JPS6337080A - ポリエステルフイラメントの巻取方法 - Google Patents
ポリエステルフイラメントの巻取方法Info
- Publication number
- JPS6337080A JPS6337080A JP61177751A JP17775186A JPS6337080A JP S6337080 A JPS6337080 A JP S6337080A JP 61177751 A JP61177751 A JP 61177751A JP 17775186 A JP17775186 A JP 17775186A JP S6337080 A JPS6337080 A JP S6337080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- contact roll
- winding
- filament
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、直接に編織物に供しても品位の良好な編織物
が得られるポリエステルフィラメントの巻取方法に関す
る。
が得られるポリエステルフィラメントの巻取方法に関す
る。
近年、ポリエステルフィラメントの製造は生産性向上が
強く求められるようになり、製糸工程、特に紡糸工程で
、例えは5500m/分を越える高速度の引取速度を用
いる、いわゆる高速紡糸引取法による製造が試みられる
ようになってき次。
強く求められるようになり、製糸工程、特に紡糸工程で
、例えは5500m/分を越える高速度の引取速度を用
いる、いわゆる高速紡糸引取法による製造が試みられる
ようになってき次。
この糧の高速紡糸引取法によって得られるポリエステル
フィラメントは七の微細構造が従来の紡糸工程と延伸工
程との2つの工程により製造される(例えば特開昭57
−16913号公報に代表される)紡糸/延伸糸とは著
しく異なった庵のであり、それが故に、紡糸/延伸糸と
は、実用上要求性能に関して際立った有用な特長上もっ
ていることが特開昭57−121613号公報等により
知られている。
フィラメントは七の微細構造が従来の紡糸工程と延伸工
程との2つの工程により製造される(例えば特開昭57
−16913号公報に代表される)紡糸/延伸糸とは著
しく異なった庵のであり、それが故に、紡糸/延伸糸と
は、実用上要求性能に関して際立った有用な特長上もっ
ていることが特開昭57−121613号公報等により
知られている。
最も際立つ特長は、実用上、重度の易染性’twするこ
とと、低熱収縮性である。易染性は、汎用の低速紡糸/
延伸、糸を高温高圧染色して得られる実用染色温度t1
10℃乃至常圧で達成する程度に優れたものであり、特
に6000 ffi/分以上の引取速度を用いる高速紡
糸法で得られるフィラメントに至っては、その効果が顕
著であることが特開昭57−121613号公報に開示
されている。
とと、低熱収縮性である。易染性は、汎用の低速紡糸/
延伸、糸を高温高圧染色して得られる実用染色温度t1
10℃乃至常圧で達成する程度に優れたものであり、特
に6000 ffi/分以上の引取速度を用いる高速紡
糸法で得られるフィラメントに至っては、その効果が顕
著であることが特開昭57−121613号公報に開示
されている。
ま九、低熱収縮性は、例えば織物に於て、製織後、生機
が経なければならない加工工程や、代表的には、精練、
染色加工時の織物の寸法変化を極端に小すくシており、
その結果、これら湿潤加工工程に先立って行なわれるプ
レセット工程の省略を可能にする位である。
が経なければならない加工工程や、代表的には、精練、
染色加工時の織物の寸法変化を極端に小すくシており、
その結果、これら湿潤加工工程に先立って行なわれるプ
レセット工程の省略を可能にする位である。
しかしながら、以上の利点とは逆に高速紡糸引取法によ
ってチーズ状パッケージとして巻取られたポリエステル
フイラメン)k織物にした際、パッケージ最内層、ざビ
ンに積層されたフィラメントの厚さが1朋以内の部分に
「フシ」と呼ばれる白く短い筋状の欠点が生機に発生し
、更に「ヒケ」と呼ばれる織物面の微少な元沢斑が加工
工程で発生する。これらの欠点をMする織物は商品価値
が極めて低下する為、欠点上なく丁ことは1要な課題で
ある。
ってチーズ状パッケージとして巻取られたポリエステル
フイラメン)k織物にした際、パッケージ最内層、ざビ
ンに積層されたフィラメントの厚さが1朋以内の部分に
「フシ」と呼ばれる白く短い筋状の欠点が生機に発生し
