JPS6337683B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337683B2 JPS6337683B2 JP59024909A JP2490984A JPS6337683B2 JP S6337683 B2 JPS6337683 B2 JP S6337683B2 JP 59024909 A JP59024909 A JP 59024909A JP 2490984 A JP2490984 A JP 2490984A JP S6337683 B2 JPS6337683 B2 JP S6337683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- weight
- parts
- mixer
- facing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は表装材及び段ボール基材からなる端破
材を用いた複合材組成物の製造方法に関し、更に
詳細に説明すると、車両用内装品として用いられ
る表装材と段ボール基材とからなる各種内装品を
製造する際に発生する端破材を複合材組成物の製
造方法に関する。 従来、車両用内装品を製造する場合には、多量
の端破材が発生し、これらを廃棄する場合には廃
棄処理費用が増大し製品コストを増大させる原因
となつている。また端破材を再生使用し、省資源
に役立てる事も行なわれているが、従来の段ボー
ル天井等にあつては表装材に塩化ビニル樹脂とウ
レタンフオーム等の積層品を用いるものが多く、
塩化ビニル樹脂が再生使用時に熱分解して解素ガ
スを発生させ、またウレタンフオームも熱分解に
よりガスを発生させるので、これらの塩素ガスを
始めとする分解ガスが成形機のシリンダー等を腐
蝕させると共に作業環境の悪化及び分解ガスが組
成物に混入して物性劣化を生じさせる虞れを有し
ていた。従つて段ボール天井等の内装品は表装材
と段ボール基材を分離して段ボール基材のみを再
生利用しており、端破材の分離は大巾な工数増加
となりコストメリツトを損ない廃棄処理しなけれ
ばならず、省資源化に逆行するものであつた。 本発明の目的は表装材と段ボール基材からなる
端破材を表装材と段ボール基材に予じめ分離させ
る事なく、同時に再生使用する事が出来、この際
有害な塩素ガスを始めとする各種の分解ガスが成
形機等を腐蝕させたり、作業環境を悪化させる事
がなく、物性においても優れ、また添加する熱可
塑性樹脂の使用量を減少させる事の出来る著しく
経済性に優れた表装材及び段ボール基材からなる
端破材を用いた複合材組成物の製造方法を提供す
るものである。 以下本発明に係る製造方法の一実施例を詳述す
る。 本発明に用いられる表装材はポリプロピレン樹
脂PP、またはポリエチレン樹脂PE等の熱可塑性
樹脂とオレフイン系エラストマー及び発泡PPま
たは発泡PEフオームの積層品からなり、特に塩
化ビニル樹脂、塩ビ酢酸ビニル樹脂の如き塩素系
ビニル樹脂を含まないものである。 表装材が積層される段ボール基材は通常の段ボ
ール基材の他熱可塑性樹脂によりコーテイングし
たものであつてもよい。 前記構成の表装材と段ボール基材からなる端破
材を粉砕して粗砕片を形成する。この粗砕片に熱
可塑性樹脂と水とを添加し、加熱ミキサーに収納
し、密閉状態で撹拌し、前記粗砕片の段ボール成
分を蒸気圧と撹拌により解繊し、熱可塑性樹脂成
分を可塑化する。次いで加熱ミキサー内の水蒸気
を含む発生ガスをミキサーより徐々に排出し、更
に撹拌を継続して温度を上昇させ熱可塑性樹脂成
分を溶融し、解繊されたパルプ繊維に熱可塑性樹
脂を均一に含浸させ溶融混合物を形成する。次に
溶融混合物を常温のミキサー内に移して熱可塑性
樹脂量の調整を行ない均一な造粒物を形成し、こ
の造粒物を成形加工して複合材組成物を製造す
る。 実施例 表装材35重量％、段ボール基材65重量％程度の
端破材を１〜８mmに粉砕して粗砕片を形成する。
前記表装材はPP樹脂とオレフイン系エラストマ
ーから形成されている。この粗砕片100重量部に
対して30〜50重量部の熱可塑性樹脂と、３〜10重
量部の水を添加して加熱ミキサーに収納する。前
