JPS6336984A - 改良型パイプの溶接方法 - Google Patents
改良型パイプの溶接方法Info
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- JPS6336984A JPS6336984A JP17758886A JP17758886A JPS6336984A JP S6336984 A JPS6336984 A JP S6336984A JP 17758886 A JP17758886 A JP 17758886A JP 17758886 A JP17758886 A JP 17758886A JP S6336984 A JPS6336984 A JP S6336984A
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- JP
- Japan
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- pipe
- power supply
- terminals
- electrodes
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- Granted
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（従来技術及び発明の目的）
本発明は、スポット溶接によるパイプの溶接方法の改良
に関するものである。
に関するものである。
従来、パイプを溶接するのに、蝋付溶接及びアーク溶接
等が用いられていたが、蝋付溶接の場合には、溶接する
前の脱脂及び溶接後の蝋の洗浄などにおいて煩相な点及
び蝋付、フラックス材などの高価な材料を主張とする点
で問題があり、アーク溶接の場合にはパイプの素材が薄
い場合にはアーク熱によって穴があきやすいという欠点
があった。
等が用いられていたが、蝋付溶接の場合には、溶接する
前の脱脂及び溶接後の蝋の洗浄などにおいて煩相な点及
び蝋付、フラックス材などの高価な材料を主張とする点
で問題があり、アーク溶接の場合にはパイプの素材が薄
い場合にはアーク熱によって穴があきやすいという欠点
があった。
このような状況に鑑み、電熱抵抗を利用したスポット溶
接によってパイプを溶接することが研究されていたが、
スポット溶接を用いる場合には、第１（ａ）図、第ｔ（
ｂ）図に示すように、パイプの外側周囲部を２つに分割
した電極で当接し、かつ両電極を当着した状態とし、パ
イプの一方に給電端子を設け、かつパイプと溶接される
板などにも電極１２を当設し、電極１１の給電端子と電
極１２の給電端子とを、１個のトランスの出力端子２１
゜２２と接続するか又は、第２（ａ）、 （ｂ）図に示
すように２つの分割した電極をパイプの外側周囲面に！
！ｊ接させると共に、両電極は相互に当着しない状態で
使用し、かつ電極１１には給電端子１１１を設け、トラ
ンス側の出力端子２１と接続され、パイプ３と溶接され
る板などの側の電極１２の出力端子１２１はトランスの
他方の出力端子２２と結合されて用いられていた。
接によってパイプを溶接することが研究されていたが、
スポット溶接を用いる場合には、第１（ａ）図、第ｔ（
ｂ）図に示すように、パイプの外側周囲部を２つに分割
した電極で当接し、かつ両電極を当着した状態とし、パ
イプの一方に給電端子を設け、かつパイプと溶接される
板などにも電極１２を当設し、電極１１の給電端子と電
極１２の給電端子とを、１個のトランスの出力端子２１
゜２２と接続するか又は、第２（ａ）、 （ｂ）図に示
すように２つの分割した電極をパイプの外側周囲面に！
！ｊ接させると共に、両電極は相互に当着しない状態で
使用し、かつ電極１１には給電端子１１１を設け、トラ
ンス側の出力端子２１と接続され、パイプ３と溶接され
る板などの側の電極１２の出力端子１２１はトランスの
他方の出力端子２２と結合されて用いられていた。
しかしこれらのスポット溶接の方法において。
１ｆ（ａ）、 （ｂ）図の方法では、電極はパイプ３の
全周に当着しない為に、電流はパイプ３の内給電端子Ｉ
ｌｌの近傍の部位に電流が集中しく例えば。
全周に当着しない為に、電流はパイプ３の内給電端子Ｉ
ｌｌの近傍の部位に電流が集中しく例えば。
給゛−【端子ｉｔｔがΦの場合には、電流は第１（ａ）
。
。
（ｂ）図、第２（ａ）、 （ｂ）図に示すように、電極
１１及びパイプ３の内電極１１の近傍の部位を通して直
接電極１２の側に導通し、逆に給電端子ｔｘｔがｅの場
合には、電流は電極１２からパイプ３の内給電端子ｉｌ
ｌの近傍の部位及び電極１１を通じて集中して導通する
ことになる。）、電流をパイプの横断面にわたってリン
グ状に一様に分布させることは、不可能であった。
