JPS6247720B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247720B2 JPS6247720B2 JP11555880A JP11555880A JPS6247720B2 JP S6247720 B2 JPS6247720 B2 JP S6247720B2 JP 11555880 A JP11555880 A JP 11555880A JP 11555880 A JP11555880 A JP 11555880A JP S6247720 B2 JPS6247720 B2 JP S6247720B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eraser
- potassium titanate
- plastic
- erasing
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
本発明は、特に曲げ強度に優れ、しかも良好な
消字性能を備えたプラスチツク消しゴムに関する
ものである。 塩化ビニル樹脂および／または塩化ビニル―酢
酸ビニル共重合体樹脂と可塑剤と、さらに必要に
応じて顔料、安定剤、充填剤等を配合した配合物
を加熱成形したプラスチツク製字消し（本明細書
ではこれをプラスチツク消しゴムあるいは単に消
しゴムと称す）は従来から知られており、優れた
消字性能を有するために各種用途に応じて汎用さ
れている。 しかしながらかようなプラスチツク消しゴムは
ゴム製消しゴムに比べて一般に強度が弱く折れや
すいという欠点があるため、特に強度が必要なシ
ヤープペン用替消しゴムとか消しゴム付鉛筆用と
してはプラスチツク消しゴムは使用できず、もつ
ぱらゴム製消しゴムが使用されている。 プラスチツク消しゴムに強度を付与させる試み
としては、塩化ビニル樹脂とその約２倍量の塩化
ビニリデン樹脂と両樹脂の合計量とほゞ同重量の
可塑剤とを混和して加熱、ゲル化した消しゴム
（特公昭47―13299号）、あるいはカーボランダ
ム、アランダム、金剛砂、硝子粉末、ケイ酸末の
ごとき鉱物質粉末を樹脂中に添加したいわゆる
“砂字消し”状の固い消しゴム（実開昭51―82539
号）などが提案されている。 しかしながら前者の消しゴムは強度的には向上
するが消字性能が低下するという問題があり、後
者の消しゴムでは添加する鉱物質粉末が約30〜
300μの粗い粒子であるため、使用時に紙面を傷
つけるだけでなく、消しゴム自体固いが脆くなる
という問題点があつた。 そこで本発明は、上述したごとき従来のプラス
チツク消しゴムの有する問題点を解消し、消字性
能を損うことなく十分な強度を有し、特に優れた
曲げ強度すなわち腰の強さを備えたプラスチツク
消しゴムを提供することを目的になされたもので
ある。 すなわち本発明のプラスチツク消しゴム組成物
は、従来から慣用されているプラスチツク消しゴ
ム基材にチタン酸カリウム繊維を配合せしめたこ
とを特徴とするものである。 従来、プラスチツク消しゴム基材に短繊維状物
質を混合せしめた例としては、ガラス繊維をその
方向性を揃えた状態で消しゴム基材中に配合した
ものが知られている（例えば実開昭51―82539）。
しかしながらこの場合のガラス繊維の配合は、消
しゴムの強度向上効果よりもむしろガラス繊維に
よる削り効果を期待してなされたものであつて、
消去時における消しゴムとしてのタツチの悪さや
紙面を傷つけるという欠点はいわゆる“砂字消
し”様の性質に近似し、加えて、消しゴム製造時
の押出成形における形状の安定性に欠ける欠点が
あつた。 そこで本発明者等は、従来のガラス繊維に比べ
て極めて微細なチタン酸カリウム繊維をプラスチ
ツク消しゴム基材に配合したところ、消字率、消
字時のタツチ、紙面の荒れといつたプラスチツク
消しゴムとしての消字性能を低下させることな
く、強度を向上させることができ、さらには消し
ゴム製造時の押出成形において優れた形状安定性
が得られることを確認し、本発明を完成させたも
のである。 本発明で用いるチタン酸カリウム繊維は、高強
度単結晶繊維の一種であり、代表的には「テイス
モ」という商標名（大塚化学薬品（株）製）で市
販されている。このチタン酸カリウム繊維は、平
均繊維長20μ、平均繊維径0.2〜0.3μの白色針状
結晶からなる。 かような非常に微細なチタン酸カリウム繊維を
プラスチツク消しゴム基材中に配合することによ
つて、ガラス繊維を配合した場合に比べて特に曲
げ強度（ヤング率）すなわち腰の強さが向上し、
優れた補強効果が得られる。また、チタン酸カリ
