JPS6337929A

JPS6337929A - 管内面ライニング用ピグ

Info

Publication number: JPS6337929A
Application number: JP18104986A
Authority: JP
Inventors: 唐沢　弘; 高橋　幹義
Original assignee: Maruzen Oil Co Ltd
Current assignee: Cosmo Oil Co Ltd
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1986-07-31
Publication date: 1988-02-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ｍ−１この発明は、管の内面に等肉厚のライニング層を形成す
る際使用するライニング用ピグに関する。

従」Ｌの１Ｌ術一般に、配管の内面は長期間の使用により腐食されるが
、このような腐食を防止して配管の寿命を延ばすため、
配管の内面にライニング層を付着することが行なわれて
いる０例えば、新設管にあっては工場において、また、
既設管にあってはその敷設現場においてライニング作業
が行なわれている。このようなライニング作業は、従来
、配管内に所定量のライニング材を充填した後、砲弾型
、ポール型あるいは複数の傘を軸方向に串刺しにした形
のピグを圧力流体で後方側から押し、あるいはワイヤで
前方側から引っ張ることにより配管内を前進させ、該ピ
グと配管内面との間を通過したライニング材を配管内面
に付着するようにしている。

か　　　　　　　　　　う　　　　　　　　、Ｊ　　　
へしかしながら、このような従来のピグにあっては、断
面形状をいかに正確な円形としても、ライニング材内を
通過するときに受ける抵抗がライニング材の不均質等の
理由から不均一となり、この結果、ピグが前進しながら
不規則に半径方向に変位し、これにより肉厚が不均一な
ライニング層しか付着させられないという問題点があっ
た。

。　　　古　　　　　　　　　　　、　　　　　−この
ような問題点は、管内面を前進してラインニング材を管
内面に層状に付着させる管内面ライニング用ピグであっ
て、基体に設けられその半径方向外端が管内面に接触す
ることにより該基体を管と同心的に保持するガイドと、
ガイドより後方側の基体に設けられ管内面との間にライ
ニング材が通過する間隙を形成する型材と、を備えるこ
とにより解決することができる。

１月ピグを圧力流体で後方側から押し、あるいはワイヤで前
方側から引っ張ることにより管内を前進させ、これによ
り、該ピグの前方に充填されているライニング材を型材
と管内面と間の間隙を通過させ、管内面に層状にライニ
ング材を付着させる。このとき、ガイドの半径方向外端
が管内面に接触しているため、ピグの基体および型材は
管と同心的に保持され、この結果、前記間隙は変化せず
、管内面には等肉厚のライニング材が付着される。また
、このとき、ガイドはライニング材内を進行するため、
ガイドより後方のライニング材内にスリット状の痕跡が
残るとも考えられるが、この痕跡はライニング材が間隙
を通過する際に完全に押し潰されるので残留することは
ない。

見ム１以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、　ｌは内面にライニングを施すべき配
管であり、この配管ｌ内にはこの配管　１の内径と外径
がほぼ同径の先行ピグ２が装填されている。また、この
先行ピグ２より後方の配管１内には後行ピグ３が装填さ
れ、この後行ピグ３は配管１と平行な円柱状の基体４を
有する。この基体４にはガイド５が取り付けられ、この
ガイド５は前後方向に離れた２個以上（この実施例では
２個）のガイド体群６、７を有し、各ガイド体群６、７
は円周方向に等角度離れ弾性変形回部で略半径方向に延
びる２個以上、好ましくは３個以上、の脚８と、各脚８
の半径方向外端に回転可能に支持され配管１の内面にこ
ろがり接触するローラ　９と、からなる、このように、
ガイド５が前後方向に離れた２個以上のガイド体群６、
７から構成されているため、基体４を確実に、また、配
管ｌの彎曲に関係なく配管ｌと同心的に保持できる。ま
た、配管ｌの内面に凹凸があっても、ローラ　９がこの
上を通過するとき脚８が弾性変形し、乗り越えを容易と
する。また、配管ｌの内面に接触しているのはローラ９
であるので、摩擦抵抗が小さく、後行ピグ３を小さな力
で前進させることができる。さらに、この実施例では全
部のローラ３を配管ｌの内面にころがり接触させるよう
にしたが、この発明においては、基体４を配管１と同心
的に保持できれば、ローラ９の一部が配管！の内面に接
触しているものでもよい、前記ガイド５より後方の基体
４．この実施例では基体４の後端、には型材ｌＯが設け
られ、この型材ｌＯは先端に向かうに従い先細りとなっ
た截頭円錐形をしている。そして、この型材１０の半径
方向外端と配管ｌの内面との間には、先行ピグ２、後行
ピグ３の前進時にライニング材１１が通過する間隙１２
が形成される。前記ライニング材１１は、例えばモルタ
ル、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等の高粘度流
体からなり、先行ピグ２と後行ピグ３との間の配管１内
に充填されている。

このような先行ピグ２、後行ピグ３を用いて配管１の内
面にライニング層１３を付着する場合には、配管ｌ内に
先行ピグ２を装填した後、所望の性能を発揮するよう調
合されたライニング材１１を所定量充填し、次に後行ピ
グ３を装填する０次に、後行ピグ３の後端面に圧力流体
を作用させると、後行ピグ３はライニング材１１、先行
ピグ　２を押しながら配管１内を前進する。これにより
、前記ライニング材１１は間隙１２を通過し、配管ｌの
内面にライニング層１３が付着される。このとき、ガイ
ド５により後行ピグ３の基体４および型材１ｏは配管ｌ
と同心的に保持されるので、前記間隙１２は後行ピグ３
の進行によっても変化せず、この結果、配管１の内面に
は等肉厚のライニング層１３が付着される。また、この
とき、ガイド５はライニング材ｌｌ内を進行するため、
ガイド５より後方のライニング材ｌｌ内にスリット状の
痕跡が残るとも考えられるが、この痕跡はライニング材
１１が高粘度であり、また、間隙１２を通過する際にラ
イニング材１１は押し潰されるので残留することはない
。

なお、この発明においては、ガイドは鋼線等を第２図に
示すように折り曲げ、その半径方向外端部を管内面にす
べり接触するそり状にしたものでもよい、また、ピグに
駆動装置を内蔵させて自走させる場合には、ガイドとし
てクローラを用いるようにしてもよい、さらに、前記先
行ピグ２を省略し、後行ピグ３をワイヤによって前方か
ら引っ張って配管ｌ内を前進させるようにしてもよい。

立」ＬＬ」Ｌ里以上説明したように、この発明によれば、簡単な構造で
ありながら、管内面に等肉厚のライニング層を容易に付
着させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図はピ
グの他の実施例を示す側面図である。ｌ・・・管（配管）　　　　３・・・ピグ（後行ピグ）
４・・・基体　　　　　　５・・・ガイドｌＯ・・・型
材　　　　　　１１・・・ライニング材１２・・・間隙

Claims

【特許請求の範囲】

管内面を前進してラインニング材を管内面に層状に付着
させる管内面ライニング用ピグであって、基体に設けら
れその半径方向外端が管内面に接触することにより該基
体を管と同心的に保持するガイドと、ガイドより後方側
の基体に設けられ管内面との間にライニング材が通過す
る間隙を形成する型材と、を備えたことを特徴とする管
内面ライニング用ピグ。