JPS6334835B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多孔性インキ含浸体の製造方法に関
するものである。

従来、合成ゴムまたは合成樹脂を用いて多孔性
インキ含浸体を製造する場合は、おおかた次の方
法によつていた。

(1) 焼結方法 この方法は、ゴムまたは合成樹脂の粉末また
は微粒子を一定の型枠の中に入れて、これを加
圧加熱しながら粉末または微粒子相互間を焼結
し、これらの相互の間に微細な連続気孔を形成
する方法である。

しかしながら、この方法には次の欠点があ
る。即ち、 原料となる粉末や微粒子の品質の管理がむ
ずかしいこと。

一定品質の製品を製造するための成形条件
の維持がむずかしいこと。

焼結成形に時間がかかり、不経済であるこ
と。

製品に強度がないこと。

(2) 加硫法 この方法は、原料ゴム等に水に溶解する物質
を混入させておき、加硫後にこの溶解物質を溶
出させて、微細な連続気孔を形成する方法であ
る。しかしながら、この方法は次の欠点があ
る。

原料ゴムに水溶性物質をあらかじめ混入す
る手間がかかること。

上記の混入作業において、水溶性物質を全
体に均一に混入させるには、高度の技術を要
すること。

又、上記の混入作業において均一に混入さ
せたとしても、水溶性物質の内、塩化ナトリ
ウムや塩化バリウムなどの金属塩を使用する
場合、加硫後の溶出が他の水溶性物質に比べ
て容易であり、上記金属塩の結晶形状がその
まま気孔の形状となるが、各金属塩の結晶間
の接触状態が点接触、或いは極めて狭小の面
接触にとどまる為、溶出後の連通性が落ちる
こと。

そこで、本発明は上述の欠点を除去した多孔性
インキ含浸体の製造方法の提供を目的とするもの
である。

以下、本発明の内容を詳細に説明する。

まず、本発明の一内容である製造方法について
説明する。

図において、第１図は、本発明の設備の基本的
構造を示している。

Ａは、上型を示している。

この上型Ａは図示されているものは、逆Ｔ字型
となつていて圧入部ａを有しているが、これに限
られるものではない。

材質は、成形される材料により自由に選択出来
るが、一般的には金属、特に炭素鋼で形成するの
がよい。

Ｂは、下型である。

この下型Ｂは、内方が中空ｂであり、この内方
底面には、必要に応じて適当な凹部１が形成され
ている。この凹部１は、インキ含浸体に形成した
い文字、模様等を刻設して形成したものである。
２は、空気抜孔である。

この空気抜孔２は、下型Ｂの適当箇所に形成し
たもので、図示されている場合は、下面に３ケ、
側壁にそれぞれ２ケ形成している。下面に形成す
る場合は図示されている位置でもよいし、凹部１
内に形成してもよい。

下型Ｂの材質は、成形される材料により自由に
選択すればよいのであるが、一般的には金属、特
に炭素鋼で形成するのがよい。

上型Ａの圧入部ａの外形寸法は下型Ｂの中空部
ｂの内径寸法とほぼ同じであり、上型Ａの頭部ａ
は下型Ｂの中空部ｂの内方へ上下動自在に嵌合さ
れる。

次に、第２図について説明する。

第２図は、第１図で示した基本的構造を用いて
多孔性インキ含浸体を製造する場合についての説
明図である。

第２図イは、下型Ｂに可溶性物質たとえば食塩
Ｃの粒子を適量収納した状態を示している。

収納される食塩Ｃの粒径の大きさは１ミリ以下
であり、好ましくは10ミクロンから300ミクロン
の間のものである。

次に、図ロは、第１図に示した状態にある食塩
の粒子Ｃを800度前後に加熱して、点接触してい
る部分を面接触に変え、食塩粒子を焼結した状態
を拡大して示している。焼結前の食塩粒子は大半
が立方体であり各粒子が角ばつているため、各粒
子の接触による間隙は角ばり、図ロのごとくなめ
らかな間隙１０とはならない。

焼結された食塩粒子Ｃ相互の間には連通する間
隙１０が形成されている。この間隙１０の大きさ
は用いられる可溶性物質の大きさにより異なる
が、５ミクロンから400ミクロン程度である。