ウム繊維は繊維径が非常に細いため消去時に紙面
に対するタツチがソフトであり、紙面を無理に削
り取らずに適度に摩耗させることができる。さら
には、消しゴム製造時の押出成形に際して、微細
繊維が絡み合つて押出されてくるため消しゴム強
度の補強効果が顕著に現われ、同時に成形時の形
状安定性が高い。 チタン酸カリウム繊維の配合割合は、消しゴム
組成物重量に対して約0.2〜10％の範囲、好まし
くは0.4〜５％の範囲で使用できる。0.2％より少
ない場合には補強効果および成形時の良好なる形
状安定性が得られない。一方、10％より多く配合
した場合には消去時にタツチや消しくずの出が悪
くなり、消去性能が低下してしまう。 本発明の消しゴムを製造するに際しては、プラ
スチツク消しゴムにおいて従来から慣用されてい
る合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル、塩化ビニル
―酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の
一種または二種以上に可塑剤を混合し、これにさ
らに必要に応じて安定剤、充填剤、顔料、香料等
を添加し、各種ミキサーまたはロールのごとき装
置を用いて均一に混合してプラスチゾルを得る。
得られたプラスチゾルの中にチタン酸カリウム繊
維を添加して均一に撹拌混合したのち、押出成形
または射出成形によつて加熱、ゲル化させて成形
すればよい。チタン酸カリウム繊維の添加は上記
したように必ずしも最後に添加する必要はない。
予め可塑剤中にチタン酸カリウム繊維を混合して
おいてもよく、あるいは合成樹脂と可塑剤とを混
合する際に同時にチタン酸カリウム繊維を混合し
てもよい。 押出成形時または射出成形時にチタン酸カリウ
ム繊維は押出または射出方向とほゞ同方向に絡み
合い、これによつてチタン酸カリウム繊維による
微細な無数の骨格構造が形成されるために、得ら
れた成形物の強度、特に曲げ強度が補強されるも
のと推察される。また、シリンダ内で加熱された
ゲルがノズルを通過して成形される際に、成形物
表面でチタン酸カリウム繊維が通過方向にある程
度規則的に配列されてノズル内面と成形物表面と
の摩擦が少なくなり、これによつて成形品が非常
に円滑にノズルから押出されるために成形品形状
の良好なる安定性が得られるものと考えられる。 以下に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに説明する。なお「部」とあるのはすべて「重
量部」を意味する。 実施例 １ ポリ塩化ビニル（「Geon121」日本ゼオン
（株）製） 150部 ジオクチルフタレート 50部 ジノニルフタレート 50部 ジオクチルアジペート 50部 TNPP系安定剤（「マーク1178」アデカ・アー
ガス（株）製） ２部 界面活性剤（「ツイン65」花王アトラス（株）
製） ４部 重質炭酸カルシウム 80部 コロイダル硅酸（「ニツプシールLP」日本シリ
カ（株）製） 10部 チタン酸カリウム繊維（「テイスモ・タイプ
Ｄ」大塚化学薬品（株）製） ４部 チタン酸カリウム繊維と可塑剤をミキサーによ
り均一に混合し、これに上記その他の成分を添加
してホモミキサーにて均一に混合してプラスチゾ
ルを調製したのち、押出成形機を用いて温度100
〜150℃で加熱成形して本発明の消しゴムを得
た。 実施例 ２ チタン酸カリウム繊維の配合量を20部とした以
外は実施例１と同様にして本発明の消しゴムを得
た。 比較例 １ チタン酸カリウム繊維を無添加とした以外は実
施例１と同様にして消しゴムを得た。 比較例 ２ チタン酸カリウム繊維４部に代えてガラス繊維
（平均繊維径10μ、平均繊維長30〜100μ）20部を
配合した以外は、実施例１と同様にして消しゴム
を得た。 上記実施例１、２および比較例１、２で得られ
た消しゴムについてそれぞれ曲げ強度（ヤング
率）、硬度、消字率、消去時のタツチおよび消去
紙面の荒れを調べた結果を第１表に示す。
消字性能を備えたプラスチツク消しゴムに関する
ものである。 塩化ビニル樹脂および／または塩化ビニル―酢
酸ビニル共重合体樹脂と可塑剤と、さらに必要に
応じて顔料、安定剤、充填剤等を配合した配合物
を加熱成形したプラスチツク製字消し（本明細書
ではこれをプラスチツク消しゴムあるいは単に消
しゴムと称す）は従来から知られており、優れた
消字性能を有するために各種用途に応じて汎用さ
れている。 しかしながらかようなプラスチツク消しゴムは
ゴム製消しゴムに比べて一般に強度が弱く折れや
すいという欠点があるため、特に強度が必要なシ
