JPS6335356B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335356B2 JPS6335356B2 JP15903481A JP15903481A JPS6335356B2 JP S6335356 B2 JPS6335356 B2 JP S6335356B2 JP 15903481 A JP15903481 A JP 15903481A JP 15903481 A JP15903481 A JP 15903481A JP S6335356 B2 JPS6335356 B2 JP S6335356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- members
- flange
- boom
- webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、下部走行体上に上部旋回体を塔載
し、該上部旋回体上にブームを仰俯可能に設け、
該ブームの先端にアームを仰俯可能に設け、該ア
ームの先端にバケツトを揺転可能に枢着して成る
油圧シヨベルにおいて、殊に前記ブームを製造す
る新規方法に関するものである。
し、該上部旋回体上にブームを仰俯可能に設け、
該ブームの先端にアームを仰俯可能に設け、該ア
ームの先端にバケツトを揺転可能に枢着して成る
油圧シヨベルにおいて、殊に前記ブームを製造す
る新規方法に関するものである。
当該ブームはよく知られるように全体が側面視
にてくの字状を呈しており、上および下フランジ
と左および右ウエブとの四つの部材（鋼板）を箱
形断面形に組立てかつ溶接して構成するととも
に、該ブームの使用態様にて作用する強大な曲げ
荷重および捩り荷動に抗すべくその内部にその長
手方向に沿つて複数枚の隔壁を配置して成る構成
が一般的に採用されている。
にてくの字状を呈しており、上および下フランジ
と左および右ウエブとの四つの部材（鋼板）を箱
形断面形に組立てかつ溶接して構成するととも
に、該ブームの使用態様にて作用する強大な曲げ
荷重および捩り荷動に抗すべくその内部にその長
手方向に沿つて複数枚の隔壁を配置して成る構成
が一般的に採用されている。
上記構成は軽量にもかかわらず高荷重に耐える
べく採用されるわけであるが、殊に隔壁は応力の
均一化を達するために重要な機能を常有している
のであり、その設計、製造には慎重な工夫を要す
るところである。殊にブームのフツト側に設けら
れる隔壁はその部位が苛酷な応力下にされるため
特に重要である。従つてこれら隔壁、殊にブーム
フツト側の隔壁は前記四つの部材の内面に全て溶
接を合されていることが望ましい。ところで前記
四つの部材を閉塞断面形に形成した後に隔壁を挿
入することも、また全周を溶接することも作業が
困難であるので、それら不都合を解消すべく種々
の提案がなされており、その代表的なものは特開
昭53−31539号公報中第２〜７図々示の方式、同
第８〜１０図々示の方式が挙げられる。
べく採用されるわけであるが、殊に隔壁は応力の
均一化を達するために重要な機能を常有している
のであり、その設計、製造には慎重な工夫を要す
るところである。殊にブームのフツト側に設けら
れる隔壁はその部位が苛酷な応力下にされるため
特に重要である。従つてこれら隔壁、殊にブーム
フツト側の隔壁は前記四つの部材の内面に全て溶
接を合されていることが望ましい。ところで前記
四つの部材を閉塞断面形に形成した後に隔壁を挿
入することも、また全周を溶接することも作業が
困難であるので、それら不都合を解消すべく種々
の提案がなされており、その代表的なものは特開
昭53−31539号公報中第２〜７図々示の方式、同
第８〜１０図々示の方式が挙げられる。
然し乍ら上記前者方式（第２〜７図々示）にあ
つては、確かにその製造作業は容易であるが、そ
の完成品を応力解折をしたところ、栓溶接を採用
しているが故に隔壁と下フランジとの充分な溶接
線長が確保されていないこと、下フランジに栓溶
接のための孔が穿設されるので下フランジに急激
な断面変化があることを原因とすると想倒される
が、下フランジの当該部位の応力が他の部位より
も大きくなり、実用上なお改良の必要がある。他
方上記後者方式（第８〜１０図々示）にあつて
は、前者方式に対比して隔壁と下フランジとの溶
接が充分であり、応力均一化のためには好ましい
方式であると覗知されるが、ウエブの穴を通して
隔壁の溶接を四つの部材の内部で溶接する作業は
相当に困難であり、殊に小型のブームにあつては