記添加する熱可塑性樹脂は塩素系ビニル樹脂を含
まない。また加熱ミキサーは発生ガスの除去のた
めのブロアー装置を備えている。 加熱ミキサーに粗砕片、熱可塑性樹脂及び水を
収納し、密閉状態で加熱ミキサーを回転駆動させ
る。加熱ミキサーを500〜800rpmで回転駆動させ
ると、原材料が高速撹拌され、原材料が摩擦熱に
より温度上昇し、ミキサー内部の温度が120〜150
℃に上昇する。この温度範囲で12〜18分間維持す
ると、あらかじめ原材料として添加した水が水蒸
気となり、かつ密閉状態でミキサーが回転駆動し
ているので粗砕片の段ボール成分が蒸気圧（２〜
３Kg／cm2）と撹拌による叩解により解繊し、パル
プ繊維となる。またパルプ繊維中のリグニンが溶
出すると共に、表装材成分、即ち熱可塑性樹脂及
び添加した熱可塑性樹脂が可塑化する。 次いで付属のブロアー装置を作動させて徐々に
水蒸気及び発生ガスを外部に除去する。水蒸気等
の発生ガスが除去されるに従い、ミキサー内部の
温度は摩擦熱により上昇し、３〜５分間で150〜
200℃に上昇する。ミキサー内部の温度が150℃以
上になるとPP樹脂は溶融を始め叩解により解繊
したパルプ繊維に熱可塑性樹脂が均一にとりかこ
む状態、一般的に樹脂にぬれる状態となる。完全
に発生ガスを除去するとミキサー内部の温度は
200〜205℃となつている。従つてパルプ繊維と溶
融した熱可塑性樹脂とからなる溶融混合物が得ら
れる。 次に溶融混合物を加熱ミキサーから取出し、常
温のミキサーに収納し、熱可塑性樹脂量の調整を
行なう。熱可塑性樹脂が少ない場合には適宜量、
例えば15〜30重量部のPP樹脂またはPE樹脂をミ
キサーに添加し、200〜500rpmで撹拌しながら均
一な造粒物を形成する。 得られた造粒物を好ましくはガス抜き装置を備
えた押出機またはインジエクシヨンマシンで成形
加工して複合材組成物を製造する。 前述せる複合材組成物の製造方法により製造し
た再生圧縮ボードの物性試験結果を従来の再生圧
縮ボードと比較して表―１に示す。
材を用いた複合材組成物の製造方法に関し、更に
詳細に説明すると、車両用内装品として用いられ
る表装材と段ボール基材とからなる各種内装品を
製造する際に発生する端破材を複合材組成物の製
造方法に関する。 従来、車両用内装品を製造する場合には、多量
の端破材が発生し、これらを廃棄する場合には廃
棄処理費用が増大し製品コストを増大させる原因
となつている。また端破材を再生使用し、省資源
に役立てる事も行なわれているが、従来の段ボー
ル天井等にあつては表装材に塩化ビニル樹脂とウ
レタンフオーム等の積層品を用いるものが多く、
塩化ビニル樹脂が再生使用時に熱分解して解素ガ
スを発生させ、またウレタンフオームも熱分解に
よりガスを発生させるので、これらの塩素ガスを
始めとする分解ガスが成形機のシリンダー等を腐
蝕させると共に作業環境の悪化及び分解ガスが組
成物に混入して物性劣化を生じさせる虞れを有し
ていた。従つて段ボール天井等の内装品は表装材
と段ボール基材を分離して段ボール基材のみを再
生利用しており、端破材の分離は大巾な工数増加
となりコストメリツトを損ない廃棄処理しなけれ
ばならず、省資源化に逆行するものであつた。 本発明の目的は表装材と段ボール基材からなる
端破材を表装材と段ボール基材に予じめ分離させ
る事なく、同時に再生使用する事が出来、この際
有害な塩素ガスを始めとする各種の分解ガスが成
形機等を腐蝕させたり、作業環境を悪化させる事
がなく、物性においても優れ、また添加する熱可
塑性樹脂の使用量を減少させる事の出来る著しく
経済性に優れた表装材及び段ボール基材からなる
端破材を用いた複合材組成物の製造方法を提供す
るものである。 以下本発明に係る製造方法の一実施例を詳述す
る。 本発明に用いられる表装材はポリプロピレン樹
脂PP、またはポリエチレン樹脂PE等の熱可塑性
樹脂とオレフイン系エラストマー及び発泡PPま
たは発泡PEフオームの積層品からなり、特に塩
化ビニル樹脂、塩ビ酢酸ビニル樹脂の如き塩素系
ビニル樹脂を含まないものである。 表装材が積層される段ボール基材は通常の段ボ
ール基材の他熱可塑性樹脂によりコーテイングし