、更に「ヒケ」と呼ばれる織物面の微少な元沢斑が加工
工程で発生する。これらの欠点をMする織物は商品価値
が極めて低下する為、欠点上なく丁ことは1要な課題で
ある。
5500 m7分以上の高速巻取に於ては、一般に接触
ロールを付設したボビン軸を直接駆動するボビン軸駆動
方式の巻取機が採用されている。このボビン軸駆動方式
の巻取機の巻取機構は、ボビンにフィラメントが積層す
れて形成されるパンケージを接触ロールにより抑圧しな
がら形状安定性よく巻き取る。この際、接触ロールの回
転に必要な動力は、全てパッケージと接触ロールとの摩
擦接触により伝播される。(このような接触ロールの創
動方式t「従動方式」と言う) このような従動式接触ロールkWする巻取機を用いて、
フィラメントを巻き取ると、ボビンにフィラメントがあ
る程度、積層されることで、チーズ状パッケージがクツ
ションの効果を果す為、「フシ」欠点や「ヒケ」欠点は
発生しないが、フィラメントがボビンに極く薄<8!t
1−された状態ではフィラメントと接触ロールとが巻取
機の振動やボビン表面の微小な凹凸などにより瞬間的に
強烈に接触し合い、フィラメントが圧縮、伸長、発熱な
どの応力上受ける為、糸質斑が発生し、「フシ」欠点や
「ヒケ」欠点となることが明らかになった。
ロールを付設したボビン軸を直接駆動するボビン軸駆動
方式の巻取機が採用されている。このボビン軸駆動方式
の巻取機の巻取機構は、ボビンにフィラメントが積層す
れて形成されるパンケージを接触ロールにより抑圧しな
がら形状安定性よく巻き取る。この際、接触ロールの回
転に必要な動力は、全てパッケージと接触ロールとの摩
擦接触により伝播される。(このような接触ロールの創
動方式t「従動方式」と言う) このような従動式接触ロールkWする巻取機を用いて、
フィラメントを巻き取ると、ボビンにフィラメントがあ
る程度、積層されることで、チーズ状パッケージがクツ
ションの効果を果す為、「フシ」欠点や「ヒケ」欠点は
発生しないが、フィラメントがボビンに極く薄<8!t
1−された状態ではフィラメントと接触ロールとが巻取
機の振動やボビン表面の微小な凹凸などにより瞬間的に
強烈に接触し合い、フィラメントが圧縮、伸長、発熱な
どの応力上受ける為、糸質斑が発生し、「フシ」欠点や
「ヒケ」欠点となることが明らかになった。
特開昭60−2091013号公報は、チーズ状パッケ
ージを得る従来のボビン軸駆動方式の巻取機によっては
、接触ロール全付設すること全理由に、糸質斑の解消が
困難であると言及し、七の代案として巻取中パッケージ
を池のものと接触しないでテーパーパーン状に巻取るこ
とを提案している。
ージを得る従来のボビン軸駆動方式の巻取機によっては
、接触ロール全付設すること全理由に、糸質斑の解消が
困難であると言及し、七の代案として巻取中パッケージ
を池のものと接触しないでテーパーパーン状に巻取るこ
とを提案している。
従って、溶融紡糸し5500 m1分以上の高速で巻取
られたチーズ状パッケージであって、パッケージからフ
ィラメントヲ直接に編織物に供した際、ボビンに積層さ
れたフィラメントの厚さが1n以内の部分に「7シ」欠
点や「ヒケ」欠点を生じないポリエステルフィラメント
の製法は見い出されていないのが現状である。
られたチーズ状パッケージであって、パッケージからフ
ィラメントヲ直接に編織物に供した際、ボビンに積層さ
れたフィラメントの厚さが1n以内の部分に「7シ」欠
点や「ヒケ」欠点を生じないポリエステルフィラメント
の製法は見い出されていないのが現状である。
本発明の目的は高速紡糸巻取方法によって、製造される
ポリエステルフィラメントヲ、直接編織物に供しても、
ボビンに積層されたフィラメントの厚さPI I 11
1以内の部分に「フシ」欠点や「ヒケ」欠点を生じない
良好な品位の編iF&物が得られるポリエステルフィラ
メントの巻取方法を提供することにある。
ポリエステルフィラメントヲ、直接編織物に供しても、
ボビンに積層されたフィラメントの厚さPI I 11
1以内の部分に「フシ」欠点や「ヒケ」欠点を生じない
良好な品位の編iF&物が得られるポリエステルフィラ
メントの巻取方法を提供することにある。
本発明は、溶融紡糸したポリエステルフイラメン)t5
500ffi/分以上でスぎンドル駆動方式の巻取機に
よりチーズ状パッケージとして巻取るに際し、自己駆動
式接触ロールljする巻取機を用い、かつ巻取開始時に
該接触ロールとボビンとの間を50μm以上400μm
以下の間隙にして、巻取を行なうことを特徴とするポリ
エステルフィラメントの巻取方法である。
