JPS6334818B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6334818B2 JPS6334818B2 JP55029159A JP2915980A JPS6334818B2 JP S6334818 B2 JPS6334818 B2 JP S6334818B2 JP 55029159 A JP55029159 A JP 55029159A JP 2915980 A JP2915980 A JP 2915980A JP S6334818 B2 JPS6334818 B2 JP S6334818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin composition
- polyolefin
- roller
- cooling
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板と熱可塑性樹脂フイルムを含む
積層材の製造法に関し、更に詳しくは、接着剤と
してカルボキシル基含有ポリオレフインおよび金
属化合物を加熱配合したポリオレフイン組成物を
用い、接着力のバラツキがなく、またシワの発生
が抑制された積層材の製造法に関するものであ
る。
積層材の製造法に関し、更に詳しくは、接着剤と
してカルボキシル基含有ポリオレフインおよび金
属化合物を加熱配合したポリオレフイン組成物を
用い、接着力のバラツキがなく、またシワの発生
が抑制された積層材の製造法に関するものであ
る。
従来、金属板の防錆、化学的耐性の向上、美装
効果、向上等の目的として、あるいは缶内面に飲
食品と金属との接触を防止する目的として各種塗
料によつて皮膜を形成することが行なわれてい
た。
効果、向上等の目的として、あるいは缶内面に飲
食品と金属との接触を防止する目的として各種塗
料によつて皮膜を形成することが行なわれてい
た。
しかしながら、近年資源、エネルギーの供給事
情が悪化し、従来のような有機溶媒型の塗料はも
とより、水性溶媒型の塗料においても、焼付け時
に要する大量のエネルギー消費の問題がクローズ
アツプされてきている。
情が悪化し、従来のような有機溶媒型の塗料はも
とより、水性溶媒型の塗料においても、焼付け時
に要する大量のエネルギー消費の問題がクローズ
アツプされてきている。
本発明の目的は、塗料中の溶媒の蒸発および焼
付けに要するエネルギーの問題を解決し、缶用、
特に飲料缶、食缶用途に用いても十分の内容物保
護性、衛生性、接着性、後加工適性の優れた主と
して缶容器形成用素材として有用な積層物を、接
着力のバラツキなく製造することにある。
付けに要するエネルギーの問題を解決し、缶用、
特に飲料缶、食缶用途に用いても十分の内容物保
護性、衛生性、接着性、後加工適性の優れた主と
して缶容器形成用素材として有用な積層物を、接
着力のバラツキなく製造することにある。
従来、カルボキシル基含有ポリオレフインおよ
び金属化合物を加熱配合したポリオレフイン組成
物（以下本明細書において特にことわりがなけれ
ば、単にポリオレフイン組成物という。）を接着
剤として金属箔とポリオレフイン樹脂フイルムと
を積層する方法が知られている。
び金属化合物を加熱配合したポリオレフイン組成
物（以下本明細書において特にことわりがなけれ
ば、単にポリオレフイン組成物という。）を接着
剤として金属箔とポリオレフイン樹脂フイルムと
を積層する方法が知られている。
このポリオレフイン組成物を用いるには、従来
の接着剤と異なり、ポリオレフインフイルムと金
属箔との中間に接着剤層を有する積層物を該ポリ
オレフイン組成物の溶融温度以上に加熱し、加圧
する工程がないと十分の接着力が得られない。ま
た、加熱、加圧後直ちに巻き取ると余熱のために
ブロツキングする。このために、放冷、予冷など
を含む冷却工程の後巻き取らねばならない。
の接着剤と異なり、ポリオレフインフイルムと金
属箔との中間に接着剤層を有する積層物を該ポリ
オレフイン組成物の溶融温度以上に加熱し、加圧
する工程がないと十分の接着力が得られない。ま
た、加熱、加圧後直ちに巻き取ると余熱のために
ブロツキングする。このために、放冷、予冷など
を含む冷却工程の後巻き取らねばならない。
しかしながら、本発明者等の研究によると上記
のような工程によると接着力が部分的にバラツキ
を生ずることが判明し、また、しばしばシワが発
生することが判明した。本発明者等はこれらの問
題の解決のため鋭意研究の結果、ある特定の条件
下において加圧、冷却する工程を組み入れること
により解決することができるという新規な知見を
得、本発明を完成させたものである。
のような工程によると接着力が部分的にバラツキ
を生ずることが判明し、また、しばしばシワが発
生することが判明した。本発明者等はこれらの問
題の解決のため鋭意研究の結果、ある特定の条件
