JPS633510Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633510Y2 JPS633510Y2 JP1982049335U JP4933582U JPS633510Y2 JP S633510 Y2 JPS633510 Y2 JP S633510Y2 JP 1982049335 U JP1982049335 U JP 1982049335U JP 4933582 U JP4933582 U JP 4933582U JP S633510 Y2 JPS633510 Y2 JP S633510Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- spiral
- reinforcing cloth
- rubber
- intercooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案はインタークーラー結合用ホースに関す
るものである。
るものである。
＜従来の技術＞
ターボチヤージヤを備えた内燃機関において
は、コンプレツサからの給気が圧縮並びに排気タ
ービンから伝達する排気温によつて高温となつて
いるために、冷却水用のラジエータの前方に給気
の冷却器、すなわちインタークーラを設置し、イ
ンタークーラで冷却した低温の給気を内燃機関に
送つている。
は、コンプレツサからの給気が圧縮並びに排気タ
ービンから伝達する排気温によつて高温となつて
いるために、冷却水用のラジエータの前方に給気
の冷却器、すなわちインタークーラを設置し、イ
ンタークーラで冷却した低温の給気を内燃機関に
送つている。
ところで、コンプレツサとインタークーラ及び
インタークーラとインテークマニホールドまでの
吸気管との接続に当たつては、ターボチヤージヤ
が取付けられている内燃機関とインタークーラと
は相対振動するためにゴムホースによつて結合
し、相対振動を吸収しなければならない。また、
給気は圧力を有しているためにゴムホースの結合
は強固に行うことを必要とする。
インタークーラとインテークマニホールドまでの
吸気管との接続に当たつては、ターボチヤージヤ
が取付けられている内燃機関とインタークーラと
は相対振動するためにゴムホースによつて結合
し、相対振動を吸収しなければならない。また、
給気は圧力を有しているためにゴムホースの結合
は強固に行うことを必要とする。
またゴムホースは給気による内圧に対し破裂し
ないような強度のあるものを用いなければならな
い。内圧に対して強度を持つたゴムホースとして
は肉厚断面内に補強布を周方向渦巻状に埋設した
ものが知られている。しかしながら、このような
ゴムホースを結合するときには、補強布の渦巻内
端と外端とのオーバラツプ部分における締付力に
よる補強布の切断が発生するので、この点を配慮
する必要性がある。
ないような強度のあるものを用いなければならな
い。内圧に対して強度を持つたゴムホースとして
は肉厚断面内に補強布を周方向渦巻状に埋設した
ものが知られている。しかしながら、このような
ゴムホースを結合するときには、補強布の渦巻内
端と外端とのオーバラツプ部分における締付力に
よる補強布の切断が発生するので、この点を配慮
する必要性がある。
＜考案が解決しようとする問題点＞
前記従来のゴムホースにおける補強布の切断発
生の要因について説明する。この種のゴムホース
の製造は第５図Ａで示すように、肉厚断面内に補
強布１０が埋設された未加硫のゴム板１１を第５
図Ｂで示すように、のり巻き状に巻き込んで円筒
とし、これを加硫する。前記のり巻き状とした円
筒の時点ではゴム板１１の厚味相当の層状渦巻き
となるが、加硫することにより層状となつている
ゴム板同志の接触面は融合一体となり、断層はな
くなつて、一つの肉厚断面内に補強布１０のみが
渦巻状となる。
生の要因について説明する。この種のゴムホース
の製造は第５図Ａで示すように、肉厚断面内に補
強布１０が埋設された未加硫のゴム板１１を第５
図Ｂで示すように、のり巻き状に巻き込んで円筒
とし、これを加硫する。前記のり巻き状とした円
筒の時点ではゴム板１１の厚味相当の層状渦巻き
となるが、加硫することにより層状となつている
ゴム板同志の接触面は融合一体となり、断層はな
くなつて、一つの肉厚断面内に補強布１０のみが
渦巻状となる。
しかしながら、第７図で示すように、ゴム板１
１の巻き初めの補強布１０の渦巻内端１０ｂと巻
き終わりの補強布１０の渦巻外端１０ａにはゴム
板１１の厚味相当の段差ができ、また渦巻外端１
０ａと渦巻内端１０ｂとのオーバラツプ幅l2が大
きく、従つてオーバラツプ幅l2の部分の肉厚が大
となつていた。
１の巻き初めの補強布１０の渦巻内端１０ｂと巻
き終わりの補強布１０の渦巻外端１０ａにはゴム
板１１の厚味相当の段差ができ、また渦巻外端１
０ａと渦巻内端１０ｂとのオーバラツプ幅l2が大
きく、従つてオーバラツプ幅l2の部分の肉厚が大
となつていた。
このようなゴムホース４を第６図で示すよう
に、結合リング６によつてゴムホース４の外径を
締付けて結合すると、前記オーバラツプ幅l2は他
の部位より肉厚が大であるため圧縮変形量が他の
部位より大となる。しかもオーバラツプ幅が大で
あるために、ゴムの逃げ場がなく圧縮変形は剪断
力として作用し、その結果オーバラツプ幅l2の部
位の補強布１０が切断し、ホース４の強度を劣化
させるのである。
に、結合リング６によつてゴムホース４の外径を
締付けて結合すると、前記オーバラツプ幅l2は他
の部位より肉厚が大であるため圧縮変形量が他の