500ffi/分以上でスぎンドル駆動方式の巻取機に
よりチーズ状パッケージとして巻取るに際し、自己駆動
式接触ロールljする巻取機を用い、かつ巻取開始時に
該接触ロールとボビンとの間を50μm以上400μm
以下の間隙にして、巻取を行なうことを特徴とするポリ
エステルフィラメントの巻取方法である。
本発明の巻取方法は、ボビンと接触ロールとの間隙を5
0μ眉以上400μm以下にすることが必要である。ボ
ビンと接触ロールとの間隙を50μm以上にすることで
、ボビンに巻取られたフィラメントと接触ロールとの瞬
間的な接触?防ぐことが可能となる。ボビンと接触ロー
ルとの間隙が50μm未満では、巻取機の振動やざビン
の微小な凹凸のなどによりボビンに巻かれたフィラメン
トと接触ロールとの瞬間的な接触が起こりその部分は織
物にした時「フシ」欠点や「ヒケ」欠点となる。
0μ眉以上400μm以下にすることが必要である。ボ
ビンと接触ロールとの間隙を50μm以上にすることで
、ボビンに巻取られたフィラメントと接触ロールとの瞬
間的な接触?防ぐことが可能となる。ボビンと接触ロー
ルとの間隙が50μm未満では、巻取機の振動やざビン
の微小な凹凸のなどによりボビンに巻かれたフィラメン
トと接触ロールとの瞬間的な接触が起こりその部分は織
物にした時「フシ」欠点や「ヒケ」欠点となる。
一方、ざビンと接触ロールとの間に400μmよりも過
大な間隙を設けると巻取られるフィラメントがボビンに
積層され接触ロールと接触するまでの間、フィラメント
は設計され次トラバースの反帖位置よりも内側にはいろ
うとする。その為巻取張力の変動が発生し、糸質斑とな
る。ま比接触ロールの速度変動も太きくなり糸質斑が発
生する。
大な間隙を設けると巻取られるフィラメントがボビンに
積層され接触ロールと接触するまでの間、フィラメント
は設計され次トラバースの反帖位置よりも内側にはいろ
うとする。その為巻取張力の変動が発生し、糸質斑とな
る。ま比接触ロールの速度変動も太きくなり糸質斑が発
生する。
ボビンと接触ロールとの間隙が400μm以下であれば
mM&sの欠点となるような糸質斑は発生しない。
mM&sの欠点となるような糸質斑は発生しない。
本発明のようなボビンと接触ロールとの間に特定の間隙
を設けて巻取る巻取方法は自己創動式接触ロールを有し
た巻取機によって初めて達成される。
を設けて巻取る巻取方法は自己創動式接触ロールを有し
た巻取機によって初めて達成される。
従動式接触ロールによって本発明に特定する間隙′Jt
!して巻取を行なう場合には、巻取開始時にボビンから
接触ロールへの動力伝達が行なわれない為、従動式接触
ロールの速度変動が著しく増大し、糸質斑が顕著となり
本発明の目的は達成されない。本発明では自己駆動式接
触ロールでおれば接触ロールの回転に必要な動力はほと
んどボビン軸から受ける必要はないので均質なフィラメ
ントを安定に巻取ることが可能となる。
!して巻取を行なう場合には、巻取開始時にボビンから
接触ロールへの動力伝達が行なわれない為、従動式接触
ロールの速度変動が著しく増大し、糸質斑が顕著となり
本発明の目的は達成されない。本発明では自己駆動式接
触ロールでおれば接触ロールの回転に必要な動力はほと
んどボビン軸から受ける必要はないので均質なフィラメ
ントを安定に巻取ることが可能となる。
第1図は、本発明の方法に用いる巻取機の要部構成を示
す1実施例であり、ボビン軸5はボビン軸駆動装置6と
連結しており、更に、ボビン軸駆動インバータ7により
、ボビン軸5に挿着したボビン3の表面に巻取るパッケ
ージ2の表面周速が一定になる様に周波数制御tしなが
ら駆動される。
す1実施例であり、ボビン軸5はボビン軸駆動装置6と
連結しており、更に、ボビン軸駆動インバータ7により
、ボビン軸5に挿着したボビン3の表面に巻取るパッケ
ージ2の表面周速が一定になる様に周波数制御tしなが
ら駆動される。
接触ロール4は、伝動装置8を介して、接触ロール駆動
装置9と連結しており、更に接触ロール駆動インバータ
10により、パッケージ20表面周゛速に一致した接触
ロール4の回転に必要な周波数及び駆動力上供給される
。
装置9と連結しており、更に接触ロール駆動インバータ
10により、パッケージ20表面周゛速に一致した接触
ロール4の回転に必要な周波数及び駆動力上供給される
。
ボビン軸の駆動インバータと接触ロールの駆動インバー
タは、特開昭52−21438号公報に示されるような
相互に調整し合う機構であっても良いが、「フシ」欠点
や「ヒケ」欠点をより完全に解消する意味から、接触ロ
ールの速度制御精度の高い、両者の駆動インバータが互
