JPS633746B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧板の成形加工の方法とその装置
に関するものである。

従来化粧板の成形加工は、曲げ加工と称される
様に、平面部の外側に円弧を組み合わせた形状
（第１図）のものであり、加工方法、及び装置も
この範囲のものに限定されている。

その主な方法は、化粧板と、目的とする形状に
加工した基材（第１図に図示）を用意し、 (1) 化粧板と基材に接着剤を塗布 (2) 化粧板と基材の平面部の貼り合わせ (3) 必要により化粧板を加熱 (4) 円弧部分の曲げ加工と貼り合わせ (5) 反対側の円弧部分の曲げ加工と貼り合わせ の様に、いくつかの工程に分かれて加工され、こ
れに使用される装置も、平面部の接着を、ピンチ
ロールで行い、円弧部分については、被加工物を
固定しておいて、型で成型するか、又は被加工物
を移動させながら、移動方向に直角な面に軸方向
を有するロール群で加圧する等の方法により、基
材の形状に化粧板を曲げる装置が使用されてい
る。

これらの方法は、工程が長いため工数がかかる
上に、出来上つた製品の品質についても、平面部
の貼り合わせのあと、円弧部の曲げ加工を行うの
で平面部が円弧部の曲げ加工の影響をうけると言
う避けられない欠点を有している。

特に化粧板を加熱しておいて曲げ加工を行う場
合には、熱と曲げ加工に伴う機械力の両方の影響
をうけることになる。

従つて平面部に絞り加工を伴う成形を行つた場
合、これに隣接する部分の円弧部の曲げ加工工程
で、この絞り加工部分がスプリングバツクをおこ
し形状がくずれたり、化粧板の内部に応力が潜在
してしまい後日クラツクが発生するなど成形加工
物として非常に大きな問題が出て来ることにな
る。

又、円弧部を先に曲げ、次に平面部に絞り加工
を行う場合も周辺部の曲げ加工部分が先に基材に
接着されるか、或いは、曲げ加工部分が変形する
のを防ぐため治具等で固定されているので、平面
部分に絞り加工を行う工程で、化粧板の限られた
部分に歪を集中して残すことになりこのため絞り
の形状を大巾に制限する必要があり、且品質的に
クラツクやスプリングバツクによる変形が発生す
る危険を含むなど、従来の方法、設備では、化粧
板の二次元の曲げ加工には一応活用出来るが更に
加工物として機能的にも、デザイン的にもすぐれ
た三次元の絞り加工を伴うものには適さないと言
う欠点があつた。

本発明の方法、及び装置は成形型で化粧板を、
平面部分及び絞り部分並びに円弧部分の一部を同
時に成形加工し、成形型がそのまま化粧板を加圧
しつづけ、成形加工した部分を隣接する部分の成
形加工に伴う機械力、熱等の影響をうけない様保
護させる様にしておいて、型の外側の化粧板を曲
げ加工出来る様にしたところに特徴がある。

すなわち成形型と移動するロール、棒、ブレー
ド等の曲げ加工治具とを使用し、成形型の端部に
テーパーをつけ曲げ加工治具が、成形型から出発
し、型と治具とで化粧板の表面を連続的に加圧出
来る様にしたことにより、従来の方法、設備にお
けるスプリングバツク、クラツク等の問題点を皆
無と出来る。又化粧板の生命とも言うべき外観上
の問題についても、型と曲げ加工治具を併用し、
平面部分、絞り部分及び必要に応じ円弧、曲線の
一部に成形型を使用、円弧、曲線の部分を移動す
る曲げ加工治具を使用する様にし、それぞれの形
状に適した、方法装置が使用出来るため、外観も
良好であり、且、形状も従来の方法に比べ非常に
広範囲のもの、例えば絞り加工を含むもの、Ｓ字
の形状を有するものなどについても、品質性能の
すぐれたものを、生産能率よく、誰でも容易に生
産出来る方法、装置を得たものである。

以下本発明の一例を示す。

第２図において１はポストフオーム化粧板、２
は所定の形を有する基材部で木質系、樹脂系、金
属系及び無機系の材質が使用される。

化粧板１と、平面部に絞り部分を有する基材２
とを接着面に接着剤を塗布したのち、両者を仮接
着し、加熱後成形物支持台６に挿入する。この際
基材２は成形物支持台６に設けたガイドにより、
平面部に絞り部分を有する成形型３に相対する所
定位置にセツトされる。

次に油圧により、可動盤７を上昇させ、基材２
を型３に圧着し、ポストフオーム化粧板１を第２
図に示す様に平面部と絞り部分及びこれにつづく
円弧の一部を成形曲げ加工を行うと同時に接着を
行う。

型３を成形物に圧着したまま、補助ヒーター８
を上昇させ、成形ロール（加圧治具）で曲げ加工
を行う部分のポストフオーム化粧板を加熱し、次
に成形ロール（加圧治具）（４及び４′）を、垂直
方向と水平方向の２本のパワシリンダーを使用し
て、形３の端部から順次化粧板を基材２に圧着
し、曲げ加工と、接着を第３図に示す様に行う。

上昇した補助ヒーター８は成形ロールの移動開
始と同時にロールの移動に支障のない位置迄下降
させる。

ロール（４及び４′）は化粧板１を基材２の端
部迄圧着したあと、成形型上の所定の位置に返
す。

次に可動盤７を下げ、成形物支持台上の製品を
取り出し、１サイクルを完了する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の化粧板の成形加工物の形状、第
２図〜第４図は本発明の成形加工の方法と装置及
び加工状態を示す略図面、第５図は本発明の方法
装置で得られた加工物の一例を示す斜視図であ
る。 符号の説明（第２図〜第５図に適用）、１……
化粧板、２……基材（３の成形型に合う様所定の
形状としたもの）、３……成形型、４，４′……成
形治具（ロール、棒、ブレード等）、５，５′……
シリンダー、６……成形物支持台、７……可動
盤、８……補助ヒーター、９……成形型支持台
（固定台）、１０……可動盤駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂化粧板を円弧部を有する所定形状の
   基材に加熱貼着成形加工するに於いて、化粧板又
   は（及び）基材の接合面に接着材を付着せしめ、
   基材を成形物支持台上に載置し、その上に化粧板
   を重ね、化粧板表面を成形型で加圧圧締せしめて
   積層成形又は（及び）絞り加工すると共に、成形
   型の端部から出発するロール、丸棒、ブレード等
   の成形加工治具を基材の形状に沿つて移動圧締せ
   しめて円弧部を曲げ加工することを特徴とする合
   成樹脂化粧板の成形加工方法。 ２ 少なくとも化粧表面層部がフエノール系樹
   脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂その他のアミ
   ノ系樹脂又はジアリルフタレート樹脂その他のポ
   リエステルを主体とする合成樹脂の塗布乃至含浸
   紙・布から成るいわゆる加熱加圧型熱硬化性合成
   樹脂化粧板である特許請求の範囲１に記載の合成
   樹脂化粧板の成形加工方法。 ３ 所定形状の基材を載置する成形物支持台を有
   し、成形型及びその端部から出発し且つ基材の形
   状に沿つて上下左右に移動するロール、丸棒、ブ
   レード等の成形加工治具がシリンダーに連結され
   て有することを特徴とする合成樹脂化粧板の成形
   加工装置。 ４ 成形型端部にテーパーを設けた特許請求の範
   囲３に記載の合成樹脂化粧板の成形加工装置。 ５ 補助ヒーターを具備した特許請求の範囲３又
   は４に記載の合成樹脂化粧板の成形加工装置。