JPS6335928Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Γ 産業上の利用分野 本考案は、野菜、切花、その他棒上物質の束等
（以下野菜等という）にテープを巻回して結束す
るためのテープ用結束機に関するものである。

Γ 従来技術およびその問題点 この種のテープ用結束機の従来技術として、実
願昭57−77104号「野菜結束機」が存在する。

Γ 本考案が解決すべき課題 本考案は、上記の従来技術において、接着切断
機構に最良の状態で機能させるべく、テープの接
着切断作用位置および接着タイミングを調節自在
とすることを課題とするものである。

Γ 上記課題を解決するための手段 本考案は、結束スイングアーム４を、 駆動ケース２に軸架された駆動部４１と、先端
に接着切断ユニツトDaを装備した接着作用部４
２とより構成し、駆動部４１の上方先端部に接着
作用部４２の基端部を枢支し、駆動部４１と接着
作用部４２との相対角を規制する係止手段Ｅを設
け、接着作用部４２と駆動部４１との間にスプリ
ング４３を取付ける。

Γ 実施例 以下、図面に示す実施例にもとづいて本考案を
詳細に説明する。

台板１の一側に駆動ケース２を他端に結束ケー
ス３が載置され両ケース２，３間に受台７が配置
され受台７には手動スイツチ板５が取付けられて
いる。

駆動ケース２に結束テープリール６が軸架され
るとともに結束スイングアーム４の基部４ａが駆
動ケース２に横架した軸８で枢支されている。

駆動ケース２内には、モータ９が内装され、ギ
ヤ１０，１１を介してモータ９により駆動される
駆動軸１２が軸架され、駆動軸１２に固定された
第１カム１３および第２カム１４を含むカム機構
Ａをモータ９により駆動するよう構成する。

駆動ケース２に円弧状長孔のガイド孔１５を形
成し、該ガイド孔１５を貫通させた軸１６の突出
端部に結束スイングアーム４の延長片４ｂの先端
部を枢着し、軸１６の駆動ケース２内の端部にロ
ーラ１８を軸架し、該ローラ１８を第１カム１３
の周縁のカム面１３ａに接当させ、モータ９の回
転による第１カム１３の回転により結束スイング
アーム４の先端部４ｃを上下動させるようにしス
プリング１７で上方へ付勢して結束アーム駆動機
構Ｂを構成する。

前記結束テープリール６をその外端部に固定し
た軸１９を駆動ケース２に軸架し、前記軸１９の
駆動ケース２内の内端部にテープ駆動ロール２０
を固定し、該テープ駆動ロール２０を第２カム１
４と対向させ、第２カム１４のカム面１４ａとテ
ープ駆動ロール２０とが接当する状態では第２カ
ムの回転に伴つて結束テープＴを巻き込み方向に
結束テープリール６を回転させ、カム面１４ａと
テープ駆動ロール２０とが非接当状態では結束テ
ープリール６の回転を自在とし、結束スイングア
ーム４がスプリング１７の付勢力で被結束物の結
束時の下死点近傍から上昇し、結束スイングアー
ム４の上昇に伴つて結束テープＴを送り出し、ス
イングアーム４を上死点位置から下降させ結束テ
ープを結束作用時に強制的に巻き込むようにした
テープ駆動機構Ｃを形成する。

前記結束スイングアーム４の先端部４ｃに取付
けた接着切断ユニツトDaと、結束ケース３に内
装した受台ユニツトDbとにより、結束テープに
対する接着切断機構Ｄを構成する（第５図参照）。

接着切断ユニツトDaは、第６図に示すごとき
構造で、結束スイングアームの先端部４ｃに内装
され、結束スイングアームの下死点では第１図お
よび第５図に示すごとく結束ケース３の上面開口
よりその一部は結束ケース３内へ挿入されるよう
になつており、結束スイングアームの先端の垂下
部分に軸架された誘導ローラ２４と、結束スイン
グアーム４の先端部に固定されるプレス板ホルダ
２８と、該プレス板ホルダ２８内に挿入固定され
ている内ホルダ２９の上板２９ａとした板２９ｂ
を貫通しストツパー３０とスプリング３１により
通常位置が設定されている孔３３を有するガイド
板３４が固定され両側がプレス板ホルダ２８と接
当しているプレス板３５と、プレス板ホルダ２８
に固定された切刃３６とより構成されている。

受台ユニツトDbは、第５図に示すごとく、結
束ケース３に固定された受台２１と、横軸３６に
より枢支された押圧板２３と、該押圧板２３をテ
ープ受台２１方向へ付勢するスプリング２７とを
含み、テープ受台２１には、上下方向にテープ排
除棒３２を受入れるための空間Ｈが形成されてお
り、押圧板２３の押圧作用部２３ａと対向する両
面はテープ端部を仮接着するための接着面２２を
形成している。また、押圧板２３の押圧作用部２
３ａは傾斜して下側がテープ受台２１側へ突出し
ているので、結束スイングアーム４の下降に際し
誘導ローラ２４をテープ受台２１側へ誘導するも
のであるが、その誘導効果を確実にすべく押圧板
２３の上端より誘導片２５の延設する。第５図に
おいては誘導片２５の傾斜角を押圧作用部２３ａ
の傾斜角よりも大とし途中より更に外方へ折り曲
げたが、押圧作用部２３ａと同一傾斜角で延長し
てもよく、結束スイングアームの下降に際し誘導
ローラ２４をテープ受台２１側へ誘導できればよ
い。

上述の結束スイングアーム４を、第７図に示す
ごとく、基部側の駆動部４１と先端側の接着作用
部４２とに二分割し、枢支軸４０で連結し、駆動
軸４１と接着作用部４２との間にスプリング４３
を取付け、係止手段Ｅにより接着作用部４２と駆
動部４１との相対角を調節自在とする。

係止手段Ｅは、第７図に示す実施例において
は、駆動部４１に固定した支持板３７に螺着した
ネジ杆３８の先端を、接着作用部４２に固定した
当板３９に接当させることにより、接着作用部４
２の下方向回動を阻止するようにして構成し、ネ
ジ杆３８の回動により当板３９と支持板３７との
間隔１を調整自在とした。

つぎに結束作用の説明に先立つて、第８図乃至
第１０図の関係を説明する。

第８図は第１カム１３と第２カム１４の回動位
置を示し、第９図は結束作用に伴う結束スイング
アームの回動位置を示し、第１０図は接着切断機
構の各部の位置を示すものである。

第８図ａの待機位置では、第９図ａおよび第１
０図ｂの待機位置が対応する。第８図ｃの結束ス
イングアームの下降中のタイミングでは、第１０
図ａの接着作用開始が対応する。第８図ｄのタイ
ミングでは、第９図ｂおよび第１０図ｂが対応し
て、結束完了状態である。

つぎに結束作用を説明する。

モータ９の停止状態では、第１カム１３および
第２カム１４は第８図ａの待機位置で停止してい
る。このとき結束テープＴはその接着剤塗布面ｔ
を外側に位置させ切断端が押圧板２３の押圧作用
部２３ａに接着して上方位置の結束スイングアー
ム４の先端部４ｃと結束ケース３との間は直線状
にはられている〔第９図ａに実施線で示す〕。野
菜等Ｍを矢印方向に挿入すると、第９図ａ仮想線
の状態となる。

第９図ａの仮想線の状態で、作業者が手でスイ
ツチ板５を押すことによりモータ始動スイツチ
SW１がONしモータ９は起動し、モータ保持回
路（図示省略）の作動でカム１３，１４が一回転
してモータ９は回転する。

モータ９の回転により、カム１３，１４は第８
図ｂ，ｃ，ｄ，ｅのごとく回転して結束スイング
アーム４を降下させるとともに第８図ｂ→ｃの行
程で結束スイングアーム４の降下に際し結束テー
プリール６を回転させて結束テープを送り戻し
（巻き取り）、第９図ｂに示すごとく、野菜等Ｍに
結束テープＴが巻回される。

第８図ｃ→ｄの行程で、結束スイングアーム４
の降下により、第１０図に示すごとく、接着切断
機構Ｄが作動する。即ち、第１０図ａに示すごと
く上方の結束テープＴ２を下方の結束テープＴ１
へテープ受台２１の上方でプレス板３５とテープ
排除棒３２で接着されるとともに切刃３６が接近
する〔結束テープＴ１，Ｔ２の一直線状で、ロー
ラ１８は第１カム１３のカム面における円弧状カ
ム面部分Ｐに接当する（第８図ｃ）ことにより、
軸１２に対しほぼ一定一に維持される〕ことによ
り、結束スイングアーム４の降下は一時中断す
る。更に、第１カム１３が回転すると、円弧状カ
ム面部分Ｐの終端に連続する突出部Ｑにローラ１
８が接当する（第８図ｄ）こととなり、ローラ１
８は上昇して結束スイングアームの先端部４ｃは
降下し切刃３６は降下する。かくして、切刃３６
は一直線状の結束テープＴ２に作用して切断す
る。このとき、テープ排除棒３２も同時に降下し
結束テープＴ１，Ｔ２の切断端をプレス第２２ａ
を上下に貫通する空間Ｈ内へ押し下げるとともに
上方の結束テープＴ２の切断端を誘導ローラ２４
の降下により押圧板２３へ接着する〔第１０図
ｃ〕。

そののち、第８図ｃ→ｅの行程の結束スイング
アーム４の上昇により、誘導ローラ２４は押圧板
２３より離れ第１０図ｄとなり、第９図ａの実線
図となり、モータ９は停止し結束スイングアーム
４は上昇位置で待機状態となる。

結束終了により作業者は、結束された野菜等Ｍ
を手で受台７より除去するとともに結束テープＴ
の結束端部T′を互いに手で押圧接着するととも
に端縁T″を野菜等Ｍまたは結束テープＴの適所
に接着して結束作業は終了する。

上述したごとく、テープを水平に一直線状態に
維持した状態で切刃を作用させるのが望ましいの
で、第１１図に示すごとく、係止手段Ｅのネジ杆
３８の回動により降下中断位置における駆動部４
１と接着作用部４２との相対角を変更する〔間隔
１の短絡により結束スイングアームの先端部４ｃ
の位置は下がる。例えば、第１１図仮想線位置よ
り実線位置に変ると、間隔はl″→l′へ、第１カム
１３の円弧状カム面部分Ｐに対応する位置は
X″−X″→X′−X′へ変る〕。

考案の効果 本考案は、上述したように、結束スイングアー
ムを駆動部と接着作用部との中折構造とし且つ駆
動部と接着作用部と接着作用部との相対角度を変
更自在に連絡するための係止手段とスプリングと
を設けたから、係止手段の調整により結束スイン
グアームの回動下死点、接着作用位置、切断作用
位置での結束スイングアームの先端位置を変更で
きるので、部品製作誤差による個々の製品の先端
位置のバラツキを補正し、結束スイングアームの
先端部に装備する接着切断機構を最良の状態で機
能させ、安定した結束作用を確保できる効果があ
る。

また、接着作用部４２の先端部の接着切断ユニ
ツトDaを結束ケース３に固定の受台ユニツトDb
に対してセツト位置のタイミング調節が可能であ
るから、最良の接着タイミングが得られ、テープ
の接着精度が高くミスがない。

接着作用部４２の先端部４ｃが係止手段Ｅでロ
ツクされ先端部４ｃの下降に対して許容位置より
下がらないので接着切断機構Ｄを損傷することが
なく安全である等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すテープよう結束
機の側面図。第２図は同じく平面図。第３図は、
カム機構Ａ、結束アーム駆動機構Ｂおよびテープ
駆動機構Ｃを示す、駆動ケースの縦断面図。第４
図は同じく平面図である。第５図は、接着切断機
構Ｄの縦断面図。第６図は接着切断機構の接着ユ
ニツトの分解斜視図である。第７図は、本考案を
実施した結束スイングアームの縦断面図である。
第８図は、カム機構Ａの作動を示す説明図で、ａ
図は待機位置、ｂ図は結束スイングアームの降下
中および結束テープリールの巻き戻し中、ｃ図は
結束スイングアームの降下中で且つ接着切断機構
の作動開始、ｄ図は結束スイングアームが下死点
に位置し、接着切断機構による接着作用の終了、
ｅ図はもとの待機位置ａに戻つた状態をそれぞれ
示す。第９図は本考案による野菜等の結束作用図
で、ａ図は待機状態と野菜等の挿入状態、ｂ図は
野菜等への結束テープの巻回をそれぞれ示す。第
１０図は、接着切断機構の作動を示す説明図で、
ａ図は接着作用開始、ｂ図は接着完了および切断
作用、ｃ図は結束テープの切断端を押し下げ、ｄ
図は待機状態をそれぞれ示す。第１１図は、本考
案による結束スイングアームの先端位置の変更を
示す説明図である。 ３……結束ケース、４……結束スイングアー
ム、３７……支持板、３８……ネジ杆、３９……
当板、４０……枢支軸、４１……駆動部、４２…
…接着作用部、４３……スプリング、Ｄ……接着
切断機構、Da……接着切断ユニツト、Db……受
台ユニツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 結束スイングアーム４を上下動させて野菜等に
   巻回したテープを接着切断して結束を行なう結束
   機で、結束スイングアーム４の先端部側に接着切
   断ユニツトDaを構成し、一方結束ケース３側に
   受台ユニツトDbを構成した接着切断機構Ｄを有
   する結束機において、結束スイングアーム４を、
   駆動ケース２に軸架された駆動部４１と、先端に
   接着切断ユニツトDaを装備した接着作用部４２
   とより構成し、駆動部４１の上方先端部に接着作
   用部４２の基端部を枢支し、駆動部４１と接着作
   用部４２との相対角を規制する係止手段Ｅを設
   け、接着作用部４２と駆動部４１との間にスプリ
   ング４３を取付け、接着作用部４２の下方への移
   動を係止手段でロツクしてなるテープ用結束機。