JPS6337904A - プラスチック深絞り材の積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

１監九！ 本発明はプラスチック深絞り材の積載装置に関し、より
厳密には、プラスチック深絞り材を鉛直方向に積載する
ための上部積載板と下部積載板とが成形工具に付設され
、上部積載板が、該上部積載板によって担持される成形
材積載部とともに、取出し装置の作業レベルまで位置調
整可能であるプラスチック深絞り材の積載装置に関する
ものである。 盗」０

【権 この種の積載装置はすでに知られており、取出し装置に
て成形材積載部の引き渡しを行ない、その際引き渡しの
間に成形工具によるプラスチック深絞り材の製造が中断
されないように構成されている。即ち成形材積載部が上
部積載板によって取出し装置の領域へもたらされる間に
、この間成形工具によって製造され押出されたプラスチ
ック深絞り材を下部積載板が受けとり、積載部を形成す
るようになっている０通常熱成形機械には、同形状の複
数のプラスチック深絞り材を１回の作業工程で同時に製
造して、対応する数量の成形材積載部を形成させること
を保証するような成形工具が装備される。この場合、複
数の成形材積載部は同時に所定の位置で取出し装置に引
き渡される。 公知の積載装置の欠点は、取出し装置から引き渡された
成形材積載部が、上向きの積載位置のまま搬送され、こ
の搬送過糧の間に成形材積載部の相対位置が所定の位置
からずれることがあり、従って取出し位置またはパック
装置或いは加工処理装置において規定の引き渡しができ
なくなってしまう。 Ｉ−」寛 本発明の目的は、この種の積載装置を、取出し装置から
受け渡された成形材積載部の位置を変更させることがで
きるように、同時にこれらの成形材積載部をパック装置
、加工処理装置の領域へ規定どおりに搬送することがで
きるように構成することである。 盪虞】Ｊム１監 本発明は、上記の目的を達成するため、取出し装置が、
鉛直方向に積載された成形材積載部の下方までほぼ水平
方向に移動可能な支持板と、該支持板の上方へ且つ支持
板に対して平行に位置調整可能な押し出し装置と、成形
材積載部の下方まで移動した支持板に接続している旋回
台とを有し、該旋回台が、上方へ向けられる受け渡し位
置から、側方へ向けられる引き渡し位置へ水平な軸のま
わりに変位可能であることを特徴とするものである。 本発明によれば、熱成形機械の工具の上方に鉛直方向に
形成される成形材積載部はすべて、パック装置または加
工処理装置の領域へ達する前に、−緒に且つ同時に安定
に水平に搬送状態へもたらされる。 本発明の１つの実施例によれば、旋回台の引き渡し位置
に、旋回台のなかへ側方へ走行可能な押出し装置が付設
されている。この構成に従うと、旋回台のなかで横向き
になっている成形材積載部は、旋回台が再び上向きの基
準位置に戻る前に、個別にまたは列を成して長手方向軸
線に対して交差する方向へ旋回台から離隔させることが
できる。 有利な実施例は、取出し装置の支持板と旋回台とが、複
数の列を成して配置されている多数の成形材積載部を同
時に引渡すことができるように構。 成され、旋回台に付設されている押出し装置が。 成形材積載部の個々の列に作用を及ぼすことができるよ
うに構成することである。このような構成によって積載
装置の作業態様が最適にされる。 多くの使用例において有利なことが実証された実施例は
、旋回台に付設される押出し装置が１個々の成形材積載
部の横断面の形状に応じて段階的に移動可能に配置及び
構成されていることである。 このように構成すると、旋回台に収納されている成形材
積載部を個々に順次パック装置、加工処理装置へ引き渡
すことができる。 他の有利な実施例によれば、成形材積載部列が。 旋回台に付設される押出し装置の領域にて２つの支持壁
の間で整向され、両支持壁のうち１つの支持壁が、支持
面のすぐ上方に押出し装置のための貫通部を有し、他の
支持壁が、その下部領域を旋回フラップとして形成され
ている。 押出し装置が非作動位置にあるとき、旋回フラっぷはそ
の自重によって、或いはばねによって、はぼ垂直に垂れ
下がった状態を占め、支持壁によって画成された領域か
ら成形材積載部が走出することが阻止される。しかしな
がら押出し装置が前方へ移動すると、押出し装置の作用
を受けている成形材積載部は、旋回フラップをその自重
に抗して、或いはばねに抗して持ち上げ、その結果旋回
フラップは、成形材積載部を走出させるための貫通部を
開口させる。 旋回台が移動（旋回）している間に、１つの積載部にま
とめられたプラスチック深絞り材が不慮にばらばらにな
らないようにするため、本発明の他の実施例によれば、
旋回台のなかに、成形材積載部の高さへ位置調整可能な
整向ストッパーが設けられている。この整向ストッパー
は、旋回台が変位運動を行なう前に成形材積載部の上端
