JPS6337919B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337919B2 JPS6337919B2 JP56042874A JP4287481A JPS6337919B2 JP S6337919 B2 JPS6337919 B2 JP S6337919B2 JP 56042874 A JP56042874 A JP 56042874A JP 4287481 A JP4287481 A JP 4287481A JP S6337919 B2 JPS6337919 B2 JP S6337919B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- demineralizer
- waste liquid
- valve
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子力発電所の廃液処理に関し、より
詳しくは原子力発電所廃液の非再生式脱塩法及び
その装置に関する。
詳しくは原子力発電所廃液の非再生式脱塩法及び
その装置に関する。
従来、原子力発電所においては廃液処理用脱塩
器はそのイオン交換樹脂を復水脱塩装置（発電用
タービン駆動蒸気の復水処理用脱塩装置）の再生
設備を用いて再生しているため廃液脱塩器の大き
さを、その必要容量よりも、再生設備の大きさ、
従つて脱塩装置のイオン交換樹脂量に合せること
が必要であり、通常廃液脱塩器に必要な容量より
も数倍の大容量の脱塩器が設置される。
器はそのイオン交換樹脂を復水脱塩装置（発電用
タービン駆動蒸気の復水処理用脱塩装置）の再生
設備を用いて再生しているため廃液脱塩器の大き
さを、その必要容量よりも、再生設備の大きさ、
従つて脱塩装置のイオン交換樹脂量に合せること
が必要であり、通常廃液脱塩器に必要な容量より
も数倍の大容量の脱塩器が設置される。
また処理水（液）の純度を保持するために破過
に達するよりはるかに早く再生することが必要で
あり、イオン交換樹脂を有効に利用することが困
難である。さらに、従来の方法では廃棄物処理系
装置である廃液脱塩器の汚染が再生設備を介して
原子炉に直結する復水脱塩器の樹脂をも汚染し、
ひいては原子炉水をも汚染する可能性がある。
に達するよりはるかに早く再生することが必要で
あり、イオン交換樹脂を有効に利用することが困
難である。さらに、従来の方法では廃棄物処理系
装置である廃液脱塩器の汚染が再生設備を介して
原子炉に直結する復水脱塩器の樹脂をも汚染し、
ひいては原子炉水をも汚染する可能性がある。
また、通常廃液脱塩器と再生設備とは100〜200
ｍ離れた位置に設置されており、再生操作自体も
さほど容易でないのに加えて再生用薬品廃液の発
生量も多く、この薬品廃液は通常廃棄物処理用蒸
発濃縮装置で処理し、濃縮廃液を固体廃棄物とし
て別途処理することが必要である。
ｍ離れた位置に設置されており、再生操作自体も
さほど容易でないのに加えて再生用薬品廃液の発
生量も多く、この薬品廃液は通常廃棄物処理用蒸
発濃縮装置で処理し、濃縮廃液を固体廃棄物とし
て別途処理することが必要である。
本発明は原子力発電所の廃液処理に伴なう上記
問題点を可及的に解消することができる廃液脱塩
法及び装置を提供することを目的とする。
問題点を可及的に解消することができる廃液脱塩
法及び装置を提供することを目的とする。
本発明の方法は少くとも２塔の脱塩器を直列に
連結して第１塔から順次廃液を通して脱塩し、第
１塔が完全に破過した後（イオン交換容量を完全
に使いきつた状態）これを運転系から切離してイ
オン交換樹脂を新樹脂に交換し、その後この塔を
運転系の最後部に直列に組入れることにより原子
力発電所の廃液を処理する非再生式脱塩法であ
り、また本発明の装置は少くとも２塔の脱塩器に
それぞれ新樹脂導入設備及び廃樹脂受槽との連結
配管及び弁を設け、かつイオン交換樹脂の破過度
合（イオン交換容量の低下度合）の大きい順に直
列に連結して運転できるように相互の連絡配管及
