JPS6335752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はミシンの補助ベツドに関するもので
あつて、一層詳細には、基台から水平方向に延出
する筒状アームを備えたミシンに、上面が加工布
支持面として機能しかつ付属品収納室を内部に設
けた収納箱を、補助ベツドとして簡単な操作で着
脱自在に装着し得るよう構成したものである。

従来技術 袖口やズボンの裾等の筒物や袋物の縫製を容易
にするための筒状アームを備えたミシンでは、前
記筒物や袋物以外の平担な加工布の縫製を円滑に
行い得るように、一般に前記筒状アームに隣接し
て補助ベツドが取付けられ、当該筒状アームの上
面および補助ベツドの上面によつて広いミシンベ
ツド（加工布支持面）を形成するようになつてい
る。しかるに従来の補助ベツドは、筒状アームに
ヒンジ等の蝶着手段を介して開閉自在に取付けら
れる構造になつているが、当該補助ベツドは通常
ダイカスト鋳造品であるため複雑形状の成形が困
難であると共に製造コストが高騰し、また蝶着手
段としても特殊な構造が必要となる欠点があつ
た。しかも前記補助ベツド内には、多くの場合ボ
ビン等のミシン付属品が収納される構成になつて
いるが、その収納部を覆うカバー片および保持手
段は当該補助ベツドの上面に取付けられて外部に
露出しているので、ミシン全体の統一的な美観を
損ねる難点を有している。

目 的 本考案は、筒状アームを有するミシンに取付け
られる従来技術に係る補助ベツドおよびその装着
手段に内在している前記欠点に鑑み案出されたも
のであつて、簡単な操作によりミシン本体におけ
る筒状アームに着脱自在に装着されて広いミシン
ベツド（加工布支持面）を形成し、しかも製造コ
ストが低廉で美観的にも優れた新規な構造のミシ
ン補助ベツドを提供することを目的とする。

実施例 次に本考案に係るミシンの補助ベツドの詳細に
つき、好適な実施例を挙げて添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。第１図は本考案の特徴
を最もよく表わす構造斜視図であつて、上面が補
助ベツドを構成する収納箱およびミシン支持脚の
背面を示し、第２図は本考案に係る補助ベツドを
装着したミシンの正面図、第３図は第２図に示す
ミシンの左側面図である。第２図および第３図に
示すミシンは、ミシン頭部１０と、ミシンアーム
１２と、筒状アーム１４と、この筒状アーム１４
を水平に延出させると共に前記ミシンアーム１２
を支える基台１６および支持脚１８とから概略的
に構成される。なおミシン頭部１０におけるアー
ム１２からは、針棒および布押え足等の部材が配
設されて垂下しているが、説明を簡略にするため
図示を省略してある。

基台１６からは、第１図、第３図および第４図
に示す如く、その上面がミシンベツド（加工布支
持面）２０の一部をなす筒状アーム１４が水平方
向に延出して、洋服の袖口やズボンの裾等の筒物
その他袋物を縫製するのに都合の良いようになつ
ている。また第３図から判明するように、この筒
状アーム１４より下方のレベルで、しかも該筒状
アームから前後方向に異なる位置には、所定の間
隔を置いて支持脚１８が配設されている。この支
持脚１８は、第５図ａ〜ｄを参照して後に詳細に
説明する如き形態を有するものであつて、前記基
台１６にねじ締め固定されて、該基台１６から水
平方向に延出している。

なお前記支持脚１８には、後述する補助テーブ
ルをなす収納箱２４がこれに関係的に装着される
ものであるが、当該支持脚１８の全長は、第２図
から判明するように前記収納箱２４（および筒状
アーム１４）の全長をカバーするには至らず、筒
状アーム１４の自由端部から右方向に相当距離奥
まつた位置において、支持脚自由端部が終端して
いる。また前記支持脚１８は、第３図に示すよう
にミシン操作者側の前面に位置しているが、これ
に対しミシン背面側には別の支持脚２２が前記基
台１６から同じく水平に延出している。従つてミ
シン本体は、これらの両支持脚１８，２２および
基台１６によつて安定的に支持される。

第１図〜第３図および殊に第６図において参照
符号２４は、補助ベツドとして機能する収納箱を
示す。この収納箱２４は、後述する如く前記筒状
アーム１４および支持脚１８に着脱自在に係合装
着されるものであつて、当該収納箱２４の内部に
は、ボビンその他交換用布押え足等のミシン付属
品を整頓状態で収納する収納室２６が形成されて
おり、該収納室２６の開口部は図示形状の蓋体２
８（詳細は後述）により開閉可能に覆われてい
る。

