JPS633697Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、パイプ製造ラインにおけるウオーキ
ングビーム式冷却床のレーキに装着し、被搬送パ
イプの表面に疵がつくのを防止するレーキ用キヤ
ツプに関する。

パイプ製造ライン中のウオーキングビーム式冷
却床は、圧延機で成形したパイプを転送しつつ冷
却する為の装置で、本装置は第１図及び第２図に
示す様に、パイプ１を支承する固定レーキ２と、
固定レーキ２上のパイプ１を全て同時に横方向
（第１図中右方向）に移動させる移動レーキ３と、
移動レーキ３を上下方向及び水平方向へ楕円運動
させる駆動装置４とから構成され、両レーキ２，
３は、共にその上端部が波形に形成された板状部
材から成り、第２図に示すようにパイプ１の軸方
向に沿つて複数のレーキ２，３が交互に配設され
ている。駆動装置４はモータ５と、このモータ５
によつて回転される偏心カム６及び駆動リンク７
とを備え、この駆動装置４からビーム８を介して
駆動される移動レーキ３は、偏心カム６の回転に
よつて上下動（矢印Ａ）を行なうと共に駆動リン
ク７の動きによつて水平方向への往復動（矢印
Ｂ）を行なう。このようにして第３図に示すよう
に楕円状（矢印Ｃ）に移動する移動レーキ３は、
図中左側に上昇しながら移動するときに固定レー
キ２の谷部に置かれたパイプ１を押上げてパイプ
１を回転させながら固定レーキ２の山部に移動さ
せる。そして移動レーキ３が右側に下降しながら
移動するときにパイプ１は固定レーキ２の山部に
沿つて回転させられて次の谷部に移送される。

以上の動作が繰り返されてパイプ１は順次移送
され、その間に冷却される。

ところで、パイプ１が移送されているとき、パ
イプ１は固定レーキ２及び移動レーキ３の上端部
をなめらかに回転しているのではなく、両レーキ
２，３との間で滑り摩擦が生じており、しかも、
パイプ１と固定レーキ２及び移動レーキ３が同材
質（例えばSS41）である関係上、パイプ１表面
の、固定レーキ２及び移動レーキ３とが接触した
位置には第４図に示すような焼付きによる疵９が
つき易く、この疵９がパイプの製品価値を低下さ
せる結果となつている。

又、第５図に示すように両レーキ２，３の上端
面１０は、当初面取りされているものの、使用の
結果、角部が摩耗して鋭利となり、これによつて
さらにパイプ１に疵をつけ易くなる。

本考案はこの様な問題点を解消すべく考え出さ
れたもので、パイプを移送する際に疵が生じるの
を防ぎ、パイプの製品価値を高めるレーキ用キヤ
ツプを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本考案の構成は、ウオーキ
ングビーム式冷却床のレーキ上端部に被冠される
キヤツプであつて、耐焼付性素材によつて形成さ
れ、かつレーキ上端面の波型形状の少なくとも１
ピツチ分に相当する形状と長さを有し、その下部
に上記レーキの上端部を嵌入し得る溝部を有する
と共に該溝部の幅をレーキ厚さより僅かに大きく
形成したことを特徴とする。

以下、図面に示す実施例に基づき本考案を詳説
する。第６図乃至第８図は本考案の一実施例に係
るレーキ用キヤツプ１１を示し、このキヤツプ１
１は、その全体が耐焼付性部材（例えばダクタイ
ル鋳物）によつて形成されており、固定レーキ２
又は移動レーキ３の上端面の波型形状の一つの山
部に上方から被冠し得るよう構成されている。

即ち、キヤツプ１１はレーキ２，３上端の谷部
から谷部に至る１ピツチ分の端面に沿つた山形状
を成すと共にその下端面には長手方向に沿つて下
方に開口する溝１２が設けられている。この下部
の溝１２に固定レーキ２又は移動レーキ３の上端
部が嵌入される。また、このキヤツプ１１の上面
部には面取りを施すと共に表面に焼入れ加工をし
て硬化させ、摩耗しないようになつている。更に
上記溝部１２の溝幅はレーキ２，３の上端部の板
厚より僅かに広めに形成され、レーキ２，３の側
面との間に間〓部１３を有し、キヤツプ１１をレ
ーキ２，３に嵌装させた場合にキヤツプ１１が傾
動自在になるようにしてある。

また、キヤツプ１１両側面の前後両端部には、
下方に延設された規制部１４が形成されている。
一方これら前後の規制部１４の内側位置には該規
制部１４と僅かな間〓２０を隔てて係止体１５が
レーキ２，３の両側面から突出しており、該係止
体１５に規制部１４が当接することによりキヤツ
プ１１の水平方向移動を拘束している。