現実上不可能に近いばかりか、前記穴の補強のた
めに別の補強部材を要しかつ溶接作業を増加する
のでコスト上もなお改良の必要がある。
つては、確かにその製造作業は容易であるが、そ
の完成品を応力解折をしたところ、栓溶接を採用
しているが故に隔壁と下フランジとの充分な溶接
線長が確保されていないこと、下フランジに栓溶
接のための孔が穿設されるので下フランジに急激
な断面変化があることを原因とすると想倒される
が、下フランジの当該部位の応力が他の部位より
も大きくなり、実用上なお改良の必要がある。他
方上記後者方式（第８〜１０図々示）にあつて
は、前者方式に対比して隔壁と下フランジとの溶
接が充分であり、応力均一化のためには好ましい
方式であると覗知されるが、ウエブの穴を通して
隔壁の溶接を四つの部材の内部で溶接する作業は
相当に困難であり、殊に小型のブームにあつては
現実上不可能に近いばかりか、前記穴の補強のた
めに別の補強部材を要しかつ溶接作業を増加する
のでコスト上もなお改良の必要がある。
この発明は以上の背景において隔壁少なくとも
殊にブームフツト側の隔壁を四つの部材に対して
確実にかつ作業を簡単に溶接し得るブームの製造
方法を提供する目的をもつてなされたものであ
り、当該方法は、上および下フランジと左および
右ウエブとにより箱形断面形の主体を形成すると
ともに主体の長手方向に沿つて分散配置状に複数
枚の隔壁を主体内に設けて成るブームを製造する
にあたり、前記上下フランジおよび左右ウエブの
内の三つの部材を組立て、溶接して樋状物を形成
する工程、ウエブとフランジとをＴ字状に配置し
かつ溶接して隔壁を準備する工程、前記樋状物の
少なくともブームフツト相当部位に前記隔壁をそ
のウエブの三つの側縁が前記樋状物の三つの部材
の内面に接するように嵌め入れるとともに両接触
縁にて隅肉溶接する工程、前記隔壁のフランジに
相当する部位にて切断された前記上下フランジ、
左右ウエブの内の残りの一つの部材を準備する工
程、該一つの部材を前記三つの部材に対して箱形
断面形にかつ切断縁を前記隔壁のフランジに重ね
合せて配置し、前記一つの部材を前記三つの部材
の内の二つの部材に溶接するとともに前記一つの
部材の前記切断縁に沿つて前記隔壁のフランジを
含み三部材を同時に溶接する工程を含むことを特
徴とするものである。
殊にブームフツト側の隔壁を四つの部材に対して
確実にかつ作業を簡単に溶接し得るブームの製造
方法を提供する目的をもつてなされたものであ
り、当該方法は、上および下フランジと左および
右ウエブとにより箱形断面形の主体を形成すると
ともに主体の長手方向に沿つて分散配置状に複数
枚の隔壁を主体内に設けて成るブームを製造する
にあたり、前記上下フランジおよび左右ウエブの
内の三つの部材を組立て、溶接して樋状物を形成
する工程、ウエブとフランジとをＴ字状に配置し
かつ溶接して隔壁を準備する工程、前記樋状物の
少なくともブームフツト相当部位に前記隔壁をそ
のウエブの三つの側縁が前記樋状物の三つの部材
の内面に接するように嵌め入れるとともに両接触
縁にて隅肉溶接する工程、前記隔壁のフランジに
相当する部位にて切断された前記上下フランジ、
左右ウエブの内の残りの一つの部材を準備する工
程、該一つの部材を前記三つの部材に対して箱形
断面形にかつ切断縁を前記隔壁のフランジに重ね
合せて配置し、前記一つの部材を前記三つの部材
の内の二つの部材に溶接するとともに前記一つの
部材の前記切断縁に沿つて前記隔壁のフランジを
含み三部材を同時に溶接する工程を含むことを特
徴とするものである。
以下図面を用いて本発明方法を詳細に説明す
る。
る。
くの字状に切抜かれた左および右ウエブ１，
２、くの字状に曲成された上フランジ３が準備さ
れ、該上フランジ３、左右ウエブ１，２は第２
図々示のように樋状に組合され、左右ウエブ１，
２の上方の衝合縁に沿い両側隅部にて溶接されて
樋状物が形成される。
２、くの字状に曲成された上フランジ３が準備さ
れ、該上フランジ３、左右ウエブ１，２は第２
図々示のように樋状に組合され、左右ウエブ１，
２の上方の衝合縁に沿い両側隅部にて溶接されて
樋状物が形成される。
一方本発明の方法が採用される隔壁の部分すな
わち図示例ではブームフツト側に存する隔壁Ａの
部位における左右ウエブ１，２間の間隔に相当す
る巾Ｗと左右ウエブ１，２の高さに概ね相当する
高さＨとを有するウエブ４と同巾Ｗと一致する巾
Ｗを有するフランジ５とをＴの字状に配置しかつ
両隅部にて溶接された隔壁６が別途準備される
（第３図参照）。
わち図示例ではブームフツト側に存する隔壁Ａの
