JPS5816436A - カラ−受像管けい光面の形成方法 - Google Patents
カラ−受像管けい光面の形成方法Info
- Publication number
- JPS5816436A JPS5816436A JP11371881A JP11371881A JPS5816436A JP S5816436 A JPS5816436 A JP S5816436A JP 11371881 A JP11371881 A JP 11371881A JP 11371881 A JP11371881 A JP 11371881A JP S5816436 A JPS5816436 A JP S5816436A
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- Japan
- Prior art keywords
- film
- phosphor
- forming
- fluorescent
- color
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、露光により粘着性を発現する物質を用いてけ
い光体を付着するカラー受儂管けい光面の形成方法に関
するものである。
い光体を付着するカラー受儂管けい光面の形成方法に関
するものである。
一般に、カラー受偉管のけい光面は緑、青、赤の３色の
けい光体絵素が規則的に配列したものであるが、その形
成方法として、露光により粘着性を発現するいわゆゐ光
粘着物質を利用するものが提案されている。
けい光体絵素が規則的に配列したものであるが、その形
成方法として、露光により粘着性を発現するいわゆゐ光
粘着物質を利用するものが提案されている。
この方法の一例は、先ず、パネル内面に光粘着物質を塗
布する。このような物質としては、一般にジアゾ化合物
と塩化亜鉛との複塩を主成分とし、高分子化合物や界面
活性剤を添加した組成−が用いられる。次に、前記パネ
ルにシャドウマスクのような色選別電極を装着し、露光
台上で第１色、例えば緑色発光のけい光体絵素形成部分
の露光を行なった後、シャドウマスクを′外し、緑色発
光のけい光体粉末をパネル内面に付与して露光により粘
着化した部位に！ｉ＆諌けい光体を付着させる。次いで
、エアプロー等で現像を行ない、未露光部化付与された
余分のけい光体粉末を除去することにより、第１色のけ
い光体絵素が形成できる。上述した露光以下の工程を他
の青、赤の２色についても繰返すことにより、３色のけ
い光体絵素を完成すゐ。その後、高分子凝集剤と界面活
性剤とを含む水溶液で処理、洗浄し、次いでフィル電ン
ダアルミナイズ工程を経てけい光面が完成する。
布する。このような物質としては、一般にジアゾ化合物
と塩化亜鉛との複塩を主成分とし、高分子化合物や界面
活性剤を添加した組成−が用いられる。次に、前記パネ
ルにシャドウマスクのような色選別電極を装着し、露光
台上で第１色、例えば緑色発光のけい光体絵素形成部分
の露光を行なった後、シャドウマスクを′外し、緑色発
光のけい光体粉末をパネル内面に付与して露光により粘
着化した部位に！ｉ＆諌けい光体を付着させる。次いで
、エアプロー等で現像を行ない、未露光部化付与された
余分のけい光体粉末を除去することにより、第１色のけ
い光体絵素が形成できる。上述した露光以下の工程を他
の青、赤の２色についても繰返すことにより、３色のけ
い光体絵素を完成すゐ。その後、高分子凝集剤と界面活
性剤とを含む水溶液で処理、洗浄し、次いでフィル電ン
ダアルミナイズ工程を経てけい光面が完成する。
しかしながら、このような方法によみ場合、形成された
けい光面において、緑色および青色のけい光体の明るさ
が６〜１５％１度低下するという問題を有していた。
けい光面において、緑色および青色のけい光体の明るさ
が６〜１５％１度低下するという問題を有していた。
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、上述したような縁、青色けい光体の明
るさの低下が防止できるカラー受像管けい光面の形成方
法を提供することにある。
り、その目的は、上述したような縁、青色けい光体の明
るさの低下が防止できるカラー受像管けい光面の形成方
法を提供することにある。
このような目的を達成するために、本発明にょゐカラー
受像管けい光面の形成方法は、各色けい光体絵素を形成
した後、フィルミングにおける水膜形成と同時もしくは
それ以前に、コロイダルシリカを含む液でけい光膜を処
理すゐ工程を行なうものであゐ。
受像管けい光面の形成方法は、各色けい光体絵素を形成
した後、フィルミングにおける水膜形成と同時もしくは
それ以前に、コロイダルシリカを含む液でけい光膜を処
理すゐ工程を行なうものであゐ。
上記処理は、けい光体絵素形成後の洗浄、もしくはその
後のフィルミングに際しての水膜形成と同時に行なって
もよいし、これら両者の中間で別個に行なってもよい。
後のフィルミングに際しての水膜形成と同時に行なって
もよいし、これら両者の中間で別個に行なってもよい。
また、これらを重複して実施してもよい。
コロイダルシリカを會む液で処理することによって緑色
、青色けい光体の明るさの低下が防止で舎ゐ理由は必ず
しも明確ではないが、次のような事が考えられる。即ち
、緑色、青色けい光体において明るさの低下が生じるの
は、それらの母体としての硫化亜鉛が、後工程のベーキ
ングや排気工１において熱酸化を受け、表面の一部が変
質し、その結果、表ｗｋ薄いフィルタ物質が生成した形
