JPS6337310B2 - - Google Patents
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- JPS6337310B2 JPS6337310B2 JP13551682A JP13551682A JPS6337310B2 JP S6337310 B2 JPS6337310 B2 JP S6337310B2 JP 13551682 A JP13551682 A JP 13551682A JP 13551682 A JP13551682 A JP 13551682A JP S6337310 B2 JPS6337310 B2 JP S6337310B2
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は合板製造工程においてベニヤレース
により切削される小巾の生単板を処理する装置に
係る。
により切削される小巾の生単板を処理する装置に
係る。
(従来の技術)
本願発明者は先に特公昭59−17923号(特開昭
55−65501号)の小巾生単板の処理装置を発明し
たが、この装置は小巾生単板の横はぎ装置とウイ
ケツトドライヤーを別個に設けるので設備費が高
価となり、また横はぎ装置からウイケツトドライ
ヤーへの給送のため小巾生単板を強固に接合する
必要があり、さらに糸条とホツトメルト接着剤に
より小巾生単板の横はぎを行うから、単板の板面
を加熱したり乾燥に耐える高溶融点の高価なホツ
トメルト接着剤を必要としてランニングコストが
かかる等の難点があつた。
55−65501号)の小巾生単板の処理装置を発明し
たが、この装置は小巾生単板の横はぎ装置とウイ
ケツトドライヤーを別個に設けるので設備費が高
価となり、また横はぎ装置からウイケツトドライ
ヤーへの給送のため小巾生単板を強固に接合する
必要があり、さらに糸条とホツトメルト接着剤に
より小巾生単板の横はぎを行うから、単板の板面
を加熱したり乾燥に耐える高溶融点の高価なホツ
トメルト接着剤を必要としてランニングコストが
かかる等の難点があつた。
(発明の目的)
この発明は予め小巾生単板の横はぎを行うこと
なく小巾生単板から乾燥された横はぎ単板が得ら
れる小巾生単板の処理装置であつて、前記従来法
の小巾生単板の横はぎに要する設備費とランニン
グコストの低廉化をはかるとともに一連の工程と
して実施できる装置を提供することを目的とす
る。
なく小巾生単板から乾燥された横はぎ単板が得ら
れる小巾生単板の処理装置であつて、前記従来法
の小巾生単板の横はぎに要する設備費とランニン
グコストの低廉化をはかるとともに一連の工程と
して実施できる装置を提供することを目的とす
る。
(発明の構成)
この発明は前記目的達成のために、ウイケツト
コンベアの腕体に単板の滑走自在な挾持搬送路を
形成し、この挾持搬送路に搬入装置によつて小巾
生単板を順次送り込んで挾持搬送路内において互
に端面の当接した衝合単板を形成し、小巾生単板
の端面に接着剤を塗布したときは、衝合単板がウ
イケツトドライヤー中を回動するとき接着剤が硬
化して乾燥された横はぎ単板が得られ、端面に接
着剤を塗布しないときは、搬出装置の下手側にお
いて衝合単板の板面に糸条を貼着して横はぎ単板
が得られるように構成するのである。
コンベアの腕体に単板の滑走自在な挾持搬送路を
形成し、この挾持搬送路に搬入装置によつて小巾
生単板を順次送り込んで挾持搬送路内において互
に端面の当接した衝合単板を形成し、小巾生単板
の端面に接着剤を塗布したときは、衝合単板がウ
イケツトドライヤー中を回動するとき接着剤が硬
化して乾燥された横はぎ単板が得られ、端面に接
着剤を塗布しないときは、搬出装置の下手側にお
いて衝合単板の板面に糸条を貼着して横はぎ単板
が得られるように構成するのである。
本発明を図面に示す実施例により以下に説明す
る。1はウイケツトコンベアであつて、ウイケツ
トコンベア1は、複数本の軸2,2a,2b,2
cにそれぞれ固定した複数個(実施例は3個)の
回転車3,3a,3b,3cに複数条(実施例は
3条)の無端帯4を張設し、各無端帯4にほぼ等
しいピツチで同位相に多数の腕体5を突設し、回
転車3の軸2を間欠的に回転駆動するモータ、ク
ラツチ、ブレーキ等からなる駆動機構6によつ
て、各腕体5が第1図の矢印で示すように少なく