１１及びパイプ３の内電極１１の近傍の部位を通して直
接電極１２の側に導通し、逆に給電端子ｔｘｔがｅの場
合には、電流は電極１２からパイプ３の内給電端子ｉｌ
ｌの近傍の部位及び電極１１を通じて集中して導通する
ことになる。）、電流をパイプの横断面にわたってリン
グ状に一様に分布させることは、不可能であった。
又第２（ａ）図、第２（ｂ）図の方法では、給電端子ｌ
ｌｌが両側に配置されることによって、電流の分布の点
については第１（ａ）、第１（ｂ）図の場合に比較して
多少改良されているが、やはり電流がリング状に一様に
分布するには、程遣いものであると共に、２つの給電端
子ｔｘｔとトランスの出力端子２１との各距離が異なる
ことに基づき、トランスの出力端子と各給電端子１１１
との間のインピーダンスが相異なるため、両電極に供給
される電流値が異なり、これがパイプ３の横断面のリン
グ状に亘って電流を一様に分布することを妨げていた。
ｌｌが両側に配置されることによって、電流の分布の点
については第１（ａ）、第１（ｂ）図の場合に比較して
多少改良されているが、やはり電流がリング状に一様に
分布するには、程遣いものであると共に、２つの給電端
子ｔｘｔとトランスの出力端子２１との各距離が異なる
ことに基づき、トランスの出力端子と各給電端子１１１
との間のインピーダンスが相異なるため、両電極に供給
される電流値が異なり、これがパイプ３の横断面のリン
グ状に亘って電流を一様に分布することを妨げていた。
尚、２つの給電端子ｌｉｔとトランスの出力端子２１と
の距離が異なることによって、出力端子２１と各給電端
子１１１との間のインピーダンス下によって、大電流が
流れ、両端子間の距離の相違が電気抵抗、浮遊インダク
タンス、浮遊キャパシタンス等の相違をもたらすことに
よる。
の距離が異なることによって、出力端子２１と各給電端
子１１１との間のインピーダンス下によって、大電流が
流れ、両端子間の距離の相違が電気抵抗、浮遊インダク
タンス、浮遊キャパシタンス等の相違をもたらすことに
よる。
本発明はスポット溶接を用いたパイプ溶接における従来
技術のこのような欠点を克服することを目的するもので
ある。
技術のこのような欠点を克服することを目的するもので
ある。
（発明の構成）
本発明は、パイプの外側ＩＲ囲部の全体又はほゞ全体を
複数個の電極によって当接し、電極全体に対する給電端
子をパイプの横断面中心点に関し。
複数個の電極によって当接し、電極全体に対する給電端
子をパイプの横断面中心点に関し。
等角度状に配置し、かつ各給電端子に対するトランスの
出力端子からのインピーダンスが同等又はほぼ同等とな
るように配置したことからなる。
出力端子からのインピーダンスが同等又はほぼ同等とな
るように配置したことからなる。
以下図面に示す各実施例によって説明する。
第３（ａ）、 （ｂ）図は複数の電極を相互に当着した
状態でパイプの外側周囲部の全面に当接させて使用する
実施例を示す。
状態でパイプの外側周囲部の全面に当接させて使用する
実施例を示す。
このうち、第３（ａ）図は各電極の横断面の中心位置に
給電端子を設けこれによって給電端子がパイプの横断面
の中心点に関し１等角度状の位置に配置した実施例を示
し、第３（ｂ）図は各給電端子は各電極の横断面の中心
位置には存在しないが、全体として前記パイプの中心点
に関し１等角度状の位置に配置した状態となる実施例を
示す。
給電端子を設けこれによって給電端子がパイプの横断面
の中心点に関し１等角度状の位置に配置した実施例を示
し、第３（ｂ）図は各給電端子は各電極の横断面の中心
位置には存在しないが、全体として前記パイプの中心点
に関し１等角度状の位置に配置した状態となる実施例を
示す。
第４（ａ）、 （ｂ）図は、複数の電極な夫々分割した
ままの状態で、パイプの外側Ｉ調囲部のはダ全面に６接
させた実施例を示し、この内、第４（ａ）図は電極の外
側面の横方向の中心位置に給電端子を夫々１個づつ設け
た実施例を示し、第４（ｂ）図は該中心位置に関し、対
称の位置に給電端子を１個づつ設けた実施例を示す。
ままの状態で、パイプの外側Ｉ調囲部のはダ全面に６接
させた実施例を示し、この内、第４（ａ）図は電極の外
側面の横方向の中心位置に給電端子を夫々１個づつ設け
た実施例を示し、第４（ｂ）図は該中心位置に関し、対
称の位置に給電端子を１個づつ設けた実施例を示す。
他方１本発明では、各給電端子Ｉｌｌに対するトランス
の出力端子２１からのインピーダンスが同等又はほゞ同
等となるよう配置していることが要件とされているが、
これは、Ｘ体内には、出力端子２１と給電端子ｌｌｌと
の距離を等しく設計し、同一のコードを用いるか、又は
出力端子２１と給電端子との距離が等しくなく、且つコ
ードが同−でなくても、両者間のインピーダンスをＢ
