JPS6336335B2 - - Google Patents
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- JPS6336335B2 JPS6336335B2 JP56021339A JP2133981A JPS6336335B2 JP S6336335 B2 JPS6336335 B2 JP S6336335B2 JP 56021339 A JP56021339 A JP 56021339A JP 2133981 A JP2133981 A JP 2133981A JP S6336335 B2 JPS6336335 B2 JP S6336335B2
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Description
本発明は、金属酸化物顔料を磁気テープ支持体
へ結合するのに適した線状ランダムコポリエステ
ル類に関する。さらに詳しくは、本発明は、環式
オリゴマーの汚染物質を完全にまたは実質的に含
有せず、普通の有機溶媒中で高度の溶解度を示
す、線状ランダムコポリエステル類に関する。 アルキレンジオール類、芳香族ジカルボン酸類
および/またはそれらの反応性同等物および脂肪
族ジカルボン酸類および/またはそれらの反応性
同等物の種々の反応性混合物から導かれるランダ
ムコポリエステル組成物は、種々の材料を一緒に
結合することを含む広範な用途における使用に対
して高度の商業的成功をおさめている。正確な適
用法および/または一緒に結合すべき材料の性質
に依存して、これらのポリエステル類は、一般
に、ホツトメルトの形態で、あるいはコポリエス
テルを適当な溶媒中に溶かす溶液型接着剤とし
て、使用される。さらに、多くの場合において、
このようなコポリエステル類は、意図する特定の
用途において要求される機械的性質、化学的性質
および熱的性質に関し適当にバランスしているそ
れら性質を得ようとすれば、その用途に合致する
ように特注、製造しなくてはならない。 前述のように、ランダムコポリエステル類は結
合の用途において広く使用されてきているが、ラ
ンダムコポリエステル類が容易に受け入れられて
いない1つの領域は金属酸化物顔料を磁気テープ
支持体へ接着する結合剤の領域である。この特定
の生成物用途において溶液型接着剤としての使用
のために研究されてきたコポリエステル類は、機
械的、化学的および熱的性質の適切なバランスを
もたないか、あるいはもつ場合でも、コポリエス
テルの製造中に生成すると信じられ、貯蔵の間磁
気テープの表面へ移行する、低分子量の環式オリ
ゴマーの汚染物質が含まれるものであつた。結
局、これらの汚染物質は電気テープの記録時に、
およびピツクアツプのヘツドでぬぐい取られ、そ
の結果、音響的、視的および/または他の妨害の
問題を生ずるであろう。結局、金属酸化物顔料を
磁気テープ支持体へ結合するために、今日磁気テ
ープ工業において使用されている最も主要なエラ
ストマー材料は、熱可塑性ポリウレタンである。 従来研究されてきたコポリエステルと対照的
に、本発明者は、機械的、化学的および熱的性質
の適切なバランスをもち、普通の有機溶剤中の高
濃度の安定な溶液を形成し、そして低分子量の環
式オリゴマーの汚染物質を完全にまたは本質的に
含有しない、あるクラスの線状ランダムコポリエ
ステル類を発見した。この性質および特性の組み
合わせにより、本発明のコポリエステル類は、金
属酸化物顔料を磁気テープ支持体へ結合するため
の、きわめてすぐれた結合剤となつている。 本発明によれば、60/40体積割合のフエノール
およびテトラクロロエタンの混合溶媒系中で30℃
において測定して、少なくとも0.4dl/gの固有粘
度を有し、金属酸化物顔料を磁気テープ支持体へ
結合する有機溶媒ベースの接着剤として使用する
のに適した、線状ランダムコポリエステル類であ
つて、次の単位 (a) 式―OCH2CH2O―で表わされる単位60〜90
モル%; (b) 式 で表わされる単位10〜40モル%(ただし、これ
らモル%はコポリエステル中の単位(a)及び(b)の
合計モル数に基づく); (c) 式
へ結合するのに適した線状ランダムコポリエステ
ル類に関する。さらに詳しくは、本発明は、環式
オリゴマーの汚染物質を完全にまたは実質的に含
有せず、普通の有機溶媒中で高度の溶解度を示
す、線状ランダムコポリエステル類に関する。 アルキレンジオール類、芳香族ジカルボン酸類
および/またはそれらの反応性同等物および脂肪
族ジカルボン酸類および/またはそれらの反応性
同等物の種々の反応性混合物から導かれるランダ
ムコポリエステル組成物は、種々の材料を一緒に
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して高度の商業的成功をおさめている。正確な適
用法および/または一緒に結合すべき材料の性質
に依存して、これらのポリエステル類は、一般
に、ホツトメルトの形態で、あるいはコポリエス
テルを適当な溶媒中に溶かす溶液型接着剤とし
て、使用される。さらに、多くの場合において、
このようなコポリエステル類は、意図する特定の
用途において要求される機械的性質、化学的性質
および熱的性質に関し適当にバランスしているそ
れら性質を得ようとすれば、その用途に合致する