次に、図ハは第２図に示した状態にある下型Ｂ
に溶湯Ｄを流し込んだのち上型Ａで押圧している
状態を明示している。

以下には、各種の溶湯を用いて多孔性インキ含
浸体を製造する場合について述べる。

(1) 原料としてゴムを用いた場合（液状ゴムを含
む） 合成ゴムまたは天然ゴムを薄板状にするか、
または細い棒状体にしたのち、粒状に加工し、
これにメチルエチルケトンまたはトルエン等、
ゴムを溶解するのに適した溶剤に溶解して液状
にして溶湯として用いる。液状ゴムを用いた場
合に液状ゴムをそのまま溶湯として用いる。

この溶湯を下型Ｂの中に流し込んで必要によ
り脱泡し、上型Ａを下型Ｂ内に圧入させて溶湯
Ｄを徐々に焼結状の食塩Ｃ相互の間に連通する
間隙１０内で浸入させる。この状態を図示する
と第２図ハの通りである。

必要に応じて下型Ｂの空気抜孔２より空気を
抜き取つて、下型Ｂ内を減圧状態にして溶湯Ｄ
の浸入を助ける。

溶湯Ｄが食塩Ｃの間隙１０内へ浸入したなら
ば、溶剤を揮発させて、間隙１０内には原料ゴ
ムのみを残してインキ含浸素材を製造する。第
２図ホはこの状態を拡大して示している。

次に、第２図ニの状態にある上型Ａ及び下型
Ｂを加熱することにより焼結食塩の間隙１０の
中の原料ゴムD′を加硫して、インキ含浸体素
材を製造する。

加硫温度は、100度から200度であり、時間は
15分から30分である。

加硫が終つたら、インキ含浸体素材を上型Ａ
と下型Ｂを分離せず、第２図ニに示す状態のま
ま、または上型Ａを下型Ｂより分離して下型Ｂ
より、インキ含浸体素材を取り出し、これを湯
（20度から60度）の中に入れて食塩を溶出する。
この様にして食塩Ｃが溶出されたのちのインキ
含浸体素材を図示すると、第２図ヘに拡大して
示した通りである。

そこに図示されている様に、原料ゴムD′は
加硫されることにより一体的に結合される一
方、食塩Ｃの部分は、食塩Ｃが溶出されること
によりそこに空間が形成され、この空間が相互
に連通してインキ流通孔１１となつて、このイ
ンキ流通孔１１が全体的に形成されたゴムより
なる多孔性インキ含浸体が形成される。

尚、第１図に示した様に、下型Ｂの下面に、
文字、模様等よりなる凹部１が形成されている
場合にはこの凹部１の部分にも食塩及び溶湯Ｄ
が入り込み多孔性インキ含浸体の表面にも、こ
の凹部１に応じた凸部が一体的に形成される。

したがつて、この場合には、第２図トに示し
た様に多孔性インキ含浸体Ｅには、表面に凸文
字部１２が形成されたものとなる。

使用者は、この印字体にインキを含浸させ
て、ハンドスタンプとして用いる場合には適当
な握りの中に収納して捺印に用いる。

以上の説明は、印字体を製造する場合の説明
であるが、ローラーを製造する場合、またはス
タンプ台用印褥体を製造する場合、更には筆記
具のペン芯を製造する場合等にも全く同じ製造
方法を用いることが可能である。

(2) 熱可塑性合成樹脂を用いた場合 熱可塑性合成樹脂を用いた場合にも基本的に
は上記(1)で述べた方法によつて多孔性インキ含
浸体を製造する。

ただし、この場合には次の点に留意する必要
がある。

即ち、原料が熱可塑性合成樹脂であるため、
これを溶湯の状態とするためには、原料をその
原料樹脂の溶融温度にまで加熱することとして
なる。必要であれば、加熱と同時に可塑剤を併
用するのもよいし、溶剤を併用する方法によつ
てもよい。ここで用いた溶湯を第２図ロに図示
した焼結食塩Ｃの間隙１０に浸入させたのち溶
湯Ｄ（この場合は熱可塑性合成樹脂よりなるこ
とはいうまでもない）を相互に一体的に結合さ
せ、インキ含浸体素材とするためには添加した
可塑剤または溶剤を回収するとともに溶湯Ｄを
冷却するだけでよい。

以後、水洗により食塩を溶出させてその部分
を連続する間隙とし、これにインキを含浸させ
て種々の用途に用いる。

ここで用いられる熱可塑性合成樹脂として
は、可塑性を有する合成樹脂であれば基本的に
はよいのであるが、特にポリアセタール樹脂プ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等を用い
る。

