JPS6334751Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6334751Y2 JPS6334751Y2 JP8776980U JP8776980U JPS6334751Y2 JP S6334751 Y2 JPS6334751 Y2 JP S6334751Y2 JP 8776980 U JP8776980 U JP 8776980U JP 8776980 U JP8776980 U JP 8776980U JP S6334751 Y2 JPS6334751 Y2 JP S6334751Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinch
- bending
- blade
- bending blade
- hemming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 65
- 238000009957 hemming Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、本願出願人の出願にかかる実願昭
54−67911号(この出願にかかる考案を前考案と
いう)の改良に関する。
54−67911号(この出願にかかる考案を前考案と
いう)の改良に関する。
前考案は、プレクリンチ加工とヘミング加工と
を同一機械で行ないながら、かつ装置の複雑、大
形化を防止し、また両工程を切換作業を要するこ
となく連続的に加圧して行う機械を提供すること
を目的とし、プレクリンチ曲げ刃と受ヘミング曲
げ刃と刃とを有する加工機械において、ばね力を
付与された屈曲アームにプレクリンチ曲げ刃を取
り付け、屈曲アームの支持ブラケツトに取り付け
たヘミング曲げ刃をプレクリンチ曲げ刃の後位に
配置し、上記プレクリンチ曲げ刃とヘミング曲げ
刃とに対向して受刃を設け、該受刃側に斜面体を
設け、受刃とプレクリンチ・ヘミング両曲げ刃の
いずれか一方または双方を対向方向に進退自在と
なし、プレクリンチ曲げ刃によるプレクリンチ加
工後ヘミング曲げ刃によるヘミング加工が連続的
に行われるようプレクリンチ曲げ刃を斜面体に沿
つて斜進せしめることを特徴としていた。
を同一機械で行ないながら、かつ装置の複雑、大
形化を防止し、また両工程を切換作業を要するこ
となく連続的に加圧して行う機械を提供すること
を目的とし、プレクリンチ曲げ刃と受ヘミング曲
げ刃と刃とを有する加工機械において、ばね力を
付与された屈曲アームにプレクリンチ曲げ刃を取
り付け、屈曲アームの支持ブラケツトに取り付け
たヘミング曲げ刃をプレクリンチ曲げ刃の後位に
配置し、上記プレクリンチ曲げ刃とヘミング曲げ
刃とに対向して受刃を設け、該受刃側に斜面体を
設け、受刃とプレクリンチ・ヘミング両曲げ刃の
いずれか一方または双方を対向方向に進退自在と
なし、プレクリンチ曲げ刃によるプレクリンチ加
工後ヘミング曲げ刃によるヘミング加工が連続的
に行われるようプレクリンチ曲げ刃を斜面体に沿
つて斜進せしめることを特徴としていた。
しかしながら、前考案においては、プレクリン
チ曲げ刃の進入後退が同一軌跡をとるため、被工
作物のズレ、浮き等により、プレクリンチ曲げ刃
の後退時に該曲げ刃が被工作物に接触干渉し製品
不良につながる可能性があつた。
チ曲げ刃の進入後退が同一軌跡をとるため、被工
作物のズレ、浮き等により、プレクリンチ曲げ刃
の後退時に該曲げ刃が被工作物に接触干渉し製品
不良につながる可能性があつた。
この考案は、屈曲アームの反プレクリンチ曲げ
刃側に進退自在の案内体を設け、該案内体に対向
して彎曲体を設け、案内体に係止部を設け、プレ
クリンチ曲げ刃が後退するとき案内体が彎曲体の
表面を摺動することにより、プレクリンチ曲げ刃
の後退軌跡を修正せしめ被工作物への接触干渉を
なくすことを目的とする。
刃側に進退自在の案内体を設け、該案内体に対向
して彎曲体を設け、案内体に係止部を設け、プレ
クリンチ曲げ刃が後退するとき案内体が彎曲体の
表面を摺動することにより、プレクリンチ曲げ刃
の後退軌跡を修正せしめ被工作物への接触干渉を
なくすことを目的とする。
図示実施例に基づいて説明すると、1は上型ベ
ース、2は該上型ベース1に固着された支持ブラ
ケツト、3は該支持ブラケツト2に係合されたL
字形の屈曲アーム、4は該屈曲アーム3の先端内
側に固着されたプレクリンチ曲げ刃、5は45゜の
傾斜面に形成された該プレクリンチ曲げ刃の加工
面、6は屈曲アーム3の先端外側に付設した取付
具7に回転自在に取り付けられたガイドローラ、
8は支持ブラケツト2に固着され無圧下でプレク
リンチ曲げ刃4の後位に配置されたヘミング曲げ
刃、9は下面を扁平に形成した該ヘミング曲げ刃
の加工面、10は下型ベース11に固着され上記
プレクリンチ曲げ刃4とヘミング曲げ刃8に対向
して設けられた受刃、12は上記ガイドローラ6
に対向して設けられ該ローラ6が斜面を摺動する
斜面体、13は屈曲アーム3をバツクアツプする
ブラケツト、14は屈曲アームを支持するブラケ
ツトである。上型ベース1または下型ベース11
あるいはそのいずれもは、加圧されることによ
り、対向方向(本例の場合は上下方向)に進退自
