JPS633742Y2

JPS633742Y2 -

Info

Publication number: JPS633742Y2
Application number: JP5179782U
Authority: JP
Priority date: 1982-04-12
Filing date: 1982-04-12
Publication date: 1988-01-29
Also published as: JPS58157268U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は帯状電極肉盛溶接用フラツクスホツパ
に関するものである。

従来の帯状電極肉盛溶接機の概要を示せば、第
１図ａ及びｂの通りである。即ち、走行台車９あ
るいは走行装置９′には帯状電極リール４と、該
リール４から送られる帯状電極５を給電チツプを
通して所要溶接個所へ送給する送給ローラ６及び
そのモータ７と、前記帯状電極５が供給される位
置に先行してフラツクスを散布するためのフラツ
クスホツパ１、ホース２及びデイストリビユータ
３からなるフラツクス散布治具、更に溶接条件を
操作する操作箱８等が搭載されている。この走行
台車９あるいは走行装置９′はレール１０あるい
はサイドビーム１０′に沿つて走行するようにな
る。

しかし、最近は被肉盛部品の大型に伴い種々の
工夫がなされて帯状電極の広幅化による高能率化
が指向されるようになつてきた。それに伴ない、
今までは第１図ａ又はｂに示すように溶接機に操
作箱８、電極リール４、フラツクスホツパ１が搭
載されており、溶接者は溶接機の近くに絶えずい
るようになつていたが、最近では第２図に示すよ
うにブーム１４の先端に溶接ヘツド１１が取り付
けられ、更に溶接ヘツド１１に電極リール４、帯
状電極５、フラツクスホツパ１が搭載され、溶接
者１５は溶接ヘツド１１から若干隔つた位置で操
作箱８をコントロールするようになつた。この場
合、被溶接部品１２はターニングロール１３によ
つて溶接速度で移動する。

また、最近の帯状電極の広幅化に伴ない電極の
コイル単重が大重量化してきたが、フラツクスも
一回の溶接で多量に消費されるのでフラツクスホ
ツパも大型のものが必要になる。溶接者が溶接機
とともに移動し、フラツクスホツパ内のフラツク
スの消費状態も絶えず観察できるような従来型の
溶接機の場合には、フラツクスホツパ内のフラツ
クスが空になり露出アークを生じ肉盛ビードに欠
陥を生じてしまうようなことはまれであつた。し
かし、第２図に示すように溶接者とフラツクスホ
ツパを搭載した溶接ヘツドとの位置が若干隔つて
おり、溶接時間も長くなると、溶接者は操作箱の
操作と帯状電極の使用量に気を配るあまり、フラ
ツクスホツパ内のフラツクスの残量に気付かぬこ
とがある。

帯状電極の減少度合は溶接者が肉眼で観察でき
るのでよいが、フラツクスの場合はホツパ内にあ
り外見上からはフラツクスの残量を確認すること
ができない。たとえ、ホツパ側壁に透明な樹脂の
窓を設け外からフラツクスが見える工布を施した
にしても、照明の具合とか微粉の付着とかで内部
がよく観察できない場合がある。

帯状電極肉盛溶接は、例えば大型圧力容器を腐
食性雰囲気から守るため圧力容器の内面全面をス
テンレス鋼等の耐食材料で覆うために行われる重
要な溶接である。したがつて、溶接時間も非常に
長いが、出来る限り手直し等の補修溶接のないこ
とが望まれる。このような事から帯状電極肉盛溶
接の高能率化を指向するに当つては、フラツクス
ホツパ内のフラツクスを切らさぬようにすること
が重要である。

本考案はこれらの点に鑑みなされたもので、そ
の要旨とするところはフラツクスホツパを上下に
伸縮するバネで固定し、バネあるいはフラツクス
ホツパの移動で作動するリミツトスイツチとこれ
に結線された警報装置とを設けたことを特徴とす
る帯状電極肉盛溶接用フラツクスホツパにある。
かかるフラツクスホツパを用いることによつて、
溶接者は溶接中にフラツクスホツパ内のフラツク
スが少なくなつたことが直ちに分るので、フラツ
クスの供給不足に伴う溶接失敗を皆無にすること
ができ極めて実用的である。

以下本考案を図面に示す実施態様にしたがつて
説明する。

第３図は本考案の帯状電極肉盛溶接用フラツク
スホツパの態様例を示すもので、フラツクスホツ
パ１は溶接ヘツド上部フレーム１７にバネ１６を
介して搭載されており、フラツクス２１がホース
２を通して溶接中消費されるにつれ軽くなり上方
に移動する。このときある程度のフラツクス残量
を見込んでフラツクスホツパ１の一部がリミツト
スイツチ１８に触れ、リミツトスイツチ１８が閉
じると電源１９から電流が警報装置２０に流れフ
ラツクスホツパ１にフラツクス２１が少なくなつ
たとを溶接者１５に知らせるようになつており、
直ちにフラツクス２１を補給することができる。