び切替弁を設けてある。
連結して第１塔から順次廃液を通して脱塩し、第
１塔が完全に破過した後（イオン交換容量を完全
に使いきつた状態）これを運転系から切離してイ
オン交換樹脂を新樹脂に交換し、その後この塔を
運転系の最後部に直列に組入れることにより原子
力発電所の廃液を処理する非再生式脱塩法であ
り、また本発明の装置は少くとも２塔の脱塩器に
それぞれ新樹脂導入設備及び廃樹脂受槽との連結
配管及び弁を設け、かつイオン交換樹脂の破過度
合（イオン交換容量の低下度合）の大きい順に直
列に連結して運転できるように相互の連絡配管及
び切替弁を設けてある。
本発明は通常の脱塩器と異なり、Ｈ型カチオン
樹脂とOH型アニオン交換樹脂とを混合充填した
イオン交換樹脂を再生せず、その交換容量を完全
に使いきつて廃却処分するもので、２塔又はより
多くの脱塩器を用いて、イオン交換樹脂の能力が
破過状態に近い塔から順次直列に通液する。仮に
２塔直列運転を例として説明すると、運転初期は
ともにイオン交換樹脂が新しいが、Ａ塔→Ｂ塔の
順に直列に通液すると当然Ａ塔が先に破過に達す
る。そこで、Ａ塔が完全に破過したことを確認し
たら（すなわち、イオン交換容量を完全に使い切
る）、一旦通液をＢ塔のみに切替え、Ａ塔の樹脂
を排出して新樹脂を充填し、充填完了後Ｂ塔→Ａ
塔の直列通液に切替えて運転する。次に２塔が完
全に破過に達したら上記と同様に操作して通液順
序を切替える。以後同様に切替えて反復使用す
る。
樹脂とOH型アニオン交換樹脂とを混合充填した
イオン交換樹脂を再生せず、その交換容量を完全
に使いきつて廃却処分するもので、２塔又はより
多くの脱塩器を用いて、イオン交換樹脂の能力が
破過状態に近い塔から順次直列に通液する。仮に
２塔直列運転を例として説明すると、運転初期は
ともにイオン交換樹脂が新しいが、Ａ塔→Ｂ塔の
順に直列に通液すると当然Ａ塔が先に破過に達す
る。そこで、Ａ塔が完全に破過したことを確認し
たら（すなわち、イオン交換容量を完全に使い切
る）、一旦通液をＢ塔のみに切替え、Ａ塔の樹脂
を排出して新樹脂を充填し、充填完了後Ｂ塔→Ａ
塔の直列通液に切替えて運転する。次に２塔が完
全に破過に達したら上記と同様に操作して通液順
序を切替える。以後同様に切替えて反復使用す
る。
本発明の方法は非再生方式であるため全設備を
小型化でき、100万KW級原子力発電所の場合に、
従来型の廃液脱塩は通常１基設けられ、その総樹
脂量が約6.5m3〜であるのに対し、本発明によれ
ば２基必要であるけれども、２基の合計樹脂量は
約２〜2.5m3で充分である。また、遠隔地にある
再生設備までの多数の配管、弁類、計装類も不要
となり、運転も極めて単純化される。再生廃液が
一切発生しない反面、樹脂は消費されるが、それ
を完全破過するまで使用でき、一次系でないため
高級樹脂を必要とせず、再生廃液の処理が一切不
要となり、これらの利点から従来の方法に比べ遥
かに有利な方法である。
小型化でき、100万KW級原子力発電所の場合に、
従来型の廃液脱塩は通常１基設けられ、その総樹
脂量が約6.5m3〜であるのに対し、本発明によれ
ば２基必要であるけれども、２基の合計樹脂量は
約２〜2.5m3で充分である。また、遠隔地にある
再生設備までの多数の配管、弁類、計装類も不要
となり、運転も極めて単純化される。再生廃液が
一切発生しない反面、樹脂は消費されるが、それ
を完全破過するまで使用でき、一次系でないため
高級樹脂を必要とせず、再生廃液の処理が一切不
要となり、これらの利点から従来の方法に比べ遥
かに有利な方法である。
以下図面に従つて本発明の構成を説明する。
図１は脱塩器２塔を使用する本発明の実施例で
あり、Ｈ型カチオン樹脂とOH型アニオン樹脂が
最適樹脂比で充填された脱塩器１及び２からな
る。
あり、Ｈ型カチオン樹脂とOH型アニオン樹脂が
最適樹脂比で充填された脱塩器１及び２からな
る。
廃液（水）は入口ヘツダー４９より入口管９、
入口弁２９を経て脱塩器１に入り、散水機器３を
経て樹脂層７を通り集水機構５を経て器外へ出
