JPS6335302A - 柔軟な合板の製造方法 - Google Patents
柔軟な合板の製造方法Info
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- JPS6335302A JPS6335302A JP17930086A JP17930086A JPS6335302A JP S6335302 A JPS6335302 A JP S6335302A JP 17930086 A JP17930086 A JP 17930086A JP 17930086 A JP17930086 A JP 17930086A JP S6335302 A JPS6335302 A JP S6335302A
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、柔軟な合板を製造する方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
従来の合板の製造方法は、原木より切削されたベニヤ単
板（以下単板という）に接着剤を塗布し、複数枚屯ね合
わせて接着するものであった。
板（以下単板という）に接着剤を塗布し、複数枚屯ね合
わせて接着するものであった。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしこのようにして製造された合板は柔軟性が無く、
平担上でない家具類、建築用内装物等のような角部、曲
面部に用いるために屈曲させれば折れてしまい使用でき
なという欠点があったのである。
平担上でない家具類、建築用内装物等のような角部、曲
面部に用いるために屈曲させれば折れてしまい使用でき
なという欠点があったのである。
また１合板を例えばレベラーのようなロール間を通過さ
せることにより、任意の曲率で曲げて割れを生じさせ柔
軟性を付与することも考えられるが、合板の材質に対す
る曲率の設定が困難であり、曲率が小であると割れを生
じさせることができず合板は柔軟性を得られないのであ
り、反対に曲率が大であると応力が１箇所に集中し合板
が折れて大きな、１れが生じてしまいこのＭれが合板全
体に大きな間隔で断続的に形成されることになって、美
観も悪く前記用途には使用できないのであった。
せることにより、任意の曲率で曲げて割れを生じさせ柔
軟性を付与することも考えられるが、合板の材質に対す
る曲率の設定が困難であり、曲率が小であると割れを生
じさせることができず合板は柔軟性を得られないのであ
り、反対に曲率が大であると応力が１箇所に集中し合板
が折れて大きな、１れが生じてしまいこのＭれが合板全
体に大きな間隔で断続的に形成されることになって、美
観も悪く前記用途には使用できないのであった。
［問題点を解決するための手段］
本発明はこのような問題を解決するべく、複数枚のベニ
ヤ単板よりなる合板において、前記合板する方向の割れ
を形成し、更には、前記処理を行なった後、前記合板の
表面に単板等のシート状物を接着するよう構成したもの
である。
ヤ単板よりなる合板において、前記合板する方向の割れ
を形成し、更には、前記処理を行なった後、前記合板の
表面に単板等のシート状物を接着するよう構成したもの
である。
［作用］
その結果、得られた合板は前記割れによって、合板の表
裏ベニヤ単板と繊維方向が直交する方向に、小さな力で
容易に曲げることができるのである。
裏ベニヤ単板と繊維方向が直交する方向に、小さな力で
容易に曲げることができるのである。
［実施例］
以下、本発明の実施例を示す。
未願出願人の出願である特願昭８１−８９４９２号に記
載された装置即ち、例えば第１図に示すように、相対し
て配置され、モーター（図示せず）により矢印の方向に
回転駆動させられるロール１．２の各々の周面に、刃先
線が螺旋状に同方向で（例えばロール１，２の軸方向に
対して角度６度程度の傾きで）連続し、刃先線と直行す
る断面形状が頂角６０度高さ４ｍｍの二等辺三角形であ
る突起部３．４を、ロールｌ、２の回転方向に一定間隔
（例えば４ｍｍ間隔）で形成する。
載された装置即ち、例えば第１図に示すように、相対し
て配置され、モーター（図示せず）により矢印の方向に
回転駆動させられるロール１．２の各々の周面に、刃先
線が螺旋状に同方向で（例えばロール１，２の軸方向に
対して角度６度程度の傾きで）連続し、刃先線と直行す
る断面形状が頂角６０度高さ４ｍｍの二等辺三角形であ
る突起部３．４を、ロールｌ、２の回転方向に一定間隔
（例えば４ｍｍ間隔）で形成する。
またこれら相対する突起部３．４の先端の間隔は、処理
する合板Ｐの厚さより小（例えば厚さの２０％の間隔）
となるようにロールｌ、２を配置する。
する合板Ｐの厚さより小（例えば厚さの２０％の間隔）
となるようにロールｌ、２を配置する。
尚、これら突起部３．４は、鉄、鋼、ステンレス、セラ
ミック等の剛体を用いて構成する。
ミック等の剛体を用いて構成する。
以１のように備えたロールｌ、２の間に合板Ｐを、表裏
に接着されている単板Ｐ１．Ｐ３の繊維方向と直交する