下において加圧、冷却する工程を組み入れること
により解決することができるという新規な知見を
得、本発明を完成させたものである。
すなわち本発明は、金属板（アルミニウム箔を
除く）と熱可塑性樹脂フイルムとを、カルボキシ
ル基含有ポリオレフインおよび金属化合物を加熱
配合したポリオレフイン組成物を接着剤として含
む積層物を、該ポリオレフイン組成物の溶融温度
以上に加熱、加圧する第一工程と、該ポリオレフ
イン組成物の軟化点もしくは軟化点よりやや高い
温度において、冷却ローラと弾性ニツプローラに
よつて１Kg/cm2以上の圧力をかけつつ冷却する第
二工程とを含むことを特徴とする積層材の製造法
を提供するものである。
除く）と熱可塑性樹脂フイルムとを、カルボキシ
ル基含有ポリオレフインおよび金属化合物を加熱
配合したポリオレフイン組成物を接着剤として含
む積層物を、該ポリオレフイン組成物の溶融温度
以上に加熱、加圧する第一工程と、該ポリオレフ
イン組成物の軟化点もしくは軟化点よりやや高い
温度において、冷却ローラと弾性ニツプローラに
よつて１Kg/cm2以上の圧力をかけつつ冷却する第
二工程とを含むことを特徴とする積層材の製造法
を提供するものである。
本発明において金属板（アルミニウム箔を除
く）としては、ブリキ板、テインフリースチール
板、アルミニウム板などがあり、厚さとしては目
的と材質にもよるが100ないし500〜1000μ程度で
あり、必要があれば適宜表面を化成処理を施した
ものでもよい。本発明における積層材を用いて缶
容器を作製する場合、熱可塑性樹脂を内側とし、
金属板を外側として公知の方法でサイドシーム
し、缶胴と同様の積層材を打ち抜き、これを天地
として巻き締め加工するが、金属板の外面には、
内面と同様にポリオレフイン組成物を接着剤と
し、更に樹脂フイルムを積層した５層構成の積層
材とすることもできるし、また、缶容器とする場
合の外面になる金属板の一方には適宜の印刷層、
コーテイング層もしくはフイルム層を予じめ設け
ておいて本発明の積層材を製造することもでき
る。
く）としては、ブリキ板、テインフリースチール
板、アルミニウム板などがあり、厚さとしては目
的と材質にもよるが100ないし500〜1000μ程度で
あり、必要があれば適宜表面を化成処理を施した
ものでもよい。本発明における積層材を用いて缶
容器を作製する場合、熱可塑性樹脂を内側とし、
金属板を外側として公知の方法でサイドシーム
し、缶胴と同様の積層材を打ち抜き、これを天地
として巻き締め加工するが、金属板の外面には、
内面と同様にポリオレフイン組成物を接着剤と
し、更に樹脂フイルムを積層した５層構成の積層
材とすることもできるし、また、缶容器とする場
合の外面になる金属板の一方には適宜の印刷層、
コーテイング層もしくはフイルム層を予じめ設け
ておいて本発明の積層材を製造することもでき
る。
本発明において熱可塑性樹脂フイルムとして
は、ポリオレフイン系、ポリアミド系、ポリエス
テル系、ポリ塩化ビニル系等を例示することがで
きるが、飲食品用の缶を目的とする場合には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン―プロピ
レン共重合体、ポリブデンなどに代表されるポリ
オレフイン樹脂フイルム、あるいは12―ナイロ
ン、11ナイロンなどに代表されるポリアミドフイ
ルムを用いることが好ましい。これらのフイルム
の厚さは10〜200μ、好ましくは30〜100μ程度の
ものである。
は、ポリオレフイン系、ポリアミド系、ポリエス
テル系、ポリ塩化ビニル系等を例示することがで
きるが、飲食品用の缶を目的とする場合には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン―プロピ
レン共重合体、ポリブデンなどに代表されるポリ
オレフイン樹脂フイルム、あるいは12―ナイロ
ン、11ナイロンなどに代表されるポリアミドフイ
ルムを用いることが好ましい。これらのフイルム
の厚さは10〜200μ、好ましくは30〜100μ程度の
ものである。
本発明において接着剤として用いるポリオレフ
イン組成物としては、カルボキシル基含有ポリオ
レフインと金属化合物とを加熱配合せしめたもの
である。カルボキシル基含有ポリオレフインとし
ては、エチレン、プロピレンあるいはブテンなど
のオレフイン系単量体とアクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などの
α，β―不飽和カルボン酸を共重合もしくはグラ
フト重合せしめたものである。このα，β―不飽
和カルボン酸の量は、オレフイン成分100重量部
に対して0.01〜30重量部が好ましい。0.01重量部
以下では接着に関する効果が弱く、逆に30重量部
以上では接着に関する効果の向上が認められな
い。
イン組成物としては、カルボキシル基含有ポリオ
