JPS633760B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633760B2 JPS633760B2 JP55044095A JP4409580A JPS633760B2 JP S633760 B2 JPS633760 B2 JP S633760B2 JP 55044095 A JP55044095 A JP 55044095A JP 4409580 A JP4409580 A JP 4409580A JP S633760 B2 JPS633760 B2 JP S633760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- pencil
- wood
- weight
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 16
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 241000722676 Calocedrus Species 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- WUEKQAQFWCROIB-UHFFFAOYSA-N dipotassium;oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[K+].[K+].[Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[Ti+4] WUEKQAQFWCROIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 229940057306 hemihydrate calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は熱可塑性合成樹脂によつて軸部が形成
されている所謂合成木軸の鉛筆に関するものであ
る。 従来の鉛筆の軸部には、その外観の良好さ、切
削性、直線性等の理由からインセンスシダー材が
使用されてきたが、インセンスシダーが北米のみ
に産出する杉類の一種であり、世界的な木材資源
の涸渇に伴いその価格が上昇していること、更に
は入手自体もだんだんと困難になる傾向にあるこ
と等の弊害が起り始めている。そのうえ、天然材
木により鉛筆の軸部を製造する工程は、木材を乾
燥させ、木材中に含有されている樹脂・精油分を
調整すること、長さが鉛筆の長さで、巾が鉛筆５
〜10本分の巾、厚さが鉛筆半分の厚さからなる薄
板を正目になるように切断すること、さらに染
色、芯挿入溝の切削、芯挿入操作、接着剤の塗
布、もう一枚の別の薄板の圧着、乾燥、断面の削
り出し、表面研磨、塗装及びマーキング等からな
る極めて繁雑な工程を必要とするものである。 以上のような状況に鑑み、近年軸部をスクリユ
ー式押出成形機を使用して熱可塑性合成樹脂によ
り成形する所謂合成木軸の鉛筆が開発されてき
た。 ところで、この鉛筆の軸部に要求される芯の折
損を防ぐための耐屈曲性又は剛性は、シヤープナ
ー又はナイフによる切削性の良好さと相反する特
性であるため、両者のバランスが難しく、天然木
軸に匹敵するような合成木軸の鉛筆は未だ得られ
ていないのが実情である。これは熱可塑性合成樹
脂により得られる軸部が木材に匹敵するような剛
性を具備していないことが最大の原因であるの
で、何らかの手段により成形された熱可塑性合成
樹脂に木材並みの剛性を付与することができれ
ば、軟質の熱可塑性合成樹脂を利用した成形体と
するか、或るいは発泡倍率の高い熱可塑性合成樹
脂の発泡成形体とするなどにより高度の耐屈曲性
と良好なる切削性とを兼備する合成木軸の鉛筆を
得ることが出来る。 かかる観点により、強化材としてガラス繊維を
添加、配合させた熱可塑性合成樹脂を発泡成形し
たり（特公昭49―2134号公報）、あるいはチタン
酸カリウム単結晶状繊維体を５〜35wt.％程度添
加、配合させた熱可塑性合成樹脂を発泡成形する
（特公昭52―45257号公報）等の方法により合成木
軸の鉛筆を製造する方法が提唱されている。しか
しながら、前者の方法によるガラス繊維を添加、
配合させるものは、強化材として使用されるガラ
ス繊維の繊維径が細いものでも5μ以上、通常は
10μ以上で、このガラス繊維自体が脆いために、
鉛筆軸となる熱可塑性合成樹脂の発泡成形体に対
する補強効果は十分ではない。例えば合成樹脂の
押出成形性を損わずに耐屈曲性の向上度を最大に
することのできるガラス繊維の配合量は約30wt.