とも上昇走路P及び下降走路Qを含む循環路を間
欠的に走行できるように設けたものである。そし
てウイケツトコンベア1は炉壁7によつて囲み、
炉壁内に蒸気等の加熱器及びフアン等からなる熱
風循環機構8を備えてウイケツトドライヤー9を
構成するのである。
る。1はウイケツトコンベアであつて、ウイケツ
トコンベア1は、複数本の軸2,2a,2b,2
cにそれぞれ固定した複数個(実施例は3個)の
回転車3,3a,3b,3cに複数条(実施例は
3条)の無端帯4を張設し、各無端帯4にほぼ等
しいピツチで同位相に多数の腕体5を突設し、回
転車3の軸2を間欠的に回転駆動するモータ、ク
ラツチ、ブレーキ等からなる駆動機構6によつ
て、各腕体5が第1図の矢印で示すように少なく
とも上昇走路P及び下降走路Qを含む循環路を間
欠的に走行できるように設けたものである。そし
てウイケツトコンベア1は炉壁7によつて囲み、
炉壁内に蒸気等の加熱器及びフアン等からなる熱
風循環機構8を備えてウイケツトドライヤー9を
構成するのである。
各腕体5はコ型の形状とし、コ型の平行部は無
端帯4の外方に延長した生単板Aの収容可能な長
さとする。そして各無端帯4に同位相に突設した
複数個(実施例は3個)に渡つてまた各腕体5の
平行部の内側にその長さ方向とほぼ直角方向に、
即ちウイケツトコンベア1の軸2の軸心とほぼ平
行な方向に、上下それぞれ複数本(実施例は各3
本)の細長いバー10,10′を付設し、この上
下複数本のバー10,10′の長手方向において
生単板Aが自在に滑走し得る狭持搬送路を形成す
るのである。この場合、例えば上バー10をスプ
リング等の弾性体11を介して腕体5の平行部の
内側に取り付ければ、狭持搬送路における生単板
Aの円滑な滑走をはかることができる。なお、実
施例では上下のバー10,10′は1本もので形
成されているが、これを長手方向に複数本に分割
したものを用いても同様に実施できるものであ
る。
端帯4の外方に延長した生単板Aの収容可能な長
さとする。そして各無端帯4に同位相に突設した
複数個(実施例は3個)に渡つてまた各腕体5の
平行部の内側にその長さ方向とほぼ直角方向に、
即ちウイケツトコンベア1の軸2の軸心とほぼ平
行な方向に、上下それぞれ複数本(実施例は各3
本)の細長いバー10,10′を付設し、この上
下複数本のバー10,10′の長手方向において
生単板Aが自在に滑走し得る狭持搬送路を形成す
るのである。この場合、例えば上バー10をスプ
リング等の弾性体11を介して腕体5の平行部の
内側に取り付ければ、狭持搬送路における生単板
Aの円滑な滑走をはかることができる。なお、実
施例では上下のバー10,10′は1本もので形
成されているが、これを長手方向に複数本に分割
したものを用いても同様に実施できるものであ
る。
搬入装置12はウイケツトコンベア1の上昇走
路Pの始端部付近に配設し、小巾の生単板Aをそ
の繊維と直交する方向に搬送して、停止している
腕体5の上下のバー10,10′によつて形成さ
れた挾持搬送路へバー10,10′の長手方向に
順次送り込み、挾持搬送路内において互の端面の
当接した衝合単板Bが形成できるように設けたも
のである。搬入装置12は例えば第3図に示すよ
うに小巾の生単板Aをその繊維と直交する方向に
強制送りする上コンベア13と下コンベア14と
によつて形成し、下コンベア14の搬送路を停止
している腕体5の上下のバー10,10′によつ
て形成された挾持搬送路に一致させるとともに、
その搬送方向の下手側の末端部14′を上下のバ
ー10,10′の挾持搬送路の始端部付近に位置
させ、また上コンベア13の搬送方向の下手側の
末端部13′も下コンベア14の末端部14′と一
致させ、上下のコンベア13,14によつて小巾
の生単板Aを順次上下のバー10,10′の挾持
搬送路へ送り込むのである。この場合、上下のバ
ー10,10′による挾持搬送路は単板の滑走自
在な走路を形成するから、挾持搬送路へ送り込ま
れた小巾の生単板Aは挾持搬送路の適度の摩擦抵
抗によりその後端が上下のコンベア13,14の
送り力の消滅する位置にほぼ一致して停止し、次
の小巾の生単板Aはこの停止している前位の生単
板の後端に追突し、互の端面が当接してこれを押
し送りし、その後端は同様に上下のコンベア1
3,14の送り力の消滅する位置にほぼ一致して