レフインと金属化合物とを加熱配合せしめたもの
である。カルボキシル基含有ポリオレフインとし
ては、エチレン、プロピレンあるいはブテンなど
のオレフイン系単量体とアクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などの
α，β―不飽和カルボン酸を共重合もしくはグラ
フト重合せしめたものである。このα，β―不飽
和カルボン酸の量は、オレフイン成分100重量部
に対して0.01〜30重量部が好ましい。0.01重量部
以下では接着に関する効果が弱く、逆に30重量部
以上では接着に関する効果の向上が認められな
い。
金属化合物としてはナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、カルシウム、亜鉛、鉄、アルミニウ
ム、銅、ニツケル等の炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、
酸化物、水酸化物および有機化合物等が用いられ
る。なお、食品関連分野にはマグネシウム、アル
ミニウムの金属化合物が好ましい。金属化合物は
カルボキシル基含有ポリオレフイン100重量部に
対して0.05〜10重量部配合される0.05重量部以下
の使用では短時間の熱ロールとの接触で高い接着
力を得ることはむずかしく、逆に10重量部以上の
添加は接着強度の向上は認められないばかりか、
該ポリオレフイン系樹脂を加熱溶融すると発泡し
てしまつて基材に均一に塗布できなくなるなどの
問題が生じるので不適切である。
グネシウム、カルシウム、亜鉛、鉄、アルミニウ
ム、銅、ニツケル等の炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、
酸化物、水酸化物および有機化合物等が用いられ
る。なお、食品関連分野にはマグネシウム、アル
ミニウムの金属化合物が好ましい。金属化合物は
カルボキシル基含有ポリオレフイン100重量部に
対して0.05〜10重量部配合される0.05重量部以下
の使用では短時間の熱ロールとの接触で高い接着
力を得ることはむずかしく、逆に10重量部以上の
添加は接着強度の向上は認められないばかりか、
該ポリオレフイン系樹脂を加熱溶融すると発泡し
てしまつて基材に均一に塗布できなくなるなどの
問題が生じるので不適切である。
本発明に係わるポリオレフイン系樹脂を加熱配
合により合成するに際しポリブタジエン等のポリ
オレフインを第３成分を併用することも可能であ
る。ただし、接着性等に悪影響を及ぼさない第３
成分を選ばなければならない。
合により合成するに際しポリブタジエン等のポリ
オレフインを第３成分を併用することも可能であ
る。ただし、接着性等に悪影響を及ぼさない第３
成分を選ばなければならない。
本発明において接着剤として用いるポリオレフ
イン組成物は、前述のようなカルボキシル基含有
ポリオレフインと金属化合物とを約120〜220℃の
温度に加熱し、５〜120分間程度均一に混合する。
別法としてポリオレフイン、α，β―不飽和カル
ボン酸および金属化合物を同時に加熱混合し、グ
ラフト重合を行わせることも可能である。
イン組成物は、前述のようなカルボキシル基含有
ポリオレフインと金属化合物とを約120〜220℃の
温度に加熱し、５〜120分間程度均一に混合する。
別法としてポリオレフイン、α，β―不飽和カル
ボン酸および金属化合物を同時に加熱混合し、グ
ラフト重合を行わせることも可能である。
本発明により得られる積層体は、飲食品等の缶
用素材として有利に用いることができ、加熱殺菌
を要する缶に用いる場合にはポリオレフインとし
て耐熱性の大きな高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンを選択することが望ましい。
用素材として有利に用いることができ、加熱殺菌
を要する缶に用いる場合にはポリオレフインとし
て耐熱性の大きな高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンを選択することが望ましい。
以下図面に基いて本発明をより具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係わる積層材の製造法を説明
するための装置を側面から見た工程図の例であ
り、第２および第３図は本発明における第二工程
の圧力およびポリオレフイン組成物の温度と接着
強度を示すためのグラフである。
するための装置を側面から見た工程図の例であ
り、第２および第３図は本発明における第二工程
の圧力およびポリオレフイン組成物の温度と接着
強度を示すためのグラフである。
第１図において、裏面に印刷層、コーテイング
層もしくは樹脂フイルム層を施されていてもよい
金属板１は加熱ローラ２に、また、熱可塑性樹脂
フイルム３は巻出しローラ（図示していない。）
からガイドローラ４を経て加熱ローラ２に、ま