この方法による場合にも、熱可塑性合成樹脂
よりなるインキ含浸体素材の表面に、文字、模
様等を形成するには、下型Ｂの底面または上型
Ａの下面に凹部を形成すれば、それに対応して
インキ含浸素材の表面に文字、模様等が形成さ
れる。これは、ローラーを製造する場合、スタ
ンプ台用印褥体を製造する場合、筆記具のペン
芯を製造する場合等にも同じ製造方法を用い
る。

(3) 原料として熱硬化性樹脂を用いた場合 原料として熱硬化性樹脂を用いた場合には、
いずれのものも初期縮合状態において用いる。

必要であれば、硬化剤を用いる。

原料は、フエノール樹脂、メラミン樹脂、ポ
リエステル樹脂等を用いる。

以下、フエノール樹脂を用いた場合について説
明する。

まず、フエノール樹脂の初期縮合物に必要に応
じて硬化剤を添加して溶湯とする。

これを、第２図イに示す状態にある下型Ｂの中
に流し込んで焼結食塩Ｃの粒子相互間に形成され
ている間隙１０の中に浸入させる。

この場合、上型Ａを上方より押圧させて溶湯１
０の浸入を助けるとともに、必要であれば下型Ｂ
の空気抜孔２より空気を抜いて溶湯Ｄが間隙１０
の中に浸入してゆくのを助ける。

次に、この溶湯Ｄの中に含まれている空気を脱
泡したのち、上型と下型の両方を加熱して反応硬
化させる。

つづいて、水洗により食塩を流出させてフエノ
ール樹脂よりなるインキ含浸体素材を形成する。
これにインキを含浸させて、多孔性インキ含浸体
として用いる。

これは、ローラーを製造する場合であろうと、
スタンプ台用印褥体を製造する場合であろうと、
筆記具のペン芯を製造する場合等にも全く同じ製
造方法を用いる。

以上、説明した製造方法により形成した多孔性
インキ含浸体は、上述の様に上型または下型にあ
らかじめ文字、模様等を形成しておいて、インキ
含浸体素材を形成するとともにその表面に文字を
形成するのもよいし、また、上記方法により、イ
ンキ含浸体素材を形成する場合、平坦なインキ含
浸体素材を形成し、その後に必要に応じて表面に
彫刻機等を用いて文字、模様等を刻設する方法に
よるのもよい。

以上の様に本発明は、あらかじめ焼結状態にあ
る食塩粒子の間に形成された間隙に溶湯の状態に
ある原料を浸入させて、必要により加熱または冷
却したのち、食塩を洗い出して無数の微細な連続
気孔を有するインキ含浸体素材を形成し、これに
インキを含浸させて多孔性インキ含浸体としたも
のであり、あらかじめ食塩粒子を焼結するため、
各食塩粒子は面接触となる。即ち、多孔性インキ
含浸体となつた時、該食塩粒子が無数の微細な連
続気孔となるのであるから、従来の製造方法に比
べて、製造工程が簡略で短時間のうちに大量生産
が可能であるとともに、食塩が分散均一であるた
め一定の品質を有する多孔性インキ含浸体を得る
ことが出来る利点がある。

また、気孔率は食塩の焼結度を調節することに
より30〜90％の間を任意に選択できるものであ
り、また気孔サイズ及び気孔形状も食塩の粒子サ
イズを選択するだけで自由に変更出来る利点があ
る。

更に、製造された多孔性インキ含浸体は強度が
あり、印字体、ローラー、活字体、ペン芯等とし
て用いるのに最適なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、上型及び下型を示す断面図。第２図
イは、下型に食塩を入れた状態を示す図。第２図
ロは、焼結食塩の断面図。第２図ハ，ニ，ホ，ヘ
は、成形状態を示す説明図。第２図トは、製造さ
れた印字体を示す斜視図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下型に食塩を収容し、この食塩を加熱して焼
   結し、食塩粒子相互の間に間隙を形成する一方、
   溶湯状態にあるゴム又は合成樹脂を上記の食塩の
   間隙中に侵入させ、冷却または加熱してゴム又は
   合成樹脂を固化させたのち食塩を流出させ、無数
   の微細な連続気孔を有する多孔性インキ含浸体を
   製造する方法。