停止する。これを繰返して上下のバー10,1
0′の挾持搬送路内に複数枚の小巾の生単板Aの
互の端面が当接した衝合単板Bが形成されるので
ある。なお、複数枚の小巾の生単板Aは上下のバ
ー10,10′の長手方向の有効寸法に見合つた
長さに予め積算切断しておけば、腕体5への単板
の充填効率を高めるとともに所定寸法の1枚の衝
合単板Bとすることができ、また複数枚の小巾の
生単板Aの送り込みが終り、腕体5を1ピツチ移
動させる場合に、衝合単板Bの移動に支障を生じ
ないように、例えば上コンベア13の末端部1
3′を図の実線で示す前進位置(生単板を送り込
む時の位置)と点線で示す後退位置(腕体を移動
させる時の位置)間を進退可能に設ける。
路Pの始端部付近に配設し、小巾の生単板Aをそ
の繊維と直交する方向に搬送して、停止している
腕体5の上下のバー10,10′によつて形成さ
れた挾持搬送路へバー10,10′の長手方向に
順次送り込み、挾持搬送路内において互の端面の
当接した衝合単板Bが形成できるように設けたも
のである。搬入装置12は例えば第3図に示すよ
うに小巾の生単板Aをその繊維と直交する方向に
強制送りする上コンベア13と下コンベア14と
によつて形成し、下コンベア14の搬送路を停止
している腕体5の上下のバー10,10′によつ
て形成された挾持搬送路に一致させるとともに、
その搬送方向の下手側の末端部14′を上下のバ
ー10,10′の挾持搬送路の始端部付近に位置
させ、また上コンベア13の搬送方向の下手側の
末端部13′も下コンベア14の末端部14′と一
致させ、上下のコンベア13,14によつて小巾
の生単板Aを順次上下のバー10,10′の挾持
搬送路へ送り込むのである。この場合、上下のバ
ー10,10′による挾持搬送路は単板の滑走自
在な走路を形成するから、挾持搬送路へ送り込ま
れた小巾の生単板Aは挾持搬送路の適度の摩擦抵
抗によりその後端が上下のコンベア13,14の
送り力の消滅する位置にほぼ一致して停止し、次
の小巾の生単板Aはこの停止している前位の生単
板の後端に追突し、互の端面が当接してこれを押
し送りし、その後端は同様に上下のコンベア1
3,14の送り力の消滅する位置にほぼ一致して
停止する。これを繰返して上下のバー10,1
0′の挾持搬送路内に複数枚の小巾の生単板Aの
互の端面が当接した衝合単板Bが形成されるので
ある。なお、複数枚の小巾の生単板Aは上下のバ
ー10,10′の長手方向の有効寸法に見合つた
長さに予め積算切断しておけば、腕体5への単板
の充填効率を高めるとともに所定寸法の1枚の衝
合単板Bとすることができ、また複数枚の小巾の
生単板Aの送り込みが終り、腕体5を1ピツチ移
動させる場合に、衝合単板Bの移動に支障を生じ
ないように、例えば上コンベア13の末端部1
3′を図の実線で示す前進位置(生単板を送り込
む時の位置)と点線で示す後退位置(腕体を移動
させる時の位置)間を進退可能に設ける。
1組の腕体5へ1群の小巾の生単板Aの送り込
みが終ると腕体5を1ピツチ分移動させるが、こ
の腕体5の移動は例えば搬入装置12の搬送路に
1群の生単板の最後位の生単板を検出する単板検
知器を設けてその信号によるか又は積算切断機を
搬入装置12の上手側に備える場合にはその定寸
切断信号により駆動機構6を作動して行う。この
ように小巾の生単板Aが各腕体5に順次送り込ま
れて形成された衝合単板Bは上下のバー10,1
0′に狭持されて上昇走路P、下降走路Q等を移
動する間に、熱風循環機構8による熱風が作用し
て乾燥が行われる。この場合、衝合単板Bは上下
のバー10,10′によつて狭持されているから、
移動の途中に各小巾の生単板Aがバラけたりする
ことのない安定した搬送がなされ、また乾燥によ
つて生ずるあばれ、波打ち等も防止されて平らに
仕上る良好な乾燥が施されるのである。
みが終ると腕体5を1ピツチ分移動させるが、こ
の腕体5の移動は例えば搬入装置12の搬送路に
1群の生単板の最後位の生単板を検出する単板検
知器を設けてその信号によるか又は積算切断機を
搬入装置12の上手側に備える場合にはその定寸
切断信号により駆動機構6を作動して行う。この
ように小巾の生単板Aが各腕体5に順次送り込ま
れて形成された衝合単板Bは上下のバー10,1
0′に狭持されて上昇走路P、下降走路Q等を移
