JPS6335273Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6335273Y2 JPS6335273Y2 JP3408683U JP3408683U JPS6335273Y2 JP S6335273 Y2 JPS6335273 Y2 JP S6335273Y2 JP 3408683 U JP3408683 U JP 3408683U JP 3408683 U JP3408683 U JP 3408683U JP S6335273 Y2 JPS6335273 Y2 JP S6335273Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- expanded metal
- heat exchanger
- bond
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、フインの表面で結露した結露水が落
下しやすいように形成した熱交換器用フインに関
する。
下しやすいように形成した熱交換器用フインに関
する。
熱交換器は隔壁を通して高温流体から低温流体
へ熱エネルギーを移動させ、加熱又は冷却を行な
わせる装置である。熱交換器を構造により分類し
たものにフイン付管形熱交換器がある。伝熱管の
外側に気体を流す場合には伝熱管と気体との間の
熱伝達率が小さいことから、伝熱管の表面にフイ
ンを付けて熱流束を増加させたフイン付管形熱交
換器が用いられる。
へ熱エネルギーを移動させ、加熱又は冷却を行な
わせる装置である。熱交換器を構造により分類し
たものにフイン付管形熱交換器がある。伝熱管の
外側に気体を流す場合には伝熱管と気体との間の
熱伝達率が小さいことから、伝熱管の表面にフイ
ンを付けて熱流束を増加させたフイン付管形熱交
換器が用いられる。
フイン付管形熱交換器としては次に示すような
ものがある。
ものがある。
第１図は熱交換器の正面図、第２図は第１図の
ＡーＡ図矢視断面図、第３図は第２図のＢ部の拡
大図、第４図は第３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５
図は第３図のＤ部の拡大図である。この熱交換器
は偏平な冷媒管１を蛇行状に曲げ、フインとして
コルゲート成形したエキスパンドメタル２を、該
エキスパンドメタル２の幅方向が冷媒管１の偏平
面１ａと略直角となる方向で冷媒管１の間へ入れ
て接合したものである。エキスパンドメタル２に
は、第５図のようにボンド部３とストランド部４
により菱形のスリツト部５が形成されている。
ＡーＡ図矢視断面図、第３図は第２図のＢ部の拡
大図、第４図は第３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５
図は第３図のＤ部の拡大図である。この熱交換器
は偏平な冷媒管１を蛇行状に曲げ、フインとして
コルゲート成形したエキスパンドメタル２を、該
エキスパンドメタル２の幅方向が冷媒管１の偏平
面１ａと略直角となる方向で冷媒管１の間へ入れ
て接合したものである。エキスパンドメタル２に
は、第５図のようにボンド部３とストランド部４
により菱形のスリツト部５が形成されている。
このほか第６図のように、エキスパンドメタル
２′の周囲を流れる気体の圧力損失低下や気体と
エキスパンドメタル２′との熱伝達率の向上をめ
ざしてストランド部４′の横断面形状を円形化し
たものがある。
２′の周囲を流れる気体の圧力損失低下や気体と
エキスパンドメタル２′との熱伝達率の向上をめ
ざしてストランド部４′の横断面形状を円形化し
たものがある。
ところが、冷媒管１内に冷却液を流すと共にエ
キスパンドメタル２あるいは２′に暑い空気を吹
きつけ、エアコンのように暑い空気を冷風に換え
る場合はエキスパンドメタル２あるいは２′の表
面に結露する。そして、例えば第６図に示すよう
にボンド部３′の周囲に結露水６が付着し、かな
りの大きさになるまで落下しない。このため、結
露水が原因でエキスパンドメタルの周囲を流れる
空気の圧力損失が増加すると共に空気とエキスパ
ンドメタルとの熱伝達率が低下するという欠点が
ある。
キスパンドメタル２あるいは２′に暑い空気を吹
きつけ、エアコンのように暑い空気を冷風に換え
る場合はエキスパンドメタル２あるいは２′の表
面に結露する。そして、例えば第６図に示すよう
にボンド部３′の周囲に結露水６が付着し、かな
りの大きさになるまで落下しない。このため、結
露水が原因でエキスパンドメタルの周囲を流れる
空気の圧力損失が増加すると共に空気とエキスパ
ンドメタルとの熱伝達率が低下するという欠点が
ある。
そこで本考案は斯かる欠点を解消し、エキスパ
ンドメタルの表面にできた結露水が重力によつて
容易に落下するように形成された熱交換器用フイ