部位より大となる。しかもオーバラツプ幅が大で
あるために、ゴムの逃げ場がなく圧縮変形は剪断
力として作用し、その結果オーバラツプ幅l2の部
位の補強布１０が切断し、ホース４の強度を劣化
させるのである。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案は上記従来の問題点を改善したものであ
り、その特徴とする構成は、インタークーラの導
管に接合するフランジに形成された円筒部外径に
嵌合し結合用リングよつて挟着結合するゴムホー
スであつて、肉厚断面内に補強布を周方渦巻状に
埋設したゴムホースにおいて、ホースの結合端部
における補強布の渦巻外端に周方向の切欠を設
け、補強布の渦巻外端と渦巻内端とのオーバラツ
プ幅を小さくして成るものである。
り、その特徴とする構成は、インタークーラの導
管に接合するフランジに形成された円筒部外径に
嵌合し結合用リングよつて挟着結合するゴムホー
スであつて、肉厚断面内に補強布を周方渦巻状に
埋設したゴムホースにおいて、ホースの結合端部
における補強布の渦巻外端に周方向の切欠を設
け、補強布の渦巻外端と渦巻内端とのオーバラツ
プ幅を小さくして成るものである。
＜作用＞
上記の構成により、結合用リングでホース端の
外径を締付けたときに、補強布の渦巻外端と渦巻
内端とのオーバラツプ幅の部位の厚肉は他の薄い
肉厚部分への逃げ場所ができ、しかもオーバラツ
プ幅が小さいので前記逃げ量も小さく、補強布の
切断がなくなる。
外径を締付けたときに、補強布の渦巻外端と渦巻
内端とのオーバラツプ幅の部位の厚肉は他の薄い
肉厚部分への逃げ場所ができ、しかもオーバラツ
プ幅が小さいので前記逃げ量も小さく、補強布の
切断がなくなる。
＜実施例＞
以下本考案の実施例について第１図乃至第４図
に基づいて説明する。第１図において１はインタ
ークーラ、２はインタークーラ１側に固設されて
いる給気の導管、３は導管２の端部に形成されて
いるフランジである。４は結合用のホースであ
る。
に基づいて説明する。第１図において１はインタ
ークーラ、２はインタークーラ１側に固設されて
いる給気の導管、３は導管２の端部に形成されて
いるフランジである。４は結合用のホースであ
る。
第２図によつて前記ホース４の結合構造を説明
する。５は前記導管２のフランジ３にボルト締付
によつて接合するフランジであり、このフランジ
５にはホース４の内径を嵌合する円筒部７が一体
に形成されている。この円筒部７の外周には台形
の凸部８が設けられている。６は円筒部７に嵌合
されたホース４の端部外周面に嵌挿し、ダイによ
つて径方向に機械的にカシメ付けする結合用リン
グである。この結合用リング６の内周には前記凸
部８に対応する台形の凹部９が設けられ、結合用
リング６と円筒部７との間で前記凹部９及び凸部
８を含めてホース４を挾着結合するものである。
する。５は前記導管２のフランジ３にボルト締付
によつて接合するフランジであり、このフランジ
５にはホース４の内径を嵌合する円筒部７が一体
に形成されている。この円筒部７の外周には台形
の凸部８が設けられている。６は円筒部７に嵌合
されたホース４の端部外周面に嵌挿し、ダイによ
つて径方向に機械的にカシメ付けする結合用リン
グである。この結合用リング６の内周には前記凸
部８に対応する台形の凹部９が設けられ、結合用
リング６と円筒部７との間で前記凹部９及び凸部
８を含めてホース４を挾着結合するものである。
そこで、前記挟着結合される本考案のホース４
は、その肉厚断面内に補強布１０が周方向渦巻状
に埋設されているものであるが、本考案では第３
図及び第４図に示すように、前記結合用リング６
と円筒部７とによつて挟着結合されるホース端部
における補強布１０の渦巻外端１０ａに周方向の
切欠１２を設け、渦巻外端１０ａと渦巻内端１０
ｂとのオーバラツプ幅l1を小さくした構成とし、
その他の部位の渦巻外端１０ｃと渦巻内端１０ｂ
とは通常通りにオーバラツプ幅l2とした構造のも
のである。
は、その肉厚断面内に補強布１０が周方向渦巻状
に埋設されているものであるが、本考案では第３
図及び第４図に示すように、前記結合用リング６
と円筒部７とによつて挟着結合されるホース端部
における補強布１０の渦巻外端１０ａに周方向の
切欠１２を設け、渦巻外端１０ａと渦巻内端１０
ｂとのオーバラツプ幅l1を小さくした構成とし、
その他の部位の渦巻外端１０ｃと渦巻内端１０ｂ
とは通常通りにオーバラツプ幅l2とした構造のも
のである。
上記本考案によれば、結合用リング６と円筒部
７との間に位置するホース４端部の補強布１０の
渦巻外端１０ａと渦巻内端１０ｂとのオーバラツ
プ幅l1は僅かであるために、ゴムの肉厚ラツプ量
が少なくなる。従つて、結合用リング６をカシメ
付けたときに生ずるゴムの肉厚の圧縮による延伸
流動量を小さく抑えることができ補強布１０の切
断がなくなるのである。補強布１０はゴムの肉厚
の延びに追従して延伸しようとするが、補強布１
０の延伸量には限界点があり、ゴムと同一に延び
ようとはしない。従つて、前記の通りオーバラツ
プ幅l1を小さくすることはゴムの圧縮時における
延伸流動が小さくなり、補強布１０の切断作用を
抑制するものである。また、圧縮部分のオーバラ
ツプ幅l1が小さいことはカシメ付け時における肉
厚のバラツキがなく均一に挟着できる。
７との間に位置するホース４端部の補強布１０の
渦巻外端１０ａと渦巻内端１０ｂとのオーバラツ
プ幅l1は僅かであるために、ゴムの肉厚ラツプ量
が少なくなる。従つて、結合用リング６をカシメ
付けたときに生ずるゴムの肉厚の圧縮による延伸