動する間に、熱風循環機構8による熱風が作用し
て乾燥が行われる。この場合、衝合単板Bは上下
のバー10,10′によつて狭持されているから、
移動の途中に各小巾の生単板Aがバラけたりする
ことのない安定した搬送がなされ、また乾燥によ
つて生ずるあばれ、波打ち等も防止されて平らに
仕上る良好な乾燥が施されるのである。
搬出装置15はウイケツトコンベア1の下降走
路Qの末端部付近に配設し、乾燥の終つた衝合単
板Bを腕体5の上下のバー10,10′の挾持搬
送路からその繊維と直交する方向に押し送りして
送り出すことができるように設けたものである。
搬出装置15は例えば第2図及び第4図に示すよ
うに押出板16と押出板をロツド17に固定して
進退させる流体圧シリンダー18等から形成し、
流体圧シリンダー18の作動により押出板16を
停止した腕体5の上下のバー10,10′の挾持
搬送路と一致するように進退させ、衝合単板Bの
一端を押し送りして衝合単板Bを挾持搬送路から
送り出すのである。流体圧シリンダー18による
衝合単板Bの送り出し動作は、例えば下降走路Q
の適宜の位置に下降して来る衝合単板Bを検出す
る単板検知器(図示省略)を設け、その信号によ
つて行う。腕体5から送り出された衝合単板Bは
その送り出し側に設けた搬出コンベア19によつ
て受け取り、次位の工程へ搬出するのである。搬
出コンベア19は例えば上下一対の無端コンベア
によつて形成し、また第4図で示すように実線と
点線で示す位置を進退可能に設け、常時は実線の
後退位置にあり、衝合単板Bを受け取るとき点線
で示す前進位置に移動するように構成する。
路Qの末端部付近に配設し、乾燥の終つた衝合単
板Bを腕体5の上下のバー10,10′の挾持搬
送路からその繊維と直交する方向に押し送りして
送り出すことができるように設けたものである。
搬出装置15は例えば第2図及び第4図に示すよ
うに押出板16と押出板をロツド17に固定して
進退させる流体圧シリンダー18等から形成し、
流体圧シリンダー18の作動により押出板16を
停止した腕体5の上下のバー10,10′の挾持
搬送路と一致するように進退させ、衝合単板Bの
一端を押し送りして衝合単板Bを挾持搬送路から
送り出すのである。流体圧シリンダー18による
衝合単板Bの送り出し動作は、例えば下降走路Q
の適宜の位置に下降して来る衝合単板Bを検出す
る単板検知器(図示省略)を設け、その信号によ
つて行う。腕体5から送り出された衝合単板Bは
その送り出し側に設けた搬出コンベア19によつ
て受け取り、次位の工程へ搬出するのである。搬
出コンベア19は例えば上下一対の無端コンベア
によつて形成し、また第4図で示すように実線と
点線で示す位置を進退可能に設け、常時は実線の
後退位置にあり、衝合単板Bを受け取るとき点線
で示す前進位置に移動するように構成する。
小巾の生単板Aをその端面に接着剤を塗布して
搬入装置12により腕体5の挾持搬送路へ送り込
む場合には、搬入装置12の上手側に糊付け手段
20を設け、小巾の生単板Aの当接する端面に生
単板の接合が可能で加熱により急速に硬化する接
着剤、例えば変性アミノ系樹脂を主成分とする接
着剤等を塗布するのである。糊付け手段20は例
えばバネ体に支持されて下コンベア14の搬送面
に対して出没自在に設けた塗布板21、塗布板2
1に対して接着剤を滴下させるノズル22、ノズ
ル22からの接着剤滴下の制御を行う開閉弁2
3、開閉弁23と糊タンク24を接続するパイプ
25等から構成し、塗布板21の上手側に単板検
知器(図示省略)を設けて小巾の生単板Aの検出
を行い、その検出信号に基づいて開閉弁23を制
御し、ノズル22から適量の接着剤を塗布板21
上に滴下させ、小巾の生単板Aが塗布板21の位
置を通過するときこれを押し下げつつ前進し、そ
の前端面が塗布板21上の接着剤を掻き取つてそ
の端面に接着剤が塗布されるように構成する。前
端面に接着剤が塗布された小巾の生単板Aは搬入
装置12により上下のバー10,10′内に停止
している前位の生単板Aの後端面に追突して互の
端面が当接し、端面間に接着剤が介在した衝合単
板Bが形成される。上下のバー10,10′によ
つて挾持された衝合単板Bはウイケツトドライヤ
ー9内を移動する間に加熱されて、乾燥が行われ
るとともに接着剤が硬化して端面の接合された横
はぎ単板が形成され、この場合衝合単板Bは上下