る。樹脂層７を通過する間に溌液中の不純イオン
は除去される。処理水は出口管１１、出口弁３
１、出口管１３を経て脱塩器２へ入る。この間に
電気伝導計エレメント４７により電気伝導度を検
出し、処理水純度（通常1μs／cm以下）が維持さ
れていることを確認する。脱塩器２に入つた前記
処理水は同様に散水機構４、樹脂層８、集水機構
６、出口管１２および１６、処理水出口弁３４を
経て出口ヘツダー５０を通つて回収される。出口
管１２には同様に電気伝導計エレメント４８が設
置され常時処理水純度（前記に同じ）が監視され
る。
入口弁２９を経て脱塩器１に入り、散水機器３を
経て樹脂層７を通り集水機構５を経て器外へ出
る。樹脂層７を通過する間に溌液中の不純イオン
は除去される。処理水は出口管１１、出口弁３
１、出口管１３を経て脱塩器２へ入る。この間に
電気伝導計エレメント４７により電気伝導度を検
出し、処理水純度（通常1μs／cm以下）が維持さ
れていることを確認する。脱塩器２に入つた前記
処理水は同様に散水機構４、樹脂層８、集水機構
６、出口管１２および１６、処理水出口弁３４を
経て出口ヘツダー５０を通つて回収される。出口
管１２には同様に電気伝導計エレメント４８が設
置され常時処理水純度（前記に同じ）が監視され
る。
脱塩器１内の樹脂７が完全にイオン破過する状
況は常時エレメント４７によつて記録され、処理
水の純度が徐々に悪化して入口廃液の電気伝導度
（通常約１〜10μs／cm）に達するまで通液される。
完全破過点に達したら脱塩器２の入口管３０、出
口弁３４を開けると同時に脱塩器１の通水関係弁
（入口弁２９、出口弁３１）を閉める。これによ
り廃液（水）は入口管１０から脱塩器２に入り、
脱塩器２中で処理されて出口弁３４から出る。こ
の操作が完了した時点で脱塩器１内の樹脂７を排
出し、新樹脂の充填操作を行なう。この操作にお
いて、ベントライン５１とベント弁５３を開にし
て樹脂排出弁４５を開くと、重力排出できる場合
には樹脂は排出管２７を通つて廃樹脂受槽５９内
へと水とともに排出される。しかし通常は強舌制
排出を要するレイアウトになつている場合が多
く、その場合にはベントラインを開放（ベント弁
５３開）後ドレン管５５、ドレン弁５７を開とし
て脱塩器１の上部フリーボード内の保有水を樹脂
層表面近くまで抜水し、ベント弁５３及びドレン
弁５７を閉じる。その後抜水後のフリーボード部
分へ加圧空気を導入するため加圧空気弁３７を開
とし加圧空気入口管１９を通して加圧空気を導入
する。この状態で樹脂ほぐし水管２３、弁４１を
開いて樹脂ほぐし水を脱塩器底部に導入し、樹脂
排出弁４５を開くことによつて樹脂は排出管２７
を通つて廃樹脂受槽５９内へ排出される。その後
脱塩器１の内部を洗浄する場合には洗浄水入口弁
３５を開くことにより入口管１７より洗浄水が導
入される。樹脂を含まない洗浄水等の排水は廃樹
脂受槽５９に必らずしも導く必要はなく別途廃液
貯槽等に導いても良い。これらの操作が終了した
ら関連弁を閉じ、新樹脂の充填操作に入る。
況は常時エレメント４７によつて記録され、処理
水の純度が徐々に悪化して入口廃液の電気伝導度
（通常約１〜10μs／cm）に達するまで通液される。
完全破過点に達したら脱塩器２の入口管３０、出
口弁３４を開けると同時に脱塩器１の通水関係弁
（入口弁２９、出口弁３１）を閉める。これによ
り廃液（水）は入口管１０から脱塩器２に入り、
脱塩器２中で処理されて出口弁３４から出る。こ
の操作が完了した時点で脱塩器１内の樹脂７を排
出し、新樹脂の充填操作を行なう。この操作にお
いて、ベントライン５１とベント弁５３を開にし
て樹脂排出弁４５を開くと、重力排出できる場合
には樹脂は排出管２７を通つて廃樹脂受槽５９内
へと水とともに排出される。しかし通常は強舌制
排出を要するレイアウトになつている場合が多
く、その場合にはベントラインを開放（ベント弁
５３開）後ドレン管５５、ドレン弁５７を開とし
て脱塩器１の上部フリーボード内の保有水を樹脂
層表面近くまで抜水し、ベント弁５３及びドレン
弁５７を閉じる。その後抜水後のフリーボード部