ヤープペン用替消しゴムとか消しゴム付鉛筆用と
してはプラスチツク消しゴムは使用できず、もつ
ぱらゴム製消しゴムが使用されている。 プラスチツク消しゴムに強度を付与させる試み
としては、塩化ビニル樹脂とその約２倍量の塩化
ビニリデン樹脂と両樹脂の合計量とほゞ同重量の
可塑剤とを混和して加熱、ゲル化した消しゴム
（特公昭47―13299号）、あるいはカーボランダ
ム、アランダム、金剛砂、硝子粉末、ケイ酸末の
ごとき鉱物質粉末を樹脂中に添加したいわゆる
“砂字消し”状の固い消しゴム（実開昭51―82539
号）などが提案されている。 しかしながら前者の消しゴムは強度的には向上
するが消字性能が低下するという問題があり、後
者の消しゴムでは添加する鉱物質粉末が約30〜
300μの粗い粒子であるため、使用時に紙面を傷
つけるだけでなく、消しゴム自体固いが脆くなる
という問題点があつた。 そこで本発明は、上述したごとき従来のプラス
チツク消しゴムの有する問題点を解消し、消字性
能を損うことなく十分な強度を有し、特に優れた
曲げ強度すなわち腰の強さを備えたプラスチツク
消しゴムを提供することを目的になされたもので
ある。 すなわち本発明のプラスチツク消しゴム組成物
は、従来から慣用されているプラスチツク消しゴ
ム基材にチタン酸カリウム繊維を配合せしめたこ
とを特徴とするものである。 従来、プラスチツク消しゴム基材に短繊維状物
質を混合せしめた例としては、ガラス繊維をその
方向性を揃えた状態で消しゴム基材中に配合した
ものが知られている（例えば実開昭51―82539）。
しかしながらこの場合のガラス繊維の配合は、消
しゴムの強度向上効果よりもむしろガラス繊維に
よる削り効果を期待してなされたものであつて、
消去時における消しゴムとしてのタツチの悪さや
紙面を傷つけるという欠点はいわゆる“砂字消
し”様の性質に近似し、加えて、消しゴム製造時
の押出成形における形状の安定性に欠ける欠点が
あつた。 そこで本発明者等は、従来のガラス繊維に比べ
て極めて微細なチタン酸カリウム繊維をプラスチ
ツク消しゴム基材に配合したところ、消字率、消
字時のタツチ、紙面の荒れといつたプラスチツク
消しゴムとしての消字性能を低下させることな
く、強度を向上させることができ、さらには消し
ゴム製造時の押出成形において優れた形状安定性
が得られることを確認し、本発明を完成させたも
のである。 本発明で用いるチタン酸カリウム繊維は、高強
度単結晶繊維の一種であり、代表的には「テイス
モ」という商標名（大塚化学薬品（株）製）で市
販されている。このチタン酸カリウム繊維は、平
均繊維長20μ、平均繊維径0.2〜0.3μの白色針状
結晶からなる。 かような非常に微細なチタン酸カリウム繊維を
プラスチツク消しゴム基材中に配合することによ
つて、ガラス繊維を配合した場合に比べて特に曲
げ強度（ヤング率）すなわち腰の強さが向上し、
優れた補強効果が得られる。また、チタン酸カリ
ウム繊維は繊維径が非常に細いため消去時に紙面
に対するタツチがソフトであり、紙面を無理に削
り取らずに適度に摩耗させることができる。さら
には、消しゴム製造時の押出成形に際して、微細
繊維が絡み合つて押出されてくるため消しゴム強
度の補強効果が顕著に現われ、同時に成形時の形
状安定性が高い。 チタン酸カリウム繊維の配合割合は、消しゴム
組成物重量に対して約0.2〜10％の範囲、好まし
くは0.4〜５％の範囲で使用できる。0.2％より少
ない場合には補強効果および成形時の良好なる形
状安定性が得られない。一方、10％より多く配合
した場合には消去時にタツチや消しくずの出が悪
くなり、消去性能が低下してしまう。 本発明の消しゴムを製造するに際しては、プラ
スチツク消しゴムにおいて従来から慣用されてい
る合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル、塩化ビニル
―酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の
一種または二種以上に可塑剤を混合し、これにさ
らに必要に応じて安定剤、充填剤、顔料、香料等
を添加し、各種ミキサーまたはロールのごとき装
置を用いて均一に混合してプラスチゾルを得る。
得られたプラスチゾルの中にチタン酸カリウム繊
維を添加して均一に撹拌混合したのち、押出成形
または射出成形によつて加熱、ゲル化させて成形
すればよい。チタン酸カリウム繊維の添加は上記
したように必ずしも最後に添加する必要はない。
予め可塑剤中にチタン酸カリウム繊維を混合して
おいてもよく、あるいは合成樹脂と可塑剤とを混