のバー10,10′によつて挾持されているから、
接着剤が硬化するまでに各小巾の生単板Aがバラ
けたりすることなく良好な横はぎ単板が得られる
のである。
搬入装置12により腕体5の挾持搬送路へ送り込
む場合には、搬入装置12の上手側に糊付け手段
20を設け、小巾の生単板Aの当接する端面に生
単板の接合が可能で加熱により急速に硬化する接
着剤、例えば変性アミノ系樹脂を主成分とする接
着剤等を塗布するのである。糊付け手段20は例
えばバネ体に支持されて下コンベア14の搬送面
に対して出没自在に設けた塗布板21、塗布板2
1に対して接着剤を滴下させるノズル22、ノズ
ル22からの接着剤滴下の制御を行う開閉弁2
3、開閉弁23と糊タンク24を接続するパイプ
25等から構成し、塗布板21の上手側に単板検
知器(図示省略)を設けて小巾の生単板Aの検出
を行い、その検出信号に基づいて開閉弁23を制
御し、ノズル22から適量の接着剤を塗布板21
上に滴下させ、小巾の生単板Aが塗布板21の位
置を通過するときこれを押し下げつつ前進し、そ
の前端面が塗布板21上の接着剤を掻き取つてそ
の端面に接着剤が塗布されるように構成する。前
端面に接着剤が塗布された小巾の生単板Aは搬入
装置12により上下のバー10,10′内に停止
している前位の生単板Aの後端面に追突して互の
端面が当接し、端面間に接着剤が介在した衝合単
板Bが形成される。上下のバー10,10′によ
つて挾持された衝合単板Bはウイケツトドライヤ
ー9内を移動する間に加熱されて、乾燥が行われ
るとともに接着剤が硬化して端面の接合された横
はぎ単板が形成され、この場合衝合単板Bは上下
のバー10,10′によつて挾持されているから、
接着剤が硬化するまでに各小巾の生単板Aがバラ
けたりすることなく良好な横はぎ単板が得られる
のである。
小巾の生単板Aをその端面に接着剤を塗布しな
いで搬入装置12から腕体5の挾持搬送路へ送り
込んで衝合単板Bを形成する場合には、この種単
板の横はぎに常用される糸貼手段30を搬出装置
15の下手側、即ち搬出装置15によつて腕体5
から送り出された衝合単板Bを受け取る搬出コン
ベア19の下手側にコンベア31を介して配設
し、衝合単板Bの片面又は両面にその繊維と直交
する方向に複数条の糸条をホツトメルト接着剤等
によつて貼着して横はぎ単板とするのである。こ
の糸貼手段30は端面間に接着剤を介在させる場
合においても木口部等の補強に用いることができ
る。
いで搬入装置12から腕体5の挾持搬送路へ送り
込んで衝合単板Bを形成する場合には、この種単
板の横はぎに常用される糸貼手段30を搬出装置
15の下手側、即ち搬出装置15によつて腕体5
から送り出された衝合単板Bを受け取る搬出コン
ベア19の下手側にコンベア31を介して配設
し、衝合単板Bの片面又は両面にその繊維と直交
する方向に複数条の糸条をホツトメルト接着剤等
によつて貼着して横はぎ単板とするのである。こ
の糸貼手段30は端面間に接着剤を介在させる場
合においても木口部等の補強に用いることができ
る。
なお、糊付け手段20の上手側に設けたクリツ
パー26は、耳付生単板A′の前後の不良部分を
有効部分から切断分離する有寸切断に常用される
もので、入側のコンベア27上に設けた単板検知
器28により耳付生単板A′の前後の不良部分と
有効部分との境界線を検出し、その検出信号によ
りクリツパー26を作動して、耳付生単板A′の
前後の不良部分と有効部分の切断分離を行い、切
断分離した不良部分はセパレーターコンベア29
によつて搬送路から排除し、有効部分即ち小巾の
生単板Aのみを搬入装置12へ移送するのであ
る。このように搬入装置12の上手側にクリツパ
ー26を設けることにより、耳付生単板A′の不
良部分の除去、衝合単板Bの形成及び乾燥を一連
の工程として実施でき、小巾生単板処理のより省
力化をはかることができる。
パー26は、耳付生単板A′の前後の不良部分を
有効部分から切断分離する有寸切断に常用される
もので、入側のコンベア27上に設けた単板検知
器28により耳付生単板A′の前後の不良部分と
有効部分との境界線を検出し、その検出信号によ
りクリツパー26を作動して、耳付生単板A′の
前後の不良部分と有効部分の切断分離を行い、切
断分離した不良部分はセパレーターコンベア29
によつて搬送路から排除し、有効部分即ち小巾の