た、熱可塑性樹脂フイルム３は巻出しローラー
（図示していない。）からガイドローラ４を経てニ
ツプローラ５に接触走行する。接着剤として用い
る前述のポリオレフイン組成物は押出機（図示し
ていない。）の中で加熱熔融され、Ｔ型ダイ６か
らフイルム状に押し出され、加熱ローラ１とニツ
プローラ５との間で約0.2〜５Kg/cm2に加圧され、
金属板１と熱可塑性フイルム３と共に接合された
積層物７が得られる。
層もしくは樹脂フイルム層を施されていてもよい
金属板１は加熱ローラ２に、また、熱可塑性樹脂
フイルム３は巻出しローラ（図示していない。）
からガイドローラ４を経て加熱ローラ２に、ま
た、熱可塑性樹脂フイルム３は巻出しローラー
（図示していない。）からガイドローラ４を経てニ
ツプローラ５に接触走行する。接着剤として用い
る前述のポリオレフイン組成物は押出機（図示し
ていない。）の中で加熱熔融され、Ｔ型ダイ６か
らフイルム状に押し出され、加熱ローラ１とニツ
プローラ５との間で約0.2〜５Kg/cm2に加圧され、
金属板１と熱可塑性フイルム３と共に接合された
積層物７が得られる。
この場合、ニツプローラ５の表面の弾性ゴム材
料が加熱されて表面に粘着性を生じてくるため
に、ニツプローラ５に冷却バツクアツプローラ８
を接触させて冷却することが好ましい。冷却バツ
クアツプローラ８は内部に水などの冷媒を通すな
ど公知の方法によつて冷却する。
料が加熱されて表面に粘着性を生じてくるため
に、ニツプローラ５に冷却バツクアツプローラ８
を接触させて冷却することが好ましい。冷却バツ
クアツプローラ８は内部に水などの冷媒を通すな
ど公知の方法によつて冷却する。
積層物７は、適宜の冷却手段、例えば放冷、も
しくは送風、予備冷却ロール（図示していない。）
との接触などによつてポリオレフイン組成物の軟
化点もしくは軟化点よりやや高く、ブロツキング
を生じない温度にまで冷却された状態で冷却ロー
ラ９とニツプローラ１０との間を通り、ここで１
Kg／cm2以上の圧力がかけられ、かつ冷却され巻き
取られるか、あるいは次の切断工程に移される。
しくは送風、予備冷却ロール（図示していない。）
との接触などによつてポリオレフイン組成物の軟
化点もしくは軟化点よりやや高く、ブロツキング
を生じない温度にまで冷却された状態で冷却ロー
ラ９とニツプローラ１０との間を通り、ここで１
Kg／cm2以上の圧力がかけられ、かつ冷却され巻き
取られるか、あるいは次の切断工程に移される。
ポリオレフイン組成物が、ポリエチレンをベー
スとしているときは温度105℃〜140℃程度、ポリ
プロピレンをベースとしているときは130〜160℃
程度の温度において加圧、冷却工程に入ることが
好ましい。温度が低過ぎると本発明の目的が達せ
られず、一方高過ぎるとポリオレフインフイルム
が軟してローラにブロツキングが生じ作業が困難
となる。
スとしているときは温度105℃〜140℃程度、ポリ
プロピレンをベースとしているときは130〜160℃
程度の温度において加圧、冷却工程に入ることが
好ましい。温度が低過ぎると本発明の目的が達せ
られず、一方高過ぎるとポリオレフインフイルム
が軟してローラにブロツキングが生じ作業が困難
となる。
圧力は１Kg/cm2以上、好ましくは２Kg/cm2以上で
あり、圧力が小さいと接着力のバラツキを解消す
ることができない。工業的には５Kg/cm2以上圧力
をかけても効果として出てこないため、１〜５
Kg／cm2程度が好ましい。
あり、圧力が小さいと接着力のバラツキを解消す
ることができない。工業的には５Kg/cm2以上圧力
をかけても効果として出てこないため、１〜５
Kg／cm2程度が好ましい。
本発明において上記のような加圧、冷却工程が
接着力のバラツキ、およびシワの発生などを解決
する理論的解明は十分ではないが、ポリオレフイ
ン組成物の溶融温度以上に加熱された後の状態は
配向の仕方が一定でなく、次の加圧、冷却工程で
配向が一定し、安定した接着力を示すものと推定
される。
接着力のバラツキ、およびシワの発生などを解決
する理論的解明は十分ではないが、ポリオレフイ
ン組成物の溶融温度以上に加熱された後の状態は
配向の仕方が一定でなく、次の加圧、冷却工程で
配向が一定し、安定した接着力を示すものと推定
される。
なお、第１図における加熱、加圧する第一工程
は、予じめ金属板１と熱可塑性樹脂フイルム３と
を積層したものについて行うこともでき、また、
図示していないが、ポリオレフイン組成物の熔融
温度以上に加熱、加圧する第一工程と、加圧、冷
却する第二工程は必らずしも連続する必要はな
く、場合によつては第一工程と第二工程が全く分
離していても差し支えない。
は、予じめ金属板１と熱可塑性樹脂フイルム３と
を積層したものについて行うこともでき、また、
図示していないが、ポリオレフイン組成物の熔融
温度以上に加熱、加圧する第一工程と、加圧、冷