いに独立して制御される機構であることが好ましい。
タは、特開昭52−21438号公報に示されるような
相互に調整し合う機構であっても良いが、「フシ」欠点
や「ヒケ」欠点をより完全に解消する意味から、接触ロ
ールの速度制御精度の高い、両者の駆動インバータが互
いに独立して制御される機構であることが好ましい。
この場合は、パッケージの巻径増加に伴なうボビン軸回
転数を漸減させる制御方式として、漸減速度上コンぎニ
ーターに記憶させ制御する方式、フィラメントにかかる
張力の変化を検出しボビン軸へフィードバックして制御
する張力制御方式、接触ロールまたは巻糸体の周速の変
化を元センサー等により検出しボビン軸へフィードバッ
クして制御する周速制御方式などが採用される。
転数を漸減させる制御方式として、漸減速度上コンぎニ
ーターに記憶させ制御する方式、フィラメントにかかる
張力の変化を検出しボビン軸へフィードバックして制御
する張力制御方式、接触ロールまたは巻糸体の周速の変
化を元センサー等により検出しボビン軸へフィードバッ
クして制御する周速制御方式などが採用される。
本発明の方法の巻取機に用いる接触ロール枢動装置9は
、高速三相誘導モーターを使うのが好ましい。このモー
ターの連結方式は、実施例に限定されることはなく、接
触ロールの軸に直結しても良く、又は、接融ロールに内
蔵して、アウターローター型でも実施可能である。更に
は、モーターケ用いずエアータービン駆動とすることも
出来る。
、高速三相誘導モーターを使うのが好ましい。このモー
ターの連結方式は、実施例に限定されることはなく、接
触ロールの軸に直結しても良く、又は、接融ロールに内
蔵して、アウターローター型でも実施可能である。更に
は、モーターケ用いずエアータービン駆動とすることも
出来る。
接触ロールの駆動に供給する駆動力は、巻取を行なわす
に、接触ロールをボビン軸に非接触の状態に於て測定さ
れる接触ロールの周速と、所望するパッケージの周速(
巻取速度)が同速の時ヲ100%とした場合、95%〜
125%であれは本発明の目的が十分達し得る。
に、接触ロールをボビン軸に非接触の状態に於て測定さ
れる接触ロールの周速と、所望するパッケージの周速(
巻取速度)が同速の時ヲ100%とした場合、95%〜
125%であれは本発明の目的が十分達し得る。
通常は100%が採用される。(以下、特定しない限り
100%を示す。)但し周波数については設定巻取速度
に見合う計算上の周波数に対して0から10%上廻る範
囲に設定すべきである。
100%を示す。)但し周波数については設定巻取速度
に見合う計算上の周波数に対して0から10%上廻る範
囲に設定すべきである。
第2図は、ボビン3と接触ロール4との間に間隙Cg設
けた状態でフィラメント1の巻取を開始した状態を示す
模式図である。
けた状態でフィラメント1の巻取を開始した状態を示す
模式図である。
ボビンと接触ロールは、完全な非接触の状態にしなけれ
ばならない、一部分でもボビンと接触ロールとが接触す
ると、巻取機のざビン軸の駆動に影!#を及ぼす為、糸
質斑が発生する。例えは、接触ロールに通常採用される
加速リングを設けた場合、ボビンのフィラメントが積)
d 3れる部分と接触ロールとの接触は避けられるがボ
ビンの一部が加速リングと接触・する為、ボビン軸の駆
動に影響を及ぼ丁ことになり糸質斑は解消されない。
ばならない、一部分でもボビンと接触ロールとが接触す
ると、巻取機のざビン軸の駆動に影!#を及ぼす為、糸
質斑が発生する。例えは、接触ロールに通常採用される
加速リングを設けた場合、ボビンのフィラメントが積)
d 3れる部分と接触ロールとの接触は避けられるがボ
ビンの一部が加速リングと接触・する為、ボビン軸の駆
動に影響を及ぼ丁ことになり糸質斑は解消されない。
ボビン軸と接かロールとの間隙の設定方法は、例えば、
接触ロールの付設した上下類のスライド軸部にスペーサ
−ケ入れて調整することで可能である。
接触ロールの付設した上下類のスライド軸部にスペーサ
−ケ入れて調整することで可能である。
本発明でいう高速巻取は、紡糸・巻取速度が5.50(
IE−/分身上でポリエステルフィラメントを巻取るも
のであって、代表的には特開昭57−121613号公
報等に開示されるゴデントロールを用いない紡糸引取法
や、溶融紡糸したポリエステルフイラメン)を?プツト
ロールを用い、実質的に延伸することなくざビンに巻取
る方法に適応される。従って、本発明の方法で得られた
パッケージのフィラメントは撚kWLない無撚のもので
あり、巻返し等による解舒撚’に!するものとは区別さ