ように特注、製造しなくてはならない。 前述のように、ランダムコポリエステル類は結
合の用途において広く使用されてきているが、ラ
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のために研究されてきたコポリエステル類は、機
械的、化学的および熱的性質の適切なバランスを
もたないか、あるいはもつ場合でも、コポリエス
テルの製造中に生成すると信じられ、貯蔵の間磁
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ゴマーの汚染物質が含まれるものであつた。結
局、これらの汚染物質は電気テープの記録時に、
およびピツクアツプのヘツドでぬぐい取られ、そ
の結果、音響的、視的および/または他の妨害の
問題を生ずるであろう。結局、金属酸化物顔料を
磁気テープ支持体へ結合するために、今日磁気テ
ープ工業において使用されている最も主要なエラ
ストマー材料は、熱可塑性ポリウレタンである。 従来研究されてきたコポリエステルと対照的
に、本発明者は、機械的、化学的および熱的性質
の適切なバランスをもち、普通の有機溶剤中の高
濃度の安定な溶液を形成し、そして低分子量の環
式オリゴマーの汚染物質を完全にまたは本質的に
含有しない、あるクラスの線状ランダムコポリエ
ステル類を発見した。この性質および特性の組み
合わせにより、本発明のコポリエステル類は、金
属酸化物顔料を磁気テープ支持体へ結合するため
の、きわめてすぐれた結合剤となつている。 本発明によれば、60/40体積割合のフエノール
およびテトラクロロエタンの混合溶媒系中で30℃
において測定して、少なくとも0.4dl/gの固有粘
度を有し、金属酸化物顔料を磁気テープ支持体へ
結合する有機溶媒ベースの接着剤として使用する
のに適した、線状ランダムコポリエステル類であ
つて、次の単位 (a) 式―OCH2CH2O―で表わされる単位60〜90
モル%; (b) 式 で表わされる単位10〜40モル%(ただし、これ
らモル%はコポリエステル中の単位(a)及び(b)の
合計モル数に基づく); (c) 式
【式】
で表わされる単位50〜60モル%;
(d) 式
で表わされる単位15〜30モル%;及び
(e) 式
【式】
(式中、Rは低級アルキル基で置換されていて
もよい炭素原子数3〜10個のアルキレン基を表
わす)で表わされる単位15〜30モル%(ただ
し、これらモル%はコポリエステル中の単位
(c)、(d)及び(e)の合計モル数に基づく); より成るコポリエステル類が提供される。 上記のコポリエステル類は次の反応成分 (a)′ エチレングリコール (b)′ エステルグリコールとしてのネオペンチル
グリコールヒドロキシピバレート、 (c)′ テレフタル酸またはその低級C1―C4ジアル
キルエステル (d)′ フタル酸または無水フタル酸、および (e)′ 直鎖中に5〜12個の炭素原子を含有する未
置換および低級アルキル置換の脂肪族ジカルボ
ン酸類またはそれらの低級C1―C4ジアルキル
エステル類からなる群より選ばれた脂肪族ジカ
ルボン酸、 より成る混合物を重縮合反応に付すことによつて
製造することができる。ただし、該混合物におい
て、エチレングリコールの量は60〜90モル%の範
囲であり、そしてエステルグリコールの量は10〜
40モル%の範囲であり、該モル%は該混合物中の
これらのグリコール成分の合計のモル数に基づ
き、そして該混合物において、テレフタル酸また
はその低級C1―C4ジアルキルエステルの量は50
〜60モル%の範囲であり、フタル酸または無水フ
タル酸の量は15〜30モル%の範囲であり、そして
脂肪族ジカルボン酸またはその低級C1―C4エス
テルの量は15〜30モル%の範囲であり、該モル%
は該混合物中の酸成分またはその反応性同等物の
合計のモル数に基づく。上に定義した反応混合物
中のグリコール成分の好ましい範囲は、エチレン
グリコールについて60〜80モル%であり、そして
エステルグリコールについて20〜40モル%であ
る。上の反応混合物中の酸成分またはその反応性
同等物について、いつそう好ましい範囲はフタル
酸または無水フタル酸について15〜25モル%であ
り、そして脂肪族ジカルボン酸またはその低級
C1―C4ジアルキルエステルについて15〜25モル
%である。 本発明のランダムコポリエステル類を製造する
とき用いるエステルグリコールは、ネオペンチル
グリコールとヒドロキシピバリン酸との反応生成
物であり、そして構造式 を有する。 このビス第一アルコールは、化学的に、2,2
―ジメチル―3―ヒドロキシプロピル―2,2―
ジメチル―3―ヒドロキシプロピオネートと定義
され、そしてまたネオペンチルグリコールヒドロ
キシピバレートとしても化学的に知られている。 上に定義した反応混合物から誘導される本発明
の線状ランダムコポリエステル類は、高分子量線
状ポリエステル類を製造するとき使用される、普
通のよく知られた技術により製造される。一般
に、コポリエステル類は、まず反応成分の混合物
を高温に不活性ガス雰囲気中で大気圧または過圧
で、出発物質の性質に依存して、該混合物を構成
するグリコール成分と酸成分またはその反応性同
等物との間の、エステル化またはエステル交換/
エステル化の組み合わせの反応を促進する触媒の
存在で、暴露することによつて製造される。これ
らの反応を促進するとき有用な既知の触媒の例