”ｉ＝ Ｅしたうえで等しくなるように設計すれば良い
。
の出力端子２１からのインピーダンスが同等又はほゞ同
等となるよう配置していることが要件とされているが、
これは、Ｘ体内には、出力端子２１と給電端子ｌｌｌと
の距離を等しく設計し、同一のコードを用いるか、又は
出力端子２１と給電端子との距離が等しくなく、且つコ
ードが同−でなくても、両者間のインピーダンスをＢ
”ｉ＝ Ｅしたうえで等しくなるように設計すれば良い
。
以１−の実施例では、各給電端子１１１に対し、夫々対
応するトランス２を配置し、トランスの出力端子２１を
給電端子ｉｌｌと接続すると八に、他方の出力端子２２
をパイプに溶接させる下側の電極１２側の給電端子１２
１に接続させているものである。
応するトランス２を配置し、トランスの出力端子２１を
給電端子ｉｌｌと接続すると八に、他方の出力端子２２
をパイプに溶接させる下側の電極１２側の給電端子１２
１に接続させているものである。
しかし、本発明の構成は、必ずしも各給電端子ｉｌｌに
対し、夫々対応するトランス２が存在する必要はなく、
第５図に示す実施例のようにトランス２の一方の出力端
子２１から２個の給電端子１１１を夫々両者間のインピ
ーダンスが等しくなるように設計して接続することも可
能である。
対し、夫々対応するトランス２が存在する必要はなく、
第５図に示す実施例のようにトランス２の一方の出力端
子２１から２個の給電端子１１１を夫々両者間のインピ
ーダンスが等しくなるように設計して接続することも可
能である。
（発明の効果）
以−ヒの実施例に示す本発明の方法では、電極１１がパ
イプ３の全周又はは（全周に当接しているので、電流は
電極１１からパイプの横断面の全体に亘って分布し、喰
え、パイプの口径が大きい為漆こ、電流がパイプ３の内
、給電端子１１１の近Ｉ店 傍の部位の方に多く流れ、給電端子Ｉｌｌから遠」い部
位には少量しか流れないとしても１等角度に配置された
給電端子の数を増すことによって、電流の分布状態をパ
イプの横断面にわたってリング状にほぐ一様に分布した
状態に近づけることが可能となる（尚、本願の給電端子
を「等角度状に配置する」とは、あくまでと記のように
電流がパイプの横断面にわたって一様に分布する為の条
件である以上、数学的に厳密な「等角度」であることは
必ずしも必要ではなく、「はＣ等角度」の場合も含まれ
る。）。
イプ３の全周又はは（全周に当接しているので、電流は
電極１１からパイプの横断面の全体に亘って分布し、喰
え、パイプの口径が大きい為漆こ、電流がパイプ３の内
、給電端子１１１の近Ｉ店 傍の部位の方に多く流れ、給電端子Ｉｌｌから遠」い部
位には少量しか流れないとしても１等角度に配置された
給電端子の数を増すことによって、電流の分布状態をパ
イプの横断面にわたってリング状にほぐ一様に分布した
状態に近づけることが可能となる（尚、本願の給電端子
を「等角度状に配置する」とは、あくまでと記のように
電流がパイプの横断面にわたって一様に分布する為の条
件である以上、数学的に厳密な「等角度」であることは
必ずしも必要ではなく、「はＣ等角度」の場合も含まれ
る。）。
又、第３（ａ）、（ｂ）図、ｍ４（ａ）、（ｂ）図ニ示
すように、給電端子１１１を３個又はこの倍数側配置す
る場合には、三相交流を使用し、パイプと溶接される板
４に当接する電極１２の給電端子１２１を中心とし、給
電端子１１１を三端子とするＹ結線を形成して、スポッ
ト溶接を行うことも可能である。
すように、給電端子１１１を３個又はこの倍数側配置す
る場合には、三相交流を使用し、パイプと溶接される板
４に当接する電極１２の給電端子１２１を中心とし、給
電端子１１１を三端子とするＹ結線を形成して、スポッ
ト溶接を行うことも可能である。
更に、未発明においては、給電端子１１１とトランスの
出力端子２１とが等距離である以上、第２（ａ）、（ｂ
）図に示す従来技術のように、給電端子によって電流の
大きさが異なることもない。
出力端子２１とが等距離である以上、第２（ａ）、（ｂ
）図に示す従来技術のように、給電端子によって電流の
大きさが異なることもない。
叉、１ｉｉ述した蝋付溶接やアーク溶接のような欠へを
免かれると共に短時間でパイプをムラなく一様に、しか
も単時間に溶接することが可１＠どなるので、極めて便
利である。
免かれると共に短時間でパイプをムラなく一様に、しか
も単時間に溶接することが可１＠どなるので、極めて便
利である。
第１（ａ）図、第１（ｂ）図：給電端子を分割した電極
の外側に設けた従来のスポット溶接を用いたパイプの溶
接方法の横断面図及縦断面図を示す。 第２（ａ）図、第２（ｂ）図：分割した電極の両側に給
電端子を設けた従来のスポット溶接を用いたパイプの溶
接方法の横断面図及び縦断面図（尚、第１（ａ）図、第