れる。
IE−/分身上でポリエステルフィラメントを巻取るも
のであって、代表的には特開昭57−121613号公
報等に開示されるゴデントロールを用いない紡糸引取法
や、溶融紡糸したポリエステルフイラメン)を?プツト
ロールを用い、実質的に延伸することなくざビンに巻取
る方法に適応される。従って、本発明の方法で得られた
パッケージのフィラメントは撚kWLない無撚のもので
あり、巻返し等による解舒撚’に!するものとは区別さ
れる。
本発明でいうポリエステルとは、ポリエテレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表される
ポリエステルを示すが、本発明の糸条の特徴である易染
性と寸法安定性を損なわない範囲で少量の他の共重合成
分や、安定剤、制電剤などを含んでいてもよい。
レート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表される
ポリエステルを示すが、本発明の糸条の特徴である易染
性と寸法安定性を損なわない範囲で少量の他の共重合成
分や、安定剤、制電剤などを含んでいてもよい。
巻取張力、綾角等の条件は通常の巻取に採用される範囲
の条件が適応される。
の条件が適応される。
本発明の巻取方法を採用することで、55CIO島/分
以上の高速で製造されるポリエステルフィラメントの巻
取において、直接fiil織物に供しても「フシ」欠点
や「ヒケ」欠点を生しない良好な品位の編織物が得られ
ろフィラメントの製造が可能となる。
以上の高速で製造されるポリエステルフィラメントの巻
取において、直接fiil織物に供しても「フシ」欠点
や「ヒケ」欠点を生しない良好な品位の編織物が得られ
ろフィラメントの製造が可能となる。
以下、実施例によって本発明を更に詳+1i+に説明す
る。なお実施例の各評価は次の方法によるものである。
る。なお実施例の各評価は次の方法によるものである。
接触ロールの速度変動率;
接触ロールの周速でボビン軸の駆動を制御している周速
制御装置から、接触ロールの周速上巻取開始からフィラ
メントがボビンに約5罷携層するまで検出し記録計に記
録する。記録から次式の各個を求め速度変動率を求める
。欠点が発生しない速度変動率は0.25%以下でおる
。
制御装置から、接触ロールの周速上巻取開始からフィラ
メントがボビンに約5罷携層するまで検出し記録計に記
録する。記録から次式の各個を求め速度変動率を求める
。欠点が発生しない速度変動率は0.25%以下でおる
。
検出され九最高速度 検出され念最低速度設定した速
度(rnZ分) 「フシ」欠点; ボビンに厚さ1市積/1!lされた部分のフィラメント
?製娘し、得られ友平織物の生機上に発生し九「フシ」
欠点の個itカウントし、◎〜01l−合格とする。
度(rnZ分) 「フシ」欠点; ボビンに厚さ1市積/1!lされた部分のフィラメント
?製娘し、得られ友平織物の生機上に発生し九「フシ」
欠点の個itカウントし、◎〜01l−合格とする。
0:非常に良好(フシ数O個)
○:良好 (フシ数1〜2他1)
×:不良 (フシ数3個以上)
緯「ヒケ」欠点;
「フシ」欠点の評fll’に′L/た平織物を精練、染
色後、緯「ヒケ」の欠点レベルを4段階に区分し、W−
Q〜1全1會とする。
色後、緯「ヒケ」の欠点レベルを4段階に区分し、W−
Q〜1全1會とする。
W−Q:ヒケ全くなし
W−1:極めて微小なヒケおり
W=2:ヒケあり
W−6二強いヒケあり
実施例1
固有粘度〔η) −0,61のボリエテレンテレフタレ
ー)?r紡糸温度605℃で溶融紡糸し、75a/36
fのマルチフィラメントを巻! 571gのチーズ状パ
ッケージとして得た。
ー)?r紡糸温度605℃で溶融紡糸し、75a/36
fのマルチフィラメントを巻! 571gのチーズ状パ
ッケージとして得た。
巻取は、第1図に示す自己駆動式接触ロールを付ffl
したスぎンドル[動の巻取機でボビンと接触ロールの間
の間隙を第1表に示す如く変えて行なった。
したスぎンドル[動の巻取機でボビンと接触ロールの間
の間隙を第1表に示す如く変えて行なった。
本実施例において、巻取速度全7000rILZ分とす
る以外は以下の条件としに0 ボビン外径:140市φ トラバースストローク:160龍 巻取張カニ0.25g/a 巻取綾角:6゜ 自己駆動式接触ロールの制御方式二周速制御方式 自己駆動式接触ロールの駆動カニ100%次いで、得ら
れたパッケージのボビンから厚さ11111以内にa層
されたフィラメント′(+−直接に、8産ウォータージ