部位における左右ウエブ１，２間の間隔に相当す
る巾Ｗと左右ウエブ１，２の高さに概ね相当する
高さＨとを有するウエブ４と同巾Ｗと一致する巾
Ｗを有するフランジ５とをＴの字状に配置しかつ
両隅部にて溶接された隔壁６が別途準備される
（第３図参照）。
第２図々示のように上記隔壁６は既に組立てら
れている上フランジ３、左右ウエブ１，２の中に
ウエブ４の上、左右の側縁が上フランジ、左右ウ
エブの内面に接するようかつフランジ５が開放側
に位置するように嵌め入れられ、ウエブ４の上お
よび左右の側縁において上フランジ３左右ウエブ
１，２に対して両側の隅部にて隅肉溶接され、ま
た必要があればフランジ５の左右上縁と左右ウエ
ブ１，２との隅部にて隅肉溶接される。ここで他
の隔壁７，８，９，１０の部分においても本発明
方法を採用する場合は以上と同様の工程を用い
る。而して図示例では隔壁６の部分程他の隔壁部
分は応力条件が苛酷ではないので他の構造が採ら
れている。すなわち隔壁７，８，１０の部分は特
開昭53−31539号公報第２〜７図々示方式が採用
され、隔壁９の部分ではその上および左右の三側
縁のみが上フランジ３、左右ウエブ１，２に隅肉
溶接する方式が採用されている。下フランジは前
記隔壁６の相当部位にて切断された二つの部材１
１，１２から構成されており、該両部材１１，１
２は切断縁を衝合しかつその衝合部をフランジ５
上に位置して左右ウエブ１，２の下縁に下から当
てがつて配置し、左右ウエブ１，２の外下縁と部
材１１，１２の上面との隅部にて隅肉溶接され
る。また部材１１と部材１２との衝合縁において
はフランジ５を裏当金状に使用して開放作業位置
にて両部材１１，１２フランジ５を三者一体に全
巾にわたり溶接される。
れている上フランジ３、左右ウエブ１，２の中に
ウエブ４の上、左右の側縁が上フランジ、左右ウ
エブの内面に接するようかつフランジ５が開放側
に位置するように嵌め入れられ、ウエブ４の上お
よび左右の側縁において上フランジ３左右ウエブ
１，２に対して両側の隅部にて隅肉溶接され、ま
た必要があればフランジ５の左右上縁と左右ウエ
ブ１，２との隅部にて隅肉溶接される。ここで他
の隔壁７，８，９，１０の部分においても本発明
方法を採用する場合は以上と同様の工程を用い
る。而して図示例では隔壁６の部分程他の隔壁部
分は応力条件が苛酷ではないので他の構造が採ら
れている。すなわち隔壁７，８，１０の部分は特
開昭53−31539号公報第２〜７図々示方式が採用
され、隔壁９の部分ではその上および左右の三側
縁のみが上フランジ３、左右ウエブ１，２に隅肉
溶接する方式が採用されている。下フランジは前
記隔壁６の相当部位にて切断された二つの部材１
１，１２から構成されており、該両部材１１，１
２は切断縁を衝合しかつその衝合部をフランジ５
上に位置して左右ウエブ１，２の下縁に下から当
てがつて配置し、左右ウエブ１，２の外下縁と部
材１１，１２の上面との隅部にて隅肉溶接され
る。また部材１１と部材１２との衝合縁において
はフランジ５を裏当金状に使用して開放作業位置
にて両部材１１，１２フランジ５を三者一体に全
巾にわたり溶接される。
本発明は以上の通りであるので、隔壁６と下フ
ランジ１１，１２との溶接は開放状態にて実施可
能でありその作業が容易であるばかりか、確実に
欠陥のない溶接部が得られることとあいまつて、
隔壁６と下フランジ１１，１２とは下フランジ１
１，１２の全巾にわたる長い溶接線にて溶接され
ており、従つて断面変化等による応力集中がなく
強度の高い溶接部が得られるのであり、ブーム全
体として均一な応力状態のものを安価に得られる
効果がある。
ランジ１１，１２との溶接は開放状態にて実施可
能でありその作業が容易であるばかりか、確実に
欠陥のない溶接部が得られることとあいまつて、
隔壁６と下フランジ１１，１２とは下フランジ１
１，１２の全巾にわたる長い溶接線にて溶接され
ており、従つて断面変化等による応力集中がなく
強度の高い溶接部が得られるのであり、ブーム全
体として均一な応力状態のものを安価に得られる
効果がある。
図面は本発明方法を説明するためのものであ
り、第１図は完成したブームの側面図、第２図は
製造途中におけるブームの第１図Ａ示部分の斜視
図、第３図は隔壁の斜視図である。 ３：上フランジ、１１，１２：下フランジ、
１：左ウエブ、２：右ウエブ、６：隔壁、４：隔
壁のウエブ、５：同フランジ。
り、第１図は完成したブームの側面図、第２図は
製造途中におけるブームの第１図Ａ示部分の斜視