上記構成において、キヤツプ１１は、レーキ
２，３の山部にそれぞれ相隣接して被冠される
と、第６図中Ｘ，Ｙ，Ｚの矢印で示すように、キ
ヤツプ１１はパイプの搬送方向即ちＸ方向にはそ
の移動が拘束されているので外れることはなく、
又、Ｙ方向には嵌装自在であり、パイプの軸方向
即ちＺ方向には傾動自在の状態で、レーキ２，３
に取り付けられることとなる。この状態で製造ラ
インからパイプ１を移送させると従来と同様に移
動レーキ３が楕円運動を行なつて、パイプ１を回
転させながら固定レーキ２の山部に沿つて移送さ
せる。この時にパイプ１とキヤツプ１１との間で
滑り摩擦が生じるが、キヤツプ１１が耐焼付性素
材で形成されているので、この摩擦によつてはパ
イプ１とキヤツプ１１との間で焼付きが起こらず
パイプ１に疵が生じることはない。また、キヤツ
プ１１の上面部は表面焼入れが施されているので
表面が硬化しており、摩耗を生じにくく長期間使
用しても鋭利な角が形成され難い。しかも、例え
ば曲がつたパイプ１が移送された場合には、第８
図に示すようにパイプ１がキヤツプ１１の角に当
たつても（同図ａ）キヤツプ１１とレーキ２，３
側面との〓間によつて、キヤツプ１１が傾動する
為にパイプ１が片当りせずキヤツプ１１の上面と
面当りすることとなるので（同図ｂ）、このよう
な場合にもパイプ１の表面に疵を生じさせない。
また、破損等したキヤツプ１１は、レーキ２，３
から取り外して当該部分に新しいキヤツプ１１を
被冠させればよい。

続いて、第９図及び第１０図を参照して本考案
の他の実施例に係るレーキ用キヤツプを説明す
る。この実施例では、レーキ用キヤツプがレーキ
２，３の波型形状の２ピツチに相当する分の凹凸
形状と長さを有し、単一のキヤツプ１６でレーキ
２，３の山部を２連被冠するよう構成され、両側
面の谷部に位置する部分、即ち中央部には、下方
に延出された規制部１７が一体形成されていて、
両レーキ２，３の両側面に突設した一対の係止体
１８に係止されることでキヤツプ１６の水平方向
への移動を拘束している。

上記構成の実施例によれば、単一のキヤツプ１
６でレーキ２，３の２連の山部を覆うことができ
るので、着脱の手間が少なくて済む利点がある。

尚、本考案に係るレーキ用キヤツプは、上記実
施例以外に例えばレーキの波型形状を成す上端面
の山部から隣接する他の山部にかけての１ピツチ
分に相当する形状と長さに形成するようにしても
良く、レーキ上端面の山部を三連以上同時に被冠
するように構成しても良い。

以上述べたように本考案によれば、固定レーキ
及び移動レーキの上端面に被冠されるキヤツプを
耐焼付性素材にて形成したので、レーキ上端面の
摩耗を防ぐことができると共に、レーキ上を移送
されるパイプの表面に焼付きから生じる疵を発生
させることがなく、圧延製造されるパイプの品質
低下を防止できる。

また、このキヤツプはレーキの波型形状の少な
くとも１ピツチに相当する形状と長さを有し、か
つ、その溝部にレーキ上端部を嵌入するだけで装
着できるので、容易に着脱でき、その取扱いが簡
単であるばかりでなく、既存の板レイプのレーキ
式冷却床に容易に適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はウオーキングビーム式冷却
床装置を示すもので、第１図はその側面図、第２
図はその部分正面図、第３図はパイプを転送する
状態の動作説明図、第４図はレーキの拡大正面
図、第５図はパイプの疵を示す説明図であり、第
６図乃至第８図ａ，ｂは本考案の一実施例に係る
レーキ用キヤツプを示すもので、第６図はその使
用状態を示す側面図、第７図は第６図のＸ−Ｘ線
断面図及び第８図ａ，ｂは動作説明の為の正面図
であり、第９図は本考案の他の実施例に係るレー
キ用キヤツプの使用状態を示す側面図及び第１０
図はその部分拡大図である。 図中１……パイプ、２……固定レーキ、３……
移動レーキ、１０……疵、１１，１６……レーキ
用キヤツプ、１２……溝部、１４……規制部、１
５，１８……係止体である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ウオーキングビーム式冷却床のレーキ上端部に
   被冠されるキヤツプであつて、耐焼付性素材によ
   つて形成され、かつレーキ上端面の波型形状の少
   なくとも１ピツチ分に相当する形状と長さを有
   し、その下部に上記レーキの上端部を嵌入し得る
   溝部を有すると共に該溝部の幅をレーキ厚さより
   僅かに大きく形成したことを特徴とするウオーキ
   ングビーム式冷却床のレーキ用キヤツプ。