ェットルーム(LW−51u)K供給して製織し、経密
度100本/インチ、緯密度80本/インチの規格平織
物として、「フシ」欠点および「ヒケ」欠点の評価をし
た。
る以外は以下の条件としに0 ボビン外径:140市φ トラバースストローク:160龍 巻取張カニ0.25g/a 巻取綾角:6゜ 自己駆動式接触ロールの制御方式二周速制御方式 自己駆動式接触ロールの駆動カニ100%次いで、得ら
れたパッケージのボビンから厚さ11111以内にa層
されたフィラメント′(+−直接に、8産ウォータージ
ェットルーム(LW−51u)K供給して製織し、経密
度100本/インチ、緯密度80本/インチの規格平織
物として、「フシ」欠点および「ヒケ」欠点の評価をし
た。
第1表に、種々の条件で巻取る際の接触ロールの速度変
動率及び得られたフィラメントから製織した平織物の評
価結果を示す。
動率及び得られたフィラメントから製織した平織物の評
価結果を示す。
第1表
本発明の実施例は実験/166.4.5.6であり、こ
れらの例で得られたAta物には「7シ」欠点は発生せ
ず染色した繊物の品位は良好であつ友。
れらの例で得られたAta物には「7シ」欠点は発生せ
ず染色した繊物の品位は良好であつ友。
比較例1
自己駆動tVしない従動式接触ロールを付設し次巻取機
でボビンと接触ロールとの間隙に100μmにした他は
、実施例1と同じ条件で巻取上行ない、5Icg巻のチ
ーズ状パッケージr得た後、実施例1と同様に#C物に
した。七の結果、接触ロールの速度変動率は1.12%
と太きく、織物に「フシ」欠点は発生しないが緯「ヒケ
」はw=3と極めて不良なものであった。
でボビンと接触ロールとの間隙に100μmにした他は
、実施例1と同じ条件で巻取上行ない、5Icg巻のチ
ーズ状パッケージr得た後、実施例1と同様に#C物に
した。七の結果、接触ロールの速度変動率は1.12%
と太きく、織物に「フシ」欠点は発生しないが緯「ヒケ
」はw=3と極めて不良なものであった。
実施例2
ざビンと接触ロールの間隙viooμmとして、巻取速
度上第2表に示す如く変え尺他は実施例1と同じ条件で
巻取上行ない、57Cl?巻のチーズ状パッケージを得
た後、実施例1と同様に織物にした。
度上第2表に示す如く変え尺他は実施例1と同じ条件で
巻取上行ない、57Cl?巻のチーズ状パッケージを得
た後、実施例1と同様に織物にした。
その結果を第2表に示す。第2表から明らかなように本
発明の巻取方法により得られ几フィラメント?直接に緯
糸に用いて織物にし皮ところ、「フシ」欠点や緯「ヒケ
」欠点のない品位を有するものであった。
発明の巻取方法により得られ几フィラメント?直接に緯
糸に用いて織物にし皮ところ、「フシ」欠点や緯「ヒケ
」欠点のない品位を有するものであった。
第2表
〔発明の効果〕
本発明の巻取方法によれば、5500171/分以上の
重速で製造されるポリエステルフィラメントの巻取にお
いて、直接、編織物に供しても得られたチーズ状パッケ
ージ最内層のボビンに積1鱒されたフィラメントの厚さ
が1龍以内の部分に「フシ」欠点ヤ「ヒケ」欠点音生じ
ない良好な品位の編織物が得られるフィラメントの製造
が可能である。
重速で製造されるポリエステルフィラメントの巻取にお
いて、直接、編織物に供しても得られたチーズ状パッケ
ージ最内層のボビンに積1鱒されたフィラメントの厚さ
が1龍以内の部分に「フシ」欠点ヤ「ヒケ」欠点音生じ
ない良好な品位の編織物が得られるフィラメントの製造
が可能である。
特に、本発明ではフィラメントを織物の経糸及び緯糸と
して使用する際に特に効果が発揮される。
して使用する際に特に効果が発揮される。
また、ボビンとして紙gt用い、ボビンと接触ロールと
の間に間隙tiすることなく巻取2行なえば、巻取開始
時子自動切替時にボビンと接触ロールとの接触による衝
啄で紙管が時々破裂するトラブルが発生するが、本発明
の巻取方法によれば、該紙管の破裂は皆無となり、トラ
ブルなく巻取ることが可能でおる。
の間に間隙tiすることなく巻取2行なえば、巻取開始
時子自動切替時にボビンと接触ロールとの接触による衝
啄で紙管が時々破裂するトラブルが発生するが、本発明
の巻取方法によれば、該紙管の破裂は皆無となり、トラ
ブルなく巻取ることが可能でおる。
第1図は自己駆動式接触ロールを付設した巻取機の機構
を示す斜視図、第2図は、ボビンと接触ロールとの間に
間隙を有する状態で、フィラメントの巻取を開始した状
態を示す模式囚である。 1:フィラメント 2:テーズ状パッケージ3:
ざビン 4:接触ロール5:ボビン軸