この収納箱２４の平面、正面および右側面を、
夫々第６図にａ，ｂおよびｃとして示す。収納箱
２４は、好ましくはABS樹脂のように硬質の合
成樹脂を材質として射出成形された一体成形品で
あつて、当該収納箱２４をミシンに装着した際
に、その開口部が前記筒状アーム１４の一側面１
４ａに対向するように形成されている。また収納
箱２４の上面２４ａは、ミシンへの装着時に前記
筒状アーム１４の上面１４ｂと同一の高さに設定
されて、全体として実質的に加工布支持面（ミシ
ンベツド）２０を構成するように平担に形成され
ている。

更に収納箱２４の下面には、第６図ａ〜ｃに示
す如く鉤状弾性片３４，３６が所定距離離間して
複数本延出形成され、第１図に示す支持脚１８の
一側面１８ｂに形成した水平方向の溝３０，３２
（詳細は後述）に嵌合するようになつている。前
記複数の鉤状弾性片３４，３６における少なくと
も１つの弾性片３４の鉤状部３４ａは、前記支持
脚１８の一方の水平溝３０に突設した突起３８に
係合して、前記収納箱２４に水平方向の位置を保
持させるような形状にしてある。すなわち第６図
ａ〜ｃから判明するように、鉤状弾性片３４の前
記鉤状部３４ａは、箱体底面から垂下する弾性板
に対し水平かつ手前方向（正面側）に若干突出す
る部分からなる。この突出部分には円弧部４０
（殊に第６図ａに示す）が形成されると共に、正
面方向から観察すると第６図ｂに示す如く、平行
な傾斜面４４，４６が形成されている。この傾斜
面４４は、前記収納箱２４のミシン本体への装
着・取外し時に、第１図に示す支持脚１８の背面
に形成した傾斜面４２（後述）に摺動当接して、
該箱体の案内を良好にするべく機能するものであ
る。またもう一方の鉤状弾性片３６は、同じく手
前方向（正面側）に若干突出する鉤状部３６ａを
有し、この鉤状部３６ａは第６図ｂに明確に示す
ように、箱体底部より垂下する弾性板から等幅で
水平に張出した矩形状片として構成され、第１図
に示す支持脚１８の一側面１８ｂに形成した水平
方向の溝３２（後述）に最終的に係合するべく機
能するものである。

次に支持脚１８の構造につき、第５図ａ〜ｄ図
を参照して説明する。すなわち支持脚１８の第５
図ａは平面図、第５図ｂは左側面図、第５図ｃは
正面図であつて、更に当該支持脚１８の第５図ｃ
におけるＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面およびＣ−
Ｃ線断面を第５図ｄに夫々示す。支持脚１８は、
第５図ａに示すように、ミシン基台１６への取付
部となる平担部４８（基台取付用のボルト挿通孔
５０，５０が穿設されている）に一体的に形成さ
れて水平に延出する鍵状屈曲部からなる。そして
前記支持脚１８の一側面１８ｂ（操作者側の手前
からは背面側）には、前記２つの鉤状弾性片３
４，３６に対応しかつ前記両弾性片の配設間隔と
略同じ離間間隔で、２つの水平方向の溝３０，３
２が個別に形成されている。この溝３０，３２
は、前記鉤状弾性片３４，３６の鉤状部３４ａ，
３６ａの水平方向からの嵌入を許容するべく、支
持脚１８の底面および一側面１８ｂにおいて水平
方向に開放して形成されている。また前記溝３０
における垂直面からは、殊に第１図および第５図
ａに良好に示すように、水平方向に突出する山形
の突起３８が形成されている。この山形突起３８
は、後述するように収納箱２４をミシン本体に装
着するに際して、前記溝３０中に嵌入される鉤状
弾性片３４の鉤状部３４ａと係合して、該収納箱
２４を水平に保持するべく機能する。なお他方の
溝３２は、第１図に示す通り平担な垂直壁面を有
するのみであつて、溝３０における如き突起３８
は形成されていない。

また第１図および第５図ｃに示すように、支持
脚１８の一側面１８ｂには、前記水平方向の溝３
０（複数の溝３０，３２中の少なくととも１つ）
の水平方向開放部から上方に向かう傾斜面４２が
形成されている。この傾斜面４２は、前記鉤状部
３４ａに形成した傾斜面４４と、その傾斜方向お
よび角度が一致するように設定され、第７図を参
照して後述するように、収納箱２４のミシン本体
への着脱時に当該鉤状部３４ａの下端傾斜面４４
が、前記傾斜面４２に係合しつつ摺動されるもの
である。