しかし、溶接を行わないときには適当量のフラ
ツクス２１がフラツクスホツパ１に残存しておれ
ばよいが、長期にフラツクス２１をフラツクスホ
ツパ１に放置しておくと吸湿するなどの問題があ
るので通常は使用しないときはフラツクスホツパ
１を空にしておくのが普通である。このとき警報
装置２０が作動し続けることのないようにするに
は警報装置２０を含む回路にスイツチを設けこれ
を切つておけばよい。ところが再度、溶接する際
にこのスイツチを入れ忘れると折角の警報装置２
０が役立たず溶接失敗につながる恐れがある。し
たがつて、溶接を行わないときは、警報装置２０
を含む回路は自動的に切れており溶接を開始する
と同時に入ることが望ましい。このように回路を
作動さすために溶接ヘツド１１あるいは被肉盛部
品１２と繋がつている溶接用キヤブタイヤ２２に
CTトランス２３を設け、このCTトランス２３で
作動するスイツチ２４をリミツトスイツチ１８、
警報装置２０を含む回路に直列に入れておくと溶
接を行わないときは必ず開となつており、溶接開
始と同時に自動的に閉となるので溶接者１５はま
つたく警報装置２０を含む回路のスイツチに気を
配る必要はなくなる。

更に詳しく説明すると、溶接者１５は溶接中絶
えず操作箱８を操作あるいは監視しているので、
第４図にその正面図を示すように操作箱８に警報
装置２０を設けておくと、より正確にフラツクス
量を溶接者１５に知らせることができる。この場
合、警報装置２０としてはブザー２５又は／及び
ランプ２６が適当である。

また、第５図の態様例に示すように高さ方向に
複数個のリミツトスイツチ１８を設け、警報装置
２０にフラツクス２１が若干少なくなつたという
注意を喚起する警報、例えば弱い間欠警報あるい
は黄ランプで知らせ、非常に少なくなつた場合を
知らせる警報例えば強い連続音あるいは赤ランプ
に変わるなどにすればより便利なものとなる。な
お、フラツクスホツパ、リミツトスイツチ、バ
ネ、開閉スイツチ及び溶接ヘツド上部フレーム等
の構造や形状は図示の例に限ることなく他の適宜
のものを採用してもよい。

以上説明したごとく本考案の帯状電極肉盛溶接
用フラツクスホツパによれば、溶接中にフラツク
スの散布が跡切れて露出アークを生じチツプ等を
損傷さすばかりでなく、肉盛ビードに重大な欠陥
を発生させてしまうような溶接失敗は皆無にする
ことができる。帯状電極肉盛溶接の被肉盛部品は
圧力容器等の重要構造物が多く、かつ、ステンレ
ス鋼やニツケル合金等の高価な材料を肉盛するの
でかかる比較的安価な装置で溶接失敗を防止で
き、溶接者が安心して溶接作業ができることは実
用的メリツトが極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは従来の帯状電極肉盛溶接機の
概略図、第２図は高能率化した帯状電極肉盛溶接
機の概略図、第３図は本考案に係る帯状電極肉盛
溶接用フラツクスホツパの態様例を示す概略図、
第４図は本考案に用いられる操作箱の一例を示す
正面図、第５図は本考案に係るフラツクスホツパ
の別の態様例を示す概略図である。１……フラツクスホツパ、２……ホース、３…
…デイストリビユータ、４……電極リール、５…
…帯状電極、６……送給ローラ、７……モータ、
８……操作箱、９……走行台車、９′……走行装
置、１０……レール、１０′……サイドビーム、
１１……溶接ヘツド、１２……被肉盛部品、１３
……ターニングロール、１４……ブーム、１５…
…溶接者、１６……バネ、１７……溶接ヘツド上
部フレーム、１８……リミツトスイツチ、１９…
…電源、２０……警報装置、２１……フラツク
ス、２２……溶接用キヤブタイヤ、２３……CT
トランス、２４……スイツチ、２５……ブザー、
２６……ランプ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

フラツクスホツパを上下に伸縮するバネで固定
し、バネあるいはフラツクスホツパの移動で作動
するリミツトスイツチと、これに結線された警報
装置とを設け、更にこの回路に溶接電流で作動す
るCTトランスで開閉するスイツチを設けたこと
を特徴とする帯状電極肉盛溶接用フラツクスホツ
パ。