分へ加圧空気を導入するため加圧空気弁３７を開
とし加圧空気入口管１９を通して加圧空気を導入
する。この状態で樹脂ほぐし水管２３、弁４１を
開いて樹脂ほぐし水を脱塩器底部に導入し、樹脂
排出弁４５を開くことによつて樹脂は排出管２７
を通つて廃樹脂受槽５９内へ排出される。その後
脱塩器１の内部を洗浄する場合には洗浄水入口弁
３５を開くことにより入口管１７より洗浄水が導
入される。樹脂を含まない洗浄水等の排水は廃樹
脂受槽５９に必らずしも導く必要はなく別途廃液
貯槽等に導いても良い。これらの操作が終了した
ら関連弁を閉じ、新樹脂の充填操作に入る。
新樹脂は樹脂入口弁４３を開くことによりホツ
パー６０より樹脂管２５を通つて脱塩器１に入
る。この場合に、樹脂の流し込みが容易になるよ
うに別途ホース等により樹脂ホツパー６０に水を
加える必要がある。またベント弁５３を開いて置
く必要があり、場合によつてはドレン弁５７も開
とする。所定量の樹脂充填が終つたら樹脂入口弁
４３及びドレン弁５７を閉め、脱塩器１の下部よ
り加圧空気弁３９、水弁４１を開き空気入口管２
１からの空気及び水管２３からの水により樹脂を
均一に混合する。混合操作の完了後空気弁３９、
水弁４１、ベント弁５３を閉じる。これにより樹
脂の充填操作は完了するが、もしさらに水張り操
作が必要な場合には水入口弁３５、ベント弁５３
を開いて調整する。
パー６０より樹脂管２５を通つて脱塩器１に入
る。この場合に、樹脂の流し込みが容易になるよ
うに別途ホース等により樹脂ホツパー６０に水を
加える必要がある。またベント弁５３を開いて置
く必要があり、場合によつてはドレン弁５７も開
とする。所定量の樹脂充填が終つたら樹脂入口弁
４３及びドレン弁５７を閉め、脱塩器１の下部よ
り加圧空気弁３９、水弁４１を開き空気入口管２
１からの空気及び水管２３からの水により樹脂を
均一に混合する。混合操作の完了後空気弁３９、
水弁４１、ベント弁５３を閉じる。これにより樹
脂の充填操作は完了するが、もしさらに水張り操
作が必要な場合には水入口弁３５、ベント弁５３
を開いて調整する。
脱塩器１を系列に復帰させるには脱塩器２の処
理水出口弁３２及び脱塩器１の処理水出口弁３３
を開くとともに脱塩器２の他の処理水出口弁３４
を閉じる。従つて処理水は脱塩器２から処理水出
口弁３２、出口管１４を経て脱塩器１に入り、弁
３３、出口管１５を経て出口ヘツダー５０から回
収される。脱塩器２の樹脂８が破過に達した場合
には上記と同様の操作で切替操作が行なわれる。
従つて脱塩器２の回りにも脱塩器１と同様の配
管、弁がそれぞれ対応して設けられている。即
ち、樹脂入口弁４４、樹脂排出弁４６、洗浄水入
口弁３６、加圧空気弁３８、ベント弁５４、下部
加圧空気弁４０、樹脂ほぐし水弁４２、ドレン弁
５８及びそれぞれの関係配管、樹脂管２６、樹脂
排出管２８、洗浄水入口管１８、加圧空気入口管
２０、ベントライン５２、下部空気入口管２２、
下部水管２４、ドレン管５６が設けられている。
理水出口弁３２及び脱塩器１の処理水出口弁３３
を開くとともに脱塩器２の他の処理水出口弁３４
を閉じる。従つて処理水は脱塩器２から処理水出
口弁３２、出口管１４を経て脱塩器１に入り、弁
３３、出口管１５を経て出口ヘツダー５０から回
収される。脱塩器２の樹脂８が破過に達した場合
には上記と同様の操作で切替操作が行なわれる。
従つて脱塩器２の回りにも脱塩器１と同様の配
管、弁がそれぞれ対応して設けられている。即
ち、樹脂入口弁４４、樹脂排出弁４６、洗浄水入
口弁３６、加圧空気弁３８、ベント弁５４、下部
加圧空気弁４０、樹脂ほぐし水弁４２、ドレン弁
５８及びそれぞれの関係配管、樹脂管２６、樹脂
排出管２８、洗浄水入口管１８、加圧空気入口管
２０、ベントライン５２、下部空気入口管２２、
下部水管２４、ドレン管５６が設けられている。
図１は本発明の脱塩器２塔を用いる実施例の系
統図である。 １，２……脱塩器、３，４……散水機構、５，
６……集水機構、７，８……樹脂槽、２９，３０
……廃液入口弁、３１，３２，３３，３４……処