却する第二工程は必らずしも連続する必要はな
く、場合によつては第一工程と第二工程が全く分
離していても差し支えない。
ニツプローラ１０は走行してくる積層物７の全
面に均一な圧力を与えるものであり、弾性のある
材質を少なくとも表面に有するものがよい。耐熱
性弾性材料としてはシリコーンゴムを例示するこ
とができる。この加圧により単なる張力をかけた
場合しばしば見られるローラ中央と端部における
接着強度のバラツキを解消することができ、かつ
シワの発生も抑制することができる。
面に均一な圧力を与えるものであり、弾性のある
材質を少なくとも表面に有するものがよい。耐熱
性弾性材料としてはシリコーンゴムを例示するこ
とができる。この加圧により単なる張力をかけた
場合しばしば見られるローラ中央と端部における
接着強度のバラツキを解消することができ、かつ
シワの発生も抑制することができる。
以下実施例を示す。例中の中は重量部である。
実施例 １
ポリプロピレンに無水マレイン酸を約0.2重量
％グラフト重合せしめたカルボキシル基含有ポリ
オレフイン100部に水酸化アルミニウム1.0部を配
合し、ヘンシエルミキサーで十分に混合し、これ
を180℃に加熱された押し出し機で熱熔融し、ペ
レツトとして取り出す。
％グラフト重合せしめたカルボキシル基含有ポリ
オレフイン100部に水酸化アルミニウム1.0部を配
合し、ヘンシエルミキサーで十分に混合し、これ
を180℃に加熱された押し出し機で熱熔融し、ペ
レツトとして取り出す。
第１図に示した装置により、ブリキ板と70μの
ポリプロピレンフイルムを上記ペレツトを約200
℃で熔融したポリオレフイン組成物をＴ型ダイよ
り押し出した。表面220℃の加熱ローラ２に0.4秒
間接触し、約0.7Kg/cm2に加熱後放冷し、ポリオレ
フイン組成物の温度と加圧条件を変えて第１図に
示すような加圧、冷却工程を通して実験を行なつ
た結果を検討した。
ポリプロピレンフイルムを上記ペレツトを約200
℃で熔融したポリオレフイン組成物をＴ型ダイよ
り押し出した。表面220℃の加熱ローラ２に0.4秒
間接触し、約0.7Kg/cm2に加熱後放冷し、ポリオレ
フイン組成物の温度と加圧条件を変えて第１図に
示すような加圧、冷却工程を通して実験を行なつ
た結果を検討した。
第２図は第二工程における加圧条件を2.5Kg/cm2
に一定とし、ポリオレフイン組成物の第二工程に
入る直前の温度を変えて横軸に示し、接着強度
（ｇ／15mm）を縦軸に示したグラフである。この
図から約130℃以上において接着強度が向上する
ことが認められる。ただし、160℃以上ではブロ
ツキングが生ずる。
に一定とし、ポリオレフイン組成物の第二工程に
入る直前の温度を変えて横軸に示し、接着強度
（ｇ／15mm）を縦軸に示したグラフである。この
図から約130℃以上において接着強度が向上する
ことが認められる。ただし、160℃以上ではブロ
ツキングが生ずる。
第３図は第二工程におけるポリオレフイン組成
物の第二工程に入る直前の温度を140℃に一定と
し、圧力を横軸とし、接着強度を縦軸として示し
たグラフである。この場合、１Kg/cm2以上で500
ｇ／15mm以上の実用に供し得る接着強度が得ら
れ、４Kg/cm2以上圧力をかけても効果は顕著には
表われないことが認められる。
物の第二工程に入る直前の温度を140℃に一定と
し、圧力を横軸とし、接着強度を縦軸として示し
たグラフである。この場合、１Kg/cm2以上で500
ｇ／15mm以上の実用に供し得る接着強度が得ら
れ、４Kg/cm2以上圧力をかけても効果は顕著には
表われないことが認められる。
比較例 １
実施例１において、ニツプローラ１０を取りは
ずしてポリオレフイン組成物の第二工程に入る直
前の温度を140℃とし、張力を平均値で2.5Kg/cm2
として実験を行なつた。
ずしてポリオレフイン組成物の第二工程に入る直
前の温度を140℃とし、張力を平均値で2.5Kg/cm2
として実験を行なつた。
得られた積層材の中央部は約1000ｇ／15mmの接
着強度を示したが端部では約450ｇ／15mm程度し
かなく部分によつてバラツキが大きく、シワの発
生も認められた。
着強度を示したが端部では約450ｇ／15mm程度し
かなく部分によつてバラツキが大きく、シワの発
生も認められた。
これは、積層物７を張力によつて圧力をかける
と中央部にのみ力が集中することに起因している
ためと考えられる。
と中央部にのみ力が集中することに起因している
ためと考えられる。
第１図は本発明に係わる積層材の製造法を説明
するため製造装置を側面から見た工程図を示し、
第２図および第３図は本発明における第二工程の
圧力およびポリオレフイン組成物の温度と接着強
度を示すためのグラフであり、図中のな記号は下
記のとおりである。 １……金属板、２……加熱ローラ、３……熱可
塑性樹脂フイルム、９……冷却ローラ、１０……
