JPS6335669B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335669B2 JPS6335669B2 JP54085708A JP8570879A JPS6335669B2 JP S6335669 B2 JPS6335669 B2 JP S6335669B2 JP 54085708 A JP54085708 A JP 54085708A JP 8570879 A JP8570879 A JP 8570879A JP S6335669 B2 JPS6335669 B2 JP S6335669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- molding
- talc
- parts
- propylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、高温高速成形に使用して発臭発色の
少ないタルク含有プロピレン重合体組成物の高温
高速成形方法に関するものである。 プロピレン重合体にタルクを配合して、成形品
の剛性、耐熱性、寸法安定性等を改良し、あるい
は成形品の焼却処理を容易にすることは公知であ
り、種々の分野で利用されている。これらタルク
を配合したプロピレン重合体は、タルクを含まな
いプロピレン重合体と同様に押出成形、射出成形
等で加工されるが、近年プロピレン重合体の利用
分野の拡大と共に成形コストの低下を目的として
高速成形機が開発され、タルク含有プロピレン重
合体組成物に対しても同じ理由から高温高速成形
機が適用されつつある。ところが、タルクを含有
するプロピレン重合体組成物に高温高速の加工法
を採用した場合には、タルクを含有しないプロピ
レン重合体には生じなかつた種々の問題点が生ず
る。 すなわち、射出成形において、最近薄肉容器向
けに高速射出成形機が開発されたが、これは極め
て細いピンゲートから200℃以上の樹脂を大量に
射出するため、ピンゲートにおける樹脂流速は
100ｍ／秒に達する。このような高速薄肉射出成
形機にタルク含有プロピレン重合体組成物を適用
した場合には著しい臭いの発生および製品の着色
を生ずる。 本発明は上記の問題を解決するため種々の配合
を検討した結果、特定の配合物を採用することに
より、高温高速の過酷な条件下においても加工時
の臭いの発生が少なく、得られた製品の外観も秀
れているタルク含有プロピレン重合体組成物を見
出したものである。 すなわち本発明は、メルトフローレート
（MFR）0.5〜70ｇ／10分のプロピレン重合体90
〜30重量％、平均粒径0.5〜10μmのタルク10〜70
重量％、これらの合計量100重量部に対し一般式 （ここで、R1およびR2はそれぞれ炭素数が８
〜30のアルキル基を示す。）で示されるジアルキ
ルペンタエリスリトールジホスフアイトを0.02〜
0.3重量部および高級脂肪酸金属塩を0.01重量部
以上配合した組成物を、成形温度200〜290℃で、
かつ、ゲート部流速100ｍ／秒以上の射出成形に
付すことを特徴とする高温高速成形方法である。 本発明で用いられるジアルキルペンタエリスリ
トールジホスフアイトそれ自体は公知であり、特
公昭40―5308号公報にはジアルキルペンタエリス
リトールジホスフアイトとフエノール性酸化防止
剤とが共同でポリオレフインに熱安定性を与える
ことが開示されており、また、特開昭48―64131
号公報にはジステアリルペンタエリスリトールと
ステアリルアルコールとが共同してハロゲン含有
ポリマーおよびオレフインポリマーの熱安定性お
よび光安定性を向上せしめることが示されてい
る。 しかしながら、タルクを含有するプロピレン重
合体の高温高速成形時における、従来の、例えば
フエノール系酸化防止剤の添加では防止し得ない
悪臭の発生および成形品の変色に対し、ジアルキ
ルペンタエリスリトールジホスフアイトが単独で
もすぐれた防止効果を有することは新しい知見で
あり、予想し得なかつたことである。 本発明で用いられるプロピレン重合体は、プロ
ピレンの単独重合体あるいは主成分のプロピレン
と他のα―オレフインおよび／またはその他のビ
ニルモノマーとの共重合体で結晶性のものであ
り、例えばポリプロピレン、プロピレン・エチレ
ン―ブロツク共重合体、プロピレン・エチレン―
ランダム共重合体、プロピレンとブテン―１との
ブロツクまたはランダム共重合体、無水マレイン
酸グラフトポリプロピレン等、およびこれらの重
合体の混合物である。 プロピレン重合体は、そのメルトフローレート
