JPS6336735A - イ−スト発酵食品の冷凍生地の製造法 - Google Patents
イ−スト発酵食品の冷凍生地の製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はイースト発酵食品の冷凍生地の製造法に関し、
さらに詳細には発酵種生地を用いるイースト発酵食品の
冷凍生地の製造方法に関する。
さらに詳細には発酵種生地を用いるイースト発酵食品の
冷凍生地の製造方法に関する。
従来、発酵種生地を用いる製パン法として老鳩法がある
が、この方法は、通常の製パン原料から得た生地を長時
間(例えば12時間以上)発酵させて得られた生地〔こ
の生地を上相(01ddough)と呼び、前日の発酵
した残生地も含まれる〕を小麦粉換算で10〜30チ使
用して裂パンする方法である。
が、この方法は、通常の製パン原料から得た生地を長時
間(例えば12時間以上)発酵させて得られた生地〔こ
の生地を上相(01ddough)と呼び、前日の発酵
した残生地も含まれる〕を小麦粉換算で10〜30チ使
用して裂パンする方法である。
この上相を使用する主目的は、パンの風味の改良すなわ
ち泡層由来の独得な酸味と甘味を伴なうフレーバーを付
与することにある。
ち泡層由来の独得な酸味と甘味を伴なうフレーバーを付
与することにある。
ところが前記の従来の老鶏法で得られる生地を冷凍して
冷凍生地とした場合には、最終製品の体積、内相、外観
、食感共に不満足なものしか得られず、泡層法で冷凍生
地を作ることは事実上不可能であった。
冷凍生地とした場合には、最終製品の体積、内相、外観
、食感共に不満足なものしか得られず、泡層法で冷凍生
地を作ることは事実上不可能であった。
前記の問題点を解決するために、本発明者らは鋭意研究
の結果、多量の酸化剤を添加して得た発酵種生地を用い
て冷凍生地を作ればよいことを見出し、本発明を完成し
た。
の結果、多量の酸化剤を添加して得た発酵種生地を用い
て冷凍生地を作ればよいことを見出し、本発明を完成し
た。
即ち、本発明は小麦粉、該小麦粉重量に対して500〜
3,000 ppmの酸化剤、イースト及び水を主原料
として得られる発酵種生地を原材料の一部として用いて
製造することを特徴とするイースト発酵食品の冷凍生地
の製造法である。
3,000 ppmの酸化剤、イースト及び水を主原料
として得られる発酵種生地を原材料の一部として用いて
製造することを特徴とするイースト発酵食品の冷凍生地
の製造法である。
本発明でいうイースト発酵食品とは、パン、かりん糖、
ドーナツ等のイーストを用いて発酵させた食品をいう。
ドーナツ等のイーストを用いて発酵させた食品をいう。
本発明で使用する小麦粉は、特に限定はないが、強力、
準強力の小麦粉を使用することが好ましい。
準強力の小麦粉を使用することが好ましい。
本発明で使用される酸化剤は、アスコルビンl!!(ビ
タミンC)、臭素酸カリウム、過硫酸アンモニウム、シ
スチン等通常の裂パンに用いられるものでよく、特にア
スコルビン酸(ビタミンC)が好ましい。ちなみにアス
コルビン酸は本来還元剤であるが、パン生地中ではデヒ
ドロアスコルビン酸に変化し、それが酸化剤として作用
することが知られている。
タミンC)、臭素酸カリウム、過硫酸アンモニウム、シ
スチン等通常の裂パンに用いられるものでよく、特にア
スコルビン酸(ビタミンC)が好ましい。ちなみにアス
コルビン酸は本来還元剤であるが、パン生地中ではデヒ
ドロアスコルビン酸に変化し、それが酸化剤として作用
することが知られている。
前記の酸化剤を小麦粉itに対して500 ppm〜!