は、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、マンガ
ン、鉛およびチタンを含有する化合物である。エ
ステル化またはエステル交換/エステル化の組み
合わせの反応を実施するために通常用いられる温
度は、一般に150℃〜230℃、好ましくは190℃〜
225℃の範囲である。 エステル化反応またはエステル交換/エステル
化の組み合わせの反応が完結した後、これにより
生成した低分子量オリゴマー生成物を重縮合す
る。重縮合反応は220℃〜270℃、好ましくは240
℃〜260℃の範囲の温度において、15mmHg以下、
好ましくは1mmHg以下の圧力で、重縮合触媒、
たとえば、既知のアンチモン、チタン、鉄、亜
鉛、コバルト、鉛、マンガン、ニオブまたはゲル
マニウムの触媒の存在で実施する。 実施例 1 本発明の線状ランダムコポリエステルを、エチ
レングリコール(EG)、エステルグリコール
(ED)、すなわちネオペンチルグリコールヒドロ
キシピバレート、ジメチルテレフタレート
(DMT)、無水フタル酸(PA)およびアゼライ
ン酸(AZ)からなる反応混合物から製造した。
該グリコール成分は該反応混合物中に互いに関し
て70/30(EG/ED)モル%の比で存在し、そし
て該酸成分またはその反応性同等物は該混合物中
に互いに関して53/17/30(DMT/PA/AZ)
モル%の比で存在した。 かきまぜ機、ガス入口および冷却器を備える、
加熱した(190℃)ステンレス鋼反応器に、
773.2gのDMT、544.0gのEGおよび0.65gの酢酸亜
鉛を加えた。約760mmHgの圧力の窒素雰囲気のも
とに、この混合物をかきまぜながらゆつくり190
℃から230℃に加熱し、230℃に3.0時間維持した。
この時間で反応は、反応器から蒸留される副生物
としてのメタノールの量により決定して、完結し
たと考えた。次いで、460.4gのED、189.2gのPA
および424.1gのAZを反応器へ供給し、反応混合
物の温度を250℃に上げた。反応を1.5時間続け
た。この時点で反応は、反応器から蒸留される水
の量により決定して、完結したと考えた。次いで
生成した低分子量のオリゴマー中間生成物を第2
の加熱した(240℃)ステンレス鋼反応器へ移し
た。この反応器は第1反応器と同じ装備を有し、
さらに真空手段へ接続されていた。この中間生成
物を第2反応器へ移した後、30gの三酸化アンチ
モン(Sb2O3)を加え、反応器を約0.4mmHgの圧
力に排気し、温度を270℃に上げて、中間生成物
の高分子量重合体のコポリエステルへの重縮合を
実施した。重縮合は4.0時間実施し、その終りに
おいてコポリエステルを反応器から取り出した。 前述の方法で製造したコポリエステルは、ほぼ
1.20g/c.c.の密度と、60/40体積のフエノールお
よびテトラクロロエタンとの混合溶媒系中で30℃
において測定して0.801の固有粘度(IV)を有し
ていた。このコポリエステルはメチルエチルケト
ン(MEK)中で45重量%の固体水準、すなわち、
コポリエステルおよび溶媒の合計した100重量部
当り45重量部のコポリエステルにおいて、透明な
溶液を形成した。これらのコポリエステル/溶媒
溶液は、6週間放置しても透明のまゝでくもりが
現われず、かつゲルを形成しなかつた。 実施例 2 上の実施例1において製造したコポリエステル
の試料を、昇華試験に付して、環式オリゴマー汚
染物質の存在について決定した。この試験は150
℃〜210℃の範囲の温度において約0.2mmHgの圧
力で80時間にわたり実施した。この試験は、昇華
装置へそう入し、装置中に含有されるコポリエス
テル試料の真上に位置させた、冷たいフインガー
の表面を視的に観察することによつて監視した。
特定のデータを、下表1に記載する。 表 1 温度 時 間 昇華物 ℃ (時) (g) 150 24 なし 190 28 なし 210 28 なし 合計 80 なし 実施例 3 本発明の線状ランダムコポリエステルを、上の
実施例1において使用したのと同じ反応成分、す
なわち、EG、ED(ネオペンチルグリコールヒド
ロキシピバレート)、DMT、PAおよびAZから
なる混合物から製造した。しかしながら、この実
施例3の混合物において、グリコール成分は該混
合物中に互いに関して75/25(ED/ED)モル%
の比で存在した。この混合物中に存在する酸成分
またはその反応性同等物は、上の実施例1の反応
混合物中と同じ互いに対するモル%の比であつ
た。このコポリエステルの製造は、次のようにし
て実施した: かきまぜ機、ガス入口、冷却器および真空ライ
ンを備える加熱した(150℃)ガラス管反応器へ、
22.32gのEG(20%過剰を含む)、20.42gのED、
41.17gのDMTおよび触媒として0.025gの酢酸亜
鉛を加えた。約760mmHgの圧力の窒素雰囲気のも
とに、この混合物を190℃の温度に加熱し、副生
物のメタノールのすべての放出が止んで、エステ
ル交換反応の完了が示されるまでこの温度を維持
した。次いで、この混合物に10.06gのPAを加え
た。次いでこの混合物の温度を200℃に上げ、200
℃においてほぼ15分後、22.6gのAZを混合物に加
えた。温度を225℃に上げた。この反応は、副生
物の水が反応器から留出し終るまで、続けた。次
いで、0.025gのSb2O3重縮合触媒を反応器中で生
成した低分子量オリゴマー中間体生成物に加え、
反応器内の窒素雰囲気の排気を開始し、該中間生
成物の温度を240℃に上げた。反応器内の圧力が
0.3mmHgの圧力に低下したとき、温度を225℃に
上げ、中間生成物の重縮合を2時間続けた。この
時間の終りにおいて、最終生成物を反応器から取
り出した。生成コポリエステルの固有粘度()、
密度、カルボキシル(COOH)末端基の濃度お
よびガラス転移温度(Tg℃)について分析した。
これらの性質の値は、次の通りであつた: IV:0.55dl/g 密 度 :<1.218g/c.c. COOH:コポリエステル106g当り18当量 Tg℃:4.0 このコポリエステルはMEKおよび溶媒中で20
重量%および30重量%の固体水準で、透明な安定
溶液を形成した。 実施例 4 一連の線状ランダムコポリエステルを、EG、
ED(ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレー
ト)、DMT、PAおよびAZからなる種々の混合
物から、実施例3におけるのと同じ方法で、ほぼ
同じ時間、温度および圧力の条件のもとで、製造
した。この実施例4のコポリエステルの製造に用
いた混合物を該混合物中のグリコール成分の互い
に対するモル%比、および酸成分またはその反応
性同等物の互いに対するモル%比に関してのみ変
化させた。これらの混合物から製造したコポリエ
ステル類をIV、密度、COOH含量、Tgと、
MEKおよびTHF溶媒中における20重量%および
30重量%の固体水準おける溶解性について分析し
た。すべての関連性あるデータを、下表2に記載
する。
もよい炭素原子数3〜10個のアルキレン基を表
わす)で表わされる単位15〜30モル%(ただ
し、これらモル%はコポリエステル中の単位
(c)、(d)及び(e)の合計モル数に基づく); より成るコポリエステル類が提供される。 上記のコポリエステル類は次の反応成分 (a)′ エチレングリコール (b)′ エステルグリコールとしてのネオペンチル
グリコールヒドロキシピバレート、 (c)′ テレフタル酸またはその低級C1―C4ジアル
キルエステル (d)′ フタル酸または無水フタル酸、および (e)′ 直鎖中に5〜12個の炭素原子を含有する未
置換および低級アルキル置換の脂肪族ジカルボ
ン酸類またはそれらの低級C1―C4ジアルキル
エステル類からなる群より選ばれた脂肪族ジカ
ルボン酸、 より成る混合物を重縮合反応に付すことによつて
製造することができる。ただし、該混合物におい
て、エチレングリコールの量は60〜90モル%の範
囲であり、そしてエステルグリコールの量は10〜
40モル%の範囲であり、該モル%は該混合物中の
これらのグリコール成分の合計のモル数に基づ
き、そして該混合物において、テレフタル酸また
はその低級C1―C4ジアルキルエステルの量は50
〜60モル%の範囲であり、フタル酸または無水フ
タル酸の量は15〜30モル%の範囲であり、そして
脂肪族ジカルボン酸またはその低級C1―C4エス
テルの量は15〜30モル%の範囲であり、該モル%
は該混合物中の酸成分またはその反応性同等物の
合計のモル数に基づく。上に定義した反応混合物
中のグリコール成分の好ましい範囲は、エチレン
グリコールについて60〜80モル%であり、そして
エステルグリコールについて20〜40モル%であ
る。上の反応混合物中の酸成分またはその反応性
同等物について、いつそう好ましい範囲はフタル
酸または無水フタル酸について15〜25モル%であ
り、そして脂肪族ジカルボン酸またはその低級
C1―C4ジアルキルエステルについて15〜25モル
%である。 本発明のランダムコポリエステル類を製造する
とき用いるエステルグリコールは、ネオペンチル
グリコールとヒドロキシピバリン酸との反応生成
物であり、そして構造式 を有する。 このビス第一アルコールは、化学的に、2,2
―ジメチル―3―ヒドロキシプロピル―2,2―
ジメチル―3―ヒドロキシプロピオネートと定義
され、そしてまたネオペンチルグリコールヒドロ
キシピバレートとしても化学的に知られている。 上に定義した反応混合物から誘導される本発明
の線状ランダムコポリエステル類は、高分子量線
状ポリエステル類を製造するとき使用される、普
通のよく知られた技術により製造される。一般
に、コポリエステル類は、まず反応成分の混合物
を高温に不活性ガス雰囲気中で大気圧または過圧
で、出発物質の性質に依存して、該混合物を構成
するグリコール成分と酸成分またはその反応性同
等物との間の、エステル化またはエステル交換/
エステル化の組み合わせの反応を促進する触媒の
存在で、暴露することによつて製造される。これ
らの反応を促進するとき有用な既知の触媒の例
は、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、マンガ
ン、鉛およびチタンを含有する化合物である。エ
ステル化またはエステル交換/エステル化の組み
合わせの反応を実施するために通常用いられる温
度は、一般に150℃〜230℃、好ましくは190℃〜
225℃の範囲である。 エステル化反応またはエステル交換/エステル
化の組み合わせの反応が完結した後、これにより
生成した低分子量オリゴマー生成物を重縮合す
る。重縮合反応は220℃〜270℃、好ましくは240
℃〜260℃の範囲の温度において、15mmHg以下、
好ましくは1mmHg以下の圧力で、重縮合触媒、
たとえば、既知のアンチモン、チタン、鉄、亜
鉛、コバルト、鉛、マンガン、ニオブまたはゲル
マニウムの触媒の存在で実施する。 実施例 1 本発明の線状ランダムコポリエステルを、エチ
レングリコール(EG)、エステルグリコール
(ED)、すなわちネオペンチルグリコールヒドロ
キシピバレート、ジメチルテレフタレート
(DMT)、無水フタル酸(PA)およびアゼライ
ン酸(AZ)からなる反応混合物から製造した。
該グリコール成分は該反応混合物中に互いに関し
て70/30(EG/ED)モル%の比で存在し、そし
て該酸成分またはその反応性同等物は該混合物中
に互いに関して53/17/30(DMT/PA/AZ)
モル%の比で存在した。 かきまぜ機、ガス入口および冷却器を備える、
加熱した(190℃)ステンレス鋼反応器に、
773.2gのDMT、544.0gのEGおよび0.65gの酢酸亜
鉛を加えた。約760mmHgの圧力の窒素雰囲気のも
とに、この混合物をかきまぜながらゆつくり190
℃から230℃に加熱し、230℃に3.0時間維持した。
この時間で反応は、反応器から蒸留される副生物
としてのメタノールの量により決定して、完結し
たと考えた。次いで、460.4gのED、189.2gのPA
および424.1gのAZを反応器へ供給し、反応混合
物の温度を250℃に上げた。反応を1.5時間続け
た。この時点で反応は、反応器から蒸留される水
の量により決定して、完結したと考えた。次いで
生成した低分子量のオリゴマー中間生成物を第2
の加熱した(240℃)ステンレス鋼反応器へ移し
た。この反応器は第1反応器と同じ装備を有し、
さらに真空手段へ接続されていた。この中間生成
物を第2反応器へ移した後、30gの三酸化アンチ
モン(Sb2O3)を加え、反応器を約0.4mmHgの圧
力に排気し、温度を270℃に上げて、中間生成物
の高分子量重合体のコポリエステルへの重縮合を
実施した。重縮合は4.0時間実施し、その終りに
おいてコポリエステルを反応器から取り出した。 前述の方法で製造したコポリエステルは、ほぼ
1.20g/c.c.の密度と、60/40体積のフエノールお
よびテトラクロロエタンとの混合溶媒系中で30℃
において測定して0.801の固有粘度(IV)を有し
ていた。このコポリエステルはメチルエチルケト
ン(MEK)中で45重量%の固体水準、すなわち、
コポリエステルおよび溶媒の合計した100重量部
当り45重量部のコポリエステルにおいて、透明な
溶液を形成した。これらのコポリエステル/溶媒
溶液は、6週間放置しても透明のまゝでくもりが
現われず、かつゲルを形成しなかつた。 実施例 2 上の実施例1において製造したコポリエステル
の試料を、昇華試験に付して、環式オリゴマー汚
染物質の存在について決定した。この試験は150
℃〜210℃の範囲の温度において約0.2mmHgの圧
力で80時間にわたり実施した。この試験は、昇華
装置へそう入し、装置中に含有されるコポリエス
テル試料の真上に位置させた、冷たいフインガー
の表面を視的に観察することによつて監視した。
特定のデータを、下表1に記載する。 表 1 温度 時 間 昇華物 ℃ (時) (g) 150 24 なし 190 28 なし 210 28 なし 合計 80 なし 実施例 3 本発明の線状ランダムコポリエステルを、上の
実施例1において使用したのと同じ反応成分、す
なわち、EG、ED(ネオペンチルグリコールヒド
ロキシピバレート)、DMT、PAおよびAZから
なる混合物から製造した。しかしながら、この実
施例3の混合物において、グリコール成分は該混
合物中に互いに関して75/25(ED/ED)モル%
の比で存在した。この混合物中に存在する酸成分
またはその反応性同等物は、上の実施例1の反応
混合物中と同じ互いに対するモル%の比であつ
た。このコポリエステルの製造は、次のようにし
て実施した: かきまぜ機、ガス入口、冷却器および真空ライ
ンを備える加熱した(150℃)ガラス管反応器へ、
22.32gのEG(20%過剰を含む)、20.42gのED、
41.17gのDMTおよび触媒として0.025gの酢酸亜
鉛を加えた。約760mmHgの圧力の窒素雰囲気のも
とに、この混合物を190℃の温度に加熱し、副生
物のメタノールのすべての放出が止んで、エステ
ル交換反応の完了が示されるまでこの温度を維持
した。次いで、この混合物に10.06gのPAを加え
た。次いでこの混合物の温度を200℃に上げ、200
℃においてほぼ15分後、22.6gのAZを混合物に加
えた。温度を225℃に上げた。この反応は、副生
物の水が反応器から留出し終るまで、続けた。次
いで、0.025gのSb2O3重縮合触媒を反応器中で生
成した低分子量オリゴマー中間体生成物に加え、
反応器内の窒素雰囲気の排気を開始し、該中間生
成物の温度を240℃に上げた。反応器内の圧力が
0.3mmHgの圧力に低下したとき、温度を225℃に
上げ、中間生成物の重縮合を2時間続けた。この
時間の終りにおいて、最終生成物を反応器から取
り出した。生成コポリエステルの固有粘度()、
密度、カルボキシル(COOH)末端基の濃度お
よびガラス転移温度(Tg℃)について分析した。
これらの性質の値は、次の通りであつた: IV:0.55dl/g 密 度 :<1.218g/c.c. COOH:コポリエステル106g当り18当量 Tg℃:4.0 このコポリエステルはMEKおよび溶媒中で20
重量%および30重量%の固体水準で、透明な安定
溶液を形成した。 実施例 4 一連の線状ランダムコポリエステルを、EG、
ED(ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレー
ト)、DMT、PAおよびAZからなる種々の混合
物から、実施例3におけるのと同じ方法で、ほぼ
同じ時間、温度および圧力の条件のもとで、製造
した。この実施例4のコポリエステルの製造に用
いた混合物を該混合物中のグリコール成分の互い
に対するモル%比、および酸成分またはその反応
性同等物の互いに対するモル%比に関してのみ変
化させた。これらの混合物から製造したコポリエ
ステル類をIV、密度、COOH含量、Tgと、
MEKおよびTHF溶媒中における20重量%および
30重量%の固体水準おける溶解性について分析し
た。すべての関連性あるデータを、下表2に記載
する。
【表】
上の実施例は、本発明のランダムコポリエステ
ルを代表する多数のコポリエステルの製造、物理
的性質および種々の溶媒中の溶解性を明らかにす
る。それらはエチレングリコール/エステルグリ
コール、ジメチルテレフタレート、無水フタル酸
およびアゼライン酸の種々の混合物のエステル交
換/エステル化および引き続く重縮合から誘導さ
れた。しかしながら、これらのコポリエステル
は、また、テレフタル酸およびフタル酸をそれぞ
れのジメチルエステルおよび酸無水物の代わりに
使用して製造できる。その上、アゼライン酸以外
の脂肪族ジカルボン酸類およびそれらのC1―C4
ジアルキルエステル類、たとえば、グルタル酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカンニ酸および置換脂肪族ジカルボン
酸、たとえば、2,2′―ジメチルセバシン酸、
2,5―ジメチルアジピン酸、2―メチルセバシ
ン酸などおよびエステル類、たとえば、ジイソブ
チルアジペート、ジメチルセバケート、ジブチル
セバケートなどを使用できる。 本発明のコポリエステルは、高分子量物質であ
る。こうして、これらのコポリエステル類は、
60/40フエノール/テトラクロロエタン混合溶媒
系中で30℃において測定して、約0.4〜1.0dl/g
の範囲の固有粘度を有する。さらに、本発明のコ
ポリエステルは非晶質であり、約1.20〜約1.33g/
mlの範囲の比重を有し、さらに0℃〜約25℃のガ
ラス転移温度によつて特徴づけられる。 これらのコポリエステル類の溶解性は、テトラ
ヒドロフランおよびメチルエチルケトンのような
溶媒中で立証された。これらのコポリエステル類
が可溶性であることが明らかにされた有機溶媒の
追加の代表例は、トルエン、アセトン、メチルプ
ロピルケトン、シクロヘキサノン、エチルアセテ
ート、メチルセロソルブアセテート、セロソルブ
アセテート、塩化メチレン、二塩化エチレン、ト
リクロロエチレンなどである。 本発明のランダムコポリエステル類は上のよう
な溶媒中できわめてすぐれた溶解性を示すが、コ
ポリエステルが溶媒中に20〜45重量%の固体の範
囲で存在するメチルエチルケトンのような非極性
またはわずかに極性の溶媒を用いる接着剤を望む
場合、あるガイドラインを観測しなくてはならな
い。たとえば、テレフタル酸成分またはその反応
性同等物がその上限で存在し、すなわち、該混合
物中の合計の酸成分の60モル%であり、そしてエ
チレングリコール成分がその上限で存在し、すな
わち、該混合物中の合計のグリコール成分の90モ
ル%である、混合物から製造したランダムコポリ
エステルについて実施した溶解性の研究から、こ
のようなコポリエステル類は部分的にのみ可溶性
であるか、あるいは前述の濃度において非極性ま
たはわずかに極性の溶媒中でゲルを形成すること
が観察された。しかしながら、これらの特定の酸
成分またはこの特定のグリコール成分のいずれも
が該混合物中にそれらの上限で存在しないか、あ
るいはこれらの2つの反応成分のうちの一方のみ
がこのような上限で存在する混合物から製造した
ランダムコポリエステル類は、このような非極性
またはわずかに極性の溶媒中に、前記の範囲を含
む、すべての評価した濃度において、完全に可溶
性であつた。他方において、テレフタル酸成分ま
たはその反応性同等物およびエチレングリコール
が該混合物中に示した水準で存在する反応成分の
混合物から誘導したコポリエステル類は、テトラ
ヒドロフランのような極性溶媒中に60重量%程度
に高い濃度において完全に溶解した。これらの発
見に基づいて、当業者は所定の有機溶媒中の特定
のコポリエステルの溶解度を容易に決定できるで
あろう。 ここに記載した線状ランダムコポリエステル類
は、溶液型接着剤として高度に望ましい性質を有
する。コポリエステル類は、低いガラス転移温度
をもち、本質的に非晶質であり、種々の溶媒中で
非常に高い溶解度を示し、そして低分子量の環式
オリゴマーの汚染物質を完全にまたは本質的に含
有しない。これらの特徴は他の望ましい性質と組
み合つて、これらのコポリエステルを金属酸化物
顔料、たとえば、鉄酸化物を磁気記録支持体、た
とえば、“マイラー(Mylar)”ポリエステルフイ
ルムへ結合するために、特に適当なものとする。
ルを代表する多数のコポリエステルの製造、物理
的性質および種々の溶媒中の溶解性を明らかにす
る。それらはエチレングリコール/エステルグリ
コール、ジメチルテレフタレート、無水フタル酸
およびアゼライン酸の種々の混合物のエステル交
換/エステル化および引き続く重縮合から誘導さ
れた。しかしながら、これらのコポリエステル
は、また、テレフタル酸およびフタル酸をそれぞ
れのジメチルエステルおよび酸無水物の代わりに
使用して製造できる。その上、アゼライン酸以外
の脂肪族ジカルボン酸類およびそれらのC1―C4
ジアルキルエステル類、たとえば、グルタル酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン
酸、ドデカンニ酸および置換脂肪族ジカルボン
酸、たとえば、2,2′―ジメチルセバシン酸、
2,5―ジメチルアジピン酸、2―メチルセバシ
ン酸などおよびエステル類、たとえば、ジイソブ
チルアジペート、ジメチルセバケート、ジブチル
セバケートなどを使用できる。 本発明のコポリエステルは、高分子量物質であ
る。こうして、これらのコポリエステル類は、
60/40フエノール/テトラクロロエタン混合溶媒
系中で30℃において測定して、約0.4〜1.0dl/g
の範囲の固有粘度を有する。さらに、本発明のコ
ポリエステルは非晶質であり、約1.20〜約1.33g/
mlの範囲の比重を有し、さらに0℃〜約25℃のガ
ラス転移温度によつて特徴づけられる。 これらのコポリエステル類の溶解性は、テトラ
ヒドロフランおよびメチルエチルケトンのような
溶媒中で立証された。これらのコポリエステル類
が可溶性であることが明らかにされた有機溶媒の
追加の代表例は、トルエン、アセトン、メチルプ
ロピルケトン、シクロヘキサノン、エチルアセテ
ート、メチルセロソルブアセテート、セロソルブ
アセテート、塩化メチレン、二塩化エチレン、ト
リクロロエチレンなどである。 本発明のランダムコポリエステル類は上のよう
な溶媒中できわめてすぐれた溶解性を示すが、コ
ポリエステルが溶媒中に20〜45重量%の固体の範
囲で存在するメチルエチルケトンのような非極性
またはわずかに極性の溶媒を用いる接着剤を望む
場合、あるガイドラインを観測しなくてはならな
い。たとえば、テレフタル酸成分またはその反応
性同等物がその上限で存在し、すなわち、該混合
物中の合計の酸成分の60モル%であり、そしてエ
チレングリコール成分がその上限で存在し、すな
わち、該混合物中の合計のグリコール成分の90モ
ル%である、混合物から製造したランダムコポリ
エステルについて実施した溶解性の研究から、こ
のようなコポリエステル類は部分的にのみ可溶性
であるか、あるいは前述の濃度において非極性ま
たはわずかに極性の溶媒中でゲルを形成すること
が観察された。しかしながら、これらの特定の酸
成分またはこの特定のグリコール成分のいずれも
が該混合物中にそれらの上限で存在しないか、あ
るいはこれらの2つの反応成分のうちの一方のみ
がこのような上限で存在する混合物から製造した
ランダムコポリエステル類は、このような非極性
またはわずかに極性の溶媒中に、前記の範囲を含
む、すべての評価した濃度において、完全に可溶
性であつた。他方において、テレフタル酸成分ま
たはその反応性同等物およびエチレングリコール
が該混合物中に示した水準で存在する反応成分の
混合物から誘導したコポリエステル類は、テトラ
ヒドロフランのような極性溶媒中に60重量%程度
に高い濃度において完全に溶解した。これらの発
見に基づいて、当業者は所定の有機溶媒中の特定
のコポリエステルの溶解度を容易に決定できるで
あろう。 ここに記載した線状ランダムコポリエステル類
は、溶液型接着剤として高度に望ましい性質を有
する。コポリエステル類は、低いガラス転移温度
をもち、本質的に非晶質であり、種々の溶媒中で
非常に高い溶解度を示し、そして低分子量の環式
オリゴマーの汚染物質を完全にまたは本質的に含
有しない。これらの特徴は他の望ましい性質と組
み合つて、これらのコポリエステルを金属酸化物
顔料、たとえば、鉄酸化物を磁気記録支持体、た
とえば、“マイラー(Mylar)”ポリエステルフイ
ルムへ結合するために、特に適当なものとする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 60/40体積割合のフエノールおよびテトラク
ロロエタンの混合溶媒系中で30℃において測定し
て少なくとも0.4dl/gの固有粘度を有し、金属酸
化物顔料を磁気テープ支持体へ結合するための溶
媒ベースの接着剤として使用するのに適した、線
状ランダムコポリエステルであり、該コポリエス
テルは (a) 式―OCH2CH2O―で表わされる単位60〜90
モル%; (b) 式 で表わされる単位10〜40モル%(ただし、これ
らモル%はコポリエステル中の単位(a)及び(b)の
合計モル数に基づく); (c) 式【式】 で表わされる単位50〜60モル%; (d) 式 で表わされる単位15〜30モル%;及び (e) 式【式】 (式中、Rは低級アルキル基で置換されていて
もよい炭素原子数3〜10個のアルキレン基を意
味する)で表わされる単位15〜30モル%(ただ
し、これらモル%はコポリエステル中の単位