（MFR）が0.5〜70ｇ／10分のものである。プロ
ピレン重合体のアイソタクチツク・インデツクス
（ｎ―ヘプタン不溶分）は90以上、特に95以上で
あることが好ましい。 本発明で用いられるタルクは、その平均粒径が
0.5〜10μm、特に１〜5μmの範囲にあるものが好
ましい。 タルクは必要に応じ予め各種の方法で表面改質
することができる。混練時に改質剤を同時に混入
する方法を用いてもよい。表面改質の手法として
は、高級脂肪酸あるいはその誘導体、シランカツ
プリング剤、チタネートカツプリング剤、無水マ
レイン酸変性ポリプロピレンなどの改質剤を使用
する通常の手法が一般的である。 タルクの配合は、目的に応じて全組成中の10〜
70重量％の範囲で選定することができる。10重量
％未満ではタルク配合による剛性などの改良効果
が乏しく、70重量％を超えると射出成形が困難と
なる。 本発明の効果を特に顕著に発揮させるために
は、タルクの配合量は、20〜50重量％であること
が好ましい。 本発明の組成物に配合される添加剤は、一般式 で示されるジアルキルペンタエリスリトールジホ
スフアイトであり、式中R1およびR2はそれぞれ
炭素数が８〜30のアルキル基で、例えばC30のト
リアコンチル、C22のドコシル、C18のオクタデシ
ル（またはステアリル）、C14のテトラデシル、
C12のドデシル、C8のオクチル等である。R1とR2
とは同一でも異つていてもよい。なかでもR1お
よびR2がステアリルまたはドデシルであるもの
が特に好ましい。 このジアルキルペンタエリスリトールジホスフ
アイトは、プロピレン重合体とタルクとの合計量
100重量部に対し0.02〜0.3重量部、好ましくは
0.03〜0.3重量部が用いられる。 本発明で用いられる組成物には更に高級脂肪酸
金属塩を、プロピレン重合体とタルクとの合計量
100重量部に対して0.01重量部以上、好ましくは
0.03〜0.3重量部を添加する。この成分の添加に
より本発明の効果を更に高めることができる。こ
の高級脂肪酸金属塩としては、例えばステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムが好ましい。 本発明の組成物には、更に必要に応じて各種の
添加物を添加することができる。これらの添加物
は、例えばナイロン、ポリカーボネート、アクリ
ロニトリル・スチレン・ブタジエン樹脂、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリフエニレンオキサ
イド等の熱可塑性樹脂、エチレン・プロピレン共
重合体ゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム等
のゴム成分、酸化チタン等の無機顔料および各種
の有機顔料であり、とりわけ酸化チタンは本発明
の効果を促進する点で好ましい。 このほか、本発明の効果を阻害しない範囲で、
ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ステ
アリン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、２―
（2′―ヒドロキシ―3′，5′―ｔ―ブチルフエニル）
―５―クロロベンゾトリアゾール、２―ヒドロキ
シ―４―ｍ―オクトキシ―ベンゾフエノン等の紫
外線吸収剤、ステアリン酸モノグリセリド、Ｎ，
Ｎ―ビス（２―ヒドロキシエチル）アルキルアミ
ン等の帯電防止剤、その他分散剤、銅害防止剤、
中和剤、気泡防止剤、難燃剤等を選択して１種ま
たは２種以上添加することができる。 以上の成分は、任意の段階で配合されて組成物
としてもよいが、通常は予め各成分を混合混練し
てペレツト状のコンパウンドにした後に加工に供
する。特殊な場合にはプロピレン重合体とタルク
および本発明に用いる２種の添加剤を直接各種成
形機に供給し、成形機内で混練しながら成形する
こともできる。また、タルクあるいは添加剤をプ
ロピレン重合体に含有させ、それを別途プロピレ
ン重合体またはタルク配合プロピレン重合体で希
釈しながらブレンドすることもできる。組成物の
混練は一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキ
サー、ロール、ブラベンダープラストグラフ等の
通常の混練機を用いて行なうことができる。 本発明の組成物は高温高速の過酷な成形条件下
においてその効果を発揮する。すなわち、ゲート
部流速が100ｍ／秒以上で、かつ、成形温度が200