ンを提供することを目的とする。
ンドメタルの表面にできた結露水が重力によつて
容易に落下するように形成された熱交換器用フイ
ンを提供することを目的とする。
斯かる目的を達成するための本考案の構成は、
針状のストランド部と該ストランド部の両端が相
互に結合しているボンド部とで構成される網状の
熱交換器用フインであつて、前記ストランド部と
前記ボンド部とで囲まれるスリツト部の形状を、
一組の相互に対向する二辺が夫々鉛直線と略平行
な六角形に形成したことを特徴とする。
針状のストランド部と該ストランド部の両端が相
互に結合しているボンド部とで構成される網状の
熱交換器用フインであつて、前記ストランド部と
前記ボンド部とで囲まれるスリツト部の形状を、
一組の相互に対向する二辺が夫々鉛直線と略平行
な六角形に形成したことを特徴とする。
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
本考案は、結露水が重力によつて容易に落下す
るような形状にエキスパンドメタルを形成したも
のである。結露水が重力によつて容易に落下する
ようにするにはエキスパンドメタルのストランド
部をできるだけ鉛直線と平行な状態に近づければ
よい。本考案によるエキスパンドメタル１１を第
７図に示す。図中矢印の方向を重力の加わる方向
とすると、ストランド部１２とストランド部１２
どうしが相互に結合しているボンド部１３とで囲
まれるスリツト部１４の形状が鉛直方向に細長い
六角形となつている。そしてこの六角形の辺のう
ち一組の相互に対向する二辺が夫々鉛直線と略平
行となつている。このようにスリツト部１４の形
状と方向が特定されるおとによつてすべてのスト
ランド部１２はできるだけ鉛直線と平行な状態へ
近ずいた状態となる。第７図においてストランド
部１２どうしのなす角θ′1，θ′2とし、第５図、第
６図のストランド部４あるいは４′どうしのなす
角をθ1，θ2とすると、θ′1＜θ1，θ′2＞θ2となつ
てい
る。
るような形状にエキスパンドメタルを形成したも
のである。結露水が重力によつて容易に落下する
ようにするにはエキスパンドメタルのストランド
部をできるだけ鉛直線と平行な状態に近づければ
よい。本考案によるエキスパンドメタル１１を第
７図に示す。図中矢印の方向を重力の加わる方向
とすると、ストランド部１２とストランド部１２
どうしが相互に結合しているボンド部１３とで囲
まれるスリツト部１４の形状が鉛直方向に細長い
六角形となつている。そしてこの六角形の辺のう
ち一組の相互に対向する二辺が夫々鉛直線と略平
行となつている。このようにスリツト部１４の形
状と方向が特定されるおとによつてすべてのスト
ランド部１２はできるだけ鉛直線と平行な状態へ
近ずいた状態となる。第７図においてストランド
部１２どうしのなす角θ′1，θ′2とし、第５図、第
６図のストランド部４あるいは４′どうしのなす
角をθ1，θ2とすると、θ′1＜θ1，θ′2＞θ2となつ
てい
る。
斯かるエキスパンドメタル１１を熱交換器用フ
インとして用いれば、ストランド部１２が略鉛直
方向に沿つて設けられていることからエキスパン
ドメタル１１の表面にできた結露水はストランド
部１２によつてあまり影響を受けず、ほぼ重力の
力だけを受け容易に落下する。特にボンド部に結
露水が溜まり易いが、従来はボンド部がＸ形で枝
が４本あつたために結露水が抱きつき易かつたの
に対し本考案ではＹ形あるいは逆Ｙ形で枝が３本
なので結露水が溜まりにくい。したがつて、結露
水による空気流の圧力損失を低減できるとともに
熱伝達率を向上させることができる。
インとして用いれば、ストランド部１２が略鉛直
方向に沿つて設けられていることからエキスパン
ドメタル１１の表面にできた結露水はストランド
部１２によつてあまり影響を受けず、ほぼ重力の
力だけを受け容易に落下する。特にボンド部に結
露水が溜まり易いが、従来はボンド部がＸ形で枝
が４本あつたために結露水が抱きつき易かつたの
に対し本考案ではＹ形あるいは逆Ｙ形で枝が３本
なので結露水が溜まりにくい。したがつて、結露
水による空気流の圧力損失を低減できるとともに
熱伝達率を向上させることができる。
第８図のエキスパンドメタル１１′は、単に第
７図のストランド部１２、ボンド部１３の横断面
形状を円形化してストランド部１２′、ボンド部
１３′としただけなので説明を省略する。なお、
１４′はスリツト部である。
７図のストランド部１２、ボンド部１３の横断面
形状を円形化してストランド部１２′、ボンド部
１３′としただけなので説明を省略する。なお、
１４′はスリツト部である。
以上、実施例を図面とともに説明したように本
考案によればストランド部とボンド部とで囲まれ
るスリツト部の形状を一組の相互に対向する二辺
が夫々鉛直線と略平行であつてかつ形状全体が鉛