％前後であるが、この場合でも尚、且つ天然木材
による木軸に匹敵するような耐屈曲性を有する軸
部を得ることはできない。このため、より高度の
耐屈曲性を得るためには発泡成形体の発泡倍率を
低くしなければならず、自ずと重量が重く、かつ
切削性の低い軸部が成形されるという欠点を有し
ている。更に加えて、使用されるガラス繊維のモ
ース硬度が５〜６程度でかなり硬いために、得ら
れる軸部はシヤープナー又はナイフの刃先を短時
間で欠損させてしまうばかりか、軸部の製造装置
の内壁やスクリユー等の摩耗を著しく大きなもの
にしてしまうという欠点も有している。他方、チ
タン酸カリウム単結晶状繊維体を使用する方法
は、前記公報によれば、チタン酸カリウム単結晶
状繊維体が、繊維径0.10〜0.16μで、アスペクト
比（繊維長／繊維径）が約40で、高剛性と高引張
強度とを具備しているので、前述のガラス繊維に
よる強化効果に優る強化作用が得られ、配合量も
十数wt.％程度でよいということであり、本発明
者の追試によつても事実その通りの結果が得られ
ている。しかしながら、得られる軸部の耐屈曲
性、及び剛性に依存する根元強度は天然木材によ
る木軸よりは劣るものであり、従つて、ガラス繊
維を強化材として使用する場合と同様に、軸部を
構成している発泡成形体の発泡倍率を低くするな
どしなければならず、その結果軸部の重量は重く
なり、且つその切削性も悪くなるという弊害を伴
うものである。また、使用されるチタン酸カリウ
ム単結晶状繊維体のモース硬度は４〜５でガラス
繊維よりは軟らかいが木材よりは硬く、得られる
軸部はシヤープナー又はナイフの刃先の寿命を下
させるという欠点をも有している。更に加えて使
用されるチタン酸カリウム単結晶状繊維体が、そ
の製造においては高度な技術が必要とされ、且つ
原料であるTiO2自体の価格も高いために他の強
化材と比較して高価になること、またその繊維サ
イズがアスベスト繊維のそれと近似しており、押
出成形材料たる熱可塑性合成樹脂とのコンパウン
ドを製造する際には、アスベスト繊維公害と同様
に作業者に対しての建康上の問題も発生する等の
欠点がある。 本発明は特許請求の範囲に記載した構成とする
ことにより、上述のガラス繊維やチタン酸カリウ
ム単結晶状繊維体を強化材とする場合の如き欠点
を伴うことなく、しかも従来のインセンスシダー
材による天然木軸の鉛筆と略同等の重量、耐屈曲
性、切削性、シヤープナー耐久性、及び根元強度
等を具備する合成木軸の鉛筆を得るものである。 本発明において軸部を構成する熱可塑性合成樹
脂中に強化材として添加、配合される石膏ウイス
カーは、直径0.1〜1μ、長さ50〜500μ程度のヒゲ
状単結晶物で、引張強度約10000Kg／cm2、ヤング
率1.71×105Kg／cmという高剛性、高引張強度を
具備しており、熱可塑性合成樹脂に対して極めて
高度の強化作用を発現するものであるから、一般
の鉛筆の軸部に必要とされる程度の耐屈曲性は、
せいぜい十数wt.％程度の添加、配合量で十分で
あり、しかもモース硬度は２〜３程度の比較的軟
らかいものであるから成形された軸部がシヤープ
ナーやナイフの刃先の寿命を特別低下させるよう
な弊害を起すことも無い。 本発明において使用される石膏ウイスカーは、
前述の通り、熱可塑性合成樹脂に対する強化作用
が特に優れているので、鉛筆の軸部となる熱可塑
性合成樹脂として軟質の合成樹脂を使用すること
ができるし、また発泡成形体によるものの場合に
はその発泡倍率を高くすることが出来るので、そ
の結果、木軸に匹敵するような耐屈曲性と良好な
る切削性とを兼備し、根元強度に優れ、且つ軽量
の合成木軸の鉛筆を得ることができる。 本発明で使用される石膏ウイスカーとしては、
天然石膏や化学石膏、或るいは排煙脱硫工程で生
成される排煙脱硫石膏から水熱反応法を利用して
安価に製造されるα型半水硫酸カルシウム単結晶
物や或るいはこのα型半水硫酸カルシウム単結晶
物を更に400〜800℃で焼成して得られる型無水
硫酸カルシウム等であり、これらのものを単独
で、或るいは両者を混合して使用することもでき
るが、型無水硫酸カルシウムの方が熱可塑性合
成樹脂との親和性が高く、より高度の強化作用を
発現する。 本発明は叙上の通りの構成から成るもので、強
化材として石膏ウイスカーを添加、配合せしめる
ことにより、天然木軸に匹敵するような高度の耐
屈曲性、切削性、シヤープナー耐久性及び優れた
根元強度等を兼備し、且つ軽量な合成木軸の鉛筆
を得ることができるという作用、効果を奏するも
のである。 さらに、本発明において使用される石膏ウイス
カーは、安価な石膏から簡単に製造することがで
きるものであるから、低廉な製造コストを維持で
きるばかりでなく、繊維長は或る程度以上の長さ
を有するものであるので、操業者が操業時に吸い
込んでも肺にまでは至ることがなく、操業者に対
する衛生上の悪影響が発生する虞れも無い。 以下本発明の具体的構成及びその作用、効果に
ついて製造実施例を以つて説明する。 実施例 １ (1) ポリスチレン 72.5重量部 (2) ハイインパクトポリスチレン 15重量部 (3) 型無水石膏ウイスカー 12.5重量部 (4) 滑 剤 0.5重量部 上記(1)〜(4)の配合組成物を二軸スクリユー押出