合する際に同時にチタン酸カリウム繊維を混合し
てもよい。 押出成形時または射出成形時にチタン酸カリウ
ム繊維は押出または射出方向とほゞ同方向に絡み
合い、これによつてチタン酸カリウム繊維による
微細な無数の骨格構造が形成されるために、得ら
れた成形物の強度、特に曲げ強度が補強されるも
のと推察される。また、シリンダ内で加熱された
ゲルがノズルを通過して成形される際に、成形物
表面でチタン酸カリウム繊維が通過方向にある程
度規則的に配列されてノズル内面と成形物表面と
の摩擦が少なくなり、これによつて成形品が非常
に円滑にノズルから押出されるために成形品形状
の良好なる安定性が得られるものと考えられる。 以下に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに説明する。なお「部」とあるのはすべて「重
量部」を意味する。 実施例 １ ポリ塩化ビニル（「Geon121」日本ゼオン
（株）製） 150部 ジオクチルフタレート 50部 ジノニルフタレート 50部 ジオクチルアジペート 50部 TNPP系安定剤（「マーク1178」アデカ・アー
ガス（株）製） ２部 界面活性剤（「ツイン65」花王アトラス（株）
製） ４部 重質炭酸カルシウム 80部 コロイダル硅酸（「ニツプシールLP」日本シリ
カ（株）製） 10部 チタン酸カリウム繊維（「テイスモ・タイプ
Ｄ」大塚化学薬品（株）製） ４部 チタン酸カリウム繊維と可塑剤をミキサーによ
り均一に混合し、これに上記その他の成分を添加
してホモミキサーにて均一に混合してプラスチゾ
ルを調製したのち、押出成形機を用いて温度100
〜150℃で加熱成形して本発明の消しゴムを得
た。 実施例 ２ チタン酸カリウム繊維の配合量を20部とした以
外は実施例１と同様にして本発明の消しゴムを得
た。 比較例 １ チタン酸カリウム繊維を無添加とした以外は実
施例１と同様にして消しゴムを得た。 比較例 ２ チタン酸カリウム繊維４部に代えてガラス繊維
（平均繊維径10μ、平均繊維長30〜100μ）20部を
配合した以外は、実施例１と同様にして消しゴム
を得た。 上記実施例１、２および比較例１、２で得られ
た消しゴムについてそれぞれ曲げ強度（ヤング
率）、硬度、消字率、消去時のタツチおよび消去
紙面の荒れを調べた結果を第１表に示す。
【表】
【表】
第１表からわかるように、チタン酸カリウム繊
維を１％（実施例１）および約５％（実施例２）
添加した消しゴムは、チタン酸カリウム繊維無添
加のもの（比較例１）およびガラス繊維を添加し
たもの（比較例２）に比べて曲げ強度（ヤング
率）が向上し、チタン酸カリウム繊維の優れた補
強効果が現われている。 また、硬度については、チタン酸カリウム繊維
を添加した消しゴム（実施例１および２）は無添
加の消しゴム（比較例１）とほゞ同程度の硬度を
有しているのに対し、ガラス繊維を添加したもの
（比較例２）は非常に高い硬度を有している。硬
度の高低は消去時の紙面の削り度合に相関し、繊
維添加消しゴムの場合には硬度が高い程消去時に
紙面を削り取つて荒してしまい、消去時のタツチ
等も悪化させる傾向がある。第１表の実施例１、
２からわかるように、チタン酸カリウム繊維を添
加した消しゴムは、消字率やタツチが悪化するこ
となく、特に曲げ強度（ヤング率）が著しく向上
することがわかる。 また、消しゴム成形時における形状安定性を調
べるために、成形後の成形物（60cmに切断）の径
に関するばらつき（σo）を比較した。結果を第
２表に示す。
維を１％（実施例１）および約５％（実施例２）
添加した消しゴムは、チタン酸カリウム繊維無添
加のもの（比較例１）およびガラス繊維を添加し
たもの（比較例２）に比べて曲げ強度（ヤング
率）が向上し、チタン酸カリウム繊維の優れた補
強効果が現われている。 また、硬度については、チタン酸カリウム繊維
を添加した消しゴム（実施例１および２）は無添
加の消しゴム（比較例１）とほゞ同程度の硬度を
有しているのに対し、ガラス繊維を添加したもの
（比較例２）は非常に高い硬度を有している。硬
度の高低は消去時の紙面の削り度合に相関し、繊
維添加消しゴムの場合には硬度が高い程消去時に
紙面を削り取つて荒してしまい、消去時のタツチ
等も悪化させる傾向がある。第１表の実施例１、
２からわかるように、チタン酸カリウム繊維を添
加した消しゴムは、消字率やタツチが悪化するこ
となく、特に曲げ強度（ヤング率）が著しく向上
することがわかる。 また、消しゴム成形時における形状安定性を調
べるために、成形後の成形物（60cmに切断）の径
に関するばらつき（σo）を比較した。結果を第
