
グ８０の上方運動において、玉８６と８８は保持
リング８０により小径部９２に押込まれて、セツ
トボルト３が軸方向に保持される。

本発明によれば、環状の圧縮空気室９４が保持
リング８０の下方に形成される。圧縮空気室９４
は、チヤツク部７２のスリーブ９７を貫通する通
路９６を介して、圧縮空気源と接続することがで
きる。更に、圧縮空気室９４は、チヤツク部７２
の底部を貫通する４個の通路９８と接続され、通
路９８は小ねじ５３，５５，５７と５９の圧縮空
気通路５１ａに続く。通路９６は圧縮空気源に接
続され、更に、保持リング８０はばね８２の作用
によりロツク位置に押圧される。同時に、圧縮空
気が、圧縮空気通路５１ａを介して逃げると共
に、電極ホルダ２の固定において載置される部分
の支持面４２ａ，４４ａ，４６ａと４８ａを清浄
化する。電極ホルダ２がチヤツク１に固定される
時、圧縮空気が圧縮空気通路５１ａを介して更に
逃げないようにできるので、保持リング８０の閉
鎖圧力が増大する。これにより、電極とセツトボ
ルトに対する電極ホルダ２のチヤツクの結合力が
約３倍に上昇する。

上記構成において、ばね８２を設ける必要を最
早、無くしたり、ばね８２はそれだけで、電極９
を有する電極ホルダ２を押圧するのに基準面に対
して必要な接触圧力を印加するように構成でき
る。反対に、ばね８２を安全性の観点から設け
て、圧縮空気源の故障により、確実に電極ホルダ
２がセツトボルト３と共にチヤツク１から偶然に
落下しないように構成することもできる。

セツトボルト３と共に電極ホルダ２を取外すに
は、保持リング８０の上側を通路９１と９３を介
して圧縮空気源と連通させ、圧縮空気源の圧力
は、閉鎖空気圧が除去された時にばね８２の力に
打ち勝つて、保持リング８０を下方の解放位置に
運ぶ。この時、保持リング８０の凹部内の玉８６
と８８は、外方へ逃げてセツトボルト３の頭部９
０のための通路を解放する。

いくつかの半径方向溝を除いて大略円筒形の形
状を有するセツトボルト３の内、図示しないシー
ル用の環状溝８の下方部のみを以下に説明する
（第８図−第１０図）。円筒形の下方部１１は、２
個の対向する外周部に夫々、平坦部１２と１３を
有する。平坦部１２と１３において、セツトボル
ト３は、例えばグリツプの二股により把持されて
該二股により移送され得る。平坦部１２と１３の
下方において、セツトボルト３は、中心穴４０の
深さよりも少し大きい長さを有する。セツトボル
ト３の下端１４において、４個の円周方向に等間
隔に配置したノーズ部１１２，１１４，１１６と
１１８が半径方向で外方に突出する。ノーズ部１
１２，１１４，１１６と１１８は溝３２，３４，
３６と３８の幅よりも大きくない円周方向長さを
有する。ノーズ部１１２，１１４，１１６と１１
８は、中心穴４０の内径がその下端部において達
する程は半径方向で外方に突出しない。夫々の２
個の隣接するノーズ部１１２，１１４，１１６と
１１８の間で、下方部１１の円筒状の外形輪郭の
平坦部の形状を有するガイド溝１１１，１１３，
１１５と１１７がセツトボルト３の前面３ｂから
発するように形成されている。夫々が平坦部１２
と１３に平行に延在する２個の対向するガイド溝
１１１と１１５は、第８図でガイド溝１１１につ
いて例示したように、対応する平坦部１２と１３
の前方で軸方向に離隔して終了する。別の２個の
対向するガイド溝１１３と１１７は、第８図及び
第９図でのガイド溝１１７から分るように、前面
３ｂから軸方向に更に遠くに延在して平坦部１２
と１３の高さで終了する。

セツトボルト３の下方部１１は全体が参照番号
１５０で指定されたスライダにより囲繞される。
本実施例において、スライダ１５０は、フインガ
を備えた例えば合成樹脂から成るストツプリング
の形状を有する。スライダ１５０は、下方部１１
上を軸方向に摺動自在であると共に、フインガの
上方で円形の半径方向に突出するグリツプ部１５
２を備える。グリツプ部１５２から、円周方向で
等間隔に配置した４個のフインガ１４２，１４
４，１４６と１４８が下方に延在する。フインガ
はその内面が下方部１１の側面に当接する。フイ
ンガ１４２，１４４，１４６と１４８の各々は、
２個の隣接するノーズ部１１２，１１４，１１６
と１１８の間の空間を実際上完全に占有する。フ
インガ１４２，１４４，１４６と１４８の各々は
裏側において、下端から延在する肉厚部を有し
て、肉厚部の各々をガイド溝１１１，１１３，１
１５と１１７の各々に沈下させることができる。
この時、対向するフインガ１４２と１４６は常
に、その裏側の肉厚部を介して対応するガイド溝
１１３と１１７と係合している。一方、半径方向
に対向する弾性的なフインガ１４４と１４８で
は、第９図に示すロツク位置でのみ裏側の肉厚部
が短い方のガイド溝１１１と１１５と係合する。
しかし、第８図に示した上昇させたロツク解除位
置においては、フインガ１４４と１４８はガイド
溝１１１と１１３から上方に摺動離脱している。
フインガ１４２，１４４，１４６と１４８の各々
の最大幅はいずれにせよ溝３２，３４，３６と３
８の幅よりも小さい。フインガ１４２と１４６の
裏側の肉厚部とガイド溝１１３，１１７との係合
により、スライダ１５０はセツトボルト３の下方
部１１上を回転不自在に、しかし軸方向に摺動自
在に保持される。

スライダ１５０を備えるセツトボルト３を電極
ホルダ２と連結するために、下方部１１を中心穴
４０に挿入して、ノーズ部１１２，１１４，１１
６と１１８の各々を、舌状部１０２，１０４，１
０６と１０８の間に溝３２，３４，３６と３８を
介して形成される空間に中心穴４０の底部まで押
し込むことができる。スライダ１５０が最初から
上昇位置にない場合、セツトボルト３を中心穴４
０に更に挿入する時のフインガ１４２，１４４，
１４６と１４８の下側と舌状部１０２，１０４，
１０６と１０８の衝突により、スライダ１５０は
第８図に示した上昇位置までセツトボルト３上を
軸方向に押上げられる。次に、セツトボルト３が
中心穴４０内で約45゜、いずれにせよ、フインガ
１４２，１４４，１４６と１４８を舌状部の間に
溝３２，３４，３６と３８を介して形成される空
間に挿入し得るように回転される。次に、スライ
ダ１５０が第９図に示すロツク位置において下方
部１１上を下方に手で押されることにより、フイ
ンガが舌状部の間に位置してセツトボルト３が更
に回転されることを阻止する。

セツトボルト３のこの位置において、フインガ
１４２，１４４，１４６と１４８の各々は舌状部
１０２，１０４，１０６と１０８の各々を下から
支える。このようにして、セツトボルト３は、電
極ホルダ２と連結されて、次に、型彫り食刻機の
チヤツク１に電極ホルダ２と共に挿入される。

連結解除のためには、スライダ１５０が下方部
１１上を、溝と中心穴の上方大径部の上方に達し
得るグリツプ部１５２を手で軸方向に上方へ移動
される。この時、フインガ１４４と１４８は自身
の半径方向の弾性によりガイド溝１１１と１１５
から少しし離脱し得る。次に、ノーズ部が舌状部
と係合解除するまでセツトボルト３を回転し得る
ので、セツトボルト３を自由に電極ホルダ２から
上方へ取外すことができる。

セツトボルト３と電極ホルダ２の連結のための
上記のロツク機構はスライダ１５０の特別の形成
に限定されるものではない。その代わりに、下方
部１１上を軸方向に摺動自在に固定されるもつと
簡単なスライダを設けて、該スライダが、ロツキ
ングにおいて溝の一つ又は舌状部の一つに設けた
半径方向凹部に円周方向にロツキングするように
係合するようにしてよい。

更に、本発明において、１個以上のばね部材に
より、スライダ１５０を第９図の下方に示したロ
ツク位置の方向へ弾性的に付勢して、下方部１１
の中心穴４０への挿入においてスライダ１５０が
ばね力に抗して上方へ逃げ、セツトボルト３の回
転後にススライダ１５０がばねの作用により自動
的にロツク位置に移行するように構成することが
できる。