となって発光をさえぎるためと考えられる。これに対し
、コロイダルシリカを添加した場合、上述したような表
面の変質が抑制されるため、明るさの低下が防止できる
ものと考えられる。同様の効果は、コロイダルシリカ以
外にも例えばケイ酸カリウム等のケイ酸塩でも得られる
仁とを確認しているが、この場合には、ケイ酸塩を含む
液の水素イオン濃度が高いためにけい光体が剥れ易くな
るという欠点を有している。
、青色けい光体の明るさの低下が防止で舎ゐ理由は必ず
しも明確ではないが、次のような事が考えられる。即ち
、緑色、青色けい光体において明るさの低下が生じるの
は、それらの母体としての硫化亜鉛が、後工程のベーキ
ングや排気工１において熱酸化を受け、表面の一部が変
質し、その結果、表ｗｋ薄いフィルタ物質が生成した形
となって発光をさえぎるためと考えられる。これに対し
、コロイダルシリカを添加した場合、上述したような表
面の変質が抑制されるため、明るさの低下が防止できる
ものと考えられる。同様の効果は、コロイダルシリカ以
外にも例えばケイ酸カリウム等のケイ酸塩でも得られる
仁とを確認しているが、この場合には、ケイ酸塩を含む
液の水素イオン濃度が高いためにけい光体が剥れ易くな
るという欠点を有している。
使用するコロイダルシリカの濃度としては０．０１うか
ら２％未満が適当であり、低過ぎれば効果が少なく、高
過ぎるとコロイダルシリカによる電子ビームの吸収によ
ってかえって明るさが低下する。
ら２％未満が適当であり、低過ぎれば効果が少なく、高
過ぎるとコロイダルシリカによる電子ビームの吸収によ
ってかえって明るさが低下する。
実用的にはｏ、ｏｉ〜０．５％程度の範囲が望ましい。
以下、実施例について説明する。
実施例１
先ず、下記の組成Ｉからなる光粘着物質を１４インチ騰
カラー受儂管のパネル内面に塗布、乾燥して成膜した。
カラー受儂管のパネル内面に塗布、乾燥して成膜した。
（組成Ｉ）
次いで、シャドウマスクをパネルに装着した後、露光台
の上で緑色けい光体練素相光部を露光した。
の上で緑色けい光体練素相光部を露光した。
露光条件は、照度１８Ｗ／ｍ’で露光時間１８０秒であ
る。露光後、緑色けい光体をパネル内面に付与し、露光
により粘着性を発現した部位に付着させ、余分なけい光
体はエアスプレー現像によって除去した。引続き、上述
した露光以下の工程を青色。
る。露光後、緑色けい光体をパネル内面に付与し、露光
により粘着性を発現した部位に付着させ、余分なけい光
体はエアスプレー現像によって除去した。引続き、上述
した露光以下の工程を青色。
赤色けい光体についても同様に行ない、３色のけい光体
ストライプをパネル内面に形成した。
ストライプをパネル内面に形成した。
次に、下記の組成ｌの溶液によりけい光膜を洗浄した。
（組成■）
次いで、コロイダルシリカを含む液としてのスノーテッ
クスＣ（商品名） ０，３ｗｔ％水溶液でけい光膜をぬ
らした後に乾燥した。
クスＣ（商品名） ０，３ｗｔ％水溶液でけい光膜をぬ
らした後に乾燥した。
凍化、下記の組成■の水溶液て水膜を形成した後、組成
■のフィル１ング用ラツカー液を吹き付けることにより
けい光膜上に有機皮膜を形成し、次いてアルミナイズ工
程を経てけい光面を完成した。
■のフィル１ング用ラツカー液を吹き付けることにより
けい光膜上に有機皮膜を形成し、次いてアルミナイズ工
程を経てけい光面を完成した。
（組成ｌ）
（組成Ｗ）
このようにして形成したカラー受像管けい光面は、緑色
、青色けい光体の明るさの低下がなく、良好な品質が得
られた。
、青色けい光体の明るさの低下がなく、良好な品質が得
られた。
実施例２
実施例１と同様に３色けい光体ストライプを形成した後
、実施例１の組成璽にスノーテックスＣを０ｓｌｖｔ％
添加した溶液でけい光膜を洗浄、乾燥した。次いで実施
例１と同様に組成曹の溶液で水膜を形成した後、組成■
の溶液で有機皮膜を形成し、アルミナイズ工程を経てけ
い光面を形成した・ このように形成したけい光面は、明るさの低下はなく、
良好な品質が得られた。
、実施例１の組成璽にスノーテックスＣを０ｓｌｖｔ％
添加した溶液でけい光膜を洗浄、乾燥した。次いで実施
例１と同様に組成曹の溶液で水膜を形成した後、組成■
の溶液で有機皮膜を形成し、アルミナイズ工程を経てけ
い光面を形成した・ このように形成したけい光面は、明るさの低下はなく、
良好な品質が得られた。
実施例３
実施例１と同様に３色けい光体絵素を形成し、組成■の
溶液でけい光膜を洗浄、乾燥した後、実施例１の組成Ｉ
の溶液にＱ、５ｗｔ％のスノーテックスＣを添加した溶
液で水腹を形成した。引続き、実施例１と同様に組成■
の溶液で有機皮膜を形成し、アルミナイズ工程を経てけ
い光面を形成した。
溶液でけい光膜を洗浄、乾燥した後、実施例１の組成Ｉ
の溶液にＱ、５ｗｔ％のスノーテックスＣを添加した溶
液で水腹を形成した。引続き、実施例１と同様に組成■
の溶液で有機皮膜を形成し、アルミナイズ工程を経てけ
い光面を形成した。
とのようにして形成したけい光面は明るさの低下はなく
、良好な品質が得られた。
、良好な品質が得られた。
以上説明したように、本発明によるカラー受像管けい光
面の形成方法によれば、光粘着物質を利用してけい光体
絵素を形成した後、フィルミング工程におけろ水膜形成
と同時もしくはそれ以前に、コロイダルシリカを含む溶
液でけい光膜を島理することにより、緑色、青色けい光
体の明るさの低下を賭止し、嵐好な品質のけい光面を形
