JPS633695Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば圧延設備あるいは連続鋳造設
備等における材料移送装置に関するものである。

従来、圧延設備等において、高温棒材を冷却し
つつ移送するための設備として、例えば第１図に
示すように、上面に所定間隔で棒材支持溝（以下
溝という。）１２，１３，１４を有する固定レイ
ク１および溝１５，１６を有する可動レイク２０
を適宜数平行に配設し、可動レイク２０を、その
各部が同じように垂直面内で円軌跡２１を描くよ
うに運動させることにより、角柱状の棒材２２ａ
（図中２点鎖線は移動時、実線は静止時の状態を
示す。以下同じ）を転回させながら順次隣接溝に
乗り移らせて移送する転回冷却床が提案されてい
る。

この転回冷却床は、棒材２２ａを転回させるこ
とにより均一冷却し、冷却時に棒材２２ａに曲り
が生じるのを防ごうとするものである。そして、
第１図では、一辺の長さがＡの棒材２２ａが、固
定レイク１との間で滑りを起すことなく転回しな
がら溝１２から隣接する溝１３へ移行する場合の
例が示してある。

ついで、この転回冷却床で可動レイク２０の動
作は変えずに、棒材２２ａの断面寸法のみを変え
た場合について考える。

例えば第２図に示すように、棒材２２ａより小
断面の、一辺の長さがＢ（Ｂ＜Ａ）の棒材２２ｂ
の動きについて調べると、溝１２から溝１３へ移
行する際に棒材２２ｂが溝１３の面に最初に接触
する点２３は上記棒材２２ａの場合と変わらな
い。そして、この点２３を中心として転回しなが
ら溝１３の面上に乗移る。棒材２２ｂの辺は棒材
２２ａの辺より短いので、この時棒材２２ｂは棒
材２２ａ，２２ｂの両辺の差に等しい距離Ｚ（＝
Ａ−Ｂ）だけ、溝１３の最下点２５より離れてい
る。

このため、棒材２２ｂは溝１３の面上を最下点
２５に達するまで滑りを起し、棒材２２ｂの表面
にすり疵，打疵が発生し易い他、騒音も大きいと
いう問題が生じている。

本考案は、上記従来の問題に鑑みてなされたも
ので、固定レイクと可動レイクの少なくともいず
れか一方を昇降装置上に固定して高さ調整可能に
形成することにより、棒材を固定レイク上へ乗移
らせる際の棒材の滑り防止を可能とした材料移送
装置を提供しようとするものである。

次に、本考案を一実施例である図面にしたがつ
て説明する。

第３図は本考案に係る材料移送装置の一例であ
る転回冷却床の固定レイクの下部支持構造を示
し、この他の部分は第１図に示す転回冷却床と実
質的に同一であり、共通部分は第１図を用いて重
複説明を省略する。

第３図において、１は固定レイクで、固定レイ
ク１の下部に、下面が傾斜平面である第１ウエツ
ジ２を固定する一方、固定台３上に２つの立板４
を第１ウエツジ２の幅と等しい間隔で相対向させ
てなるガイド５が立設してある。そして、このガ
イド５内に第１ウエツジ２を摺動自在に嵌入させ
て、固定レイク１を昇降可能に支持してある。

また、第１ウエツジ２と固定台３との間には、
上面が第１ウエツジ２の下面と同じ傾きの傾斜平
面である第２ウエツジ６を摺動自在に介在させ、
この第２ウエツジ６を左右に進退させることによ
り、固定レイク１が昇降するようになつている。

すなわち、第２ウエツジ６内に凹部７と、これ
と垂直に交差するように貫通孔８を形成し、凹部
７内に雌ねじ部材９を嵌入させて、回転しないよ
うに保持するとともに、貫通孔８内に雄ねじ部材
１０を遊嵌させ、かつ雌ねじ部材９と螺合させて
ある。

さらに、この雄ねじ部材１０を軸受部材１１を
介して立板４，４にて支持するとともに、立板４
を貫通して一方の側（図中右側）に延伸させて、
その先端にかさ歯車１２が取付けてある。そし
て、このかさ歯車１２は、固定台３上に据付けた
モータ１３の軸に取付けたかさ歯車１４と噛合つ
ており、モータ１３の回転を雄ねじ部材１０に伝
え、雌ねじ部材９を介して第２ウエツジ６を進退
させる様になつている。