２表に示す。
【表】
第２表から明らかなように、チタン酸カリウム
繊維添加のもの（実施例１、２）は無添加のもの
（比較例１）あるいはガラス繊維添加のもの（比
較例２）に比較して成形物径のばらつきが極めて
少なく、チタン酸カリウム繊維の添加により成形
物形状の安定化を図ることができることがわか
る。 以上で説明したように本発明は、非常に微細か
つ高強度のチタン酸カリウム繊維をプラスチツク
消しゴム基材中に配合することによつて、プラス
チツク消しゴムの優れた消字性能を損うことな
く、消去時において紙面を荒らさず適度に紙面に
摩耗させ、消去時におけるタツチおよび曲げ強度
を向上させることができると同時に、消しゴム製
造時に際する成形時に優れた形状安定性を得るこ
とができる。 本発明のプラスチツク消しゴムは、特に曲げ強
度すなわち腰の強さが必要とされる径の細いシヤ
ープペンシルの替消しゴムや消しゴム付鉛筆用と
して好ましく使用できるものである。
繊維添加のもの（実施例１、２）は無添加のもの
（比較例１）あるいはガラス繊維添加のもの（比
較例２）に比較して成形物径のばらつきが極めて
少なく、チタン酸カリウム繊維の添加により成形
物形状の安定化を図ることができることがわか
る。 以上で説明したように本発明は、非常に微細か
つ高強度のチタン酸カリウム繊維をプラスチツク
消しゴム基材中に配合することによつて、プラス
チツク消しゴムの優れた消字性能を損うことな
く、消去時において紙面を荒らさず適度に紙面に
摩耗させ、消去時におけるタツチおよび曲げ強度
を向上させることができると同時に、消しゴム製
造時に際する成形時に優れた形状安定性を得るこ
とができる。 本発明のプラスチツク消しゴムは、特に曲げ強
度すなわち腰の強さが必要とされる径の細いシヤ
ープペンシルの替消しゴムや消しゴム付鉛筆用と
して好ましく使用できるものである。
Claims (1)
- １ プラスチツク消しゴム基材にチタン酸カリウ
ム繊維を配合せしめたことを特徴とするプラスチ
ツク消しゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11555880A JPS5739999A (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Composition of plastic eraser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11555880A JPS5739999A (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Composition of plastic eraser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739999A JPS5739999A (en) | 1982-03-05 |
| JPS6247720B2 true JPS6247720B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=14665508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11555880A Granted JPS5739999A (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Composition of plastic eraser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5739999A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316841B1 (en) | 1999-08-30 | 2008-01-08 | Sakura Color Products Corporation | Eraser |
| JP7394447B2 (ja) * | 2019-11-29 | 2023-12-08 | 株式会社トンボ鉛筆 | 字消し |
-
1980
- 1980-08-22 JP JP11555880A patent/JPS5739999A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739999A (en) | 1982-03-05 |
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