生単板Aのみを搬入装置12へ移送するのであ
る。このように搬入装置12の上手側にクリツパ
ー26を設けることにより、耳付生単板A′の不
良部分の除去、衝合単板Bの形成及び乾燥を一連
の工程として実施でき、小巾生単板処理のより省
力化をはかることができる。
(発明の効果)
以上のようにこの発明は、ウイケツトドライヤ
ーを構成するウイケツトコンベアの腕体に複数本
の上下の細長いバーを付設して単板の滑走自在な
挾持搬送路を形成し、この挾持搬送路へ小巾の生
単板を繊維と直交する方向に順次送り込む搬入装
置を備えて、挾持搬送路内において小巾生単板の
互の端面の当接した衝合単板を形成する構成であ
るから、ウイケツトコンベアの腕体によつて横は
ぎの端面衝合を兼ねることができて、小巾生単板
の横はぎを行う従来装置に比べて設備費並びにラ
ンニングコストが低廉化され、端面が当接した衝
合単板は腕体の上下のバーによつてその繊維と直
交する方向に挾持されているから、ウイケツトド
ライヤーにより乾燥の途次小巾生単板がバラけた
り、あばれや波打ちを生ずることなく、ウイケツ
トドライヤーの欠点である小巾単板の不安定な移
送を安定化することができ、またウイケツトコン
ベアには搬入装置と搬出装置を備えて、小巾生単
板の腕体の挾持搬送路への送り込みと衝合単板の
挾持搬送路からの送り出しを行う構成であるか
ら、小巾生単板から端面の当接した衝合単板の形
成とその送り出しを一連の工程として実施できる
とともに、搬入装置の上手側に小巾生単板の端面
に接着剤を塗布する手段を備えるか又は端面に接
着剤を塗布しないときは搬出装置の下手側に衝合
単板の板面に複数条の糸条を繊維と直交する方向
に貼着する糸貼手段を付加することによつて容易
に横はぎ単板を得ることができ、さらに小巾生単
板の乾燥をウイケツトドライヤーによつて行うか
ら、敷地及びエネルギー等の大巾な節減がなされ
る等の多くの利点を有し、合板産業に多大の貢献
をなすものである。
ーを構成するウイケツトコンベアの腕体に複数本
の上下の細長いバーを付設して単板の滑走自在な
挾持搬送路を形成し、この挾持搬送路へ小巾の生
単板を繊維と直交する方向に順次送り込む搬入装
置を備えて、挾持搬送路内において小巾生単板の
互の端面の当接した衝合単板を形成する構成であ
るから、ウイケツトコンベアの腕体によつて横は
ぎの端面衝合を兼ねることができて、小巾生単板
の横はぎを行う従来装置に比べて設備費並びにラ
ンニングコストが低廉化され、端面が当接した衝
合単板は腕体の上下のバーによつてその繊維と直
交する方向に挾持されているから、ウイケツトド
ライヤーにより乾燥の途次小巾生単板がバラけた
り、あばれや波打ちを生ずることなく、ウイケツ
トドライヤーの欠点である小巾単板の不安定な移
送を安定化することができ、またウイケツトコン
ベアには搬入装置と搬出装置を備えて、小巾生単
板の腕体の挾持搬送路への送り込みと衝合単板の
挾持搬送路からの送り出しを行う構成であるか
ら、小巾生単板から端面の当接した衝合単板の形
成とその送り出しを一連の工程として実施できる
とともに、搬入装置の上手側に小巾生単板の端面
に接着剤を塗布する手段を備えるか又は端面に接
着剤を塗布しないときは搬出装置の下手側に衝合
単板の板面に複数条の糸条を繊維と直交する方向
に貼着する糸貼手段を付加することによつて容易
に横はぎ単板を得ることができ、さらに小巾生単
板の乾燥をウイケツトドライヤーによつて行うか
ら、敷地及びエネルギー等の大巾な節減がなされ
る等の多くの利点を有し、合板産業に多大の貢献
をなすものである。
図面は本発明の実施例を示し、第1図はウイケ
ツトドライヤーの正面図、第2図は第1図のx−
x線より下方の平面図、第3図は第1図のy−y
線の側面図、第4図は第1図のz−z線の側面
図、第5図は腕体を拡大した正面図、第6図は第
5図の側面図である。 1……ウイケツトコンベア、2,2a,2b,
2c……軸、3,3a,3b,3c……回転車、
4……無端帯、5……腕体、6……駆動機構、7
……炉壁、8……熱風循環機構、9……ウイケツ
トドライヤー、10,10′………上下のバー、
11……弾性体、12……搬入装置、13……上
コンベア、14……下コンベア、15……搬出装
置、19……搬出コンベア、20……糊付け手
段、26……クリツパー、30……糸貼手段、A
