JPS6336962A

JPS6336962A - 鋳ぐるみ方法

Info

Publication number: JPS6336962A
Application number: JP17845386A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ito; 洋伊藤; Terumi Nagao; 長尾　照美; Toshiki Takeda; 武田　俊樹; Toshitake Sugano; 利猛菅野; Ikuo Ichino; 市野　育男
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Tosei Kogyo KK
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Tosei Kogyo KK
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1988-02-17
Also published as: JPH0451262B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は例えば高硬度鋼材を鋳鉄によって鋳ぐるむ方法
に関する。

（従来の技術）硬度、靭性等が異なる二種の金属からなる複合部材を製
造する方法として、発泡ポリスチレン等の加熱によって
消失する消失模型に一方の金属部材を被鋳ぐるみ材とし
てセットし、消失模型の部分に他方の金属部材となる溶
湯を注入し、模型を消失せしめて被鋳ぐるみ材を溶湯に
て鋳ぐるむようにしたフルモールド法が従来から知られ
ている。

斯る従来法にあっては、被鋳ぐるみ材のヒートマスが大
きいと、被鋳ぐるみ材と溶湯（鋳鉄）との溶着不良が発
生する。

Ｌ記の不利を解消する技術として特公昭４９−７２９９
号に開示される技術が提案されている。

特公昭４９−７２９９号に提案される技術は。

第５図に示すように、＃４型（１００）内に高硬度鋼材
（１０１）をセットするとともに、この高硬度鋼材（１
０１）とキャビティ（１０２）に跨がるように発熱材（
＋０３）を配置し、湯口（＋０４）から注入した溶湯を
発熱材（１０３）に接触させることで発熱材（１０３）
に７７火し１着火によって発生するガスをガス抜き穴（
１０５）から抜くとともに、被鋳ぐるみ材をシを温させ
て溶着不良を解消せんとするものである。

（発明が解決しようとする問題点）」−４した発熱材を用いて被鋳ぐるみ材を加熱する方法
にあっては、製品本体となる溶湯でもって発熱材を着火
するようにしている。このため、被鋳ぐるみ材（高硬度
鋼材）が昇温する前に溶湯と波節ぐるみ材とが接触して
被鋳ぐるみ材表面の溶湯が急速に熱降下し、界面に凝固
膜を生じ、溶着不良を生じ接合界面の強度が低下する。

また従来法にあっては、製品本体となる溶湯と発熱材と
が１ｒ１接接触するため、焼着き現象を生じ、をパラシ
も困難となる。

そこで本出願人は第６図に示す如き鋳ぐるみ方法を開発
した。

即ち発泡樹脂等の消失Ｉ！Ｘ！（１０８）に波節ぐるみ
材（１０１）をセットし、この被鋳ぐるみ材（１０１）
の一部に同じく発泡Ｓ＋脂等からなる予熱体（１０７）
を接触せしめ、これらの周囲を砂（１０８）で固めて鋳
型とし、先ず予熱体（１Ｇ？）の部分に注湯して波節ぐ
るみ材（１０１）を昇温せしめ、所定時間経過後。

消失模型（１０Ｇ）の部分に注湯するようにしたもので
ある。

この方法によれば、製品本体となる溶湯は十分昇温した
波節ぐるみ材（１０１）に接触するため、溶着不良は生
じることがない、しかしながら、予熱体（１０７）と消
失模ｊ１！！（１０Ｇ）とを隔成している砂（１０８）
のうち薄い部分（１０８ａ）が存在すると、第７図に示
すように予熱体（１０７）の部分に注湯した際に該部分
（１０８ａ）が崩れ、溶湯の一部が消失模型（１０６）
内に流入し、被鋳ぐるみ材（１０１）にそのまま付着す
ることがある。特に波節ぐるみ材（１０１）が３次元形
状の場合には低位置において上記不利が生じることがあ
る。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決すべき本発明は、被鋳ぐるみ材に発熱
材を接触せしめた状態で鋳型内にセットし、先ず１発熱
材の部分に製品本体となる溶湯のＷｉｔ３とは別の湯道
を介して溶湯な注温し１発熱体を着火して波節ぐるみ材
を昇温せしめた後、製品本体となるキャビティ（消失模
型）に注湯するようにした。

（作用）鋳型内の被鋳ぐるみ材に接触する発熱材は溶湯により着
火せしめられ、波節ぐるみ材は十分昇温する。その結果
、この後にキャビティ（消失模型）に注入された溶湯と
の温度差が少なくなるため、ＩＭ凝固膜形成されないか
、形成されても再溶解するため完全な溶着が得られる。

また、発熱材と製品本体をなす溶湯とを遮閉層で隔離す
れば、波節ぐるみ材の表面が発熱材の熱により溶融し、
発熱材と被鋳ぐるみ材が焼着くことを防止できる。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る鋳ぐるみ方法を適用して製造した
トリム型の全体図、第２図は同トリム型の要部拡大図で
あり、トリム型はラム等の昇降部材（１）に１Ｍ着され
た上型（２）と床（３）に固定されたＦ型（４）とから
なり、上型（２）の中央には凹部（５）が形成され、こ
の凹部（５）内にはスプリング（８）で下方に付勢され
たワーク（−）押付用のパッド（７）を収納している。

そして上型（２）の下部内周及び下型（０の上部外周に
は高炭素鋼などからなる高硬度の刃部（８）　、　（９
）が上型及び下型の素材である鋳鉄によって一体的に鋳
ぐるまれている。

