JPS633763Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ホツトプレスにおいて合板、積層
材、樹脂積層板等の板体を加熱圧締するための熱
板の改良に関するものである。

板体を加熱圧締する熱板は、通常、縦横の寸法
にもよるが、真直度を保持するため、或る一定の
剛性を有する厚鋼板を素材とし、この厚鋼板に蒸
気、熱油等の加熱媒体を回流させるための通路を
形成すべく、その縦横に亘つて一定間隔毎に複数
個所を貫通穿孔した後、栓棒によつて止着して製
作されている。

このため、熱板はその本来的な目的に比して過
重量とならざるを得ず、またその製作に際して
は、特殊設備並びに熟練した技術を要し、製作に
掛る時間並びに費用が嵩むことになる。

またこの種熱板を、上下方向に多段に配設して
成るホツトプレスにおいては、熱板自体の過重量
分を支持するために、プレス装置が過大となるば
かりか、多段に配設された熱板を昇降させる動力
も負担増となる欠点があつた。

さらに加熱圧締後の板体に、加圧力のばらつき
による接着不良が発生し易い状態となる。この接
着不良の発生原因としては、まず板体自体に多少
の厚薄が存在することにあり、次いでプレス装置
に複数個のラムシリンダが配設されていること
も、その遠因となつている。即ち、各ラムシリン
ダへの油の供給は同一駆動源を使用するため、各
ラムの上昇においては若干の時間差を要し、各ラ
ムに取着されている可動盤は若干傾斜した状態で
上昇せざるを得ないからである。さらにまた、可
動盤外側部にはプレス支柱の可動盤側に取着され
た摺動板と摺動する摺動ガイドが配設されている
が、各摺動ガイドと摺動板との接触状態が均一で
はないため、摺動抵抗の大小により可動盤は若干
傾斜した状態で上昇せざるを得ない。したがつ
て、この傾斜状態にて圧締される板体には単位面
積当りの加圧力にばらつきが生ずることになる。

上記記載の傾向は、熱板の過重量、段数の高段
化によつて増長的に集積され、副次的に上段部と
下段部との加圧力の差も派生している現状であ
る。これを解消すべく、各熱板重量を支持しなが
ら、同期的に縮閉、開放する同時圧締装置を設置
しても、平行上昇は達成されるが、熱板自体が一
定の真直度を有している機構上、板体の厚薄に対
応し得ず、依然として加圧力のばらつきが発生す
ることになる。

本考案は叙上に鑑み、熱板の素材として一対の
平板状の金属板を採用して軽量化を図り、金属板
間に機材を千鳥状に配列して、加熱媒体の通路を
構成すると共に、板体の加熱圧締時に、板体の厚
薄に倣つて膨張可能とし、所定の圧力を付与し得
る構造としたものであり、以下その実施例を添付
図面に基づき、まず構成より説明する。

熱板１の素材としては、比較的薄肉の鋼板、ア
ルマイト加工を表面に施したアルミニウム板等の
一対の金属板２，２′が採用され、該一対の金属
板２，２′を上下一定高さに相対向して設置し、
該金属板２，２′間に複数個の機材３を適宜間隔
を置いて、平行且つ千鳥形状に配列する。

熱板１は通常縦横寸法を異にする長方形状を有
しているため、その縦辺４に平行して前記機材３
を配列するに際しては、第１図に示す如く、縦辺
４に比して短尺とし、また逆に、横辺５に平行し
て前記機材３を配列するに際しては、第２図に示
す如く、横辺５より短尺とし、少なくとも前記金
属板２，２′の一辺より短尺とした機材３とし、
流入通路を確保する間隙を形成する。

次いで前記機材３の上下面の何れか一方を、相
対する金属板２，２′（実施例においては下方の
金属板２′）に溶接し、また他方を自由端として、
単に当接する状態とする。この時、自由端となる
機材３の偶角部は、予じめ湾曲状に形成するもの
とする。

さらに、前記金属板２，２′の四周縁部を屈曲
した後、溶接を施して閉塞状態とするか（第３図
参照）、若しくは前記金属板２，２′間と同一高さ
を有する仕切板６を、その四周縁部に溶接して閉
塞状態とする。（第４図参照） 閉塞された前記金属板２，２′間の一端には、
熱油、蒸気等の加熱媒体を供給する供給口７を、
また他端には排出口８を設置して、千鳥形状に配
列された前記機材３によつて、加熱媒体が回流す
る通路９を構成している。

