JPS6338525A - プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6338525A JPS6338525A JP18281786A JP18281786A JPS6338525A JP S6338525 A JPS6338525 A JP S6338525A JP 18281786 A JP18281786 A JP 18281786A JP 18281786 A JP18281786 A JP 18281786A JP S6338525 A JPS6338525 A JP S6338525A
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- Japan
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- rolling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、深絞り性、張出し性、耐肌荒れ性の総合的プ
レス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法に関するもので
ある。
レス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来から深絞り性や張出し性の優れた冷延鋼板としてＡ
ｌキルド鋼板が通用されてきた。その製造技術は、例え
ば特開昭５９−１３０３０号公報、特開昭６０−２２１
５２６号公報に開示されているようにｌキルド鋼を熱間
圧延において低温巻取すしてＡβＮの析出を防ぎ、箱焼
鈍の加熱過程においてＡ２とＮの結合によるＡ７！Ｈの
析出を回復・再結晶とうまく同期させることにより深絞
り性を向上させるところに特徴がある。
ｌキルド鋼板が通用されてきた。その製造技術は、例え
ば特開昭５９−１３０３０号公報、特開昭６０−２２１
５２６号公報に開示されているようにｌキルド鋼を熱間
圧延において低温巻取すしてＡβＮの析出を防ぎ、箱焼
鈍の加熱過程においてＡ２とＮの結合によるＡ７！Ｈの
析出を回復・再結晶とうまく同期させることにより深絞
り性を向上させるところに特徴がある。
そのようにして得られた鋼板の結晶組織は圧延方向に伸
びた形態、いわゆる展伸粒となり、軸比で１．８以上の
ものである。
びた形態、いわゆる展伸粒となり、軸比で１．８以上の
ものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、最近の自動車業界においては従来からの深絞
りを主とした成形様式から張出しを主体とする様式へと
変化しつつあり、また省工程を狙いとして加工度の高い
部品の一体成形化も盛んに進められている。このような
プレス成形様式の進展にともない、適用鋼板に対して従
来通りの深絞り性を保持しつつ張出し性の向上が要求さ
れるようになってきた。
りを主とした成形様式から張出しを主体とする様式へと
変化しつつあり、また省工程を狙いとして加工度の高い
部品の一体成形化も盛んに進められている。このような
プレス成形様式の進展にともない、適用鋼板に対して従
来通りの深絞り性を保持しつつ張出し性の向上が要求さ
れるようになってきた。
このような要求に対して、従来の方法に従って製造され
た深絞り用冷延鋼板では延性が不足することがあり、Ｃ
量の低減等を行うことにより延性の向上を図ることが行
われているが、結晶粒の粗大化を伴うために「オレンジ
ビール」と称される肌荒れを呈し、外観不良が多発する
ようになる。
た深絞り用冷延鋼板では延性が不足することがあり、Ｃ
量の低減等を行うことにより延性の向上を図ることが行
われているが、結晶粒の粗大化を伴うために「オレンジ
ビール」と称される肌荒れを呈し、外観不良が多発する
ようになる。
そこで最近の新しい成形様式に適合した総合的プレス成
形性の優れた冷延鋼板が望まれている。
形性の優れた冷延鋼板が望まれている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記した従来技術の問題を改善すべくなされた
もので、鋼成分の特定と、熱間圧延における鋼片加熱温
度を１０００〜１１５０℃と低温とし、さらに冷間圧延
後のバッチ焼鈍での少なくとも４００度から５５０度ま
での加熱速度を３０℃／ｈｒ以下とすることの相乗作用
により、結晶組織を従来の展伸粒から等軸性の方向（軸
比１．６以下）へ変換するとともに、深絞り性、張出し
性ともに優れたプレス加工後にオレンジビールを生じな
い総合的プレス成形性の優れた冷延鋼板が製造できるこ
とを新たに見い出した。
もので、鋼成分の特定と、熱間圧延における鋼片加熱温
度を１０００〜１１５０℃と低温とし、さらに冷間圧延
後のバッチ焼鈍での少なくとも４００度から５５０度ま
での加熱速度を３０℃／ｈｒ以下とすることの相乗作用
により、結晶組織を従来の展伸粒から等軸性の方向（軸
比１．６以下）へ変換するとともに、深絞り性、張出し
性ともに優れたプレス加工後にオレンジビールを生じな
い総合的プレス成形性の優れた冷延鋼板が製造できるこ
とを新たに見い出した。
本発明の要旨とするところは、Ｃ： ０．０１０超〜０
．０３５％、Ｍｎ： ０．０８〜０．４０％、Ｐ ：
０．００５〜０．０３０％、Ｓｏｌ、 Ａｊ！ ： ０
．０２５超〜０．０８０％、Ｎ： ０．００２０〜０．
０Ｑ６０％、及び必要によりＣｒ ； ０．０７０％以
下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼
片を熱片のまま、あるいは冷片とした後に、１０００〜
１１５０℃に加熱し、８２０℃以上で熱間仕上圧延し、
７００℃以下で巻取り、冷間圧延したのち、少なくとも
４００℃以上５５０℃以下の温度範囲を３０℃／ｈｒ以
下の加熱速度で加熱し、再結晶温度以上８００℃以下の
温度で焼鈍することを特徴とする結晶粒の軸比が平均し
て１．６以下のプレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方
法にある。なお、本発明においては、深絞り性を表わす
ｆ値は１，６以上、伸びは４６％以上を目標とする。
．０３５％、Ｍｎ： ０．０８〜０．４０％、Ｐ ：
０．００５〜０．０３０％、Ｓｏｌ、 Ａｊ！ ： ０
．０２５超〜０．０８０％、Ｎ： ０．００２０〜０．
０Ｑ６０％、及び必要によりＣｒ ； ０．０７０％以
下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼
片を熱片のまま、あるいは冷片とした後に、１０００〜
１１５０℃に加熱し、８２０℃以上で熱間仕上圧延し、
７００℃以下で巻取り、冷間圧延したのち、少なくとも
４００℃以上５５０℃以下の温度範囲を３０℃／ｈｒ以
下の加熱速度で加熱し、再結晶温度以上８００℃以下の
温度で焼鈍することを特徴とする結晶粒の軸比が平均し
て１．６以下のプレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方
法にある。なお、本発明においては、深絞り性を表わす
ｆ値は１，６以上、伸びは４６％以上を目標とする。
以下に本発明の詳細な説明する。
Ｃは０．０３５％を超えると深絞り性および張出し性が
劣化する。一方０．０１０％以下になるとプレス成形性
は向上するものの鋼板の面内異方性が大きくなり、また
オレンジビールの発生が懸念される。
劣化する。一方０．０１０％以下になるとプレス成形性
は向上するものの鋼板の面内異方性が大きくなり、また
オレンジビールの発生が懸念される。
好ましい範囲は０．０１５〜０．０２５％である。
Ｍｎは熱間圧延時の脆化を防止するために０．０８％以
上を必要とするが、０．４０％を超えるとプレス成形性
を劣化させる。０．１５〜０．２５％が好ましい。
上を必要とするが、０．４０％を超えるとプレス成形性
を劣化させる。０．１５〜０．２５％が好ましい。
Ｐは張出し性には少ないほど良いが、結晶粒の軸比低下
や深絞り性にはある程度の含有が好ましいので、その両
者をバランスよくするために下限をｏ、ｏｏｓ％、上限
を０．０３０％とする。
や深絞り性にはある程度の含有が好ましいので、その両
者をバランスよくするために下限をｏ、ｏｏｓ％、上限
を０．０３０％とする。
５ｏｊｉ！、ＡＡは深絞り性確保のために０．０２５％
超が必要であるが、多すぎても逆効果をもたらすので上
限をｏ、ｏａｏ％とする。好ましい範囲は０．０４０〜
０．０６０％である。
超が必要であるが、多すぎても逆効果をもたらすので上
限をｏ、ｏａｏ％とする。好ましい範囲は０．０４０〜
０．０６０％である。
ＮはＡ１と同様に深絞り性の確保のため０．００２０％
以上とするが、０．００６０％を超えると鋼板が硬化し
て張出し性が低下する。０．００３０超〜０．００５０
％が好ましい。
以上とするが、０．００６０％を超えると鋼板が硬化し
て張出し性が低下する。０．００３０超〜０．００５０
％が好ましい。
本発明では上記のＳｏｊ！、ＡｊＬＮの範囲内において
５ａ１１．Ａｌ （％）×Ｎ（％）の値を１．５Ｘ１
０−’以上に規制することにより良好なｔ値が得られる
。
５ａ１１．Ａｌ （％）×Ｎ（％）の値を１．５Ｘ１
０−’以上に規制することにより良好なｔ値が得られる
。
本発明の基本成分は上述の通りであるが以上のような成
分範囲において、結晶粒の軸比をさらに低下させ、肌荒
れを防止するにはＣｒの添加が有効である。しかしＣｒ
は多すぎると深絞り性を劣化させるので添加する場合の
上限を０．０７０％とする。
分範囲において、結晶粒の軸比をさらに低下させ、肌荒
れを防止するにはＣｒの添加が有効である。しかしＣｒ
は多すぎると深絞り性を劣化させるので添加する場合の
上限を０．０７０％とする。
本発明では、転炉等によって溶製されたのち、造塊分塊
あるいは連続鋳造によって鋼片とされる。
あるいは連続鋳造によって鋼片とされる。
１片は、赤熱状態の熱片のまま、あるいはいったん常温
近くまで冷やされ冷片となったのち、１０００〜１１５
０℃に加熱され、８２０℃以上で仕上圧延され、７００
℃以下で巻取られる。
近くまで冷やされ冷片となったのち、１０００〜１１５
０℃に加熱され、８２０℃以上で仕上圧延され、７００
℃以下で巻取られる。
鋼片の加熱温度は１０００℃未満では仕上温度が低下し
すぎて深絞り性を劣化させる。一方、高すぎても本発明
の目標とする軸比の低下が得られず、張出し性が劣化す
るので上限を１１５０℃に規定する。
すぎて深絞り性を劣化させる。一方、高すぎても本発明
の目標とする軸比の低下が得られず、張出し性が劣化す
るので上限を１１５０℃に規定する。
仕上温度は深絞り性を確保するために８２０℃以上が必
要である。巻取温度は７００℃を超えると深絞り性を劣
化させる。
要である。巻取温度は７００℃を超えると深絞り性を劣
化させる。
熱間圧延されたコイルは脱スケール後に冷間圧延され、
再結晶焼鈍される。冷間圧延は通常の冷延率の範囲でよ
いが、深絞り性の向上のためには７０〜９０％で高圧下
の方が好ましい。次の焼鈍においては、少なくとも４０
０℃以上５５０℃以下の温度範囲を３０℃／ｈｒ以下の
加熱速度で徐加熱する。張出し性を兼備したうえで深絞
り性を良くするためには上記の最小温度範囲、好ましく
は４００℃以上均熱温度までの加熱速度が非常に重要で
あり、３０℃／ｈｒを超える加熱速度では深絞り性およ
び張出し性が劣化する。１５°Ｃ／ｈｒの徐加熱がより
いっそう望ましい。焼鈍温度は再結晶温度以上が必要で
あるが、高すぎると結晶粒が成長しすぎてオレンジピー
ルを生じるので８００℃を上限とする。結晶粒の軸比は
１．６を超えるとオレンジピールが発生しやすくなるの
で１．６以下とする。
再結晶焼鈍される。冷間圧延は通常の冷延率の範囲でよ
いが、深絞り性の向上のためには７０〜９０％で高圧下
の方が好ましい。次の焼鈍においては、少なくとも４０
０℃以上５５０℃以下の温度範囲を３０℃／ｈｒ以下の
加熱速度で徐加熱する。張出し性を兼備したうえで深絞
り性を良くするためには上記の最小温度範囲、好ましく
は４００℃以上均熱温度までの加熱速度が非常に重要で
あり、３０℃／ｈｒを超える加熱速度では深絞り性およ
び張出し性が劣化する。１５°Ｃ／ｈｒの徐加熱がより
いっそう望ましい。焼鈍温度は再結晶温度以上が必要で
あるが、高すぎると結晶粒が成長しすぎてオレンジピー
ルを生じるので８００℃を上限とする。結晶粒の軸比は
１．６を超えるとオレンジピールが発生しやすくなるの
で１．６以下とする。
なお、本発明は冷延鋼板のみならず亜鉛メツキ、錫メツ
キなどの表面処理用原板の製造法としても適用できる。
キなどの表面処理用原板の製造法としても適用できる。
（実施例）
第１表に示す成分の鋼を溶製し、鋼片としたのち、同じ
（第１表に示す熱延条件で板厚３．６１にし、次いで酸
洗後板厚０．８鰭に冷延した。さらに第２表に示すよう
に特定温度域を指定の加熱速度で加熱し、７００℃で６
時間のバッチ焼鈍を行った。そして、０．８％の調質圧
延を施こしたのちに機械的性質を調査した。また引張予
歪３０％後の鋼板の肌荒れ状況も調査した。
（第１表に示す熱延条件で板厚３．６１にし、次いで酸
洗後板厚０．８鰭に冷延した。さらに第２表に示すよう
に特定温度域を指定の加熱速度で加熱し、７００℃で６
時間のバッチ焼鈍を行った。そして、０．８％の調質圧
延を施こしたのちに機械的性質を調査した。また引張予
歪３０％後の鋼板の肌荒れ状況も調査した。
それらの調査結果を第２表に示す。従来の方法による隘
５では結晶粒の軸比が大きすぎて肌荒れが発生した。一
方、本発明による方法（？ｈｌ−１゜１−２．２，３．
４）では、機械的性質がすぐれ、かつ軸比も小さくて肌
荒れは生じておらず、本発明の目的を十分に満たしてい
る。ｍｌ−３は加熱速度が速いためにｔ値が低い。
５では結晶粒の軸比が大きすぎて肌荒れが発生した。一
方、本発明による方法（？ｈｌ−１゜１−２．２，３．
４）では、機械的性質がすぐれ、かつ軸比も小さくて肌
荒れは生じておらず、本発明の目的を十分に満たしてい
る。ｍｌ−３は加熱速度が速いためにｔ値が低い。
（発明の効果）
以上の実施例から明らかなように、本発明法によれば最
近の自動車業界において変化しつつある成形様式に適合
できる深絞り性と張出し性に優れ、かつ肌荒れを起こし
にくい冷延鋼板の提供ができるとともに製造技術上にお
いても鋼片の加熱時の省エネルギー効果が享受できるの
で、その工業的意義は大きい。
近の自動車業界において変化しつつある成形様式に適合
できる深絞り性と張出し性に優れ、かつ肌荒れを起こし
にくい冷延鋼板の提供ができるとともに製造技術上にお
いても鋼片の加熱時の省エネルギー効果が享受できるの
で、その工業的意義は大きい。
Claims (2)
- （１）重量％で、Ｃ：０．０１０超〜０．０３５％、Ｍ
ｎ：０．０８〜０．４０％、Ｐ：０．００５〜０．０３
０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２５〜０．０８０％、Ｎ：
０．００２０〜０．００６０％を含有し、残部が鉄およ
び不可避的不純物からなる鋼片を熱片のまま、あるいは
冷片とした後に、１０００〜１１５０℃に加熱し、８２
０℃以上で熱間仕上圧延し、７００℃以下で巻取り、次
いで冷間圧延したのち、少なくとも４００℃以上５５０
℃以下の温度範囲を３０℃／ｈｒ以下の加熱速度で加熱
し、再結晶温度以上８００℃以下の温度で焼鈍すること
を特徴とする結晶粒の軸比が平均して１．６以下のプレ
ス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法。 - （２）重量％で、Ｃ：０．０１０超〜０．０３５％、Ｍ
ｎ：０．０８〜０．４０％、Ｐ：０．００５〜０．０３
０％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．０２５〜０．０８０％、Ｎ：
０．００２０〜０．００６０％、Ｃｒ：０．０７０％以
下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼
片を熱片のまま、あるいは冷片とした後に、１０００〜
１１５０℃に加熱し、８２０℃以上で熱間仕上圧延し、
７００℃以下で巻取り、次いで冷間圧延したのち、少な
くとも４００℃以上５５０℃以下の温度範囲を３０℃／
ｈｒ以下の加熱速度で加熱し、再結晶温度以上８００℃
以下の温度で焼鈍することを特徴とする結晶粒の軸比が
平均して１．６以下のプレス成形性の優れた冷延鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18281786A JPS6338525A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18281786A JPS6338525A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338525A true JPS6338525A (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0241568B2 JPH0241568B2 (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=16124967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18281786A Granted JPS6338525A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | プレス成形性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338525A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913030A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-23 | Nippon Steel Corp | 深絞り性の優れたＡｌキルド冷延鋼板の製造法 |
| JPS61113726A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-05-31 | Nippon Steel Corp | プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18281786A patent/JPS6338525A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913030A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-23 | Nippon Steel Corp | 深絞り性の優れたＡｌキルド冷延鋼板の製造法 |
| JPS61113726A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-05-31 | Nippon Steel Corp | プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241568B2 (ja) | 1990-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |