JPS633461Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はボスの両端部にブツシユを嵌入し、該
各ブツシユ間に形成されるスペースにグリース容
量制限用のパイプを挿嵌してなる軸受の改良に関
する。

第１図に従来技術による軸受を示し、１，１は
一方の取部材となるブラケツトで、該ブラケツト
１，１間に軸２が挿通され、該軸２は一方のブラ
ケツト１に設けられたピン取付部１Ａに挿入され
たピン３によつて固着されている。そして、軸２
内には図中点線で示すようなグリース通路２Ａが
穿設されている。４は従来技術による軸受を示
し、該軸受４は他方の取付部材となるボス５を有
し、該ボス５にはブツシユ嵌合穴５Ａが形成され
ると共にその中間部位にはブツシユ嵌合穴５Ａよ
り大径の環状穴５Ｂが穿設されている。該ブツシ
ユ嵌合穴５Ａの両端部にはそれぞれ穴６Ａを有す
るブツシユ６が圧入等の手段で嵌入され、該各ブ
ツシユ６の軸挿通孔６Ａ，６Ａ間には軸２が回動
かつ摺動可能に挿通支持され、各ブツシユ６の両
端はシール７，７によつてシールされている。そ
して、軸２をブツシユ６に挿通することにより、
該軸２の外周面２Ｂとボス５の環状穴５Ｂとブツ
シユ６とによつて囲まれた空間にはスペース８が
形成される。該スペース８には軸２のグリース通
路２Ａを介して給脂されるグリースを封入するこ
とによりグリースポケツトとして利用し、当該グ
リースが軸２の外周面２Ｂとブツシユ６の軸挿通
孔６Ａとが摺接する摺接部位に介在して潤滑作用
を行ない、これにより軸２に対してボス５が円滑
に回動するように構成されている。

しかし、スペース８の容量が大きい場合には該
スペース８に封入されるグリース量も必要以上に
多くなるため、パイプ９をブツシユ６の間に挿嵌
し、該パイプ９をブツシユ６の端面６Ｂとパイプ
９の端面とで挾持することにより、該パイプ９の
内周面９Ｂと軸２の外周面２Ｂとで囲まれた空間
にグリースポケツト１０を形成し、該グリースポ
ケツト１０にグリース通路２Ａを介してグリース
を封入することにより、封入されるグリース量を
節約するような構成としている。

ところが、上記従来技術による軸受にあつては
パイプ９の製作寸法差のため各ブツシユ６間の間
隔よりもパイプ９の軸方向長さの方が短かすぎる
と、該パイプ９の端面９Ａとブツシユ６の端面６
Ｂとが密着せず、該端面６Ｂ，９Ａ間の間隙から
スペース８側にグリースが漏洩し、パイプ９を用
いて当該スペース８にグリースポケツト１０を形
成しても、該グリースポケツト１０が役立たない
ものとなる欠点がある。逆に、端面６Ｂ，９Ａ間
の間隙をなくすためにパイプ９の軸方向の長さを
長くすると、ブツシユ６を圧入するときパイプ９
を屈曲させなくてはならず、ブツシユ６の圧入作
業が困難となる欠点がある。

本考案はこのような従来技術による軸受の欠点
に鑑みなされたもので、その特徴とするところ
は、パイプの両端面と該パイプに対面する各ブツ
シユの端面とには互いに面接触するように相対向
するテーパ面をそれぞれ形成し、該各テーパ面を
当接させる構成とすることにより、前記当接部位
の密着性を高め、また前記パイプの軸方向長さの
誤差を吸収でき、かつ前記ブツシユの圧入作業を
容易とした軸受を提供するものである。

以下、本考案について図面に示す実施例と共に
説明すると、第１図と同一構成要素には同一符号
を付して説明を省略する。

第２図は本考案に係る軸受を示すもので、図
中、２１はブツシユ嵌合穴５Ａの両端に嵌入され
るブツシユで、該ブツシユ２１には軸挿通孔２１
Ａが形成されると共にその一方の端面２１Ｂには
その外径側にテーパ面２１Ｃが形成されている。
また、２２はスペース８の容量を制限するために
ブツシユ２１，２１間に挾持されるパイプで、該
パイプ２２には軸挿通孔２１Ａよりも大径の内周
面２２Ａを形成すると共に、その両端面２２Ｂに
はその内径側に前記テーパ面２１Ｃと面接触する
ようなテーパ面２２Ｃが形成されている。ここ
で、ブツシユ２１のテーパ面２１Ｃとパイプ２２
のテーパ面２２Ｃとの軸心がずれていても、該テ
ーパ面２１Ｃ，２２Ｃが接触するように、ブツシ
ユ２１の端面寸法Ａよりテーパ面２２Ｃの半径方
向寸法Ｂの方が大となるように形成されている
（第３図参照）。さらに、パイプ２２の軸方向長さ
はブツシユ２１を所定位置まで圧入したとき各テ
ーパ面２１Ｃ，２２Ｃが全面接触する長さ、また
はそれ以上の長さに形成されている。そして、ブ
ツシユ２１間にパイプ２２が挾持されたとき軸２
の外周面２Ｂとパイプ２２の内周面２２Ａで囲ま
れた空間にはグリースポケツト２３が形成され、
該グリースポケツト２３にグリースが封入され
る。

