JPS6335312A - 反応射出成形法によるシリンダ−ヘツドカバ−の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はナイロン反応射出成形法に関するもので自動車
用エンジンの樹脂製シリンダーヘッドカバーの製法とし
て利用されるものである。

（従来の技術） 本発明に係る従来技術として、自動車用エンジンに装着
される樹脂製のシリンダーヘッドカバーは射出成形法に
より製法されている。

前記射出成形法による成形はナイロン樹脂を使用する場
合は、高温下にシリンダー内でナイロン樹脂を可塑化し
、次に高圧で金型内に注入し同時に冷却することにより
形成されるものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし前記成形方法は、樹脂であるペレットを加熱再溶
融するために可塑化粘度が非常に高くなるために金型内
に高圧力で射出しなければならず、かつ急激に冷却され
るために成形品に大きな内部応力が残留し、 （１）成形品にソリの発生や寸法精度のバラツキの原因
となり、 （２）成形品の使用時、経時的な応力緩和等により成形
品物性が変化し易く、 （３）より厳しい使用環境条件下、特に高温雰囲気下で
の使用においては、従来の射出グレード用樹脂による部
品では熱的機械的強度の保証の信頼性に乏しいという問
題点がある。

本発明は樹脂製のシリンダーヘッドカバーに於いて、ソ
リや寸法精度のバラツキが少なく、高温雰囲気下でも熱
的機械的強度の保証の出来るシリンダーヘッドカバーの
製法を提供することを技術的課題とするものである。

（発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 前記技術的課題を解決するための手段は、プレス装置の
対向する金型装置を断面逆Ｕ型形状にしたシリンダーヘ
ッドカバーが形成できるようにキャビティを嵌合自在に
設け、前記キャビティに一液性、二液性９等を反応させ
て成形する低粘度の液状の反応成形材料を収縮量を加味
して所定量割増して注入し、引続き加熱された金型内で
重合反応を促進する間、注入圧力を保持し、重合反応に
合せ金型の型締を正規寸法になるまで段階的に押し下げ
、油圧シリンダーにより駆動されるスライドする金型装
置によりキャビティ内材料に圧力を加えて最終的に反応
成形材料を前記キャビティに充填して自動車用シリンダ
ーヘッドカバーをプレス成形するシリンダーヘッドカバ
ーの反応射出成形法である。

（作用） 前記技術的手段は次のように作用する。

シリンダーヘッドカバー用に形成された金型において、
上型を下型に嵌合した状態で注入機からキャビティ内に
予め収縮量（例えば１０〜１５％）を見込んだ所定の容
量の反応成形材料を注入し、金型で加熱しつつ、プログ
ラム設定にもとづいてスライドを下降して上型を下型に
嵌合するものである。

このときプログラム設定にしたがってよ型を反応成形材
料に当接するような状態として反応成形材料の反応を待
ち、反応が生じて反応成形材料の収縮量に応じて順次ス
ライドを段階的に下降し順次粘度が上がっていく反応成
形材料に対応しながら上型を押圧して反応成形材料を加
圧するものである。

このように順次硬化してゆく反応成形材料を硬化して収
縮していく量に対応しながらスライドを順次下降量を少
なくするように段階状に下降制御して最終的にキャビテ
ィに過不足なしに充填して一定時間加圧し、反応成形材
料をシリンダーヘッドカバーの形状に硬化させプレス成
形するものである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図に示す様に注入機ｌとプレス族？ｉ！２よりなる
ナイロンＲＩＭ成形システムにおいて、３は一液である
Ａタンク、４は二液であるＢタンクで、５は計量吐出ポ
ンプＡ、６は計量吐出ポンプＢ、７はミキシングヘッド
である。

プレス装置２はスライド１０．アップライト１１、クラ
ウン１２．加圧シリンダー１３．ベツド１４より構成さ
れ、金型装置１５に於いて上型１６、下型１７をそれぞ
れ対向して配設し、金型装置の下型１７に一液性、二液
性又は三液性等の加熱すれば反応して粘度があがり硬化
する低粘度の液状体である反応成形材料１８を注入機１
より所定量注入し装填できるようにした。

金型装置１５は上型１６と下型１７とをシャーエツジ状
に嵌合して成形し、注入した低粘度の反応成形材料１８
が金型装置から溢れこぼれ出ることなく、上型１６で反
応成形材料１８を均一状に押圧する。

金型装置１５は加熱装置により約１６０℃の所要温度に
加熱制御し、注入した反応成形材料１８に反応を起こさ
せてゲル化し、所要の形状に硬化して成形するものであ
る。

反応成形材料１８は加熱反応すると逐次収縮していくた
めに反応に合わせて所定時間ごとに反応材料１８の硬化
する際の収縮量に合わせて加圧シリンダー１３を階段状
に下降し、上型１６を微小量ごとに階段状に下降させ過
剰に加圧することがないように所定のプログラム制御装
置（図示せず）に入力して反応材料１８の粘度に対応し
てプレス制御するものである。

このようにして反応成形材料の収縮量に合わせて上型を
下降させて、シリンダーヘッドカバーを成形するもので
ある。

第１表に反応成形材料としてナイロン６を使用して本発
明のナイロンＲＩＭ成形法と従来の射出成形法を比較し
たものを示す。

第　　　１　　　表 〔発明の効果〕 本発明は次の効果を有する。すなわち、（１１使用され
る原材料が低粘度であるために、金型へ低圧力での注入
が可能で、しかも形状のすみずみ迄容易に充填されるた
めに、成形品内部の残留応力が少なく、従って歪、ソリ
の少ない良好な成形品が得られる。

（２）使用される原材料が低粘度であるため、補強材と
してのフィラー、特にガラス繊維を高濃度に添加出来る
ため耐熱性、高温時の機械的強度を高めることができる
。

（３）ナイロンＲＩＭ法における重合反応は高分子量化
、高結晶化が容易であるために樹脂自身の熱的１機械的
強度を大巾に向上させることができる。

これにより、ナイロンＲＩＭ法により製造された樹脂製
シリンダーヘッドカバー使用時のシール性が向上し、高
分子量、高結晶性、高濃度ガラス繊維強化等により高温
使用時の熱的機械的強度に対する信頼性か高くなるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本実施例の説明図である。 ２・・・プレス装置、１５・・・金型装置。 １６・・・上型、１７・・・下型、１８・・・シ１イレ
シ梢柵璋式嘗社 代表者　　伊　藤　　　清

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プレス装置の対向する金型装置を断面逆Ｕ字型形状のシ
   リンダーヘッドカバーが形成できるようにキャビティを
   嵌合自在に設け、前記キャビティに、一液性、二液性、
   等を反応させて成形する低粘度の液状の反応成形材料を
   収縮量を加味して所定量割増して注入し、引続き加熱さ
   れた金型内で重合反応を促進する間、注入圧力を保持し
   、重合反応に合せ金型の型締を正規寸法になるまで段階
   的に押し下げ、油圧シリンダーにより駆動されるスライ
   ドする金型装置によりキャビティ内材料に圧力を加えて
   最終的に反応成形材料を前記キャビティに充填して自動
   車用シリンダーヘッドカバーをプレス成形する、反応射
   出成形法による製法。