JPS6337873B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6337873B2 JPS6337873B2 JP58110347A JP11034783A JPS6337873B2 JP S6337873 B2 JPS6337873 B2 JP S6337873B2 JP 58110347 A JP58110347 A JP 58110347A JP 11034783 A JP11034783 A JP 11034783A JP S6337873 B2 JPS6337873 B2 JP S6337873B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerator
- inner box
- compartment
- materials
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、冷凍室と冷蔵室とを併設している
冷蔵庫等の内箱の製造に当たり、冷凍室側と冷蔵
室側とを夫々肉厚の相違したシート状素材を用い
て別個に而も同時に一体として真空成形する冷蔵
庫内箱の製造方法に関するものである。
冷蔵庫等の内箱の製造に当たり、冷凍室側と冷蔵
室側とを夫々肉厚の相違したシート状素材を用い
て別個に而も同時に一体として真空成形する冷蔵
庫内箱の製造方法に関するものである。
第１図は、従来の製造方法によつて製造された
冷蔵庫内箱の構造概要を示す斜視図である。図に
おいて１は冷凍室、２は冷蔵室、３は冷凍室、冷
蔵室を併設した冷蔵庫の内箱、４は冷却器を保持
する為の凹部、５は食品等を載置する為の棚のレ
ール、６は補強用粘着テープ、７は冷凍室と冷蔵
室の仕切部である。
冷蔵庫内箱の構造概要を示す斜視図である。図に
おいて１は冷凍室、２は冷蔵室、３は冷凍室、冷
蔵室を併設した冷蔵庫の内箱、４は冷却器を保持
する為の凹部、５は食品等を載置する為の棚のレ
ール、６は補強用粘着テープ、７は冷凍室と冷蔵
室の仕切部である。
従来、真空成形の素材は、熱可塑性の合成樹脂
のシート状素材であり、均等の肉厚のものを使用
していた。この様な素材で真空成形した場合、冷
蔵庫の内箱３には冷却器を保持する為の凹部４や
食品等を載置する為の棚のレール５等の複雑な凹
凸部を多数有している為、コーナ部分等の屈曲部
分は肉薄となり、強度的には弱くなるという欠点
があつた。このため肉薄部分には補強用の粘着テ
ープ６等を内箱成形後に貼付するなどの彌縫策を
講ずる必要があつた。これにより余分の作業工程
がふえ、量産に対して支障となつていた。また、
冷凍室１と冷蔵室２との成形時におけるシート状
素材の単位面積当たりの伸長率は冷凍室１の方が
冷蔵室２に比べると非常に大きいので、素材の肉
厚の設定に当たつては、冷凍室１の肉薄部分を基
準にして選定していた。従つて、冷凍室１の方は
伸長率が良いので適当な厚さになるが、冷蔵室２
の方は伸長率が小さいため必要以上の肉厚の製品
となり過剰品質を生み、素材の無駄を招くという
大きな欠点があつた。
のシート状素材であり、均等の肉厚のものを使用
していた。この様な素材で真空成形した場合、冷
蔵庫の内箱３には冷却器を保持する為の凹部４や
食品等を載置する為の棚のレール５等の複雑な凹
凸部を多数有している為、コーナ部分等の屈曲部
分は肉薄となり、強度的には弱くなるという欠点
があつた。このため肉薄部分には補強用の粘着テ
ープ６等を内箱成形後に貼付するなどの彌縫策を
講ずる必要があつた。これにより余分の作業工程
がふえ、量産に対して支障となつていた。また、
冷凍室１と冷蔵室２との成形時におけるシート状
素材の単位面積当たりの伸長率は冷凍室１の方が
冷蔵室２に比べると非常に大きいので、素材の肉
厚の設定に当たつては、冷凍室１の肉薄部分を基
準にして選定していた。従つて、冷凍室１の方は
伸長率が良いので適当な厚さになるが、冷蔵室２
の方は伸長率が小さいため必要以上の肉厚の製品
となり過剰品質を生み、素材の無駄を招くという
大きな欠点があつた。
この発明は、上述の様な従来の製造方法に伴う
品質上の不均一や素材の無駄を生ずるという欠点
を除去するために為されたもので、成形時に素材
の伸長率の大きな冷凍室側と成形時に素材の伸長
率の小さな冷蔵室側とに別々の肉厚の異なつたシ
ート状素材を充当して真空成形を実施することに
より、成形素材をより有効適切に利用することが
できる冷蔵庫内箱の製造方法を提供することを目
的とするものである。
品質上の不均一や素材の無駄を生ずるという欠点
を除去するために為されたもので、成形時に素材
の伸長率の大きな冷凍室側と成形時に素材の伸長
率の小さな冷蔵室側とに別々の肉厚の異なつたシ
ート状素材を充当して真空成形を実施することに
より、成形素材をより有効適切に利用することが
できる冷蔵庫内箱の製造方法を提供することを目
的とするものである。
次に、この発明の一実施例を図面によつて詳し
く説明する。
く説明する。
第２図は、この発明による冷蔵庫内箱の製造方
法の一実施例を示した真空成形機の断面図、第３
図は、中仕切り部の素材の接合部の拡大図であ
る。冷蔵庫内箱３は冷凍室１と冷蔵室２とを区画
する中仕切り部７を介して一体に成形したもので
ある。まず、内箱３の成形素材は冷凍室１側と、
冷蔵室２側とに個々に設け、冷凍室側のシート状
素材８ａと、冷蔵室側のシート状素材８ｂは各室
ごとに適した肉厚を設定してある。これらのシー
ト状素材８ａ、及び８ｂの接合部９は上記両室を
区画する中仕切り部７に設けてある。これらのシ
ート状素材８ａ及び８ｂは熱可塑性合成樹脂であ
り、上記素材の周囲端部をクランプ装置１０によ
つて緊締保持し、真空成形用の雌型１１の上面開
口部を閉塞する様に装着する。この状態で素材８
ａ，８ｂを上面からヒータ等によつて全面的に
120℃程度に加熱して軟化させる。この際シート
状素材８ａと８ｂとの接合部９は局部的に他の部
分より更に高い温度で加熱させ、互いに溶着させ
た状態になつたところでバルブ１２を開いて圧縮
空気を空気管１３を通して雌型１１の内面に開口
した多数の小孔１４から放出して素材８ａ，８ｂ
を第２図の実線の様に膨脹させる。この膨脹工程
は素材８ａ，８ｂの肉厚が各室毎に均一になるよ
うにしたものである。次に雌型１１の内部を排気
する為にバルブ１２を閉じてバルブ１５を開き、
真空吸引装置によつて空気管１３を通して空気を
吸引して素材８ａ，８ｂを下方へ引き延ばすと共
に雄型１６を下降させて素材８ａ，８ｂを雌型１
１の内壁に沿わせて成形する。この雌型１１の内
壁には予め所定の機能をもつた内箱形状が形成さ
れており、従つてこの真空成形によつて内箱が形
成される。
法の一実施例を示した真空成形機の断面図、第３
図は、中仕切り部の素材の接合部の拡大図であ
る。冷蔵庫内箱３は冷凍室１と冷蔵室２とを区画
する中仕切り部７を介して一体に成形したもので
ある。まず、内箱３の成形素材は冷凍室１側と、
冷蔵室２側とに個々に設け、冷凍室側のシート状
素材８ａと、冷蔵室側のシート状素材８ｂは各室
ごとに適した肉厚を設定してある。これらのシー
ト状素材８ａ、及び８ｂの接合部９は上記両室を
区画する中仕切り部７に設けてある。これらのシ
ート状素材８ａ及び８ｂは熱可塑性合成樹脂であ
り、上記素材の周囲端部をクランプ装置１０によ
つて緊締保持し、真空成形用の雌型１１の上面開
口部を閉塞する様に装着する。この状態で素材８
ａ，８ｂを上面からヒータ等によつて全面的に
120℃程度に加熱して軟化させる。この際シート
状素材８ａと８ｂとの接合部９は局部的に他の部
分より更に高い温度で加熱させ、互いに溶着させ
た状態になつたところでバルブ１２を開いて圧縮
空気を空気管１３を通して雌型１１の内面に開口
した多数の小孔１４から放出して素材８ａ，８ｂ
を第２図の実線の様に膨脹させる。この膨脹工程
は素材８ａ，８ｂの肉厚が各室毎に均一になるよ
うにしたものである。次に雌型１１の内部を排気
する為にバルブ１２を閉じてバルブ１５を開き、
真空吸引装置によつて空気管１３を通して空気を
吸引して素材８ａ，８ｂを下方へ引き延ばすと共
に雄型１６を下降させて素材８ａ，８ｂを雌型１
１の内壁に沿わせて成形する。この雌型１１の内
壁には予め所定の機能をもつた内箱形状が形成さ
れており、従つてこの真空成形によつて内箱が形
成される。
この発明の他の実施例としては、冷蔵庫の扉体
の内体にも適用されており、同様に大きな効果を
あげている。
の内体にも適用されており、同様に大きな効果を
あげている。
この発明は、以上に述べた様に、内箱の真空成
形時における伸長率の異なつた各室を有する冷蔵
庫用内箱のシート状素材に関するものであり、各
室ごとに肉厚を適切に設定することにより製品と
なつた後の肉厚の均一化を図ることが出来たもの
である。これにより、従来の方法で製造した場合
に肉薄部に補強のため貼付していた粘着テープを
廃止することが可能となつた。又、冷凍室と、冷
蔵室の素材肉厚を各室ごとに最適値にすることが
でき、最小の材料で最大の効果を招くことができ
原価的には最も安価で良質のものが提供できるこ
ととなつた。又、各素材の接合部を中仕切り部に
設けたため、合わせ目のラインが意匠面に現われ
ないためデザイン的見地からも美観を失わぬ利点
と効果がある。
形時における伸長率の異なつた各室を有する冷蔵
庫用内箱のシート状素材に関するものであり、各
室ごとに肉厚を適切に設定することにより製品と
なつた後の肉厚の均一化を図ることが出来たもの
である。これにより、従来の方法で製造した場合
に肉薄部に補強のため貼付していた粘着テープを
廃止することが可能となつた。又、冷凍室と、冷
蔵室の素材肉厚を各室ごとに最適値にすることが
でき、最小の材料で最大の効果を招くことができ
原価的には最も安価で良質のものが提供できるこ
ととなつた。又、各素材の接合部を中仕切り部に
設けたため、合わせ目のラインが意匠面に現われ
ないためデザイン的見地からも美観を失わぬ利点
と効果がある。
第１図は従来の冷蔵庫内箱の斜視図、第２図は
この発明の冷蔵庫内箱の製造方法にも使用する真
空成形機の断面図、第３図は同じく真空成形機に
用いる中仕切り部の素材の接合部の拡大図であ
る。 図において、１……冷凍室、２……冷蔵室、３
……冷蔵庫内箱、４……冷却器保持用凹部、５…
…棚のレール部、６……補強用粘着テープ、７…
…中仕切り部、８ａ……シート用素材(a)、８ｂ…
…シート用素材(b)、９……接合部、１０……クラ
ンプ装置、１１……雌型、１２……バルブ、１３
……空気管、１４……小孔、１５……バルブ、１
６……雄型である。なお、各図中同一符号は同一
又は相当部分を示す。
この発明の冷蔵庫内箱の製造方法にも使用する真
空成形機の断面図、第３図は同じく真空成形機に
用いる中仕切り部の素材の接合部の拡大図であ
る。 図において、１……冷凍室、２……冷蔵室、３
……冷蔵庫内箱、４……冷却器保持用凹部、５…
…棚のレール部、６……補強用粘着テープ、７…
…中仕切り部、８ａ……シート用素材(a)、８ｂ…
…シート用素材(b)、９……接合部、１０……クラ
ンプ装置、１１……雌型、１２……バルブ、１３
……空気管、１４……小孔、１５……バルブ、１
６……雄型である。なお、各図中同一符号は同一
又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 冷凍室と冷蔵室を併設する冷蔵庫の内箱を合
成樹脂素材によつて成形する冷蔵庫内箱の製造方
法において、上記内箱の成形素材を上記冷凍室側
と冷蔵室側の各室の構造寸法に適合させて区分し
たシート状素材とし、かつ上記各シート状素材の
肉厚を成形時の伸長率の大きな冷凍室側を冷蔵室
側より厚くすると共に、これら肉厚の相違するシ
ート状素材の接合部を上記両室を区画する中仕切
り部に設け、該接合部を互いに加熱溶着させた
後、真空成形して製造するようにしたことを特徴
とする冷蔵庫内箱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034783A JPS602867A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 冷蔵庫内箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11034783A JPS602867A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 冷蔵庫内箱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602867A JPS602867A (ja) | 1985-01-09 |
| JPS6337873B2 true JPS6337873B2 (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=14533448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11034783A Granted JPS602867A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 冷蔵庫内箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602867A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2749323B2 (ja) * | 1988-05-21 | 1998-05-13 | 株式会社日立製作所 | 磁気浮上列車用モールドコイル |
| JP2738605B2 (ja) * | 1991-06-04 | 1998-04-08 | 三菱電機株式会社 | 磁石発電装置 |
| JP4742892B2 (ja) * | 2005-02-07 | 2011-08-10 | パナソニック株式会社 | 冷蔵庫 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6022258B2 (ja) * | 1980-12-19 | 1985-05-31 | 三洋電機株式会社 | 冷蔵庫本体の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11034783A patent/JPS602867A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602867A (ja) | 1985-01-09 |
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