次に上記釣ぐるみ材である刃部（８）の鋳ぐるみ方法を
第３図及び第４図にノ＾づいて説明する。

先ず：ＩＩｊｉ図に示すように＃４造する上型（２）と
同一形状の８型（１０）を溶湯の熱によって溶解、気化
する発泡ポリスチレン等の消失材料にて形成し、この消
失模型（１０）の所定部位に高硬度の刃部（８）を取付
け、この刃部（８）の外側を遮閉層（１１）で覆う。こ
の遮閉層（１１）は厚みを２〜ＩＱｍｍ程度とし、その
材料は例えば炭素粉末をフラン樹脂等のバインダーにて
固めたものとする。

次いで遮閉層（１１）で覆われた刃部（８）の外側に発
熱材（１２）をセットする０発熱材（１２）の構成材料
としては、例えば金属アルミニウム３０〜３５ｗｔ％、
酸化剤（ＦｅＯ又はＭｎ０）　１５〜２０ｗｔ％、バイ
ンダー（フラン樹脂）１〜５ｗｔ％、硬化剤０．５〜３
ｗｔ％とする。

尚、消失模型（１０）には注湯時に湯道となる部分（１
０ａ）を一体内に形成しておき２発熱材（１２）には着
火［１／用の湯道（１３）を予め形成しておく。

次いで、上記の消失模型（１０）、刃部（８）、遮閉層
（１１）及び発熱材（１２）の組付体を第４図に示すよ
うに鉢体（１４）内にセットし、周囲を７へインダーを
含む砂等の耐火材（１５）で固め鋳型とする。

この後、先ず着火専用の湯道（１３）を介して発熱材（
１２）に溶湯を供給し、発熱材（１２）を着火せしめる
。すると着火後１分程度で発熱材（１２）は１５００〜
１８００℃まで昇温し、この発熱が遮閉層（１１）を介
して刃部（８）に伝達し、刃部（８）の溶湯との接合部
を昇温（約ｅｏｏ〜８００℃）せしめる。

以上の如くして刃部（８）が十分昇温したならば、湯道
となる部分（１０ａ）を介して消失模型（１０）の部分
に注湯する。すると消失模型（１０）は溶湯の熱によっ
て消失し、消失模型（１０）が存在していた部分に溶湯
が充満し、この溶湯にて刃部（８）を鋳ぐるむ。

この後、型パラシを行い、刃部（８）に付着している発
熱材（１２）を取り除き、また刃部（８）を鋳ぐるんで
いる上型（２）から湯道となる部分（１０ａ）の鋳鉄を
取り除く０以上の工程により刃部（８）を一体内に鋳ぐ
るんだ上型（２）が鋳造されるが、下型（４）について
も同様の工程により鋳造する。

尚、図示例にあっては、遮閉層（１１）によって刃部（
８）の消失模型（ｌｏ）からの露出部分全面を覆い、発
熱材（１２）と刃部（８）とが直接接触しないようにし
たが、遮閉層（１１）により刃部（８）の一部のみを覆
うようにしてもよい。波節ぐるみ材を消失模型に取付け
、この周囲を砂で固めることで鋳型としたものを示した
が、消失模型を使用せず、波節ぐるみ材を鋳型のキャビ
ティ内に直接セットする場合にも本発明は適用できる。

（発明の効果）以」−に説明した如く本発明によれば、発熱材に着火Ｏ
ＩＬ用の湯道を設け、消失模型の部分或いはキャビティ
に溶湯を供給する前に発熱材に溶湯を供給するようにし
たので、波節ぐるみ材が十分昇温してから製品本体とな
る溶湯が波節ぐるみ材に接触するので、溶着不良が生じ
ることなく１機械的強度が向上する。

また、発熱材と波節ぐるみ材との間に遮閉層を介在せし
めれば、波節ぐるみ材の表面が発熱材の熱によって溶融
しても発熱材と波節ぐるみ材とが焼着くことがなく、型
パラシも容易となり、更に波節ぐるみ材にち接する発熱
材の脆弱な部分に遮閉層を設ければ、注湯面に波節ぐる
み材の位置すれ等が生じることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋳ぐるみ方法を適用して鋳造した
トリム型の全体図、第２図は同トリム型の要部拡大図、
第３図及び第４図は鋳ぐるみ方法を工程順に示した断面
図、第５図は従来方法を説明した断面図、第６図及び第
７図は本発明方法とは別の鋳ぐるみ方法を示した断面図
である。尚、図面中（２）は上型、（４）は下型、（８）、（８
）は波節ぐるみ材である刃部、（１０）は消失模型、　
（１１）は遮閉層、（１２）は発熱材、（１３）は着火
専用の湯道、（１５）は耐火材である。特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社回　　　
　　　東静工業株式会社代　理　人　弁理士　　　下　　１）　容一部同　　　
　　弁理士　　　　大　　　橋　　　邦　　彦同　　　
弁理士　　　小　　山　　　　右同　　　弁理士　　　
野　　１）　　　　茂第３図ｄ第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋳型内に一部が発熱材に接触する状態で鋼材等の
被鋳ぐるみ材をセットし、次いで注湯用の湯道とは別に
形成した着火用の湯道を介して前記発熱材に溶湯を接触
せしめて着火し、発熱材からの発熱で被鋳ぐるみ材を昇
温せしめた後、鋳型内に注湯用の湯道を介して注湯し、
被鋳ぐるみ材を鋳ぐるむようにしたことを特徴とする鋳
ぐるみ方法。
（２）前記被鋳ぐるみ材は溶湯の熱によって消失する材
料からなる消失模型に取付けた状態で鋳型内にセットし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳ぐる
み方法。
（３）前記消失模型と発熱材とは遮閉層によって隔離さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
鋳ぐるみ方法。
（４）前記遮閉層は発熱材から鋳被ぐるみ材の伝熱量を
制御すべき発熱材と被鋳ぐるみ材との間にまで介在して
いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の鋳ぐ
るみ方法。