なお収納箱２４および蓋体２８の構造細部につ
き併せて説明すれば、蓋体２８は基本的に第１図
に示す矩形状板体からなり、ポリプロピレン（P.
P）のような透明合成樹脂を材質としている。そ
の長手方向上端縁には、反復的な屈曲動作に耐え
る折目５２を境界線として外方へ延出する蝶番部
５４が、所定距離離間して２つ形成されている。
また長手方向下端縁には、所定距離離間して２つ
の取手５６，５６が一体的に形成されている。

更に第６図に戻つて、収納箱２４の開口縁部に
おける上部内面には、図示形状の蓋体支持部５
８，５８が一体成形され、この蓋体支持部５８，
５８中に前記蓋体２８の蝶番部５４，５４が夫々
嵌入固定されて、該蓋体を開閉自在に懸吊垂下さ
せている。また収納箱２４の開口部における下部
内面の適宜個所には、コ字状の切欠６０，６０が
設けられて、前記蓋体２８の取手５６，５６の嵌
入垂下を許容するようになつている。なお開口部
の下部内面には、第６図ａ，ｂに示すように所定
間隔で複数の係止突起６２が突設され、蓋体２８
による開口部閉成時において、該蓋体の長手方向
下端縁が前記突起６２にスナツプ嵌合して、その
係止がなされるようになつている。更に第６図ｂ
において破線で図示される二重円形部は、収納箱
２４の内壁に一体的に突設形成した円筒突起６４
であつて、ボビン（図示せず）がその中心通孔を
介して挿通支持されるものである。

また収納箱２４の底面には、支持脚１８の高さ
にその高さを一致させた補助脚６６（第３図に明
確に示す）が一体的に突出形成されて、ミシン本
体への装着時に当該補助脚６６および支持脚１８
の上面により該収納箱２４を安定的に支持するよ
うになつている。

作 用 次に、本考案に係るミシンの補助ベツドの作用
につき説明する。収納箱２４をミシン本体に取付
ける際の諸部材の姿勢および方向を、第１図に示
す。この第１図では、収納箱２４の底部から垂下
する鉤状弾性片３４，３６およびその鉤状部３４
ａ，３６ａ（符号ＡおよびＢを引出した一点鎖線
のサークルで囲まれている）が、支持脚１８の背
面側の一側面１８ｂに指向する位置において、独
立して部分的に破断図示してある。

収納箱２４をミシン本体に装着するには、第１
図および第７図に示すように、前記支持脚１８の
上方において、収納箱２４の底部に設けた複数の
鉤状弾性片中の一方の鉤状弾性片３４を支持脚１
８に形成した前記傾斜面４２上に位置させる。ま
た他方の鉤状弾性片３６の鉤状部３６ａを、同じ
く支持脚１８の一側面１８ｂに形成した溝３２の
開口部（支持脚１８の自由端部側）に対応的に指
向させた後、当該収納箱２４を基台１６側に向け
て水平にスライドさせる。これにより鉤状弾性片
３４の鉤状部３４ａは前記傾斜面４２に沿つて斜
め下方に摺動案内され、そのまま支持脚１８の背
面における一側面１８ｂに形成した溝３０中に案
内される。このとき前記溝３０には山形突起３８
が形成されているから、前記鉤状部３４ａはその
弾性片本体を僅かに撓曲変形させて該山形突起３
８を乗り越え、最終的にこの水平溝３０の奥部に
突き当つて、安定的に嵌合係止される。これによ
つて前記収納箱２４の、水平方向における位置が
保持される。

また別の鉤状弾性片３６の鉤状部３６ａも、別
の溝３２中において水平方向に案内され、かつ上
下の位置規制をされて安定的に嵌合される。この
ように鉤状部３４，３６が水平溝３０，３２に対
応的に嵌合係止された状態を、第２図および第４
図に破線で示す。結局収納箱２４は、ミシンの支
持脚１８および筒状アーム１４の間に進入した
後、その鉤状弾性片３４，３６を、前記支持脚１
８の一側面１８ａに形成した水平方向の溝３０，
３２に夫々対応的に嵌合させることにより、ミシ
ン本体への確実な装着がなされるものである。し
かも前記装着が完了した時点では、収納箱２４の
上面２４ａが前記筒状アーム１４の上面１４ｂと
同一高さに設定されるので、全体として広い加工
布支持面２０が形成される。