たものであつてもよい。 前記構成の表装材と段ボール基材からなる端破
材を粉砕して粗砕片を形成する。この粗砕片に熱
可塑性樹脂と水とを添加し、加熱ミキサーに収納
し、密閉状態で撹拌し、前記粗砕片の段ボール成
分を蒸気圧と撹拌により解繊し、熱可塑性樹脂成
分を可塑化する。次いで加熱ミキサー内の水蒸気
を含む発生ガスをミキサーより徐々に排出し、更
に撹拌を継続して温度を上昇させ熱可塑性樹脂成
分を溶融し、解繊されたパルプ繊維に熱可塑性樹
脂を均一に含浸させ溶融混合物を形成する。次に
溶融混合物を常温のミキサー内に移して熱可塑性
樹脂量の調整を行ない均一な造粒物を形成し、こ
の造粒物を成形加工して複合材組成物を製造す
る。 実施例 表装材35重量％、段ボール基材65重量％程度の
端破材を１〜８mmに粉砕して粗砕片を形成する。
前記表装材はPP樹脂とオレフイン系エラストマ
ーから形成されている。この粗砕片100重量部に
対して30〜50重量部の熱可塑性樹脂と、３〜10重
量部の水を添加して加熱ミキサーに収納する。前
記添加する熱可塑性樹脂は塩素系ビニル樹脂を含
まない。また加熱ミキサーは発生ガスの除去のた
めのブロアー装置を備えている。 加熱ミキサーに粗砕片、熱可塑性樹脂及び水を
収納し、密閉状態で加熱ミキサーを回転駆動させ
る。加熱ミキサーを500〜800rpmで回転駆動させ
ると、原材料が高速撹拌され、原材料が摩擦熱に
より温度上昇し、ミキサー内部の温度が120〜150
℃に上昇する。この温度範囲で12〜18分間維持す
ると、あらかじめ原材料として添加した水が水蒸
気となり、かつ密閉状態でミキサーが回転駆動し
ているので粗砕片の段ボール成分が蒸気圧（２〜
３Kg／cm2）と撹拌による叩解により解繊し、パル
プ繊維となる。またパルプ繊維中のリグニンが溶
出すると共に、表装材成分、即ち熱可塑性樹脂及
び添加した熱可塑性樹脂が可塑化する。 次いで付属のブロアー装置を作動させて徐々に
水蒸気及び発生ガスを外部に除去する。水蒸気等
の発生ガスが除去されるに従い、ミキサー内部の
温度は摩擦熱により上昇し、３〜５分間で150〜
200℃に上昇する。ミキサー内部の温度が150℃以
上になるとPP樹脂は溶融を始め叩解により解繊
したパルプ繊維に熱可塑性樹脂が均一にとりかこ
む状態、一般的に樹脂にぬれる状態となる。完全
に発生ガスを除去するとミキサー内部の温度は
200〜205℃となつている。従つてパルプ繊維と溶
融した熱可塑性樹脂とからなる溶融混合物が得ら
れる。 次に溶融混合物を加熱ミキサーから取出し、常
温のミキサーに収納し、熱可塑性樹脂量の調整を
行なう。熱可塑性樹脂が少ない場合には適宜量、
例えば15〜30重量部のPP樹脂またはPE樹脂をミ
キサーに添加し、200〜500rpmで撹拌しながら均
一な造粒物を形成する。 得られた造粒物を好ましくはガス抜き装置を備
えた押出機またはインジエクシヨンマシンで成形
加工して複合材組成物を製造する。 前述せる複合材組成物の製造方法により製造し
た再生圧縮ボードの物性試験結果を従来の再生圧
縮ボードと比較して表―１に示す。
【表】
表―１中、比較例１は実施例１と同様の粗砕片
を用いて従来方法により製造した再生圧縮ボード
であり、比較例２は表装材成分に塩化ビニル樹脂
を含むものであり、比較例３は市販の一般的な再
生圧縮ボードである。 上記物性の耐衝撃性、成形ボードの樹脂のねば
り等の物性の良さは明らかであり、物性向上の要
因は水を添加して一定時間に発生する蒸気による
段ボールの叩解、解繊が十分に促進され、かつ樹
脂中に均一に分散配置されている事がわかる。 端破材の再生利用の状態を比較例と共に表―２
に示す。
を用いて従来方法により製造した再生圧縮ボード
であり、比較例２は表装材成分に塩化ビニル樹脂
を含むものであり、比較例３は市販の一般的な再
生圧縮ボードである。 上記物性の耐衝撃性、成形ボードの樹脂のねば
り等の物性の良さは明らかであり、物性向上の要
因は水を添加して一定時間に発生する蒸気による
段ボールの叩解、解繊が十分に促進され、かつ樹
脂中に均一に分散配置されている事がわかる。 端破材の再生利用の状態を比較例と共に表―２
に示す。
【表】
表―２に示す如く、本発明方法によれば、樹脂