機にて混練、押出成形してペレツトを製造する。 得られたペレツトに更に0.7重量部のアゾジカ
ーボンアシドを添加してこれを成形材料とし、電
線被覆用ダイスに類似するクロスヘツドダイスを
使用した50mmスクリユー押出成形機を利用し、成
形温度略180℃で成形し、断面が、一辺の長さ4.2
mmの正六角形で、全長が17.5mmの六角柱状の合成
木軸の鉛筆Ａを得た。 尚、芯は、三菱鉛筆株式会社製の硬度HBの粘
度焼結による＃9800の定尺芯を使用した。 実施例 ２ (1) 高圧法ポリエチレン 85重量部 (2) 型無水石膏ウイスカー 15重量部 (3) 滑 剤 0.5重量部 上記(1)〜(3)の配合組成物を成形材料とし、以下
実施例１の方法に準じて成形温度略180℃で成形
し、六角柱状の合成木軸の鉛筆Ｂを得た。 比較例 １ (1) ポリスチレン 70重量％ (2) ハイインパクトポリスチレン 15重量％ (3) チタン酸カリウム短繊維〔米国デユポン社
製：Fybex〕 15重量％ 上記(1)〜(3)の配合組成物を実施例１で説明した
のと同じ方法で押出成形してペレツトを製造す
る。 得られたペレツトに更に0.6重量部のアゾジカ
ーボンアシドを添加してこれを成形材料とし、以
下実施例１の方法に準じて成形温度略180℃で成
形し、六角柱状の合成木軸の鉛筆Ｃを得た。 比較例 ２ (1) ポリスチレン 55重量部 (2) 高圧法ポリエチレン 15重量部 (3) アミノシラン処理ガラス繊維（直径9μ、長
さ５mm） 30重量部 上記(1)〜(3)の配合組成物を実施例１で説明した
のと同じ方法で押出成形してペレツトを製造す
る。 得られたペレツトに更に0.8重量部のアゾジカ
ーボンアシドを添加してこれを成形材料とし、以
下実施例１の方法に準じて成形温度略200℃で成
形し、六角柱状の合成木軸の鉛筆Ｄを得た。 以上の実施例、及び比較例で得られた合成木軸
の鉛筆Ａ〜Ｄ、及び天然木軸による三菱鉛筆株式
会社製＃9800、硬度HB（芯は粘土焼結によるも
の）の鉛筆Ｅが有するそれぞれの物性を表に示
す。
されている所謂合成木軸の鉛筆に関するものであ
る。 従来の鉛筆の軸部には、その外観の良好さ、切
削性、直線性等の理由からインセンスシダー材が
使用されてきたが、インセンスシダーが北米のみ
に産出する杉類の一種であり、世界的な木材資源
の涸渇に伴いその価格が上昇していること、更に
は入手自体もだんだんと困難になる傾向にあるこ
と等の弊害が起り始めている。そのうえ、天然材
木により鉛筆の軸部を製造する工程は、木材を乾
燥させ、木材中に含有されている樹脂・精油分を
調整すること、長さが鉛筆の長さで、巾が鉛筆５
〜10本分の巾、厚さが鉛筆半分の厚さからなる薄
板を正目になるように切断すること、さらに染
色、芯挿入溝の切削、芯挿入操作、接着剤の塗
布、もう一枚の別の薄板の圧着、乾燥、断面の削
り出し、表面研磨、塗装及びマーキング等からな
る極めて繁雑な工程を必要とするものである。 以上のような状況に鑑み、近年軸部をスクリユ
ー式押出成形機を使用して熱可塑性合成樹脂によ
り成形する所謂合成木軸の鉛筆が開発されてき
た。 ところで、この鉛筆の軸部に要求される芯の折
損を防ぐための耐屈曲性又は剛性は、シヤープナ
ー又はナイフによる切削性の良好さと相反する特
性であるため、両者のバランスが難しく、天然木
軸に匹敵するような合成木軸の鉛筆は未だ得られ
ていないのが実情である。これは熱可塑性合成樹
脂により得られる軸部が木材に匹敵するような剛
性を具備していないことが最大の原因であるの
で、何らかの手段により成形された熱可塑性合成
樹脂に木材並みの剛性を付与することができれ
ば、軟質の熱可塑性合成樹脂を利用した成形体と
するか、或るいは発泡倍率の高い熱可塑性合成樹
脂の発泡成形体とするなどにより高度の耐屈曲性
と良好なる切削性とを兼備する合成木軸の鉛筆を
得ることが出来る。 かかる観点により、強化材としてガラス繊維を
添加、配合させた熱可塑性合成樹脂を発泡成形し
たり（特公昭49―2134号公報）、あるいはチタン
酸カリウム単結晶状繊維体を５〜35wt.％程度添
加、配合させた熱可塑性合成樹脂を発泡成形する
（特公昭52―45257号公報）等の方法により合成木
軸の鉛筆を製造する方法が提唱されている。しか
しながら、前者の方法によるガラス繊維を添加、
配合させるものは、強化材として使用されるガラ
ス繊維の繊維径が細いものでも5μ以上、通常は
10μ以上で、このガラス繊維自体が脆いために、
鉛筆軸となる熱可塑性合成樹脂の発泡成形体に対
する補強効果は十分ではない。例えば合成樹脂の
押出成形性を損わずに耐屈曲性の向上度を最大に
することのできるガラス繊維の配合量は約30wt.
％前後であるが、この場合でも尚、且つ天然木材
による木軸に匹敵するような耐屈曲性を有する軸
部を得ることはできない。このため、より高度の
耐屈曲性を得るためには発泡成形体の発泡倍率を
低くしなければならず、自ずと重量が重く、かつ