方向へ挿通させる。
に接着されている単板Ｐ１．Ｐ３の繊維方向と直交する
方向へ挿通させる。
するとロール１．２の回転につれて合板Ｐは表裏面では
突起部３．４が互いに交差した状態で押圧され、突起部
３．４が交差した箇所及び周囲の部分で合板Ｐに加圧力
が作用することとなるのである。
突起部３．４が互いに交差した状態で押圧され、突起部
３．４が交差した箇所及び周囲の部分で合板Ｐに加圧力
が作用することとなるのである。
その結果、合板Ｐには前記加圧力により細かいピッチ即
ち突起部３．４の回転方向の間隔で割れ５が形成され、
合板Ｐのロールｌ、２間を通過することによってこれら
割れ５が合板Ｐ全体に無数に形成されるのである。（第
４図参照）また、合板Ｐの中板Ｐ２は合板の進行方向と
繊維方向が同一であるが、この繊維を横切る方向に突起
部３．４が作用するので、繊維方向において中板Ｐ２は
前記細かいピッチで折られているのである。
ち突起部３．４の回転方向の間隔で割れ５が形成され、
合板Ｐのロールｌ、２間を通過することによってこれら
割れ５が合板Ｐ全体に無数に形成されるのである。（第
４図参照）また、合板Ｐの中板Ｐ２は合板の進行方向と
繊維方向が同一であるが、この繊維を横切る方向に突起
部３．４が作用するので、繊維方向において中板Ｐ２は
前記細かいピッチで折られているのである。
このようにして得られた合板Ｐは、表裏単板の繊維方向
と直交する方向（第４図の矢印の方向）に容易に屈曲す
ることができ、柔軟性に富んだものとなるのである。
と直交する方向（第４図の矢印の方向）に容易に屈曲す
ることができ、柔軟性に富んだものとなるのである。
しかも前述の如く突起部３．４がｍ＃Ｉ方向とほぼ同方
向に作用するので、前記表裏単板は、繊維方向の強度は
ほとんど損なわれていないのであるまた、このように処
理された合板Ｐの表面、必要に応じて裏面にも化粧用の
単板例えば原板用単板、ツキ板等を接着剤で接着し合板
としてもよい尚、前記原板用単板、ツキ板を接着剤で接
着する場合、接着剤としてウレタンゴム系接着剤を用い
ると、硬化後の接着剤が通常用いられる尿素樹脂接着剤
等に比べて柔軟性があり、その結果、合板としての柔軟
性もより有効に発揮されるのである。
向に作用するので、前記表裏単板は、繊維方向の強度は
ほとんど損なわれていないのであるまた、このように処
理された合板Ｐの表面、必要に応じて裏面にも化粧用の
単板例えば原板用単板、ツキ板等を接着剤で接着し合板
としてもよい尚、前記原板用単板、ツキ板を接着剤で接
着する場合、接着剤としてウレタンゴム系接着剤を用い
ると、硬化後の接着剤が通常用いられる尿素樹脂接着剤
等に比べて柔軟性があり、その結果、合板としての柔軟
性もより有効に発揮されるのである。
次に本発明の第２の実施例を説明する。
第２の実施例は合板Ｒに割れを形成する装置として以下
のようなものを用いるのである。
のようなものを用いるのである。
即ち、第２図に示すように、相対して配置され、モータ
ー（図示せず）により矢印方向に回転駆動させられるロ
ール６．７において、ロール６０周面に、ロール６の軸
方向に任意一定長さく例えば３０ｍ５）で連なり先端に
刃先を有する突刺体８を散在した状態に多数設ける。
ー（図示せず）により矢印方向に回転駆動させられるロ
ール６．７において、ロール６０周面に、ロール６の軸
方向に任意一定長さく例えば３０ｍ５）で連なり先端に
刃先を有する突刺体８を散在した状態に多数設ける。
また、ロール６の周面とロール７の周面との間隔を処理
する３プライ合板Ｒの厚さとほぼ同一とし■つ突刺体８
のロール６の周面からの高さを、処理する３プライ合板
Ｒの−ｈ面から中板Ｒ２を突刺可能な高さとして備える
のである。
する３プライ合板Ｒの厚さとほぼ同一とし■つ突刺体８
のロール６の周面からの高さを、処理する３プライ合板
Ｒの−ｈ面から中板Ｒ２を突刺可能な高さとして備える
のである。
このようにして備えたロール６．７の間に３プライ合板
Ｒを、表裏に接着されている単板Ｒ１、Ｒ３の繊維方向
と直交する方向へ挿入する。
Ｒを、表裏に接着されている単板Ｒ１、Ｒ３の繊維方向
と直交する方向へ挿入する。
そこで合板Ｒには上面より突刺体８が突刺されて上面側
の原板Ｒ１及び中板Ｒ２に切り込み９が形成されるので
ある。（第５図参照） このようにして得られた合板Ｒは、表裏単板の繊維方向
と直交する方向（第５図の矢印の方向）に原板Ｒ１また
はＲ３側を外側として曲げようとした場合、このような
処理をしない合板では曲がることに抵抗する力を出す中
板Ｒ２に前述のように切り込みが形成されているので、
容易に曲げることができるのである。しかも合板Ｒは一
方の面即ち、原板Ｒ３の表面には突刺体８による傷が付
いていないため、原板Ｒ３の側をそのまま表側とするこ
とによって美観を必要とする箇所にもに使用することも
できるのである。
の原板Ｒ１及び中板Ｒ２に切り込み９が形成されるので
ある。（第５図参照） このようにして得られた合板Ｒは、表裏単板の繊維方向
と直交する方向（第５図の矢印の方向）に原板Ｒ１また
はＲ３側を外側として曲げようとした場合、このような
処理をしない合板では曲がることに抵抗する力を出す中
板Ｒ２に前述のように切り込みが形成されているので、
容易に曲げることができるのである。しかも合板Ｒは一
方の面即ち、原板Ｒ３の表面には突刺体８による傷が付
いていないため、原板Ｒ３の側をそのまま表側とするこ
とによって美観を必要とする箇所にもに使用することも
できるのである。
もちろん第１の実施例と同様に、合板Ｒの表面に原板用
単板、ツキ板を接着剤で接着してもよいのである。
単板、ツキ板を接着剤で接着してもよいのである。
次に本発明の第３の実施例を説明する。
第３図に示すように、軸方向に狭い間隔で厚さのド１い
丸鋸１０を多数装着し、モーター（図示せず）により高
速回転駆動されるロール１１を備え、該ロール１１に相
対して、合板との摩擦力を高めるため周囲にゴム等弾性
体を被覆し合板を搬送する速さで回転駆動されるロール
１２を配置する。
丸鋸１０を多数装着し、モーター（図示せず）により高
速回転駆動されるロール１１を備え、該ロール１１に相
対して、合板との摩擦力を高めるため周囲にゴム等弾性
体を被覆し合板を搬送する速さで回転駆動されるロール
１２を配置する。
また、ロール１２の周面と丸鋸１０の先端との間隔は、
処理する３プライ合板Ｓの下面側の単板Ｓ３の厚さより
若干大となるようにして備えるのである。
処理する３プライ合板Ｓの下面側の単板Ｓ３の厚さより
若干大となるようにして備えるのである。
以上のように備えた装置において、合板Ｓを表裏に接着
されている単板Ｓ１．Ｓ３の繊維方向と同じ方向で、ロ
ール１１とロール１２との間に挿入する。
されている単板Ｓ１．Ｓ３の繊維方向と同じ方向で、ロ
ール１１とロール１２との間に挿入する。
そこで合板Ｓは、ロール１２の周速で搬送されつつ高速
回転する丸鋸１０によって上面側の原板Ｓｌ及び中板Ｓ
２に切り込み１３が多数形成されるのである。（：５６
図参照） このようにして得られた合板Ｓは、表裏単板Ｓ１、Ｓ３
の繊維方向と直交する方向（第６図の矢印の方向）に原
板Ｓｌ側を外側として容易に曲げることができるのであ
る。
回転する丸鋸１０によって上面側の原板Ｓｌ及び中板Ｓ
２に切り込み１３が多数形成されるのである。（：５６
図参照） このようにして得られた合板Ｓは、表裏単板Ｓ１、Ｓ３
の繊維方向と直交する方向（第６図の矢印の方向）に原
板Ｓｌ側を外側として容易に曲げることができるのであ
る。
尚、本実施例においては、丸鋸１０に代えて、周囲に連
続状の刃先を有するスリッターを用いて回転駆動させる
ようにしてもよく、また、刃先を搬入側に向けた固定ナ
イフを用いてもよい。
続状の刃先を有するスリッターを用いて回転駆動させる
ようにしてもよく、また、刃先を搬入側に向けた固定ナ
イフを用いてもよい。
以上、３つの実施例を示したが、特に第１．第２の実施
例では、ロールの局面に突起部または突刺体を備えるも
のであるから、ロールの回転方向での間隔を小さくする
ことができ、その結果、合板に形成される割れの間隔も
小とできるので、前記処理がなされた合板はより大きい
曲率で曲げることができるのである。
例では、ロールの局面に突起部または突刺体を備えるも
のであるから、ロールの回転方向での間隔を小さくする
ことができ、その結果、合板に形成される割れの間隔も
小とできるので、前記処理がなされた合板はより大きい
曲率で曲げることができるのである。
また実施例では３ブライ合板の場合を説明したが、５プ
ライ以上の合板の場合は、少なくとも中央に位置する単
板に割れを形成するようにすれば、同様に柔軟性を得る
ことができ、必要に応じて更に深く割れを形成してもよ
いのである。
ライ以上の合板の場合は、少なくとも中央に位置する単
板に割れを形成するようにすれば、同様に柔軟性を得る
ことができ、必要に応じて更に深く割れを形成してもよ
いのである。
更に本発明においては、合板の表裏単板に、該表′Ａ巾
板のｍ＊方向と直交する方向に割れを形成して、柔軟性
を得るようにしてもよい。
板のｍ＊方向と直交する方向に割れを形成して、柔軟性
を得るようにしてもよい。
一方、処理する対象としては、複数枚の単板を＃ｉ＆ｍ
方向を直交させた状態で接着した合板の他に複数枚の中
板を繊維方向を同一とした状態で接着した上行合板であ
ってもよい。
方向を直交させた状態で接着した合板の他に複数枚の中
板を繊維方向を同一とした状態で接着した上行合板であ
ってもよい。
［効果］
以上のように本発明によれば、合板を屈曲自在とするこ
とができ、前述の平担上でない家具類、建築用内装物等
のような角部、曲面部に用いることができるのである。
とができ、前述の平担上でない家具類、建築用内装物等
のような角部、曲面部に用いることができるのである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は第１の実
施例の部分斜視図、第２図は第２の実施例の部分斜視図
、第３図は第３の実施例の部分斜視図、第４図、第５図