更に、セツトボルト３が差込継手の手法により
電極ホルダ２に着脱自在に連結されるようにノー
ズ部と舌状部の協働を構成することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるチヤツク装置の機械側
のチヤツクの下側の平面図であり、第２図はセツ
トボルトを取外した電極ホルダの上側の平面図で
あり、第３図は部分的に断面で表した、セツトボ
ルトによりチヤツクに固着した電極ホルダの図で
あり、第４図は第３図の一点鎖線の円で囲んだ部
分の拡大詳細図であり、第５図はセツトボルトを
固着した電極ホルダの図であり、第６図は電極ホ
ルダを固着したチヤツクの断面図であり、第７図
は第２図の−線における断面図であり、第８
図は部分的に断面で表したロツク部材を設けたセ
ツトボルトとｘ軸方向に切断した電極ホルダの図
であり、第９図は係合させたロツク部材を備え
る、第８図から90゜回転させたセツトボルトとｙ
軸方向に切断した電極ホルダの図であり、第１０
図は、ロツク部材を設けたセツトボルトを下方か
ら見た図である。 １…チヤツク、２…電極ホルダ、３…セツトボ
ルト、９…電極、１０…セツトボルト穴、１１…
下方部、１２，１３…平坦部、１５…ボルト、２
２，２４，２６，２８…側面、３０…表面、３
２，３４，３６，３８…溝、４０…中心穴、４
２，４４，４６，４８…貫通穴、５２，５４，５
６，５８…ポスト、６２，６４，６６，６８…ス
トリツプ、７２…チヤツク部、７４…プレート、
８０…保持リング、８２…ばね、８４…ガイドリ
ング、８６，８８…玉、１０２，１０４，１０
６，１０８…舌状部、１１１，１１３，１１５，
１１７…ガイド溝、１１２，１１４，１１６，１
１８…ノーズ部、１４２，１４４，１４６，１４
８…フインガ、１５０…スライダ、１５２…グリ
ツプ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 工作機械、特に型彫り食刻機の工具９用のチ
   ヤツク装置において、 チヤツク１を備え、且つ、チヤツクの下側から
   突出する２対のストリツプ６２，６４，６６，６
   ８をチヤツクに設け、更に、ストリツプは、チヤ
   ツク１の中心線１ａに垂直なｘ軸方向及びｙ軸方
   向に工具９を心合せする接触面６３ａ，６３ｂを
   有する一方、チヤツク１の下側から複数個のポス
   ト５２，５４，５６，５８が突出し、且つ、ポス
   トの自由前面にｘ−ｙ平面内に延在する基準面５
   ２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａを設け、又、スト
   リツプを、偏心してあると共に互いに角度的に偏
   倚させて形成し、更に、ポストと当接する平坦な
   表面３０を有する工具ホルダ２を設け、且つ、表
   面３０において、ストリツプ６２，６４，６６，
   ６８に当接する弾性的なリツプ部を備えると共に
   ストリツプに心合せした２対の溝３２，３４，３
   ６，３８を形成する一方、工具ホルダ２は、セツ
   トボルト３をロツク及びロツク解除可能に、受承
   するようにロツク部材を設けた中心穴４０を備え
   ることを特徴とするチヤツク装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載したチヤツク装
   置において、工具ホルダ２は２個の側面２２，２
   ４，２６，２８を備え、一方の側面２２，２４は
   第１の対の溝３２，３４に対して正確に平行に延
   在し、又、他方の側面２６，２８は第２の対の溝
   ３６，３８に対して正確に平行に延在することを
   特徴とするチヤツク装置。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載した
   チヤツク装置において、ポスト５２，５４，５
   ６，５８をチヤツクの下側の環状面５０上に等間
   隔に固着したことを特徴とするチヤツク装置。 ４ 特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
   に記載したチヤツク装置において、基準面５２
   ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａの各々は幅の狭い環
   状平面であることを特徴とするチヤツク装置。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
   に記載したチヤツク装置において、ポストの各々
   は軸方向の圧縮空気通路５１ａを囲繞し、更に、
   圧縮空気通路は、チヤツク１と連結した圧縮空気
   源に接続されていることを特徴とするチヤツク装
   置。 ６ 特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか
   に記載したチヤツク装置において、セツトボルト
   穴１０を囲繞する、セツトボルト３用の保持装置
   ８０をチヤツク１内に設け、更に、保持装置は、
   セツトボルト３を固定するように圧縮空気源に接
   続された圧縮空気室９４を有することを特徴とす
   るチヤツク装置。 ７ 特許請求の範囲第５項又は第６項に記載した
   チヤツク装置において、圧縮空気通路５１ａを圧
   縮空気室９４と接続したことを特徴とするチヤツ
   ク装置。 ８ 特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
   に記載したチヤツク装置において、溝３２，３
   ４，３６，３８は、工具ホルダ２をｘ軸方向及び
   ｙ軸方向に心合せするように、工具ホルダ２の中
   心軸心に対して傾斜した接触面６３ａ，６３ｂと
   協働する縁部３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，
   …）を備えることを特徴とするチヤツク装置。 ９ 特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか
   に記載したチヤツク装置において、溝の各々に、
   ２個の対向すると共に軸方向に可撓性を有するリ
   ツプ部３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄ，３６