第３図は第２図に示すブツシユ２１のテーパ面
２１Ｃとパイプ２２のテーパ面２２Ｃとが面接触
して当接する以前の状態を示し、ブツシユ２１が
ブツシユ嵌合穴５Ａにおける所定位置まで嵌入さ
れる途中においては、パイプ２２の外周面がブツ
シユ嵌合穴５Ａの下面に接して、ブツシユ２１と
パイプ２２の軸心とはずれている。

次に、第４図に示すように、ブツシユ２１を所
定位置まで嵌入するとブツシユ２１のテーパ面２
１Ｃとパイプ２２のテーパ面２２CCとが互いに
滑り合つて、パイプ２２の軸心がブツシユ２１の
軸心が一致するように動き、前記テーパ面２１Ｃ
とテーパ面２２Ｃとが面接触して当接し、パイプ
２２はブツシユ２１，２１間で挾持される。この
ため、グリースポケツト２３は油密性を保持でき
るから、グリースの漏洩を防止しうる。また、パ
イプ２２の両端部２２Ｂにはその内径側にテーパ
面２２Ｃが形成されているため、前記両端部２２
Ｂは肉厚が薄く脆弱となつていると共に、テーパ
面２２Ｃはそれぞれテーパ面２１Ｃと当接してい
るから、該ブツシユ２１を軸線方向に押圧する
と、パイプ２２の両端部２２Ｂはテーパ面２１Ｃ
に沿つて例えばラツパ状に塑性変形する。この結
果、ブツシユ嵌合穴５Ａに対するブツシユ２１の
圧入作業が容易となり、また、両端部２２Ｂが塑
性変形することによつて、該パイプ２２の軸方向
長さの誤差を吸収しうるのみならず、ブツシユ２
１およびパイプ２２の製造誤差も吸収しうる。

なお、前述の実施例ではブツシユ２１のテーパ
面２１Ｃを外径側に形成し、パイプ２２のテーパ
面２２Ｃを内径側に形成するものとして述べた
が、これを逆にしてテーパ面２１Ｃをブツシユ２
１の内径側に形成し、これに相対向するテーパ面
２２Ｃをパイプ２２の外径側に形成してもよいも
のである。

本考案に係る軸受は以上詳細に述べた如くであ
つて下記各項の効果を奏する。

(1) ブツシユの端面とパイプの端面とに相対向す
るテーパ面を形成し、該各テーパ面を面接触さ
せて当接させ、軸とパイプとの間に形成される
グリースポケツトにグリースを封入する構成と
したから、誤グリースポケツトの油密性を十分
に確保でき、グリースがこのグリースポケツト
から漏洩することがなく、グリースの給脂量と
給脂作業に要する時間を節約することができ
る。

(2) パイプをブツシユによつて押圧することによ
り、自動的に該パイプと軸の同心性を保持する
ことができるから、各部へのグリースの供給を
確実に行なうことができる。

(3) 各テーパ面が面接触して互いに滑り合う構成
としたから、ブツシユやパイプに製造誤差があ
つても、パイプの塑性変形によつてこれらの誤
差を吸収でき、またブツシユの圧入作業が容易
であると共に軸受を構成する部品の製作精度を
粗くすることができるから、生産性を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術による軸受を示す縦断面図、
第２図は本考案に係る軸受を示す縦断面図、第３
図および第４図は組立状態を示す説明図である。 １……ブラケツト、２……軸、８……スペー
ス、２１……ブツシユ、２１Ｃ……テーパ面、２
２……パイプ、２２Ｃ……テーパ面、２３……グ
リースポケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボスの両端部にはブツシユを嵌入し、該各ブツ
   シユ間に形成されるスペースにはグリース容量制
   限用のパイプを挿嵌してなる軸受において、前記
   パイプの両端面と該パイプに対面する各ブツシユ
   の端面とには互いに面接触するように相対向する
   テーパ面をそれぞれ形成し、該各テーパ面を当接
   させることにより前記パイプを各ブツシユ間に挾
   持させたことを特徴とする軸受。