直方向に細長い略六角形に成形することによりス
トランド部を鉛直線と平行な状態に近ずけたの
で、エキスパンドメタルの表面で結露した結露水
はエキスパンドメタル上にたまることなく落下
し、空気圧損失が大きくなつたり熱伝達率が小さ
くなつたりして効率が低下することがない。した
がつて熱交換のために要するエネルギーが低減で
きる。
考案によればストランド部とボンド部とで囲まれ
るスリツト部の形状を一組の相互に対向する二辺
が夫々鉛直線と略平行であつてかつ形状全体が鉛
直方向に細長い略六角形に成形することによりス
トランド部を鉛直線と平行な状態に近ずけたの
で、エキスパンドメタルの表面で結露した結露水
はエキスパンドメタル上にたまることなく落下
し、空気圧損失が大きくなつたり熱伝達率が小さ
くなつたりして効率が低下することがない。した
がつて熱交換のために要するエネルギーが低減で
きる。
第１図〜第６図は従来の熱交換器用フインに係
り、第１図は熱交換器の正面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は第２図のＢ部の拡
大図、第４図は第３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５
図は第３図のＤ部の拡大図、第６図は第３図のＤ
部のその他の例を示す拡大図、第７図〜第８図は
本考案による熱交換器用フインに係り、第７図は
その一実施例を示す斜視図、第８図はその他の実
施例を示す斜視図である。 図面中、１１，１１′はエキスパンドメタル、
１２，１２′はストランド部、１３，１３′はボン
ド部、１４，１４′はスリツト部、である。
り、第１図は熱交換器の正面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は第２図のＢ部の拡
大図、第４図は第３図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５
図は第３図のＤ部の拡大図、第６図は第３図のＤ
部のその他の例を示す拡大図、第７図〜第８図は
本考案による熱交換器用フインに係り、第７図は
その一実施例を示す斜視図、第８図はその他の実
施例を示す斜視図である。 図面中、１１，１１′はエキスパンドメタル、
１２，１２′はストランド部、１３，１３′はボン
ド部、１４，１４′はスリツト部、である。
Claims (1)
- 針状のストランド部と該ストランド部の両端が
相互に結合しているボンド部とで構成される網状
の熱交換器用フインであつて、前記ストランド部
と前記ボンド部とで囲まれるスリツト部の形状
を、一組の相互に対向する二辺が夫々鉛直線と略
平行な六角形に形成したことを特徴とする熱交換
器用フイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3408683U JPS59144381U (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 熱交換器用フイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3408683U JPS59144381U (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 熱交換器用フイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144381U JPS59144381U (ja) | 1984-09-27 |
| JPS6335273Y2 true JPS6335273Y2 (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=30164855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3408683U Granted JPS59144381U (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 熱交換器用フイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144381U (ja) |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3408683U patent/JPS59144381U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59144381U (ja) | 1984-09-27 |
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