切削性の低い軸部が成形されるという欠点を有し
ている。更に加えて、使用されるガラス繊維のモ
ース硬度が５〜６程度でかなり硬いために、得ら
れる軸部はシヤープナー又はナイフの刃先を短時
間で欠損させてしまうばかりか、軸部の製造装置
の内壁やスクリユー等の摩耗を著しく大きなもの
にしてしまうという欠点も有している。他方、チ
タン酸カリウム単結晶状繊維体を使用する方法
は、前記公報によれば、チタン酸カリウム単結晶
状繊維体が、繊維径0.10〜0.16μで、アスペクト
比（繊維長／繊維径）が約40で、高剛性と高引張
強度とを具備しているので、前述のガラス繊維に
よる強化効果に優る強化作用が得られ、配合量も
十数wt.％程度でよいということであり、本発明
者の追試によつても事実その通りの結果が得られ
ている。しかしながら、得られる軸部の耐屈曲
性、及び剛性に依存する根元強度は天然木材によ
る木軸よりは劣るものであり、従つて、ガラス繊
維を強化材として使用する場合と同様に、軸部を
構成している発泡成形体の発泡倍率を低くするな
どしなければならず、その結果軸部の重量は重く
なり、且つその切削性も悪くなるという弊害を伴
うものである。また、使用されるチタン酸カリウ
ム単結晶状繊維体のモース硬度は４〜５でガラス
繊維よりは軟らかいが木材よりは硬く、得られる
軸部はシヤープナー又はナイフの刃先の寿命を下
させるという欠点をも有している。更に加えて使
用されるチタン酸カリウム単結晶状繊維体が、そ
の製造においては高度な技術が必要とされ、且つ
原料であるTiO2自体の価格も高いために他の強
化材と比較して高価になること、またその繊維サ
イズがアスベスト繊維のそれと近似しており、押
出成形材料たる熱可塑性合成樹脂とのコンパウン
ドを製造する際には、アスベスト繊維公害と同様
に作業者に対しての建康上の問題も発生する等の
欠点がある。 本発明は特許請求の範囲に記載した構成とする
ことにより、上述のガラス繊維やチタン酸カリウ
ム単結晶状繊維体を強化材とする場合の如き欠点
を伴うことなく、しかも従来のインセンスシダー
材による天然木軸の鉛筆と略同等の重量、耐屈曲
性、切削性、シヤープナー耐久性、及び根元強度
等を具備する合成木軸の鉛筆を得るものである。 本発明において軸部を構成する熱可塑性合成樹
脂中に強化材として添加、配合される石膏ウイス
カーは、直径0.1〜1μ、長さ50〜500μ程度のヒゲ
状単結晶物で、引張強度約10000Kg／cm2、ヤング
率1.71×105Kg／cmという高剛性、高引張強度を
具備しており、熱可塑性合成樹脂に対して極めて
高度の強化作用を発現するものであるから、一般
の鉛筆の軸部に必要とされる程度の耐屈曲性は、
せいぜい十数wt.％程度の添加、配合量で十分で
あり、しかもモース硬度は２〜３程度の比較的軟
らかいものであるから成形された軸部がシヤープ
ナーやナイフの刃先の寿命を特別低下させるよう
な弊害を起すことも無い。 本発明において使用される石膏ウイスカーは、
前述の通り、熱可塑性合成樹脂に対する強化作用
が特に優れているので、鉛筆の軸部となる熱可塑
性合成樹脂として軟質の合成樹脂を使用すること
ができるし、また発泡成形体によるものの場合に
はその発泡倍率を高くすることが出来るので、そ
の結果、木軸に匹敵するような耐屈曲性と良好な
る切削性とを兼備し、根元強度に優れ、且つ軽量
の合成木軸の鉛筆を得ることができる。 本発明で使用される石膏ウイスカーとしては、
天然石膏や化学石膏、或るいは排煙脱硫工程で生
成される排煙脱硫石膏から水熱反応法を利用して
安価に製造されるα型半水硫酸カルシウム単結晶
物や或るいはこのα型半水硫酸カルシウム単結晶
物を更に400〜800℃で焼成して得られる型無水
硫酸カルシウム等であり、これらのものを単独
で、或るいは両者を混合して使用することもでき
るが、型無水硫酸カルシウムの方が熱可塑性合
成樹脂との親和性が高く、より高度の強化作用を
発現する。 本発明は叙上の通りの構成から成るもので、強
化材として石膏ウイスカーを添加、配合せしめる
ことにより、天然木軸に匹敵するような高度の耐
屈曲性、切削性、シヤープナー耐久性及び優れた
根元強度等を兼備し、且つ軽量な合成木軸の鉛筆
を得ることができるという作用、効果を奏するも
のである。 さらに、本発明において使用される石膏ウイス
カーは、安価な石膏から簡単に製造することがで
きるものであるから、低廉な製造コストを維持で
きるばかりでなく、繊維長は或る程度以上の長さ
を有するものであるので、操業者が操業時に吸い
込んでも肺にまでは至ることがなく、操業者に対
する衛生上の悪影響が発生する虞れも無い。 以下本発明の具体的構成及びその作用、効果に
ついて製造実施例を以つて説明する。 実施例 １ (1) ポリスチレン 72.5重量部 (2) ハイインパクトポリスチレン 15重量部 (3) 型無水石膏ウイスカー 12.5重量部 (4) 滑 剤 0.5重量部 上記(1)〜(4)の配合組成物を二軸スクリユー押出
機にて混練、押出成形してペレツトを製造する。 得られたペレツトに更に0.7重量部のアゾジカ