……小巾の生単板、A′……耳付生単板、B……
衝合単板、P……上昇走路、Q……下降走路。
ツトドライヤーの正面図、第2図は第1図のx−
x線より下方の平面図、第3図は第1図のy−y
線の側面図、第4図は第1図のz−z線の側面
図、第5図は腕体を拡大した正面図、第6図は第
5図の側面図である。 1……ウイケツトコンベア、2,2a,2b,
2c……軸、3,3a,3b,3c……回転車、
4……無端帯、5……腕体、6……駆動機構、7
……炉壁、8……熱風循環機構、9……ウイケツ
トドライヤー、10,10′………上下のバー、
11……弾性体、12……搬入装置、13……上
コンベア、14……下コンベア、15……搬出装
置、19……搬出コンベア、20……糊付け手
段、26……クリツパー、30……糸貼手段、A
……小巾の生単板、A′……耳付生単板、B……
衝合単板、P……上昇走路、Q……下降走路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数個の回転車に張設した複数条の無端帯に
それぞれ多数のコ型の腕体をほぼ等しいピツチで
同位相に突設し該同位相の複数個の腕体に渡るよ
うにまたコ型の平行部の内側にその長さ方向とほ
ぼ直角方向に上下複数本の細長いバーを付設して
その長手方向に単板の滑走自在な狭持搬送路を形
成するとともに各腕体が少なくとも上昇及び下降
の走路を含む循環路を間欠的に走行可能に設けた
ウイケツトコンベアと、該ウイケツトコンベアの
停止時にその上昇走路の始端部において前記各腕
体に形成された狭持搬送路の長手方向へ小巾生単
板をその端面に接着剤を塗布して又は塗布せずに
繊維と直交する方向に順次送り込んで互に端面の
当接した衝合単板を形成可能に設けた搬入装置
と、前記ウイケツトコンベアの停止時にその下降
走路の末端部において前記各腕体に形成された狭
持搬送路内の衝合単板をその一端において繊維と
直交する方向に押し送りして送り出し可能に設け
た搬出装置と、前記ウイケツトコンベアを炉壁で
囲むとともに炉壁内において各腕体に形成された
狭持搬送路内の衝合単板に熱風を作用させる熱風
循環機構とから構成した小巾生単板の処理装置。 2 前記搬出装置の下手側に衝合単板の板面にそ
の繊維方向と直交する方向に複数条の糸条を貼着
する手段を付設した特許請求の範囲第1項記載の
小巾生単板の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13551682A JPS5927178A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 小巾生単板の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13551682A JPS5927178A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 小巾生単板の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927178A JPS5927178A (ja) | 1984-02-13 |
| JPS6337310B2 true JPS6337310B2 (ja) | 1988-07-25 |
Family
ID=15153584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13551682A Granted JPS5927178A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 小巾生単板の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927178A (ja) |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13551682A patent/JPS5927178A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5927178A (ja) | 1984-02-13 |
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