添加量が30〜40部と最も少なく、原材料費が大巾
に削減出来経済性に優れている。
添加量が30〜40部と最も少なく、原材料費が大巾
に削減出来経済性に優れている。
Claims (1)
- １ 塩素系ビニル樹脂を含まない熱可塑性樹脂か
らなる表装材と、該表装材に接合された段ボール
基材とからなる端破材を粉砕して粗砕片を形成
し、ブロアー装置を備える加熱ミキサーに前記粗
砕片と、前記粗砕片100重量部に対して、30〜50
重量部の熱可塑性樹脂と、３〜10重量部の水を添
加し、密閉状態で120〜150℃の温度範囲で撹拌
し、粗砕片の段ボール成分を前記添加した水によ
る蒸気圧と撹拌により解繊し、表装材成分を可塑
化し、次いで前記ブロアー装置を作動させて水蒸
気を含む発生ガスをミキサーより徐々に排出し、
撹拌を継続して熱可塑性樹脂成分を溶融し、解繊
されたパルプ繊維に熱可塑性樹脂を均一に含浸さ
せた溶融混合物を形成し、次いで、溶融混合物を
常温のミキサー内に移して熱可塑性樹脂量の調整
のなされた均一な造粒物を形成し、該造粒物を成
形加工して複合材組成物を製造する事を特徴とす
る表装材及び段ボール基材からなる端破材を用い
た複合材組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024909A JPS60168611A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024909A JPS60168611A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168611A JPS60168611A (ja) | 1985-09-02 |
| JPS6337683B2 true JPS6337683B2 (ja) | 1988-07-26 |
Family
ID=12151300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59024909A Granted JPS60168611A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168611A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0633109A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-11 | Kampffmeyer, Gerhard | Formstück und Verfahren zur Herstellung des Formstücks |
| US5973035A (en) * | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| PT1849359E (pt) * | 1999-06-22 | 2009-03-12 | Xyleco Inc | Materiais lenhocelulósicos e celulósicos texturizados e composições e compósitos produzidos a partir deles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621577A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Kosaku Taga | Paste product stuffed with rice cake or boiled rice and its production |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP59024909A patent/JPS60168611A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168611A (ja) | 1985-09-02 |
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