ーボンアシドを添加してこれを成形材料とし、電
線被覆用ダイスに類似するクロスヘツドダイスを
使用した50mmスクリユー押出成形機を利用し、成
形温度略180℃で成形し、断面が、一辺の長さ4.2
mmの正六角形で、全長が17.5mmの六角柱状の合成
木軸の鉛筆Ａを得た。 尚、芯は、三菱鉛筆株式会社製の硬度HBの粘
度焼結による＃9800の定尺芯を使用した。 実施例 ２ (1) 高圧法ポリエチレン 85重量部 (2) 型無水石膏ウイスカー 15重量部 (3) 滑 剤 0.5重量部 上記(1)〜(3)の配合組成物を成形材料とし、以下
実施例１の方法に準じて成形温度略180℃で成形
し、六角柱状の合成木軸の鉛筆Ｂを得た。 比較例 １ (1) ポリスチレン 70重量％ (2) ハイインパクトポリスチレン 15重量％ (3) チタン酸カリウム短繊維〔米国デユポン社
製：Fybex〕 15重量％ 上記(1)〜(3)の配合組成物を実施例１で説明した
のと同じ方法で押出成形してペレツトを製造す
る。 得られたペレツトに更に0.6重量部のアゾジカ
ーボンアシドを添加してこれを成形材料とし、以
下実施例１の方法に準じて成形温度略180℃で成
形し、六角柱状の合成木軸の鉛筆Ｃを得た。 比較例 ２ (1) ポリスチレン 55重量部 (2) 高圧法ポリエチレン 15重量部 (3) アミノシラン処理ガラス繊維（直径9μ、長
さ５mm） 30重量部 上記(1)〜(3)の配合組成物を実施例１で説明した
のと同じ方法で押出成形してペレツトを製造す
る。 得られたペレツトに更に0.8重量部のアゾジカ
ーボンアシドを添加してこれを成形材料とし、以
下実施例１の方法に準じて成形温度略200℃で成
形し、六角柱状の合成木軸の鉛筆Ｄを得た。 以上の実施例、及び比較例で得られた合成木軸
の鉛筆Ａ〜Ｄ、及び天然木軸による三菱鉛筆株式
会社製＃9800、硬度HB（芯は粘土焼結によるも
の）の鉛筆Ｅが有するそれぞれの物性を表に示
す。
【表】
第１図は鉛筆の耐屈曲性を測定する方法の説明
図、第２図は鉛筆の根元強度を測定する方法の説
明図である。
図、第２図は鉛筆の根元強度を測定する方法の説
明図である。
Claims (1)
- １ 強化材として石膏ウイスカーが添加、配合さ
れている熱可塑性合成樹脂によつて軸部が形成さ
れていることを特徴とする鉛筆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4409580A JPS56142096A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Pencil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4409580A JPS56142096A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Pencil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56142096A JPS56142096A (en) | 1981-11-06 |
| JPS633760B2 true JPS633760B2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=12682051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4409580A Granted JPS56142096A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Pencil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56142096A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254886A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 鉛筆およびその製造方法 |
| US11712804B2 (en) | 2021-03-29 | 2023-08-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Systems and methods for adaptive robotic motion control |
| US11724390B2 (en) | 2021-03-29 | 2023-08-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Systems and methods for automated preloading of actuators |