   ｃ，３６ｄ，３８ｃ，３８ｄを形成したことを特
   徴とするチヤツク装置。 １０ 特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれ
   かに記載したチヤツク装置において、基準面５２
   ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａのｚ軸方向の環状面
   ５０からの距離は、接触面６３ａ，６３ｂの軸方
   向の幅の内方に位置することを特徴とするチヤツ
   ク装置。 １１ 特許請求の範囲第１項乃至第１０項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、ポスト５
   ２，５４，５６，５８をストリツプ６２，６４，
   ６６，６８の半径方向で外側に配置したことを特
   徴とするチヤツク装置。 １２ 特許請求の範囲第１項乃至第１１項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、ポストの
   各々を２個の隣接するストリツプの間に配置した
   ことを特徴とするチヤツク装置。 １３ 特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、セツトボ
   ルト３を差込継手により中心穴４０に保持したこ
   とを特徴とするチヤツク装置。 １４ 特許請求の範囲第１項乃至第１３項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、工具ホル
   ダ２は工具９を固定するための穴４２，４４，４
   ６，４８を備え、更に、穴４２，４４，４６，４
   ８を、基準面５２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａと
   協働する表面３０の支持面の内側に配置したこと
   を特徴とするチヤツク装置。 １５ 特許請求の範囲第１項乃至第１４項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、ストリツ
   プの各々は、硬質合金又はタングステンカーバイ
   ドから成る装入部を備え、更に、該装入部に基準
   面６７ａ，６９ａを形成したことを特徴とするチ
   ヤツク装置。 １６ 特許請求の範囲第１項乃至第１５項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、ロツク部
   材は、中心穴４０に突入する少なくとも１個の舌
   状部１０２，１０４，１０６，１０８と、セツト
   ボルトの下端において半径方向に突出する少なく
   とも１個のノーズ部１１２，１１４，１１６，１
   １８を備え、更に、軸方向に摺動自在のスライダ
   １５０をセツトボルトの下端近傍でセツトボルト
   に保持したことを特徴とするチヤツク装置。 １７ 特許請求の範囲第１６項に記載したチヤツ
   ク装置において、舌状部の各々を、中心穴４０の
   円周方向に隣接する２個の溝３２，３４，３６，
   ３８の間に形成したことを特徴とするチヤツク装
   置。 １８ 特許請求の範囲第１６項又は第１７項に記
   載したチヤツク装置において、工具ホルダ２に、
   中心穴４０を溝３２，３４，３６，３８よりも深
   く形成したことを特徴とするチヤツク装置。 １９ 特許請求の範囲第１項乃至第１８項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、４個の円
   周方向に等間隔に配置したノーズ部がセツトボル
   ト３の下端１４から半径方向に突出し、更に、
   各々のノーズ部の、円周方向幅は２個の隣接する
   舌状部の間の円周方向空間よりも大きくないこと
   を特徴とするチヤツク装置。 ２０ 特徴請求の範囲第１項乃至第１９項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、工具ホル
   ダ２に、スライダ１５０と係合する凹部を設けた
   ことを特徴とするチヤツク装置。 ２１ 特許請求の範囲第２０項に記載したチヤツ
   ク装置において、凹部は溝３２，３４，３６，３
   ８の一つであり、更に、スライダ１５０は溝の一
   つの内幅に対応する円周方向幅を有することを特
   徴とするチヤツク装置。 ２２ 特許請求の範囲第１項乃至第２１項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、スライダ
   はセツトボルト３を囲繞するリング１５０であ
   り、更に、少くとも１個のフインガ１４２，１４
   ４，１４６，１４８が、リングからセツトボルト
   ３の下端１４に向かつて軸方向に延在することを
   特徴とするチヤツク装置。 ２３ 特許請求の範囲第２２項に記載したチヤツ
   ク装置において、リングは４個の円周方向に等間
   隔に配置したフインガを備え、更に、各々のフイ
   ンガの円周方向幅は溝の一つの内幅に対応するこ
   とを特徴とするチヤツク装置。 ２４ 特許請求の範囲第１項乃至第２３項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、スライダ
   がセツトボルトに回転不自在に保持されることを
   特徴とするチヤツク装置。 ２５ 特許請求の範囲第２４項に記載したチヤツ
   ク装置において、セツトボルトの下端１４の周囲
   に４個の等間隔に配置したガイド溝１１１，１１
   ３，１１５，１１７を形成し、更に、半径方向の
   肉厚部を有するフインガ１４２，１４６の少くと
   も１個をガイド溝の１個に沈めることを特徴とす
   るチヤツク装置。 ２６ 特許請求の範囲第２５項に記載したチヤツ
   ク装置において、ガイド溝１１１，１１５の少く
   とも１個は軸方向において他のガイド溝１１３，
   １１７よりも短かく、更に、上記の短かい方のガ
   イド溝に沈めるフインガ１４４，１４８は半径方
   向に弾性を有することを特徴とするチヤツク装
   置。 ２７ 特許請求の範囲第１項乃至第２６項のいず
   れかに記載したチヤツク装置において、スライダ
   １５０はばね部材により弾性的にロツク位置に付
   勢されることを特徴とするチヤツク装置。