6:IIcビン軸駆動装置7:ボビン軸駆動インバ
ーター 8:伝達装置 9:接触ロール駆動装置10:
接触ロール駆動インバーター 11:接触ロール上下スライド軸 12ニスペーサ− %許出願人 旭化成工業株式会社 第1図 第2図 手続補正書(自発) 昭和61年 9月lZ日 特許庁長官 黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 昭和61年特許願第 17775
1 号2、発明の名称 ポリエステルフィラメントの巻取方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6号4、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 a 補正の内容 (1)明細書第12頁第17行〜第20行を次のとおり
訂正する。 以上
を示す斜視図、第2図は、ボビンと接触ロールとの間に
間隙を有する状態で、フィラメントの巻取を開始した状
態を示す模式囚である。 1:フィラメント 2:テーズ状パッケージ3:
ざビン 4:接触ロール5:ボビン軸
6:IIcビン軸駆動装置7:ボビン軸駆動インバ
ーター 8:伝達装置 9:接触ロール駆動装置10:
接触ロール駆動インバーター 11:接触ロール上下スライド軸 12ニスペーサ− %許出願人 旭化成工業株式会社 第1図 第2図 手続補正書(自発) 昭和61年 9月lZ日 特許庁長官 黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 昭和61年特許願第 17775
1 号2、発明の名称 ポリエステルフィラメントの巻取方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6号4、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 a 補正の内容 (1)明細書第12頁第17行〜第20行を次のとおり
訂正する。 以上
Claims (1)
- 溶融紡糸したポリエステルフィラメントを5500m/
分以上でスピンドル駆動方式の巻取機によりチーズ状パ
ッケージとして巻取るに際し、自己駆動式接触ロールを
荷する巻取機を用い、かつ巻取開始時に該接触ロールと
ボビンとの間を50μm以上400μm以下の間隙にし
て、巻取りを行なうことを特徴とするポリエステルフィ
ラメントの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177751A JPS6337080A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ポリエステルフイラメントの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177751A JPS6337080A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ポリエステルフイラメントの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337080A true JPS6337080A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0157029B2 JPH0157029B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=16036486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177751A Granted JPS6337080A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ポリエステルフイラメントの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337080A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288869A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | Murata Mach Ltd | 糸条巻取機 |
| KR101962210B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2019-03-26 | 최선기 | 생산성이 향상된 낚싯줄 제조장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4912833U (ja) * | 1972-05-10 | 1974-02-02 | ||