図、第３図は隔壁の斜視図である。 ３：上フランジ、１１，１２：下フランジ、
１：左ウエブ、２：右ウエブ、６：隔壁、４：隔
壁のウエブ、５：同フランジ。
Claims (1)
- １ 上および下フランジと左および右ウエブとに
より箱形断面形の主体を形成するとともに主体の
長手方向に沿つて分散配置状に複数枚の隔壁を主
体内に設けて成るブームを製造するにあたり、前
記上下フランジおよび左右ウエブの内の三つの部
材を組立て、溶接して樋状物を形成する工程、ウ
エブとフランジとをＴ字状に配置しかつ溶接して
隔壁を準備する工程、前記樋状物の少なくともブ
ームフツト相当部位に前記隔壁をそのウエブの三
つの側縁が前記樋状物の三つの部材の内面に接す
るように嵌め入れるとともに両接触縁にて隅肉溶
接する工程、前記隔壁のフランジに相当する部位
にて切断された前記上下フランジ、左右ウエブの
内の残りの一つの部材を準備する工程、該一つの
部材を前記三つの部材に対して箱形断面形にかつ
切断縁を前記隔壁のフランジに重ね合せて配置
し、前記一つの部材を前記三つの部材の内の二つ
の部材に溶接するとともに前記一つの部材の前記
切断縁に沿つて前記隔壁のフランジを含み三部材
を同時に溶接する工程を含むことを特徴とする油
圧シヨベル用ブームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15903481A JPS5862226A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 油圧シヨベル用ブ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15903481A JPS5862226A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 油圧シヨベル用ブ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862226A JPS5862226A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6335356B2 true JPS6335356B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=15684801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15903481A Granted JPS5862226A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 油圧シヨベル用ブ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862226A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115956U (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-06 | 油谷重工株式会社 | 油圧シヨベル用ブ−ム |
| JPS6132244U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-26 | 油谷重工株式会社 | 油圧シヨベル等のブ−ム構造 |
| US5993139A (en) * | 1997-06-30 | 1999-11-30 | Caterpillar Inc. | Box boom lift arm assembly |
| JP2016089375A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | 日立建機株式会社 | 建設機械用ブーム |
| DE102017128174A1 (de) * | 2017-11-28 | 2019-05-29 | Schwing Gmbh | Kröpfung mit gekantetem Schottblech |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15903481A patent/JPS5862226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5862226A (ja) | 1983-04-13 |
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