在に移動するよう構成される。本例の場合下型ベ
ース11が可動する。かかるプレクリンチ・ヘミ
ング加工機械において、屈曲アーム3の外側に付
設した取付具7に案内体15を進退自在に挿入す
る。該案内体15の外側には長手方向に長溝の係
止部16を穿設する。17は案内体15を下方に
付勢するコイルスプリング、18は案内体15を
左方に付勢するコイルスプリング、19はジエツ
クピン、20は案内体15のストローク調節をす
るストツパーボルトである。21は案内体に対向
して設けられた受けローラで、プレクリンチ曲げ
刃4が後退するとき案内体15が該ローラの表面
を摺動する。なお、本プレクリンチ・ヘミング加
工機械の上下のベース1,11を90゜倒置して左
右のベースとした場合であつても、本軌跡修正装
置は適用される。屈曲アーム3は本例の場合板ば
ねで構成したが、第5図に示すように、屈曲アー
ム3を支持アーム22に軸止し、該支持アームを
板ばね23に係らしめて抱持せしめることによ
り、屈曲アーム3にばね力を付与してもよい。2
4は被工作物である。
ース、2は該上型ベース1に固着された支持ブラ
ケツト、3は該支持ブラケツト2に係合されたL
字形の屈曲アーム、4は該屈曲アーム3の先端内
側に固着されたプレクリンチ曲げ刃、5は45゜の
傾斜面に形成された該プレクリンチ曲げ刃の加工
面、6は屈曲アーム3の先端外側に付設した取付
具7に回転自在に取り付けられたガイドローラ、
8は支持ブラケツト2に固着され無圧下でプレク
リンチ曲げ刃4の後位に配置されたヘミング曲げ
刃、9は下面を扁平に形成した該ヘミング曲げ刃
の加工面、10は下型ベース11に固着され上記
プレクリンチ曲げ刃4とヘミング曲げ刃8に対向
して設けられた受刃、12は上記ガイドローラ6
に対向して設けられ該ローラ6が斜面を摺動する
斜面体、13は屈曲アーム3をバツクアツプする
ブラケツト、14は屈曲アームを支持するブラケ
ツトである。上型ベース1または下型ベース11
あるいはそのいずれもは、加圧されることによ
り、対向方向(本例の場合は上下方向)に進退自
在に移動するよう構成される。本例の場合下型ベ
ース11が可動する。かかるプレクリンチ・ヘミ
ング加工機械において、屈曲アーム3の外側に付
設した取付具7に案内体15を進退自在に挿入す
る。該案内体15の外側には長手方向に長溝の係
止部16を穿設する。17は案内体15を下方に
付勢するコイルスプリング、18は案内体15を
左方に付勢するコイルスプリング、19はジエツ
クピン、20は案内体15のストローク調節をす
るストツパーボルトである。21は案内体に対向
して設けられた受けローラで、プレクリンチ曲げ
刃4が後退するとき案内体15が該ローラの表面
を摺動する。なお、本プレクリンチ・ヘミング加
工機械の上下のベース1,11を90゜倒置して左
右のベースとした場合であつても、本軌跡修正装
置は適用される。屈曲アーム3は本例の場合板ば
ねで構成したが、第5図に示すように、屈曲アー
ム3を支持アーム22に軸止し、該支持アームを
板ばね23に係らしめて抱持せしめることによ
り、屈曲アーム3にばね力を付与してもよい。2
4は被工作物である。
しかして、下型ベース11を上昇せしめていく
と、プレクリンチ曲げ刃4と受刃10とにより被
工作物24がプレクリンチ加工され(第2図)、
さらに下型ベース11が連続的に上昇するのでガ
イドローラ6が斜面体12の斜面上を転がつて屈
曲アーム3が外方に押し出され、これに伴つてプ
レクリンチ曲げ刃4が斜め方向に直進する(第6
図)。このとき、被工作物24はヘミング曲げ刃
8と受刃10とにより押圧され、ヘミング加工が
終了する(第3図)。次いで、下型ベース11の
加圧を解除し該ベース11を下降せしめると、屈
曲アームはばね力により第4図左方に移動し、こ
れに伴い取付具7も左方に移動する。すると取付
具7の下端は案内体15の係止部16に引掛るた
め、案内体15はロツクされて上方への押上げが
禁止される。この状態のまま案内体15は受けロ
ーラ21の表面を滑進するため、屈曲アーム3し
たがつてプレクリンチ曲げ刃4は上方に押し上げ
られ第6図に示すような軌跡をとつて加圧前の状
態に復帰する。
と、プレクリンチ曲げ刃4と受刃10とにより被
工作物24がプレクリンチ加工され(第2図)、
さらに下型ベース11が連続的に上昇するのでガ
イドローラ6が斜面体12の斜面上を転がつて屈
曲アーム3が外方に押し出され、これに伴つてプ
レクリンチ曲げ刃4が斜め方向に直進する(第6
図)。このとき、被工作物24はヘミング曲げ刃
8と受刃10とにより押圧され、ヘミング加工が
終了する(第3図)。次いで、下型ベース11の
加圧を解除し該ベース11を下降せしめると、屈
曲アームはばね力により第4図左方に移動し、こ
れに伴い取付具7も左方に移動する。すると取付
具7の下端は案内体15の係止部16に引掛るた
め、案内体15はロツクされて上方への押上げが
禁止される。この状態のまま案内体15は受けロ
ーラ21の表面を滑進するため、屈曲アーム3し
たがつてプレクリンチ曲げ刃4は上方に押し上げ
られ第6図に示すような軌跡をとつて加圧前の状
態に復帰する。
したがつてこの考案によれば、プレクリンチ曲
げ刃の後退軌跡を修正することができるため、被
工作物がズレたり浮いたりした場合であつてもこ