成することができるという優れた効果を有すゐ。
面の形成方法によれば、光粘着物質を利用してけい光体
絵素を形成した後、フィルミング工程におけろ水膜形成
と同時もしくはそれ以前に、コロイダルシリカを含む溶
液でけい光膜を島理することにより、緑色、青色けい光
体の明るさの低下を賭止し、嵐好な品質のけい光面を形
成することができるという優れた効果を有すゐ。
Claims (1)
- パネル内面にジアゾ化合物を主成分としかつ露光により
粘着性を発現する物質を塗布する工程と、各色ごとに、
色選別電極を介して露光を行なった後けい光体を付与し
て露光により粘着化した部位にけい光体を付着させ、か
つ現儂によって未露光部に付与されたけい光体を除去す
ることを繰返して、前記パネル内面にけい光膜を形成す
る工程と、とのけい光膜を鳥分子凝集剤と界面活性剤と
を含む水溶液で処理する工程と、諌けい光膜表面に水腹
を形成し、この水腹両番こ有機皮膜材料を溶解した非水
溶性の有機溶剤の液膜を形成した後に乾燥して前記けい
光膜上に有機皮膜を形成するフィルミング工程と、この
有機皮膜上に金属反射膜を形成するアルミナイズ工程と
を有するカラー受偉管けい光面の形成方法において、前
記けい光膜を形成した後、前配水膜を形成すると同時も
しくはそれ以前に、前記けい光膜をコロイダルシリ力を
含む溶液で処理する工程を含むことを特徴とするカラー
受儂管けい光面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371881A JPS5816436A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | カラ−受像管けい光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371881A JPS5816436A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | カラ−受像管けい光面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816436A true JPS5816436A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14619378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11371881A Pending JPS5816436A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | カラ−受像管けい光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816436A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915376A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-02-09 | ||
| JPS50129168A (ja) * | 1974-03-30 | 1975-10-13 | ||
| JPS52134370A (en) * | 1976-05-06 | 1977-11-10 | Hitachi Ltd | Manufacture for brown tubes |
| JPS532064A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Hitachi Ltd | Aqueous emulsion compound to be applied to crt phosphorescent face |
| JPS5628340A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-19 | Chiyousei Chiyou | Balllchain positive driven stepless speed change device |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11371881A patent/JPS5816436A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915376A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-02-09 | ||
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| JPS532064A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Hitachi Ltd | Aqueous emulsion compound to be applied to crt phosphorescent face |
| JPS5628340A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-19 | Chiyousei Chiyou | Balllchain positive driven stepless speed change device |
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