〜290℃の射出成形においてである。この成形条
件はタルクを含有しないプロピレン重合体の成形
で実施されているものであるが、タルク含有プロ
ピレン重合体の場合にはたとえ実施されても、成
形作業時の悪臭になやまされ、かつ、成形品の変
色を着色剤の使用により糊塗しなければならない
ものである。本発明は特定の組成物により、この
過酷な成形条件下においても成形加工時の臭いの
発生が抑制され、成形品の外観（色相）が良好と
なつて、タルクを含有しないプロピレン重合体と
同様に高温高速の成形加工が可能となつたもので
ある。特に、現在食品包装関係で利用が著しい薄
肉容器の高速射出成形に用いて極めて良好な結果
が得られ、その経済的効果は極めて大きい。 以下、本発明の実施例をその成形における効果
と共に説明する。なお、以下の実施例において成
形品の臭い判定は、成形時より30秒後に嗅覚によ
り判定し、極めて激しい臭いから極めて少ない臭
いまで７段階に区分して評価した。また、成形品
の外観（色相）はカラーマシン社製カラーマシン
CM―25TLX型により測定した白度値を用いた。 実施例および比較例（第１表No.１〜14） MFRが30ｇ／10分、エチレン含量が５重量％
のプロピレン・エチレン―ブロツク共重合体60重
量％と平均粒径が4μmのタルク40重量％に、これ
らの合計量100重量部に対して第１表に示すよう
に(A)成分としてジステアリルペンタエリスリトー
ルジホスフアイトを0.01重量部から0.50重量部の
範囲で、また、(B)成分としてステアリン酸亜鉛ま
たはステアリン酸カルシウムを0.01重量部から
0.30重量部の範囲でそれぞれ配合し、混合した
後、二軸押出機で混練した得られた組成物ペレツ
トを、ハスキーＴ―388PH高速射出成形機を用
いて、射出率600c.c.／秒、射出圧1600Kg／cm2、成
形温度270℃で断面積0.009cm2のピンゲートをを用
いて肉厚0.6mm、外径70mm、高さ55mmの円筒容器
を成形した。この成形におけるピンゲートの樹脂
流速は667ｍ／秒に達する。なお、通常の射出成
形における条件は、射出率30〜100c.c.／秒、射出
圧400〜1200Kg／cm2程度である。 (A)成分および(B)成分を使用しない組成物および
他の安定剤を使用した場合の組成物による比較例
と共に成形時と製品の発生状況および成形品の表
面外観（白度）について評価した結果を第１表に
示す。 第１表に示すとおり、本発明の実施例の組成物
による成形結果は、成形時に成形品の発生臭がほ
とんど無く、また、成形品の外観も白度が良好で
あり、比較例に比して顕著な効果を示す。なお、
少ないタルク含有プロピレン重合体組成物の高温
高速成形方法に関するものである。 プロピレン重合体にタルクを配合して、成形品
の剛性、耐熱性、寸法安定性等を改良し、あるい
は成形品の焼却処理を容易にすることは公知であ
り、種々の分野で利用されている。これらタルク
を配合したプロピレン重合体は、タルクを含まな
いプロピレン重合体と同様に押出成形、射出成形
等で加工されるが、近年プロピレン重合体の利用
分野の拡大と共に成形コストの低下を目的として
高速成形機が開発され、タルク含有プロピレン重
合体組成物に対しても同じ理由から高温高速成形
機が適用されつつある。ところが、タルクを含有
するプロピレン重合体組成物に高温高速の加工法
を採用した場合には、タルクを含有しないプロピ
レン重合体には生じなかつた種々の問題点が生ず
る。 すなわち、射出成形において、最近薄肉容器向
けに高速射出成形機が開発されたが、これは極め
て細いピンゲートから200℃以上の樹脂を大量に
射出するため、ピンゲートにおける樹脂流速は
100ｍ／秒に達する。このような高速薄肉射出成
形機にタルク含有プロピレン重合体組成物を適用
した場合には著しい臭いの発生および製品の着色
を生ずる。 本発明は上記の問題を解決するため種々の配合
を検討した結果、特定の配合物を採用することに
より、高温高速の過酷な条件下においても加工時
の臭いの発生が少なく、得られた製品の外観も秀
れているタルク含有プロピレン重合体組成物を見
出したものである。 すなわち本発明は、メルトフローレート
（MFR）0.5〜70ｇ／10分のプロピレン重合体90
〜30重量％、平均粒径0.5〜10μmのタルク10〜70
重量％、これらの合計量100重量部に対し一般式 （ここで、R1およびR2はそれぞれ炭素数が８
〜30のアルキル基を示す。）で示されるジアルキ
ルペンタエリスリトールジホスフアイトを0.02〜
0.3重量部および高級脂肪酸金属塩を0.01重量部