第５図は、加熱媒体を仮りに熱油とした場合の
回路図であり、オイルタンク１０からポンプ１１
を介して汲み上げられた熱油は、配管１２を経て
前記供給口７より熱板１内の通路９に供給され、
また排出口８に接続された配管１３には、分岐管
１４の停止弁１５遮断時、設定圧以上の熱油を前
記オイルタンク１０へ返送するリリーフ弁１６が
接続されている。

尚、蒸気を使用する場合には、前記オイルタン
ク１０に代替してボイラーを設置するものとす
る。

次に前記熱板１が通常装着される多段式のホツ
トプレス１７を、第６図に基づき略述する。

ホツトプレス１７は、支柱１８を介して上下に
対設された上フレーム１９と下フレーム２０を有
し、該下フレーム２０に設置されたシリンダ２１
のラム２２によつて昇降する可動盤２３を有す
る。前記上フレーム１９の下部並びに可動盤２３
の上部には、最上部、最下部となる前記熱板１が
固着され、この熱板１間には適宜間隔を置いて中
間の熱板１が複数個配置され、爪部材（図示せ
ず）を介して支持されている。

尚、図中２４は板体を示す。

次に本考案の熱板１を多段式のホツトプレス１
７に装着した場合の作用を説明する。

各熱板１は機材３によつてその厚みが一律に規
制され、また一定の剛性が付与された状態であ
り、その自由端は一方の金属板２，２′（実施例
においては上方の金属板２）と当接状態になつて
いる。

この状態において、最下部並びに中間の熱板１
上へプツシユブロツク等の板体２４挿入装置（図
示せず）を介して、板体２４を全段一斉に挿入載
置した後、シリンダ２１を作動してラム２２を上
昇させると、可動盤２３は上昇し、最下部の熱板
１上に載置されている板体２４は、中間の熱板１
を順次押し上げて上昇限に至る。

上昇限に至ると板体２４は、最下部、中間、最
上部の各熱板１間に密着された状態となり、この
時点で一旦シリンダ２１の作動を停止し、現位置
を保持する。

次に停止弁１５を遮断すると共に、リリーフ弁
１６に圧締すべき板体２４に付与する所定圧力を
指示した後、ポンプ１１を介して加熱媒体を供給
口７から、熱板１内の通路９へ供給すれば、所定
の圧力が発生する。

この時、熱板１の金属板２，２′の一方は、機
材３の自由端と単に当接している機構であるた
め、熱板１は膨張可能となり、板体２４の厚薄に
倣つて加熱圧締を実施し得る。

加熱圧締終了後、停止弁１５を解放させて圧抜
きを行い、シリンダ２１の作動によりラム２２を
下降させて、板体２４の接着を完了するものであ
る。

以上の如く本考案の熱板は、従来の熱板に比し
て、製作加工が容易となるばかりか、重量の軽減
化が図れると共に、通路を構成する機材の一方を
自由端としているため、加熱媒体の供給により、
随時圧力を発生させ、板体の厚薄に倣う膨張が可
能となり、接着不良等を解消し得るものである。

このため、ホツトプレスに本考案の熱板を装着
した場合、熱板の軽量化に伴いプレス装置が小型
化となり、さらにラムシリンダは、上昇、下降並
びに熱板に発生した圧力を維持する仕事量で足り
所要動力の減少が図れ、さらにまた熱板の表面は
金属板で構成されているので、プツシユブロツク
等の熱板間への摺動介入にも支障を来さないもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の熱板の一実施例を示す一部破
断平面図、第２図は同他の実施例を示す一部破断
平面図、第３図は同一実施例を示す一部破断側面
図、第４図は同他の実施例を示す一部破断側面
図、第５図は熱板への加熱媒体を給排する回路
図、第６図はホツトプレスの正面図、第７図は同
板体の加熱圧締を示す説明図である。 １……熱板、２，２′……金属板、３……機材、
６……仕切板、７……供給口、８……排出口、９
……通路、１６……リリーフ弁、１７……ホツト
プレス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一定高さを有して相対向した一対の金属板間
   に、該金属板の一辺より短い機材を複数個適宜間
   隔を置いて千鳥形状に配列して、該機材の上下面
   何れか一方を相対する金属板に溶接し、さらに前
   記一対の金属板の四周縁部を屈曲、または一定高
   さを有する仕切板を介して溶接して閉塞状とする
   と共に、閉塞された金属板間に供給口並びに排出
   口を設置し、前記機材によつて構成された通路に
   加熱媒体を給排することを特徴とするホツトプレ
   ス用熱板。