理水出口弁、４７，４８……電気伝導計エレメン
ト、４９……廃液入口ヘツダー、５０……処理水
出口ヘツダー、５９……廃樹脂受槽、６０……樹
脂ホツパー。
統図である。 １，２……脱塩器、３，４……散水機構、５，
６……集水機構、７，８……樹脂槽、２９，３０
……廃液入口弁、３１，３２，３３，３４……処
理水出口弁、４７，４８……電気伝導計エレメン
ト、４９……廃液入口ヘツダー、５０……処理水
出口ヘツダー、５９……廃樹脂受槽、６０……樹
脂ホツパー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃液の脱塩処理において、少くとも２塔の脱
塩器を直列に連結して第１塔から順次廃液を通し
て脱塩し、第１塔がほぼ完全に破過した後これを
運転系から切離してイオン交換樹脂を新樹脂に交
換し、その後この塔を運転系の最後部に直列に組
入れることを特徴とする原子力発電所廃液の非再
生式脱塩法。 ２ 脱塩器のそれぞれに新樹脂導入設備及び廃樹
脂受槽との連絡配管及び弁を設け、かつイオン交
換樹脂の破過度合の大きい順に直列に連結して運
転できるように相互の連絡配管及び切替弁を設け
た少くとも２塔の脱塩器からなる非再生式脱塩装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287481A JPS57157200A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Non-generation type desalting method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287481A JPS57157200A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Non-generation type desalting method and device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57157200A JPS57157200A (en) | 1982-09-28 |
| JPS6337919B2 true JPS6337919B2 (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=12648180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4287481A Granted JPS57157200A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Non-generation type desalting method and device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57157200A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116578U (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651246A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-08 | Hitachi Ltd | Desalting apparatus |
-
1981
- 1981-03-24 JP JP4287481A patent/JPS57157200A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116578U (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57157200A (en) | 1982-09-28 |
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