へ接近して、成形材積載部としてまとめられているプラ
スチック深絞り材が互いに相対的に成形材積載部の軸方
向に変位できないようにする。この場合整向ストッパー
は、成形材積載部の上端とは接触せず、成形材積載部か
られずかな間隔をもって固定させることができる。これ
によって、成形材積載部の旋回台からの押出しが容易に
なる。 最後に本発明の他の実施例によれば、旋回台が、ローブ
等の引張り手段駆動部によって変位可能である。この種
の引張り手段駆動部は、取付は空間が比較的狭くて済む
ばかりでなく、種々の駆動条件にも戴なく適合すること
ができる。 犬１■ 次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。 −・ 図面の第１図から第６図には、プラスチックから成る深
絞り材を製造するための熱成形機のうち成形工具１だけ
が図示されている。成形工具１は下部工具１ａと上部工
具１ｂとを有し、下部工具と上部工具の間でプラスチッ
クフォイル２が案内される。 上部工具１ｂの上方には、いわゆる上部ヨーク３が熱成
形機に設けられている。上部ヨーク３内には、鉛直方向
に作動する積載板４の下部積載板４ａが固定配置されて
いる。さらに積載装置４は第２の積載板４ｂを有してい
る。この第２の積載板４ｂは、下部積載板４ａに対して
相対的に所定の範囲を昇降することができるように上部
ヨーク３内に配置されている。積載装置４は、熱成形機
の成形工具１内で製造された後上部工具１ｂによって上
方に押し出されるプラスチック深絞り材５を鉛直方向に
まとめて、成形材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅない
し５ｈを形成する０個々の成形材積載部５ａないし５ｄ
或いは５ｅないし５ｈは、第１図ないし第６図かられが
るように、多数のプラスチック深絞り材５から構成され
る装置積載装置４によって形成される成形材積載部５ａ
ないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈの数量は、１回の作業
工程で製造されるプラスチック深絞り材５の数量に依存
しており、即ち熱成形機の成形工具１で同時に製造され
るプラスチック深絞り材５の数量に依存している０図示
した実施例では、１回の作業工程で８個のプラスチック
深絞り材が成形工具１で同時に製造され、従って８個の
成形材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈも形
成されるものとする。 成形材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈが所
定の積載高さに達すると、即ち所定数のプラスチック深
絞り材５が得られると、積載装置４の上部積載板４ｂが
下部積載板４ａに対して上方へ持ち上げられ、従って下
部積載板４ａによって担持されている成形材積載部５ａ
ないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈは、下部積載板４ａの
領域から鉛直方向に持ち上げられる。この場合積載装置
４の上部積載板４ｂは、第１図に図示した基準位置から
支持板６の作用面を越えて第２図に図示した持ち上げ位
置へ達する。支持板６は：第１図及び第２図に図示した
静止位置から第３図に図示した作用位置へ水平方向に移
動することができる。 第３図に図示したように、支持板６が成形材積載部５ａ
ないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈの下方へ位置した後、
積載装置４の上部積載板４ｂは再び下方へ上部ヨーク３
の領域へ、即ち下部積載板４ａの上方の領域へ戻ること
ができる。このため支持板６は、上部積載板４ｂの降下
運動が可能であるように、一方成形材積載部５ａないし
５ｄ或いは５ｅないし５ｈが上記の降下運動に反して位
置固定されるように構成されている。 積載装置４の上部積載板４ｂが上記のように移動してい
る間にも、熱成形機の成形工具１内で生産を続けること
ができる。この間、製造されたプラスチック深絞り材は
下部積載板４ａによって受容される。上部積載板４ｂは
、再びその基準位置へ戻ったとき、その間製造されたプ
ラスチック深絞り材５の一部を再び下部支持板４ａから
受け取ることができる（第３図）。 積載装置４の上部積載板４ｂが支持板６のレベルより下
方へ降下すると、支持板６の上方に設けられた押し付は
装置７が、第１図ないし第３図に図示した静止位置から
第６図に図示した終端位置まで右方へ移動することがで
きる。この場合押し付は装置７は、支持板６上に積載さ
れている成形材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅないし
５ｈを連行し、これを旋回台８上へスライドさせる。旋
回台８はその基準位置で支持板６に接続し、水平な旋回
軸９を中心として旋回可能である。また旋回台８は、１
つの板８ａと、これに対して直角に延びている２つの板
８ｂと８０とを有している。 旋回軸９は、旋回台８の基準位置で同一平面上にて支持
板６に接続している板８ｂに付設されている。 成形材積載部が旋回台８に達した後（第４図）、支持板
６と押し付は装置７とは再び第１図及び第２図に図示し
た基準位置へ戻る（第５図）０次に旋回台８は、第４図
及び第５図に図示した上向きの位置から第６図に図示し
たほぼ水平な位置へ旋回軸９を中心として旋回する。こ
の場合、旋回台８を操作するために、引張り手段駆動部
１０を使用するのが有利である。引張り手段駆動部１０
は、例えば引張りロープ１１を介して旋回台８の板８ｃ
に接続されている。旋回台８が第６図に図示した受け渡
し位置にあるときには、旋回台８で担持されている成形
材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈはほぼ水
平な位置を占めている。 旋回台８が旋回運動を実施している間に成形材積載部５
ａないし５ｄ或いは５ｅないし５がその所定の位置を維
持できるように、旋回台８には、該旋回台の板８ｃから
成形材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈの高
さに調整可能な整向ストッパー１２が設けられている。 整向ストッパー１２は、図示していない駆動部によって
位置調整することができる。この駆動部は、成形積載部
５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈが旋回台８に達し
たときに（第４図）、例えば自動的に作動するようにな
っている。この場）整向ストッパー１２を成形材積載部
５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈの上端に対して強
く押し付ける必要はなく、成形材積載部の強い締付けを
避けるため、これに対してわずかな間隔をもって対向し
さえすればよい。 旋回台８が成形材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅない
し５ｈとともに第６図に図示した受け渡し位置を占める
と、成形材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈ
は２つの支持壁１３と１４の間に閉じ込められる。支持
壁１３と１４は旋回軸９に対して直角に延び、従って旋
回台８の旋回面に対して平行に延びている。この場合の
成形材積載部５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈが占
める位置を第７図に図示した。これかられかるように、
支持壁１３と１４の間には重層された成形材積載部の２
つの列が形成される。上部の成形材積載部列は成形材積
載部５ａないし５ｄから成り、一方下部の成形材積載部
列は成形材積載部５ｅないし５ｈから形成される。 第６図の位置にある旋回台８の板８ａのすぐ上方に支持
壁１３は押し出し装置１６のための貫通部１５を有して
いる。−力支持壁１３に対向している支持壁１４は、そ
の下部部分を旋回フラップ１７として形成されている。 旋回フラップ１７は、その自重作用によって鉛直状態を
占めるようになっている（第７図及び第９図）。 押し出し装置１６が支持壁１３の貫通部１５を貫通して
旋回台８の板８ａの上方へ進入すると、押し出し装置１
６はまず下部成形材積載部列に作用を及ぼす（第７図及
び第８図）、この場合押し出し装置１６の押し出し力の
作用のもとに旋回フラップ１７は個々の成形材積載部５
ｅないし５ｈによって旋回せしめられ、その結果成形材
積載部５ｅないし５ｈはそれぞれ旋回台８の板８ａから
順次傾斜した排出軌道１８へ達する（第８図）。 次に押し出し装置１６がその基準位置へ戻ると（第９図
）と、上部成形材積載部列の成形材積載部５ａないし５
ｄが順次降下し、旋回台８の板８ａ上へ達する。押し出
し装置１６を新たに作動させることによって、成形材５
ａないし５ｅも順次傾斜した排出軌道１８へもたらされ
る（第１０図）。 次に押し出し装置１６が第７図に図示した基準位置へ戻
ると、空になった旋回台８は引張り手段駆動部１０を用
いて第１図の基準位置へ整向される。同時に旋回台８の
板８ｃの整向ストッパー１２もその終端位置へ戻される
。この時点で積載装置全体が次の新たな作業サイクルに
対して準備完了したことになり、即ち上部積載板４ｂに
よって受容されている成形材積載部５ａないし５ｄ或い
は５ｅないし５ｈが所定の積載高さに達した後、該成形
材積載部は再び第１図に図示した位置から第２図に図示