、第６図は処理後の合板の部分斜視図である。 １．２．６．７．１１．１２・・・ロール、３．４・・
・突起部、８・・・突刺体、１０・・・丸鋸、５・・・
割れ、９・・Φ切り込み、Ｐ、Ｒ，Ｓφ・争３プライ合
板。 特許出願人 株式会社 名山製作所 ｓｌｌ！１ ｓ２図
施例の部分斜視図、第２図は第２の実施例の部分斜視図
、第３図は第３の実施例の部分斜視図、第４図、第５図
、第６図は処理後の合板の部分斜視図である。 １．２．６．７．１１．１２・・・ロール、３．４・・
・突起部、８・・・突刺体、１０・・・丸鋸、５・・・
割れ、９・・Φ切り込み、Ｐ、Ｒ，Ｓφ・争３プライ合
板。 特許出願人 株式会社 名山製作所 ｓｌｌ！１ ｓ２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数枚のベニヤ単板よりなる合板において、前記合
板の表裏ベニヤ単板と繊維方向が直交する内層のベニヤ
単板に、前記内層のベニヤ単板の繊維と直交する方向の
割れを形成することを特徴とする合板の処理方法。 ２、複数枚のベニヤ単板よりなる合板において、前記合
板の表裏ベニヤ単板と繊維方向が直交する内層のベニヤ
単板に、前記内層のベニヤ単板の繊維と直交する方向の
割れを形成し、次いで前記合板の表面にベニヤ単板等の
シート状物を接着することを特徴とする合板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61179300A JP2515503B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 柔軟な合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61179300A JP2515503B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 柔軟な合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335302A true JPS6335302A (ja) | 1988-02-16 |
| JP2515503B2 JP2515503B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=16063415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61179300A Expired - Lifetime JP2515503B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 柔軟な合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515503B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204001A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Meinan Mach Works Inc | 合板及びその製造方法 |
| JP2012020440A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Nichimoku Fancy Material Co Ltd | 天然木積層突き板及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2811103B2 (ja) | 1990-01-19 | 1998-10-15 | 大鹿振興株式会社 | 不良合板の再生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928963A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61179300A patent/JP2515503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928963A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204001A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Meinan Mach Works Inc | 合板及びその製造方法 |
| JP2012020440A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Nichimoku Fancy Material Co Ltd | 天然木積層突き板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515503B2 (ja) | 1996-07-10 |
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