| US11731279B2 (en) | 2021-04-13 | 2023-08-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Systems and methods for automated tuning of robotics systems |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6461657B2 (ja) * | 2015-03-16 | 2019-01-30 | 株式会社ジェイエスピー | 無機質系発泡体の製造方法 |
-
1980
- 1980-04-04 JP JP4409580A patent/JPS56142096A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254886A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 鉛筆およびその製造方法 |
| US11712804B2 (en) | 2021-03-29 | 2023-08-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Systems and methods for adaptive robotic motion control |
| US11724390B2 (en) | 2021-03-29 | 2023-08-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Systems and methods for automated preloading of actuators |
| US11731279B2 (en) | 2021-04-13 | 2023-08-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Systems and methods for automated tuning of robotics systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56142096A (en) | 1981-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103642122B (zh) | 一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料 | |
| JPS633760B2 (ja) | ||
| KR102186229B1 (ko) | 플라이애시와 섬유화된 볏짚을 이용한 고밀도 압출성형 시멘트 패널용 조성물, 이를 이용한 압출성형 시멘트 패널의 제작방법, 및 이에 의해 제작된 압출성형 시멘트 패널 | |
| US3262904A (en) | Pencil leads | |
| CN113336995B (zh) | 一种pvc发泡木塑型材及其制备方法和应用 | |
| JP6581005B2 (ja) | Ｃｆｒｐ成形用の成形型基材及びその製造方法 | |
| CN103613842A (zh) | 一种高耐水木塑复合材料 | |
| KR930003514B1 (ko) | 상아상 건반재와 그것의 제조방법 | |
| JPS6053104A (ja) | 鉛筆型化粧品用合成軸及びその製造方法 | |
| JPH01163221A (ja) | 熱可塑性合成樹脂組成物成形体 | |
| JPS6247720B2 (ja) | ||
| JPH0274546A (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| DE9411796U1 (de) | Mineralischer, faserverstärkter Verbundwerkstoff | |
| JPH0311306B2 (ja) | ||
| DE69936600D1 (de) | Zusammensetzung für die Herstellung hohler Körper durch Gasinjektiontechnik | |
| JPS6246941A (ja) | 炭素繊維補強セメント押出成型用組成物 | |
| JPS6225195B2 (ja) | ||
| JPS598654A (ja) | 繊維強化セメント硬化体の製法 | |
| JP2619923B2 (ja) | セメント製品の押出成形方法 | |
| KR100376557B1 (ko) | 목분이 함유된 수지의 열가압성형품 제조방법 | |
| KR20250155661A (ko) | 산업부산물과 건설폐기물을 사용한 건설용 3d 프린팅 필라멘트 조성물 | |
| JPS5813575B2 (ja) | ゴウセイモクザイ | |
| JP2648252B2 (ja) | セメント製建材の押出成形法 | |
| JPH0735286B2 (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
| JP2849005B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 |