収納箱２４をミシン本体から取外すには、前記
装着の手順と全く逆の操作を行えばよい。

効 果 以上詳細に説明したように、本考案に係るミシ
ンの補助ベツドによれば、筒状アームを備えたミ
シンに、付属品収納室を内部に設けた収納箱を簡
単な操作で着脱自在に装着し得るものであり、し
かもその上面は筒状アームの上面と相俟つて加工
布支持面として機能する。また従来の補助ベツド
はダイカスト鋳造品が多く、このため複雑形状の
成形が困難で製造コストも高くついたが、本考案
によればABS樹脂のような硬質の合成樹脂材料
を材質として射出成形加工が可能であるので、製
造コストを低廉になし得、しかも美観的に優れた
ミシン補助ベツドが提供されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の特徴を最もよく表わす構造斜
視図であつて、上面が補助ベツドを構成する収納
箱およびミシン支持脚の背面を示し、第２図は本
件考案が好適に応用されるミシンの全体的な概略
構造を示す正面図、第３図は第２図に示すミシン
の左側面図、第４図は第２図においてミシン頭部
上方から観察した部分平面図、第５図ａ〜ｄは本
考案に使用される支持脚の構造を示す説明図であ
つて、第５図ａは支持脚の平面図、第５図ｂは左
側面図、第５図ｃは正面図、第５図ｄは支持脚の
各断面図を夫々示し、第６図ａ〜ｃは収納箱の説
明図であつて、第６図ａは収納箱の平面図、第６
図ｂは正面図、第６図ｃは右側面図を夫々示し、
第７図は収納箱をミシン本体に装着または取外す
状態を示す概略図である。 １４……筒状アーム、１４ａ……一側面（アー
ムの）、１４ｂ……上面（アームの）、１６……基
台、１８……支持脚、１８ａ……上面（支持脚
の）、１８ｂ……一側面（支持脚の）、２０……加
工布支持面（ミシンベツド）、２４……収納箱、
２４ａ……上面（収納箱の）、２６……収納室、
３０，３２……溝、３４，３６……鍵状弾性体、
３４ａ，３６ａ……鉤状部、４２……傾斜面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 水平方向に延出する筒状アーム１４を有する
   基台１６と、前記筒状アーム１４より下方であ
   つてその筒状アーム１４と前後方向に異なる位
   置に間隔を置いて配置され、前記基台１６から
   水平方向に延出した支持脚１８とを備えたミシ
   ンにおいて、 ミシンの付属品を収納する収納室２６を有す
   ると共にその収納室２６の開口を開閉可能に覆
   う蓋体２８を備え、前記筒状アーム１４の一側
   面１４ａおよび前記支持脚１８の上面１８ａに
   夫々係合することにより水平方向に案内されて
   ミシンに装着される合成樹脂製の収納箱２４が
   設けられ、 その収納箱２４のミシンへの装着時に前記開
   口が筒状アーム１４の一側面１４ａに対向する
   ように形成されると共に、その装着時に収納箱
   ２４の上面２４ａが前記筒状アーム１４の上面
   １４ｂと同一高さに設定されて加工布支持面２
   ０を構成するように形成され、 前記収納箱２４のミシンへの装着時に前記筒
   状アーム１４と支持脚１８との間に進入して支
   持脚１８の一側面１８ｂに係合すると共に、そ
   の一側面１８ｂに形成された水平方向の溝３
   ０，３２に嵌合するように鉤状弾性片３４，３
   ６が前記収納箱２４の下面から延出形成されて
   なる ミシンの補助ベツド。 (2) 前記鉤状弾性片３４，３６は複数形成され、
   それらの弾性片３４，３６中の少なくとも一つ
   の弾性片３４の鉤状部３４ａは、前記支持脚１
   ８に設けられた突起３８に係合して前記収納箱
   ２４の水平方向における位置を保持することを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のミシンの補助ベツド。 (3) 前記鉤状弾性片３４，３６は間隔をおいて複
   数形成され、前記水平方向の溝３０，３２は各
   弾性片３４，３６に対応して個別に複数形成さ
   れると共に、各弾性片３４，３６の鉤状部３４
   ａ，３６ａの水平方向からの嵌入を許容するよ
   うに水平方向に開放して形成され、その水平方
   向の複数の溝３０，３２中の少なくとも１つの
   溝３０の水平方向の開放部から上方に向かう傾
   斜面４２が前記支持脚１８に形成され、前記収
   納箱２４のミシンに対する着脱時に前記弾性片
   ３４の鉤状部３４ａ下端が前記傾斜面４２に係
   合することを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のミシンの補助ベツド。