JPS6336967A - トリム型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （＆梁上の利用分野） 未発明は上下の型に設けた刃部によって板材等を所定形
状にプレス切断するトリム型に関する。

（従来の技術） 鉄板等を所定形状に切断する装置としてトリム型が知ら
れている。このトリム型は一般にＦ型と、この下型に対
し昇降する上型とからなり、上型を下型に向けて降下さ
せ、バンドによって下型上にワーク（被切断物）を押え
付け、この状態で上下の型に設けた刃部にてワークを所
定形状に押し切りするようにしたものである。

このようにトリム型の刃部は鉄板等を切断するものであ
るので、高炭素鋼等の高硬度の鋼材にて構成する必要が
ある。一方型本体は加工等を考慮すれば惰性に優れた普
通鋳鉄にて構成するのが好ましい。

このため従来にあっては、型本体を鋳造によって製造し
た後、刃部を内盛り或いはインサートによって型本体に
形成するようにしている。

しかしながら以上の手段によってトリム型を製造すると
、型本体の鋳造後に別工程として刃部を形成しなければ
ならず、生産効率及びコスト面において不利が生じる。

そこで特開昭５７−２５２７８号に開示される技術が知
られている。

特開昭５７−２５２７６号は第５図に示すように鋳型（
１００）内にトリム型のキャビティ（１０１）を形成し
、このキャビティ（１０１）に連通する湯道（１０２）
　、　（＋０３）を別々に形成し、一方の湯道（１０３
）からは普通鋳鉄の溶湯（１０５）を、他方の湯道（＋
０２）からは高硬度鋼の溶湯（１００を注湯し、材料特
性（硬度、靭性）の異なる素材からなるトリム型を一体
鋳造するようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点） １−述したように別々の湯道によってキャビティ内に特
性の異なる素材の溶湯を注湯する所謂二層鋳造にあって
は、各々の素材に鋳造後に熱処理を施さなければならな
い、つまり高硬度鋳鉄については普通鋳鉄よりも高温の
熱処理が必要となるが、各４毎に温度条件を異ならせて
熱処理するのは困難で、このため硬度不足、鋳巣の発生
等の金属組織の調整に不具合が生じる。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明に係るトリム型は刃部と
なるループ状の高硬度鋼材を普通鋳鉄にて鋳ぐるむこと
でトリム型を一体鋳造し、更に刃部をループの長さ方向
において少なくとも２つ以上に分割した。

（作用） 鋳型内に刃部をセットした状態で注湯すると、注湯の熱
により刃部が周方向へ膨張するが、この膨張分は刃部の
分割部の隙間によって吸収され、刃部は径方向に変形す
ることがなく、セットした状態で鋳ぐるむことができる
。特に分割対向部間をループの長さ方向の移動を許容す
るガイド部材で連結すればＬ配置形及び分割対向面の段
差は更に抑制することができる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面にて基づいて説明する
。

第１図は本発明に係るトリム型の下型を示し、ド型（１
）の上方には上型がラム等により昇降自在に配置されて
いる。下型（１）は型本体（２）とこの型本体（２）と
一体鋳造された刃部（３）とからかり、刃部（３）全体
形状がループ状をなしており、２つの半休（３ａ）、（
３ａ）に分割され、第１１４の部分拡大図°である第２
図に示すように、各半休（３ａ）、（３ａ）の分割対向
部には隙間（ｇ）を形成している。

この隙間（ｇ）は切断するワークの板厚以ドとすること
が望ましい。

また、刃部（３）の各半休（３ａ）、（３ａ）の分割対
向部には第３図に示すように長さ方向の凹部（４）。

（４）を形成し、この凹部（４）　（４）内にガイド部
材（５）を挿入し、各分割対向部の径方向の動きを規制
し、長さ方向のみの動きを許容するようにしている。

以上の如き構造の下型（１）の鋳造方法を第４図に基づ
いて説明する。

先ず下型本体（２）と同一形状の消失模型（６）を形成
する。この消失模型（６）の材料としては発泡樹脂等の
溶湯の熱によって気化して消失するものを用いる。そし
て、前記消失模型（６）に高硬度鋼材からなる刃部（３
）を取付け、この状態で消失模型（６）及び刃部（３）
を枠体（７）内にセントし、周囲をバインダーを含む砂
等の耐火材（８）で固め、鋳型とする。

次いで、消失模型（６）の部分に普通鋳鉄の溶湯を供給
する。すると消失模型（６）の材料は溶湯の熱によって
溶融消失し、模型（６）と溶湯とが入れ替り、刃部（３
）は普通鋳鉄の溶湯にて鋳ぐるまれる。

ここで、刃部（３）に溶湯が接触することで刃部（３）
の温度が上昇し、刃部（３）は１膨張するが、刃部（３
）は分割した半休（３ａ）、（３ａ）にて構成され、こ
れら半休（３ａ）、（３ａ）の分割対向部には隙間（ｇ
）が設けられ、更に分割対向部は刃部の長さ方向の移動
が可能なガイド部材（５）によって連結されているため
、刃部（３）の膨張は殆ど長さ方向のみにおいて生じ、
径方向には刃部がずれることがない。

尚、実施例にあっては、刃部（３）を２つの半休に分割
したがこれ以上に分割してもよい。

また、型本体となる溶湯が刃部（３）に接触する以前に
刃部を昇温せしめておき、刃部（３）と型本体（２）と
の溶着強度を高めるため、消失模型（６）から露出する
刃部（３）に発熱体或いは断熱材を接触せしめてもよく
、更には刃部（３）に消失材料からなる予熱体を接触せ
しめ、消失模型（６）の部分に溶湯を供給する前に予熱
体の部分に別の湯道を用いて溶湯を供給し、刃部（３）
を昇温せしめるようにしてもよい。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、型本体に刃部を設
けたトリム型を製造するにあたり、刃部を型本体に鋳ぐ
るむようにしたため、製造工程が簡略化され、また前記
刃部は複数に分割され、これら分、ＩＪされた刃部の対
向部には隙間を設けているので、鋳造時に刃部が溶湯の
熱によって膨張しても、この膨張を前記隙間の部分で吸
収し、径方向に刃部が変形することがない、その結果、
全体プロフィルが整った刃部とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るトリム型の下型の斜視図、第２図
は下型の要部拡大図、第３図は同要部の断面図、第４図
はトリム型の鋳造方法を説１Ｊシた断面図、第５図は従
来法の断面図である。 尚、図面中（１）はトリム型の下型、（２）は型本体、
（３）は刃部、（３ａ）は刃部の半休、（４）は凹部、
（５）はガイド部材、（６）は消火栓を、（ｇ）は隙間
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳鉄にて構成される型本体に、型本体よりも高硬
   度の鋼材からなり全体形状がループ状をなす刃部を設け
   たトリム型において、前記刃部は型本体に鋳ぐるまれて
   おり、且つ、刃部はループの周方向に分割されているこ
   とを特徴とするトリム型。
2. （２）前記刃部の分割対向部には刃部の長さ方向に凹部
   が形成され、この凹部にガイド部材を挿入することで分
   割対向部は長さ方向に移動可能に連結されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１頁第１項記載のトリム型
   。