以上配合した組成物を、成形温度200〜290℃で、
かつ、ゲート部流速100ｍ／秒以上の射出成形に
付すことを特徴とする高温高速成形方法である。 本発明で用いられるジアルキルペンタエリスリ
トールジホスフアイトそれ自体は公知であり、特
公昭40―5308号公報にはジアルキルペンタエリス
リトールジホスフアイトとフエノール性酸化防止
剤とが共同でポリオレフインに熱安定性を与える
ことが開示されており、また、特開昭48―64131
号公報にはジステアリルペンタエリスリトールと
ステアリルアルコールとが共同してハロゲン含有
ポリマーおよびオレフインポリマーの熱安定性お
よび光安定性を向上せしめることが示されてい
る。 しかしながら、タルクを含有するプロピレン重
合体の高温高速成形時における、従来の、例えば
フエノール系酸化防止剤の添加では防止し得ない
悪臭の発生および成形品の変色に対し、ジアルキ
ルペンタエリスリトールジホスフアイトが単独で
もすぐれた防止効果を有することは新しい知見で
あり、予想し得なかつたことである。 本発明で用いられるプロピレン重合体は、プロ
ピレンの単独重合体あるいは主成分のプロピレン
と他のα―オレフインおよび／またはその他のビ
ニルモノマーとの共重合体で結晶性のものであ
り、例えばポリプロピレン、プロピレン・エチレ
ン―ブロツク共重合体、プロピレン・エチレン―
ランダム共重合体、プロピレンとブテン―１との
ブロツクまたはランダム共重合体、無水マレイン
酸グラフトポリプロピレン等、およびこれらの重
合体の混合物である。 プロピレン重合体は、そのメルトフローレート
（MFR）が0.5〜70ｇ／10分のものである。プロ
ピレン重合体のアイソタクチツク・インデツクス
（ｎ―ヘプタン不溶分）は90以上、特に95以上で
あることが好ましい。 本発明で用いられるタルクは、その平均粒径が
0.5〜10μm、特に１〜5μmの範囲にあるものが好
ましい。 タルクは必要に応じ予め各種の方法で表面改質
することができる。混練時に改質剤を同時に混入
する方法を用いてもよい。表面改質の手法として
は、高級脂肪酸あるいはその誘導体、シランカツ
プリング剤、チタネートカツプリング剤、無水マ
レイン酸変性ポリプロピレンなどの改質剤を使用
する通常の手法が一般的である。 タルクの配合は、目的に応じて全組成中の10〜
70重量％の範囲で選定することができる。10重量
％未満ではタルク配合による剛性などの改良効果
が乏しく、70重量％を超えると射出成形が困難と
なる。 本発明の効果を特に顕著に発揮させるために
は、タルクの配合量は、20〜50重量％であること
が好ましい。 本発明の組成物に配合される添加剤は、一般式 で示されるジアルキルペンタエリスリトールジホ
スフアイトであり、式中R1およびR2はそれぞれ
炭素数が８〜30のアルキル基で、例えばC30のト
リアコンチル、C22のドコシル、C18のオクタデシ
ル（またはステアリル）、C14のテトラデシル、
C12のドデシル、C8のオクチル等である。R1とR2
とは同一でも異つていてもよい。なかでもR1お
よびR2がステアリルまたはドデシルであるもの
が特に好ましい。 このジアルキルペンタエリスリトールジホスフ
アイトは、プロピレン重合体とタルクとの合計量
100重量部に対し0.02〜0.3重量部、好ましくは
0.03〜0.3重量部が用いられる。 本発明で用いられる組成物には更に高級脂肪酸
金属塩を、プロピレン重合体とタルクとの合計量
100重量部に対して0.01重量部以上、好ましくは
0.03〜0.3重量部を添加する。この成分の添加に
より本発明の効果を更に高めることができる。こ
の高級脂肪酸金属塩としては、例えばステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムが好ましい。 本発明の組成物には、更に必要に応じて各種の
添加物を添加することができる。これらの添加物
は、例えばナイロン、ポリカーボネート、アクリ
ロニトリル・スチレン・ブタジエン樹脂、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリフエニレンオキサ
イド等の熱可塑性樹脂、エチレン・プロピレン共
重合体ゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム等
のゴム成分、酸化チタン等の無機顔料および各種
の有機顔料であり、とりわけ酸化チタンは本発明
の効果を促進する点で好ましい。 このほか、本発明の効果を阻害しない範囲で、
ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ステ
アリン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、２―
（2′―ヒドロキシ―3′，5′―ｔ―ブチルフエニル）
―５―クロロベンゾトリアゾール、２―ヒドロキ
シ―４―ｍ―オクトキシ―ベンゾフエノン等の紫
外線吸収剤、ステアリン酸モノグリセリド、Ｎ，
Ｎ―ビス（２―ヒドロキシエチル）アルキルアミ
ン等の帯電防止剤、その他分散剤、銅害防止剤、
中和剤、気泡防止剤、難燃剤等を選択して１種ま
たは２種以上添加することができる。 以上の成分は、任意の段階で配合されて組成物
としてもよいが、通常は予め各成分を混合混練し
てペレツト状のコンパウンドにした後に加工に供
する。特殊な場合にはプロピレン重合体とタルク
および本発明に用いる２種の添加剤を直接各種成
形機に供給し、成形機内で混練しながら成形する
こともできる。また、タルクあるいは添加剤をプ
ロピレン重合体に含有させ、それを別途プロピレ
ン重合体またはタルク配合プロピレン重合体で希
釈しながらブレンドすることもできる。組成物の
混練は一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキ
サー、ロール、ブラベンダープラストグラフ等の
通常の混練機を用いて行なうことができる。 本発明の組成物は高温高速の過酷な成形条件下
においてその効果を発揮する。すなわち、ゲート
部流速が100ｍ／秒以上で、かつ、成形温度が200
〜290℃の射出成形においてである。この成形条
件はタルクを含有しないプロピレン重合体の成形
で実施されているものであるが、タルク含有プロ
ピレン重合体の場合にはたとえ実施されても、成
形作業時の悪臭になやまされ、かつ、成形品の変
色を着色剤の使用により糊塗しなければならない
ものである。本発明は特定の組成物により、この
過酷な成形条件下においても成形加工時の臭いの
発生が抑制され、成形品の外観（色相）が良好と
なつて、タルクを含有しないプロピレン重合体と
同様に高温高速の成形加工が可能となつたもので
ある。特に、現在食品包装関係で利用が著しい薄
肉容器の高速射出成形に用いて極めて良好な結果
が得られ、その経済的効果は極めて大きい。 以下、本発明の実施例をその成形における効果
と共に説明する。なお、以下の実施例において成
形品の臭い判定は、成形時より30秒後に嗅覚によ
り判定し、極めて激しい臭いから極めて少ない臭
いまで７段階に区分して評価した。また、成形品
の外観（色相）はカラーマシン社製カラーマシン
CM―25TLX型により測定した白度値を用いた。 実施例および比較例（第１表No.１〜14） MFRが30ｇ／10分、エチレン含量が５重量％
のプロピレン・エチレン―ブロツク共重合体60重
量％と平均粒径が4μmのタルク40重量％に、これ
らの合計量100重量部に対して第１表に示すよう
に(A)成分としてジステアリルペンタエリスリトー
ルジホスフアイトを0.01重量部から0.50重量部の
範囲で、また、(B)成分としてステアリン酸亜鉛ま
たはステアリン酸カルシウムを0.01重量部から
0.30重量部の範囲でそれぞれ配合し、混合した
後、二軸押出機で混練した得られた組成物ペレツ
トを、ハスキーＴ―388PH高速射出成形機を用
いて、射出率600c.c.／秒、射出圧1600Kg／cm2、成
形温度270℃で断面積0.009cm2のピンゲートをを用
いて肉厚0.6mm、外径70mm、高さ55mmの円筒容器
を成形した。この成形におけるピンゲートの樹脂
流速は667ｍ／秒に達する。なお、通常の射出成
形における条件は、射出率30〜100c.c.／秒、射出
圧400〜1200Kg／cm2程度である。 (A)成分および(B)成分を使用しない組成物および
他の安定剤を使用した場合の組成物による比較例
と共に成形時と製品の発生状況および成形品の表
面外観（白度）について評価した結果を第１表に
示す。 第１表に示すとおり、本発明の実施例の組成物
による成形結果は、成形時に成形品の発生臭がほ
とんど無く、また、成形品の外観も白度が良好で
あり、比較例に比して顕著な効果を示す。なお、
【表】
添加剤(A)成分および(B)成分を併用配合することに
より臭いおよび外観が著しく向上していることが
示されている。
より臭いおよび外観が著しく向上していることが
示されている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メルトフローレート0.5〜70ｇ／10分のプロ