ニツプローラ。
するため製造装置を側面から見た工程図を示し、
第２図および第３図は本発明における第二工程の
圧力およびポリオレフイン組成物の温度と接着強
度を示すためのグラフであり、図中のな記号は下
記のとおりである。 １……金属板、２……加熱ローラ、３……熱可
塑性樹脂フイルム、９……冷却ローラ、１０……
ニツプローラ。
Claims (1)
- １ 金属板（アルミニウム箔を除く）と熱可塑樹
脂フイルムと、カルボキシル基含有ポリオレフイ
ンおよび金属化合物を加熱配合したポリオレフイ
ン組成物を接着剤として含む積層物を、該ポリオ
レフイン組成物の溶融温度以上に加熱、加圧する
第一工程と、該ポリオレフイン組成物の軟化点も
しくは軟化点よりやや高い温度において、冷却ロ
ーラと弾性ニツプローラによつて１Kg/cm2以上の
圧力をかけつつ冷却する第二工程とを含むことを
特徴とする積層材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2915980A JPS56126121A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Manufacture of laminated material |
| US06/427,038 US4407689A (en) | 1979-12-21 | 1982-09-29 | Process for production of laminated member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2915980A JPS56126121A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Manufacture of laminated material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126121A JPS56126121A (en) | 1981-10-02 |
| JPS6334818B2 true JPS6334818B2 (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=12268474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2915980A Granted JPS56126121A (en) | 1979-12-21 | 1980-03-10 | Manufacture of laminated material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56126121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427024U (ja) * | 1990-06-27 | 1992-03-04 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005015340B4 (de) * | 2005-04-01 | 2011-11-17 | Jowat Ag | Verfahren zur Herstellung von mit einer Bedruckung oder einem Dekorversehenen Formkörpern und auf diese Weise hergestellte Formkörper |
| JP5089440B2 (ja) * | 2008-03-06 | 2012-12-05 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属基材の製造方法 |
| JP7156810B2 (ja) * | 2017-04-26 | 2022-10-19 | 住友化学株式会社 | 貼合装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5840491B2 (ja) * | 1977-01-17 | 1983-09-06 | 三井化学株式会社 | 積層板の製造方法 |
-
1980
- 1980-03-10 JP JP2915980A patent/JPS56126121A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427024U (ja) * | 1990-06-27 | 1992-03-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126121A (en) | 1981-10-02 |
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