１（ｂ）図、第２（ａ）図、第２（ｂ）図の分布は、電
流が電極の近傍に偏在した状態で導通する状態を示す。 ） 第３（ａ）図、第３（ｂ）図：複数の電極を夫々当着し
た状態で用いる本発明の実施例を夫々 示す横断面 第４（ａ）図、第４（ｂ）図：複数の電極を相互に当着
しないで、分割させた状態で使用する 本発明の実施例の横断面図を示す。 第５図＝１個のトランスに対し、２個の給電端子を接続
する本発明の実施例を示す横 断面図 １１．１２・電極 １１１．１２１・給電端子 ２・トランス ２１．２２ｈランスの出力端子
の外側に設けた従来のスポット溶接を用いたパイプの溶
接方法の横断面図及縦断面図を示す。 第２（ａ）図、第２（ｂ）図：分割した電極の両側に給
電端子を設けた従来のスポット溶接を用いたパイプの溶
接方法の横断面図及び縦断面図（尚、第１（ａ）図、第
１（ｂ）図、第２（ａ）図、第２（ｂ）図の分布は、電
流が電極の近傍に偏在した状態で導通する状態を示す。 ） 第３（ａ）図、第３（ｂ）図：複数の電極を夫々当着し
た状態で用いる本発明の実施例を夫々 示す横断面 第４（ａ）図、第４（ｂ）図：複数の電極を相互に当着
しないで、分割させた状態で使用する 本発明の実施例の横断面図を示す。 第５図＝１個のトランスに対し、２個の給電端子を接続
する本発明の実施例を示す横 断面図 １１．１２・電極 １１１．１２１・給電端子 ２・トランス ２１．２２ｈランスの出力端子
Claims (5)
- （１）パイプの外側の全周又はほゞ全周を複数個の電極
によって当接し、電極の給電端子をパイプの横断面中心
点に関し、等角度状に配置し、かつ各給電端子に対する
トランスの出力端子からのインピーダンスが同等又はほ
ぼ同等となるように配置したことを特徴とする改良型パ
イプの溶接方法 - （２）各電極同志を当着した状態でパイプの外側の全周
に当接させることを特徴とする特許請求の範囲（１）記
載の改良型パイプの溶接方法 - （３）電極同志を分割した離れた状態でパイプの外側の
ほゞ全周に当接し、各電極の給電端子は、等しい個数で
しかも各電極の横断面において、中心位置又はこれと対
称に配置されたことを特徴とする特許請求の範囲（１）
記載の板とパイプとの溶接方法 - （４）各給電端子に応じて、夫々トランスが１個ずつ配
置されたことを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の
改良型パイプの溶接方法 - （５）２個の給電端子に対し、１個のトランスを配置し
たことを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の改良型
パイプの溶接方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17758886A JPS6336984A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 改良型パイプの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17758886A JPS6336984A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 改良型パイプの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336984A true JPS6336984A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0317592B2 JPH0317592B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16033612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17758886A Granted JPS6336984A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 改良型パイプの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336984A (ja) |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17758886A patent/JPS6336984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317592B2 (ja) | 1991-03-08 |
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