ピレン重合体90〜30重量％、平均粒径0.5〜10μm
のタルク10〜70重量％、これらの合計量100重量
部に対し一般式 （ここでR1およびR2はそれぞれ炭素数が８〜
30のアルキル基を示す。）で示されるジアルキル
ペンタエリスリトールジホスフアイトを0.02〜
0.3重量部および高級脂肪酸金属塩を0.01重量部
以上配合した組成物を、成形温度200〜290℃で、
かつ、ゲート部流速100ｍ／秒以上の射出成形に
付すことを特徴とする高温高速成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8570879A JPS5610535A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Inorganic filler-containing olefin polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8570879A JPS5610535A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Inorganic filler-containing olefin polymer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610535A JPS5610535A (en) | 1981-02-03 |
| JPS6335669B2 true JPS6335669B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=13866318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8570879A Granted JPS5610535A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Inorganic filler-containing olefin polymer composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5610535A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143351A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Tokuyama Soda Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| US4443572A (en) * | 1982-09-22 | 1984-04-17 | Phillips Petroleum Company | Polyolefin stabilizers |
| US6441070B1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-08-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber compositions containing a trivalent phosphorous compound-silica complex |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241779B2 (ja) * | 1974-04-27 | 1977-10-20 | ||
| JPS5373245A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-29 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Inorganic filler-containing resin compositions having improved thermal stability |
-
1979
- 1979-07-06 JP JP8570879A patent/JPS5610535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610535A (en) | 1981-02-03 |
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