れに接触干渉することがないという効果があり、
これにより、プレス製品の品質の向上を期するこ
とができる。
げ刃の後退軌跡を修正することができるため、被
工作物がズレたり浮いたりした場合であつてもこ
れに接触干渉することがないという効果があり、
これにより、プレス製品の品質の向上を期するこ
とができる。
第1図はこの考案の実施例を示す一部断面図、
第2図ないし第4図は第1図実施例の作用状態を
示し、それぞれ第2図はプレクリンチ加工状態、
第3図はヘミング加工状態、第4図はプレクリン
チ曲げ刃の後退状態を示す。第5図は屈曲アーム
の他の実施例を示す正面図、第6図はプレクリン
チ曲げ刃の軌跡を示す軌跡図である。 1……上型ベース、2……支持ブラケツト、3
……屈曲アーム、4……プレクリンチ曲げ刃、5
……プレクリンチ加工面、6……ガイドローラ、
7……取付具、8……ヘミング曲げ刃、9……ヘ
ミング加工面、10……受刃、11……下型ベー
ス、12……斜面体、13,14……ブラケツ
ト、15……案内体、16……係止部、17……
コイルスプリング、18……コイルスプリング、
19……ジエツクピン、20……ストツパーボル
ト、21……受けローラ、22……支持アーム、
23……板ばね、24……被工作物。
第2図ないし第4図は第1図実施例の作用状態を
示し、それぞれ第2図はプレクリンチ加工状態、
第3図はヘミング加工状態、第4図はプレクリン
チ曲げ刃の後退状態を示す。第5図は屈曲アーム
の他の実施例を示す正面図、第6図はプレクリン
チ曲げ刃の軌跡を示す軌跡図である。 1……上型ベース、2……支持ブラケツト、3
……屈曲アーム、4……プレクリンチ曲げ刃、5
……プレクリンチ加工面、6……ガイドローラ、
7……取付具、8……ヘミング曲げ刃、9……ヘ
ミング加工面、10……受刃、11……下型ベー
ス、12……斜面体、13,14……ブラケツ
ト、15……案内体、16……係止部、17……
コイルスプリング、18……コイルスプリング、
19……ジエツクピン、20……ストツパーボル
ト、21……受けローラ、22……支持アーム、
23……板ばね、24……被工作物。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ばね力を付与された屈曲アームにプレクリン
チ曲げ刃を取り付け、屈曲アームの支持ブラケ
ツトに取り付けたヘミング曲げ刃をプレクリン
チ曲げ刃の後位に配置し、上記プレクリンチ曲
げ刃とヘミング曲げ刃とに対向して受刃を設
け、該受刃側に斜面体を設け、受刃とプレクリ
ンチ・ヘミング両曲げ刃のいずれか一方または
双方を対向方向に進退自在となし、プレクリン
チ曲げ刃によるプレクリンチ加工後ヘミング曲
げ刃によるヘミング加工が連続的に行われるよ
うプレクリンチ曲げ刃を斜面体にそつて斜進せ
しめてなるプレクリンチ・ヘミング加工機械に
おいて、屈曲アームの反プレクリンチ曲げ刃側
に進退自在の案内体を設け、該案内体に対向し
て彎曲体を設け、案内体に係止部を設け、プレ
クリンチ曲げ刃が後退するとき案内体が彎曲体
の表面を摺動することによりプレクリンチ曲げ
刃の後退軌跡を修正することを特徴とするプレ
クリンチ・ヘミング加工機械におけるプレクリ
ンチ曲げ刃の軌跡修正装置。 屈曲アームが板ばねでなる実用新案登録請求
の範囲第1項記載のプレクリンチ・ヘミング加
工機械におけるプレクリンチ曲げ刃の軌跡修正
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8776980U JPS6334751Y2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8776980U JPS6334751Y2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711622U JPS5711622U (ja) | 1982-01-21 |
| JPS6334751Y2 true JPS6334751Y2 (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=29449870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8776980U Expired JPS6334751Y2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334751Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169038U (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-02 |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP8776980U patent/JPS6334751Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711622U (ja) | 1982-01-21 |
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