| JPS61155169A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Toray Ind Inc | 高速糸条巻取方法 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61177751A patent/JPS6337080A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4912833U (ja) * | 1972-05-10 | 1974-02-02 | ||
| JPS61155169A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Toray Ind Inc | 高速糸条巻取方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288869A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | Murata Mach Ltd | 糸条巻取機 |
| KR101962210B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2019-03-26 | 최선기 | 생산성이 향상된 낚싯줄 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157029B2 (ja) | 1989-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6982118B2 (en) | Polyester type conjugate fiber package | |
| JP4720014B2 (ja) | 潜在捲縮発現性を有するポリエステル複合糸およびその製造方法、パッケージ | |
| JPS6337080A (ja) | ポリエステルフイラメントの巻取方法 | |
| JPWO2002004332A1 (ja) | 延伸糸パッケージ及びその製造法 | |
| JPS584089B2 (ja) | ポリエステルセンイノ セイゾウホウホウ | |
| JPH01192671A (ja) | ポリエステルフイラメントの巻取方法 | |
| JP2676142B2 (ja) | 合成繊維糸条の巻取機 | |
| JPS63147780A (ja) | 糸条のチーズ状パッケージおよびその巻取方法 | |
| JP3264334B2 (ja) | 高収縮応力ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPS6125802B2 (ja) | ||
| JPS6228436A (ja) | 引き裂き性に優れた粘着テ−プ用基布 | |
| JP3312526B2 (ja) | 高速製糸巻取り方法 | |
| JPH09175731A (ja) | 合成繊維の高速巻取り方法及び合成繊維チーズ状パッケージ | |
| JPS61160419A (ja) | ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法 | |
| JP2001040526A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPH08199424A (ja) | ポリエステルモノフィラメントパッケージ | |
| JPS62240270A (ja) | 合成繊維糸条のチ−ズ状パツケ−ジ | |
| JPH0464987B2 (ja) | ||
| JPS60128167A (ja) | ポリアミド繊維の製造法 | |
| JPS636646B2 (ja) | ||
| JPH08325885A (ja) | 粘着テープ用基布織物の製造方法 | |
| JPH059349B2 (ja) | ||
| JPS60128166A (ja) | ポリアミド繊維の製造方法 | |
| JPH0333229A (ja) | 糸条巻取方法 | |
| JPS62125012A (ja) | 接着テ−プ基布用ポリエステル糸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |