JPH0421329A - 積層コアの製造方法及び製造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主に磁気ヘッド用コアやモータ用コア等に用
いられる積層コア、特に板厚又は形状或いは材質が異な
る２種以上のコア片を組合わせて構成する積層コアの製
造方法及び製造用金型に関するものである。

［従来の技術］ 従来において、板厚又は形状或いは材質が異なる２種以
上のコア片を組合わせた積層コアを製造する場合には、
それぞれ別個のプレス金型によって製造したコア片を積
み重ねて接着により一体化するのが一般的である。また
、その組立は主に人手によって行われている。

［発明が解決しようとする課題］ このように、従来においては積層コアを主に手作業によ
って組み立てているため、時間と費用が掛かるだけでな
く品質も不均一になるという欠点がある。また、板厚又
は形状或いは材質が異なるそれぞれのコア片を製造する
ための複数の金型を必要とするため、この面から見ても
コストが高くなるという問題もある。更に、このような
コア片は打抜いた後に歪取りのための焼鈍などの後処理
を施す必要があり、これを各コア片ごとに処理しなけれ
ばならないため、処理時間、管理等の損失が大きく、積
層コアの製造上の効率を悪（していた。しかも、このよ
うな方式では、焼鈍後にコア片を組立たり加圧したりす
るため、コア片の磁気特性を劣化させるという問題もあ
る。

本発明の目的は、板厚又は形状或いは材質が異なる２種
以上のコア片を打抜いて混成積層し、体化するまでの工
程を自動的に行うようにした量産性の高い積層コアの製
造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、板厚又は形状或いは材質が異なる
２種以上のコア片を打抜いてダイ部内に混成積層する積
層コアの製造用金型を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上述の目的を達成するために、本発明に係る積層コアの
製造方法においては、板厚又は形状或いは材質が異なる
２種以上のコア片を打抜くための複数のフープ材を並列
状態で供給し、これらのフープ材を上型金型と下型金型
を用いて打抜き、該下型金型の同一のダイ部内に所定の
順序でコア片として順次に積層して一体化した後に、前
記ダイ部内から取り出すことを特徴とする。

前記特定発明に関連する本発明に係る積層コアの製造用
金型においては、並列状態で供給される板厚材質が異な
る複数のフープ材から形状が異なる２種以上のコア片を
打抜く上型金型と下型金型とを有し、該下型金型には打
抜いたコア片を所定の順序で積層し一体化するダイ部を
駆動手段によって所定方向に移動自在に構成したダイ装
置を備え、前記２種以上のコア片を前記ダイ部内に混在
して積層することを特徴とする。

［作用］ 上述の構成を有する積層コアの製造方法及び製造用金型
は、板厚又は形状或いは材質が異なる２種以上のコア片
を打抜くための複数のフープ材はそれぞれ送りピッチ分
だけタイミングに合わせて間欠的に送られ、打抜金型内
でそれぞれの形状に打抜かれ、打抜かれたコア片はダイ
部内に順次に混成積層されて一体化され製品とされる。

［実施例］ 本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明方法によって製造された磁気ヘッド用の
積層コア１の一例を示し、積層コア１は例えば上層の１
枚のコア片Ａ、中層の５枚のコア片Ｂ、下層の１枚のコ
ア片Ｃとから成り、コア片Ａ、Ｃはステンレス製の非磁
性体、コア片Ｂはパーマロイ製の強磁性体により構成さ
れている。

これらのコア片Ａ、Ｂ、Ｃの板厚は、例えばコア片Ａが
Ｑ−１５ｍｍ、コア片Ｂが０．２ｍｍ、コア片ＣがＯ−
２５ｍｍとなっている。第２図ｆａ）　　　（ｂ）　　
　（ｃ）はそれぞれ積層コア１の平面図、正面図、底面
図を示している。

また、第３図は第１図に示す積層コア１と対を成す積層
コア１′を示し、その構成は第１図のものと左右対称と
なっている。第４図（ａ）　　　ｆｂ）（ｃ）はそれぞ
れ積層コア１゛の平面図、正面図、底面図を示している
。

先ず、第１図に示す積層コアｌの製造方法について説明
する。第５図は第６図に例示する上下の打抜金型を用い
た加工方法のレイアウトの一例を示している。第５図で
は、第１図に示すコア片Ａ、Ｂ、Ｃを造るための長尺の
フープ材Ａ゛Ｂ’　、Ｃ’が平行に並んで、矢印Ｘ方向
へ送られる構成にされており、これらのフープ材Ａ゛Ｂ
’　　Ｃ’は先端側から引張力が加えられ、所定量ずつ
間欠送りされる。

この場合の製造工程としては、（１１サイドカツト、（
２）パイロット打抜、（３）切欠打抜Ｉ、（４）切欠打
抜■、（５）計量孔打抜、（６）かしめ用突起形成、（
７）外形打抜き・かしめ積層の７エ程となっている。

（１）のサイドカット工程では、各フープ材Ａ’　　Ｂ
’　　Ｃ’は個々にプレスラムの上下動に同期して送ら
れ、送り量分ずつサイドカット部１１によりサイド部が
間欠的にカットされる。下型金型側にはストッパ部が設
けられており、各フープ材Ａ’　　Ｅ’　　Ｃ’はこの
工程で打抜いた分だけ送られストッパ部で停止する。

（２）のパイロット打抜工程では、各フープ材Ａ’　　
　Ｂ’　　Ｃ’の所定位置に、以降の工程における位置
決めを行うためのパイロット孔１２を打抜（。

（３）、（４）の切欠打抜Ｉ、■工程では、各フープ材
Ａ’　　　Ｂ’　　Ｃ’　ごとにそれぞれの外形形状の
切欠部１３．１４を打抜く。

（５）の計量孔打抜工程では、フープ材Ａ。

Ｃｏからコア片Ａ、Ｃを構成する最初の１枚目の薄板の
所定位置の３個所に、小径の計量孔１５を打抜き加工に
より形成する。

（６）のかしめ用突起形成工程では、２枚目以降のコア
片Ａ、Ｂ、Ｃの１枚目の計量孔１５と同位置にかしめ用
突起１６を形成する。

（７）の外形打抜き・かしめ積層工程では、コア片Ａ、
Ｂ、Ｃの外形全体を抜き落し、下型金型のダイ内で重合
するコア片同志をかしめ用突起１６によりかしめて積層
する。

第６図に示すように、金型は上型２１と下型２２から成
り、（７）の外形打抜き・かしめ積層工程では、上型２
１にコア片Ａ、Ｂ、Ｃごとに別個に設けた外形抜きパン
チ２３によって打抜かれたコア片が、１台の回転ダイ装
置りに形成した下型２１の４個のダイ口１．　Ｄ２、Ｄ
３、Ｄ４内に順次に抜き込まれるように構成されている
。この回転ダイ装置りは例えばステップモータ等の駆動
装置２４によって９０度ずつ回転され、この回転を制御
することにより、打抜かれたコア片Ａ、Ｂ、Ｃを各ダイ
Ｄ１〜Ｄ４内で組み立てた後に取り出される。従って、
所定の１サイクルが終了すると、４組の積層コアｌが組
立てられることになる。

第６図において、２５は各フープ材Ａ゛Ｂ’　　Ｃ’に
送り方向の引張力を与えてるための引張力付与装置であ
り、フープ材に一定の引張力を与えてサイドカット工程
でカットされた分だけフープ材Ａ’　　Ｂ’　　Ｃ’を
前進させるようにしている。この金型には順送り方式の
打抜金型が用いられ、Ｐｌ、Ｐｌ、Ｐ３、・・・、　Ｐ
６は各工程に使用されるパンチを示している。

第７図は第６図に示す金型を用いて、（７）の外形打抜
き・かしめ積層工程におけるパンチングタイミングとフ
ープ材Ａ’　　Ｂ’　　Ｃ’の送りタイミングとの関係
を例示したものである。以下に、このタイムチャートを
用いて動作を説明する。回転ダイ装置りはプレスラムの
上下動に同期して回転するので、上型２１が１回上下し
てパンチングする度に９０度ずつ、第５図に示すように
時計廻り方向に回転する。これをフープ材Ａ”、Ｂ゛Ｃ
′の送りとの関係により説明すると、先ずツブ材Ａ゛の
みが送られ４回の打抜きが行われる。

従って、回転ダイ装置りの４個のダイＤｉ、　Ｄ２、Ｄ
３、Ｄ４にコア片Ａが１枚ずつ抜き込まれる。次に、コ
ア片Ｂが各ダイＤＩ−Ｄ４内へ５枚ずつ抜き込まれて積
層されるように、フープ材Ｂ°を４×５＝２０ストロー
クすることになるが、このコア片Ｂの打抜きはコア片Ａ
の打抜きのタイミングと同期してコア片への２枚目の打
抜き時から開始すればよい。そして、１８８枚目コア片
Ｂを打抜くと同時に、コア片Ｃの打抜きが開始され、コ
ア片Ｃが４枚打抜かれた時点で１サイクルが終了する。

このようにして打抜かれたコア片Ａ−Ｃは各ダイＤｉ−
０４内にかしめられながら積層されてゆき、所定枚数だ
け積層して一体化されるとダイ旧〜Ｄ４から落下して金
型外に搬出される。そして、次サイクルではコア片Ｃを
３枚打抜いた時点から、再びコア片Ａの打抜きが開始さ
れる。

上述の実施例では、回転ダイ装置りを用いてコア片Ａ、
Ｂ、Ｃを積層する場合を説明したが、第８図に示すよう
な往復動方式のダイ装置を用いてもよい。即ち、ダイを
材料の送り方向と直角方向に往復動させてコア片Ａ、Ｂ
、Ｃを所定枚数ずつ積層することができる。この場合に
、ダイの往復動作は例えば空気圧シリンダのような駆動
装置によって行ってもよいし、或いはプレスラムの上下
動に連動するカム装置等を用いて往復動させることもで
きる。

また、回転ダイ装置りを用いた第１の実施例では、コア
片Ａ、Ｂ、Ｃについて１個取りの場合を説明したが、第
９図に示すように２個取りとしてもよいし、更に必要に
応じてそれ以上の複数個取りの構成にしてもよい。この
ような複数取りの構成は、第８図に示す往復動方式にも
採用することが可能である。また、回転ダイ装置りの分
割角度は必ずしも９０度に限定されるものではな（、そ
の他の角度例えば４５度、６０度、１２０度、１８０度
であってもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る積層コアの製造方法及
び製造用金型は、板厚又は形状或いは材質の異なる２種
以上のコア片を、ダイ部内に所定の順序で打抜いて積層
一体化した後に、ダイ部から取り出すようにしているの
で、ｆｉｌ従来では各コア片を別個の金型で造ってから
組み合わせて一体化していたものを、同じダイ部内にコ
ア片を打抜きかつ一体化するので、大量生産が可能とな
り生産性も大幅に向上できる、（２）従来では各コア片
ごとに部品を管理する必要があったが、ダイ部内で製品
化できるため製品の管理が著しく容易になる、（３）製
品として組み立てた後に、焼鈍処等の後処理が可能であ
るため、積層コア全体の気持性を劣化させることはない
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る積層コアの製造方法及び製造用金型
の実施例を示し、第１図は積層コアの斜視図、第２図（
ａ）は積層コアの平面図、ｆｂｌ　は正面図、ｆｃ）は
底面図、第３図は第１図の積層コアと対をなす片積層コ
アの斜視図、第４図！ａ）は積層コアの平面図、（ｂｌ
は正面図、（ｃ）は底面図、第５図は製造方法のレイア
ウト図、第６図は金型装置の一部を切欠した正面図、第
７図はタイムチャート図、第８図、第９図はそれぞれ第
２、第３の実施例の説明図である。 符号１は積層コア、２１は上型、２２は下型、２３は外
形抜きパンチ、２４は駆動装置、２５は引張力付与装置
、Ａ、Ｂ、Ｃはコア片、Ｄは回転グイ装置、Ｄｉ−０４
はダイである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板厚又は形状或いは材質が異なる２種以上のコア片
   を打抜くための複数のフープ材を並列状態で供給し、こ
   れらのフープ材を上型金型と下型金型を用いて打抜き、
   該下型金型の同一のダイ部内に所定の順序でコア片とし
   て順次に積層して一体化した後に、前記ダイ部内から取
   り出すことを特徴とする積層コアの製造方法。 ２、前記ダイ部は前記フープ材の位置に順送りに移動す
   るようにした請求項１に記載の積層コアの製造方法。 ３、前記並列状態で供給する複数のフープ材をそれぞれ
   別個に送り制御する請求項１に記載の積層コアの製造方
   法。 ４、並列状態で供給される板厚材質が異なる複数のフー
   プ材から形状が異なる２種以上のコア片を打抜く上型金
   型と下型金型とを有し、該下型金型には打抜いたコア片
   を所定の順序で積層し一体化するダイ部を駆動手段によ
   って所定方向に移動自在に構成したダイ装置を備え、前
   記２種以上のコア片を前記ダイ部内に混在して積層する
   ことを特徴とする積層コアの製造用金型。 ５、前記ダイ部は所定角度ずつ回転自在に移動するよう
   にした請求項４に記載の積層コアの製造用金型。 ６、前記ダイ部は前記フープ材の送り方向と直角方向に
   往復自在に移動するようにした請求項４に記載の積層コ
   アの製造用金型。