(c)、(d)及び(e)の合計モル数に基づく); より成ることを特徴とする前記コポリエステル。 2 Rがヘプチレン基である特許請求の範囲第1
項記載のコポリエステル。 3 該コポリエステルが60/40体積割合のフエノ
ールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒系中で
30℃において測定して0.4〜1.0dl/gの固有粘度、
1.20〜約1.33g/mlの密度および約0℃〜約25℃の
範囲のガラス転移温度を有する特許請求の範囲第
2項記載のコポリエステル。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/121,756 US4281104A (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Linear random copolyester pigment binders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56129248A JPS56129248A (en) | 1981-10-09 |
| JPS6336335B2 true JPS6336335B2 (ja) | 1988-07-20 |
Family
ID=22398601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133981A Granted JPS56129248A (en) | 1980-02-15 | 1981-02-16 | Linear random copolyester pigment binder |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4281104A (ja) |
| JP (1) | JPS56129248A (ja) |
| CA (1) | CA1143892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286332U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-09 | ||
| JPH0335741U (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-08 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0766517B2 (ja) * | 1985-10-19 | 1995-07-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3992346A (en) * | 1972-03-08 | 1976-11-16 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Aktiengesellschaft | Production of highly flexible coatings |
| US4065439A (en) * | 1975-06-10 | 1977-12-27 | Toyobo Co., Ltd. | Copolyester and process for the production thereof |
| US4025694A (en) * | 1975-06-30 | 1977-05-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording medium having segmented copolyester binder |
| DE2554220C3 (de) * | 1975-12-03 | 1987-12-03 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Überzugsmittel und dessen Verwendung |
-
1980
- 1980-02-15 US US06/121,756 patent/US4281104A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-30 CA CA000367680A patent/CA1143892A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-02-16 JP JP2133981A patent/JPS56129248A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286332U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-09 | ||
| JPH0335741U (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1143892A (en) | 1983-03-29 |
| US4281104A (en) | 1981-07-28 |
| JPS56129248A (en) | 1981-10-09 |
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