次に、上記構成からなる転回冷却床の操作方法
について説明する。

上述のように、第１図は棒材２２ａが固定レイ
ク１との間で滑りを起さずに転回しながら、溝１
２から溝１３へ移載される場合の例を示し、円軌
跡２１の中心Ｏは固定レイク１上に設定した基準
線Ｌより下方に位置している。そして、この時の
中心Ｏと基準線Ｌとの間隔をl₁とする。

この場合に、滑りなく転回できるのは棒材２２
ａのみである。

そこで、棒材断面寸法が変わつた場合は、上記
第２ウエツジ６を進退させることにより、可動レ
イク２０に対する固定レイク１の高さを調整し
て、固定レイク１に対する円軌跡２１の高さを変
える。この結果、第１図における円軌跡２１と溝
１３の面との交点、すなわち棒材が溝１３面に最
初に接触する点２３の位置が変わるので、点２３
と最下点２５との間の距離を棒材の辺の長さに合
すことができる。

例えば、棒材２２ｂの場合は第４図に示すよう
に、中心Ｏが基準線Ｌの上方に位置し、両者の間
隔がl₂となるように固定レイク１の位置を低くす
ることにより、棒材２２ｂは固定レイク１との間
で滑りを生じることなく転回可能となる。

同様に、中心Ｏが基準線Ｌと同じ高さに位置す
るように固定レイク１の高さを調整した場合は、
第５図に示すように一辺の長さがＣの棒材２２ｃ
となる。

上記各場合において、滑りを生じないのは、そ
れぞれ一辺の長さがＡ，ＢあるいはＣの棒材２２
ａ，２２ｂ，２２ｃのみであり、その他の寸法の
棒材の場合には、上記同様にして適宜中心Ｏと基
準線Ｌとの間の間隔を決めればよい。

なお、上記実施例では、固定レイク１を昇降さ
せるのに第１ウエツジ２に対して第２ウエツジを
相対移動させて行うものであつたが、本考案はこ
れに限るものでなく、この他例えば第６図に示す
ようにウオームジヤツキ２８を用いてもよい。

すなわち、ウオームジヤツキ２８は内周面に雌
ねじを形成したウオームホイール２９をケース３
０内に水平回転自在に支持し、このウオームホイ
ール２９に駆動軸３１に取付けたウオームギヤ３
２を螺合させるとともに、雄ねじ部を有するねじ
軸３３を上記雌ねじに螺合させて昇降可能に形成
して構成されている。そして、ケース３０を固定
台３に、ねじ軸３３を固定レイク１に固定するこ
とにより固定レイク１の高さ調整ができるように
なつている。なお、３４は防塵用のジヤバラであ
る。

その他、昇降装置として上記実施例の他に偏心
リングあるいはレバー機構等を用いてもよい。

また、上記実施例では、いずれも昇降装置を固
定レイク１の下部に設けたものであつたが、可動
レイク２０の下部に設けてもよい。

さらに、本考案は転回冷却床に限らず、加熱炉
にも適用することができ、被加熱物を滑らせるこ
となく転回させつつ移送して均一加熱するのに有
効である他、固定レイク１，可動レイク２０の溝
形状も上記実施例のものに限るものではない。

以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、固定レイクと可動レイクの少なくともいずれ
か一方を昇降装置上に固定して高さ調整可能に形
成してある。

このため、各種寸法の棒材に対応して、可動レ
イクに対して、固定レイクを最適高さに調整する
ことにより棒材を溝から溝へ滑ることなく転回さ
せて移送することが可能となり、棒材のすり疵，
打疵の発生を防止し、騒音の発生を少なくするこ
とができる等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図，第４図，第５図は、可動レイ
クが描く円軌跡の固定レイクに対する相対位置の
各種状態における棒材移送状態を示す転回冷却床
の部分側面図、第３図は本考案に係る転回冷却床
の固定レイクの下部支持構造を示す断面図、第６
図はウオームジヤツキを用いた固定レイク下部支
持構造の断面図である。 １……固定レイク、３……固定台、６……第２
ウエツジ、１２，１３，１４，１５，１６……棒
材支持溝、２０……可動レイク、２１……円軌
跡、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……棒材、２８……
ウオームジヤツキ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面に棒材支持部を有する固定レイクと可動レ
   イクとを適宜組合せて適宜間隔で平行に配設する
   とともに、可動レイクをその各部が同じように垂
   直面内で円，楕円等の閉軌跡を描くように運動さ
   せることにより、移送材である棒材を転回させて
   加熱あるいは冷却しつつ移送する材料移送装置に
   おいて、固定レイクと可動レイクの少なくともい
   ずれか一方を昇降装置上に固定して高さ調整可能
   に形成したことを特徴とする材料移送装置。