1,000 ppm好ましくは800 ppm〜1.5
00 ppm添加する。ちなみに通常の製パン法におい
ても生地の物理的性状の微妙な変化を調節するべく酸化
剤が使用されるが、その使用量は小麦粉に対して10
ppm〜501)I)m程度であって、本発明のように
大波に使用されたことはなく、その添加の目的も本発明
とは異なるものであった。
1,000 ppm好ましくは800 ppm〜1.5
00 ppm添加する。ちなみに通常の製パン法におい
ても生地の物理的性状の微妙な変化を調節するべく酸化
剤が使用されるが、その使用量は小麦粉に対して10
ppm〜501)I)m程度であって、本発明のように
大波に使用されたことはなく、その添加の目的も本発明
とは異なるものであった。
本発明の製造法で使用されるイーストは通常製パンに使
用されるt(小麦粉′Nfjtに対して02〜0.5%
)でもよいが、小麦粉1i槍に対して0.02〜0.1
%が好ましい。イーストの量が0.02チより少ないと
発酵種生地の発酵が不充分で風味不足となりがちであり
、−万〇、1%多いと発酵種生地の発酵が過多傾向とな
り、聞が下がってパンの体積が小さくなる。
用されるt(小麦粉′Nfjtに対して02〜0.5%
)でもよいが、小麦粉1i槍に対して0.02〜0.1
%が好ましい。イーストの量が0.02チより少ないと
発酵種生地の発酵が不充分で風味不足となりがちであり
、−万〇、1%多いと発酵種生地の発酵が過多傾向とな
り、聞が下がってパンの体積が小さくなる。
5I15酵植生地のその他の原材料としては水を必須と
する他、必要に応じて食塩、糖類、油脂、モルト、脱脂
粉乳、卵等の通常の製パン用の原材料を使用してもよい
。
する他、必要に応じて食塩、糖類、油脂、モルト、脱脂
粉乳、卵等の通常の製パン用の原材料を使用してもよい
。
これらの原料を常法により混捏して生地を作り、常温(
室温あるいは発酵室温)下において湿度70チ前後で1
2時間以上、好壕しくは15時間から20時間発酵させ
て発醇種生地を得る。
室温あるいは発酵室温)下において湿度70チ前後で1
2時間以上、好壕しくは15時間から20時間発酵させ
て発醇種生地を得る。
この発酵!主地は、小麦粉換算で製パンに用いられる小
麦粉の約70%を上限として用いる。
麦粉の約70%を上限として用いる。
この生地に残りの小麦粉と必要に応じて食塩、糖類、油
脂、モルト、脱脂粉乳、卵などの製パン用の原材料を加
え、捏上温度270前後で本捏を行ない、25C〜28
0の温度、60〜80チの湿度で0.5〜1時間発酵を
行なう。
脂、モルト、脱脂粉乳、卵などの製パン用の原材料を加
え、捏上温度270前後で本捏を行ない、25C〜28
0の温度、60〜80チの湿度で0.5〜1時間発酵を
行なう。
次いでこの発酵生地を分IVIJ して丸め、ベンチタ
イムをとった後、所沼の形状に成形したものを−30〜
−40℃の急速冷凍庫へ入れて急速に凍結させた後にプ
ラスチック袋により密封して−18〜−20℃の冷凍庫
に保存する。
イムをとった後、所沼の形状に成形したものを−30〜
−40℃の急速冷凍庫へ入れて急速に凍結させた後にプ
ラスチック袋により密封して−18〜−20℃の冷凍庫
に保存する。
このようにして得られた冷凍生地は、適亘取り出して室
温解凍またはりターダー寺による解凍を行なった後に、
常法に従って最、終発[!;’¥: (ホイロ発酵)、
焼成を行ない製品を得る。
温解凍またはりターダー寺による解凍を行なった後に、
常法に従って最、終発[!;’¥: (ホイロ発酵)、
焼成を行ない製品を得る。
前記の方法において、成形した生地を最終発酵(または
ホイロ発酵)させた後、冷凍させて冷凍生地を得ること
もできる。この場合には、前記のように冷凍生地を解凍
した後に、焼成を行ない製品を得る。
ホイロ発酵)させた後、冷凍させて冷凍生地を得ること
もできる。この場合には、前記のように冷凍生地を解凍
した後に、焼成を行ない製品を得る。
即ち、冷凍生地は、最終発酵前の生地を冷凍してもよく
、最終発酵後の生地を冷凍してもよい。好ましくは最終
発酵前の生地を冷凍する。
、最終発酵後の生地を冷凍してもよい。好ましくは最終
発酵前の生地を冷凍する。
冷凍生地は、適当な条件下であれば約1ケ月は保存可耗
である。
である。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例 1
小麦粉 50部
イースト 0.05#
モルト 0.31
食 塩 0.81
アスコルビン酸 0.081(小麦粉重量に対して1,
6o Oppm )水 501 上記の配合の原料を低速で9分間混捏して生地を得た(
捏上温度20℃)。次いで該生地を20℃で16時間発
酵させて発酵捜生地を得た。
6o Oppm )水 501 上記の配合の原料を低速で9分間混捏して生地を得た(
捏上温度20℃)。次いで該生地を20℃で16時間発
酵させて発酵捜生地を得た。
この発酵種生地全量に、小麦粉50部、イースト6部、
イーストフード0.2部、食塩0.7部、砂糖15部、
マーガリン15部、全卵15部、脱脂粉乳2部および水
18部を加え、低速で2分間、中速で10分間本差を行
ない(捏上温度27C)、温度28℃、湿度75%で2
0分間発酵を行なった。
イーストフード0.2部、食塩0.7部、砂糖15部、
マーガリン15部、全卵15部、脱脂粉乳2部および水
18部を加え、低速で2分間、中速で10分間本差を行
ない(捏上温度27C)、温度28℃、湿度75%で2
0分間発酵を行なった。
次いでこの発醇生地を402/個ずつに分割して丸め、