流動量を小さく抑えることができ補強布１０の切
断がなくなるのである。補強布１０はゴムの肉厚
の延びに追従して延伸しようとするが、補強布１
０の延伸量には限界点があり、ゴムと同一に延び
ようとはしない。従つて、前記の通りオーバラツ
プ幅l1を小さくすることはゴムの圧縮時における
延伸流動が小さくなり、補強布１０の切断作用を
抑制するものである。また、圧縮部分のオーバラ
ツプ幅l1が小さいことはカシメ付け時における肉
厚のバラツキがなく均一に挟着できる。
＜考案の効果＞
以上のように、肉厚断面内に補強布を周方向渦
巻状に埋設したインタークーラ結合用のゴムホー
スの結合端部における補強布の渦巻外端に周方向
の切欠を設け、補強布の渦巻外端と渦巻内端との
オーバラツプ幅を小さくしたホースの構造である
から、このホースの結合端部を結合用リングによ
つてカシメ挟着するときの補強布の切断が防止さ
れ、ホースの強度を保持すると共に、オーバラツ
プ幅の部位の肉厚のバラツキの減少により気密性
を確保した結合が得られる。
巻状に埋設したインタークーラ結合用のゴムホー
スの結合端部における補強布の渦巻外端に周方向
の切欠を設け、補強布の渦巻外端と渦巻内端との
オーバラツプ幅を小さくしたホースの構造である
から、このホースの結合端部を結合用リングによ
つてカシメ挟着するときの補強布の切断が防止さ
れ、ホースの強度を保持すると共に、オーバラツ
プ幅の部位の肉厚のバラツキの減少により気密性
を確保した結合が得られる。
第１図は本考案によるホースの結合状態を示す
断面図、第２図は第１図−線拡大断面図、第
３図は本考案のホースの平面図、第４図は同端面
図、第５図Ａ，Ｂは渦巻補強布を有するゴムホー
スの製造要領説明図、第６図は従来のホースの平
面図、第７図は同端面図である。 ４……ホース、１０……補強布、１０ａ……渦
巻外端、１０ｂ……渦巻内端、l1……オーバラツ
プ幅。
断面図、第２図は第１図−線拡大断面図、第
３図は本考案のホースの平面図、第４図は同端面
図、第５図Ａ，Ｂは渦巻補強布を有するゴムホー
スの製造要領説明図、第６図は従来のホースの平
面図、第７図は同端面図である。 ４……ホース、１０……補強布、１０ａ……渦
巻外端、１０ｂ……渦巻内端、l1……オーバラツ
プ幅。
Claims (1)
- インタークーラの導管に接合するフランジに形
成された円筒部外径に嵌合し結合用リングによつ
て挟着結合するゴムホースであつて、肉厚断面内
に補強布を周方向渦巻状に埋設したゴムホースに
おいて、ホースの結合端部における補強布の渦巻
外端に周方向の切欠を設け、補強布の渦巻外端と
渦巻内端とのオーバラツプ幅を小さくして成るイ
ンタークーラ結合用ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4933582U JPS58151768U (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | インタ−ク−ラ結合用ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4933582U JPS58151768U (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | インタ−ク−ラ結合用ホ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151768U JPS58151768U (ja) | 1983-10-11 |
| JPS633510Y2 true JPS633510Y2 (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=30060198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4933582U Granted JPS58151768U (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | インタ−ク−ラ結合用ホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151768U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275090A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 口金具付きゴムホース |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010587U (ja) * | 1973-05-26 | 1975-02-03 | ||
| JPS583066Y2 (ja) * | 1977-01-28 | 1983-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | 液面計 |
| JPS5627624U (ja) * | 1979-08-08 | 1981-03-14 |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP4933582U patent/JPS58151768U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151768U (ja) | 1983-10-11 |
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