した位置へ持ち上げられ、これによって次の作業サイク
ルが始まる。 押し出し装置１６は必らずしも連続的な送り運動によっ
て作動する必要はなく、段階的に制御可能な運動でも可
能である。押し出し装置１６の段階的に制御される運動
は、各ステップごとにただ１つの成形材積載部が旋回台
８の領域から排出軌道１８へ達するように構成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図まではそれぞれ本発明の詳細な説明す
るための図であって、本発明による積載装置を異なる作
動位置で示した側面図、第７図から第１０図までは第１
図から第６図までに図示した積載装置を異なる作動位置
で図示した第６図の線■−■による断面図である。 １・・・成形工具 ２・・・プラスチックフォイル ４・・・積載装置 ５ａ・・・・・・・・・５ｈ・・・成形材積載部６・・
・支持板 ７．１６・・・押し出し装置 ８・・・旋回台 １０・・・引張り手段駆動部 １１・・・ローブ １２・・・整向ストッパー １３．１４・・・支持壁 １７・・・旋回フラップ １８・・・排出軌道部 Ｆｉｇ、１ Ｆｉｇ、　２ Ｆｉｇ、３ Ｆｉｇ、４ ￥−１１ ゛＼ Ｆｉｇ、５ Ｆｉｇ、　６ ＼。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチック深絞り材を鉛直方向に積載するため
   の上部積載板と下部積載板とが成形工具に付設され、上
   部積載板が、該上部積載板によって担持される成形材積
   載部とともに、取出し装置の作業レベルまで位置調整可
   能であるプラスチック深絞り材の積載装置において、取
   出し装置が、鉛直方向に積載された成形材積載部（５ａ
   ないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈ）の下方までほぼ水平
   方向に移動可能な支持板（６）と、該支持板（６）の上
   方へ且つ支持板（６）に対して平行に位置調整可能な押
   し出し装置（７）と、成形材積載部 （５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈ）の下方まで移
   動した支持板（６）に接続している旋回台（８）とを有
   し、該旋回台（８）が、上方へ向けられる受け渡し位置
   から、側方へ向けられる引き渡し位置へ水平な軸（９）
   のまわりに変位可能であることを特徴とする積載装置。
2. （２）旋回台（８）の引き渡し位置に、旋回台（８）の
   なかへ側方へ走行可能な押出し装置（１６）が付設され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   積載装置。
3. （３）取出し装置の支持板（６）と旋回台（８）とが、
   複数の列を成して配置されている多数の成形材積載部（
   ５ａないし５ｄ或いは５ｅないし５ｈ）を同時に引渡す
   ことができるように構成され、旋回台（８）に付設され
   ている押出し装置（１６）が、成形材積載部 （５ｅないし５ｈ及び５ａないし５ｄ）の個々の列に作
   用を及ぼすことができるようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載の積載装置。
4. （４）旋回台（８）に付設される押出し装置（１６）が
   、個々の成形材積載部（５ｅ、５ｆ・・・・・・・・・
   ５ｃ、５ｄ）の横断面の形状に応じて段階的に移動可能
   に配置及び構成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第３項に記載の積載装置。
5. （５）成形材積載部列（５ｅないし５ｈ及び５ａないし
   ５ｄ）が、旋回台（８）に付設される押出し装置（１６
   ）の領域にて２つの支持壁（１３と１４）の間で整向さ
   れ、両支持壁のうち１つの支持壁（１３）が、支持面（
   ８ａ）のすぐ上方に押出し装置（１６）のための貫通部
   （１５）を有し、他の支持壁（１４）が、その下部領域
   を旋回フラップ（１７）として形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
   か１つに記載の積載装置。
6. （６）旋回台（８）のなかに、成形材積載部（５ａない
   し５ｄ或いは５ｅないし５ｈ）の高さへ位置調整可能な
   整向ストッパー（１２）が設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
   つに記載の積載装置。
7. （７）旋回台（８）が、ロープ（１１）等の引張り手段
   駆動部（１０）によって変位可能であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１つ
   に記載の積載装置。