ベンチタイムを15分間とり、モルダーを使用してバタ
ーロールの成形を行なった。
ベンチタイムを15分間とり、モルダーを使用してバタ
ーロールの成形を行なった。
その成形生地を一40℃の急速冷凍庫へ入れ約10分間
凍結させその後プラスチック袋に入れて密封し、−20
℃の冷凍保管庫に保存した。
凍結させその後プラスチック袋に入れて密封し、−20
℃の冷凍保管庫に保存した。
この冷凍生地を冷凍保存開始後1日目、3日目、144
日目取り出して、室温解凍を30分間行なった後に温度
35℃、湿度85チのホイロに入れて70分間ホイロ発
酵を行ない、温度200℃のオーブンで9分間焼成して
バターロール製品を得た。
日目取り出して、室温解凍を30分間行なった後に温度
35℃、湿度85チのホイロに入れて70分間ホイロ発
酵を行ない、温度200℃のオーブンで9分間焼成して
バターロール製品を得た。
得うれたバターロールのパンの体積および後記第1衣に
示す評価基準六に基づいて行なった品質評価の結果を第
2表に示す。
示す評価基準六に基づいて行なった品質評価の結果を第
2表に示す。
比較例1及び2
実施例1における発酵種生地の配合中で、アスコルビン
酸の添加旨な10 ppm及びイーストの添加量を0.
5部にした以外は実施例1と同様に製造したものを比較
例1とした。
酸の添加旨な10 ppm及びイーストの添加量を0.
5部にした以外は実施例1と同様に製造したものを比較
例1とした。
実施例1において得られた発酵種生地の使用濾を4とし
、これに小麦粉90部、イースト6部、イーストフード
0.2部、食塩1.54部、砂糖15部、マーガリン1
5部、全卵15部、脱脂粉乳2部および水42部を加え
た以外は実施例1と同様にしたものを比較例2とした。
、これに小麦粉90部、イースト6部、イーストフード
0.2部、食塩1.54部、砂糖15部、マーガリン1
5部、全卵15部、脱脂粉乳2部および水42部を加え
た以外は実施例1と同様にしたものを比較例2とした。
結果を実施例1と同様に第2表に示す。
実施例 2
ホイロ発酵後の生地を冷凍して冷凍生地を得た以外は、
実施例1と同様にバターロール製品を得た。
実施例1と同様にバターロール製品を得た。
結果を実施例1と同様に第2表に示す。
第1表 (評価基準表)
第 2 表
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明の方法によれば、従来不可
能であった泡糊等の発酵種生地を用いて冷凍生地を作る
ことができる。
能であった泡糊等の発酵種生地を用いて冷凍生地を作る
ことができる。
冷凍生地は、最終発酵前の生地を冷凍することによって
、または最終発酵後の生地を冷凍することによって得る
ことができる。
、または最終発酵後の生地を冷凍することによって得る
ことができる。
これらの冷凍生地から得られるイースト発酵食品は体積
が大きく、内相、外観、食感共に優れたものである。
が大きく、内相、外観、食感共に優れたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)小麦粉、該小麦粉重量に対して500〜3,000
ppmの酸化剤、イースト及び水を主原料として得られ
る発酵種生地を原材料の一部として用いて製造すること
を特徴とするイースト発酵食品の冷凍生地の製造法。 2)イーストの添加量が小麦粉重量に対して0.02〜
0.1%である特許請求の範囲第1項記載のイースト発
酵食品の冷凍生地の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180040A JPS6336735A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | イ−スト発酵食品の冷凍生地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180040A JPS6336735A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | イ−スト発酵食品の冷凍生地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336735A true JPS6336735A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0586167B2 JPH0586167B2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=16076430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61180040A Granted JPS6336735A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | イ−スト発酵食品の冷凍生地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336735A (ja) |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP61180040A patent/JPS6336735A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586167B2 (ja) | 1993-12-10 |
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